一种节能型高速公路专用生活污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域,具体涉及一种节能型高速公路专用生活污水处理装置。
背景技术
随着交通建设领域的快速发展,我国已经修建了众多高速公路,相应地高速公路开始向节能的方向发展,在节能型高速公路的两侧也修建了大量的服务区,这些服务区多半远离城市的市政管道,不能利用市政管网的污水处理系统。高速公路服务区污水来源包括公共卫生间冲厕排水、餐饮排水、洗车排水、道路清洗排水等部分,使用后的生活污水大多未经处理直接排放,或者将未经处理的水直接流入污水处理系统,而这些生活污水由于来源不同,其污水中的杂质体积大小也各不相同,现有的污水处理系统对没有增加杂质的处理设备,因此在对污水处理时对污水中的杂质处理时十分困难,而将传统的杂质处理器设置于污水处理系统中也可能会因为垃圾硬度高造成污水处理装置卡机,需要拆机清理十分不便,并且无法根据垃圾的硬度选择合适破碎方式。当杂质的柔性过小时破碎效率低,破碎效果不好。
发明内容
本发明提供一种节能型高速公路专用生活污水处理装置,以解决现有的污水处理系统对没有增加杂质的处理设备,且现有的杂质处理设备对污水中的杂质处理时十分困难,且在处理污水中的杂质容易造成卡机的问题。
本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置采用如下技术方案:一种节能型高速公路专用生活污水处理装置,包括杂质处理装置,杂质处理装置包括壳体、研磨装置、收集装置和切削装置。
研磨装置具有研磨盘和研磨筒;研磨筒竖直设置于壳体内,研磨筒的内壁上设置有多个引导槽;研磨盘设置于研磨筒的内侧下部,用于对进入研磨盘和研磨筒之间的垃圾进行研磨;研磨盘上沿周向方向均匀阵列有多个过滤孔。
收集装置设置于壳体内,且处于研磨筒的外侧。
切削装置包括切削轴和多个切削刀组;每个切削刀组位于研磨筒内且位于研磨盘的上方,包括一个切削定刀和两个切削转刀。且两个切削转刀均为弧形,沿上下方向间隔设置,两个切削转刀的内端分别安装于切削轴;切削定刀为弧形,切削定刀的内端安装于切削轴,切削定刀的内端位于两个切削转刀的内端之间,所述切削转刀相对于切削定刀转动,以对垃圾进行切割,且在垃圾的硬度大于硬度预设值,并位于切削定刀和切削转刀之间时,促使垃圾运动到切削转刀和切削定刀的外端,进而在垃圾的体积小于体积预设值时,垃圾落入研磨盘和研磨筒之间、
切削定刀可上下滑动地安装于研磨盘,以带动研磨盘转动或震动;切削定刀连接有阻碍切削定刀转动的扭簧,每个切削定刀的外端插入一个引导槽内。在垃圾的硬度大于硬度预设值,垃圾的体积大于体积预设值时,切削转刀通过垃圾克服扭簧的阻碍力带动切削定刀和研磨盘转动,引导槽促使切削定刀、切削轴、切削转刀和垃圾转动并向上移动,使垃圾通过研磨筒的上端进入收集装置,研磨盘转动对进入研磨盘和研磨筒之间的垃圾进行研磨。
进一步地,研磨盘边缘外端设置有多个定刀滑槽,切削定刀外端下表面设置有定刀滑柱,每个定刀滑柱套装于一个对应设置的定刀滑槽。
进一步地,引导槽包括水平滑槽、斜滑槽和延伸槽段,水平滑槽沿周向方向设置于研磨筒内壁,斜滑槽从水平滑槽末端向上倾斜延伸至研磨筒上端,延伸槽段设置于斜滑槽的上端,且与斜滑槽倾斜程度相同,每个切削定刀的外端插入一个水平滑槽内。
进一步地,切削装置还包括支撑架、套接环和连接架;支撑架固定安装于壳体,套接环可转动地安装于支撑架的下端,连接架可上下移动地安装于套接环,且处于支撑架的下侧;切削定刀上表面安装于连接架;扭簧安装于套接环与连接架之间。
进一步地,两个切削转刀和切削定刀的刀刃相对设置;且切削定刀的刀刃设置于切削定刀的弧形凸面,两个切削转刀的刀刃设置于切削转刀的弧形凸面。
进一步地,研磨筒下端沿周向方向阵列分布有多个研磨齿;研磨盘包括研磨盘本体和研磨齿牙;研磨齿牙设置于研磨盘本体的圆周壁面,且沿研磨盘本体的周向阵列分布;每两个相邻的研磨齿牙间隔设置,以限定出二次过滤孔。
进一步地,切削装置还包括转轴。转轴套装于切削轴,切削轴可上下移动地安装于转轴且随转轴转动,研磨盘固定安装于转轴,或者研磨盘相对于切削轴可上下移动地设置于切削轴上。
进一步地,壳体内设置有垃圾收集腔,垃圾收集腔设置于研磨盘下方,垃圾收集腔内设置有刮料装置,刮料装置包括刮料板和刮料支架,刮料支架一端安装于转轴,另一端安装于刮料板上端,刮料板下端与垃圾收集腔的底表面相接触。
进一步地,收集装置包括硬物接收腔和硬物收集腔,硬物接收腔处于研磨筒的外侧,硬物接收腔的最低处与硬物收集腔连通,硬物接收腔底面设置为由高处向低处螺旋延伸的螺旋面。
进一步地,节能型高速公路专用生活污水处理装置还包括水池,杂质处理装置安装于水池的下方,硬物接收腔与水池连通。
本发明的有益效果是:本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置采用切削定刀与切削转刀的配合,通过剪切的形式将食物垃圾中硬度小于硬度预设值的柔性杂质剪碎,提高了柔性杂质的破碎效率;同时由于切削刀弧形设计,使得硬度小于硬度预设值的垃圾垃圾直接被切碎,硬度大于硬度预设值的垃圾被切削一次后推至研磨齿上,与研磨齿共同进行研磨破碎,并且本发明研磨盘和切削定刀之间采用套接形式,使得切削定刀将自身震动传递至研磨盘上,由于研磨盘产生震动,降低了细小硬物引起卡机的现象发生的可能,起到防止研磨盘卡机作用。每次投入的垃圾中,如果硬度大于硬度预设值的垃圾过多,则切削转刀传递给切削定刀的能量变大使得,研磨筒与研磨盘起到更好的研磨效果;如果硬度小于硬度预设值的垃圾比较多,通过研磨时使切削定刀产生的微小往复运动,则研磨盘震动的频率高,振幅小,则更容易使得粒径大小合格的软垃圾通过过滤孔,实现过滤垃圾处理高效节能的效果。本发明所采用的设计,可将食物垃圾中混入的硬度过高的垃圾,通过切削刀组合夹持作用,夹持到硬物接收腔,使其可以自动将硬度过高的垃圾分拣出来,使本发明适应垃圾的硬度选择合适的破碎方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的一种使用方式的示意图。
图2为本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的杂质处理装置的实施例的整体结构示意图。
图3为本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的杂质处理装置的实施例的内部结构半剖图的示意图。
图4为图3中A处结构的放大图示意图。
图5为本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的杂质处理装置的实施例的内部结构半剖图的正视图示意图。
图6为本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的杂质处理装置的实施例的内部结构的示意图。
图7为本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的杂质处理装置的实施例的内部结构的爆炸图示意图。
图中:110、垃圾收集腔;111、上腔法兰;112、上腔安装孔;113、下料隔柱;114、定刀支柱;115、硬物接收腔;12、电机安装腔;13、排出管道;14、硬物收集腔;21、研磨筒;211、水平滑槽;212、斜滑槽;210、延伸槽段;213、研磨齿;22、研磨盘;221、研磨齿牙;222、定刀滑槽;223、过滤孔;23、电机;231、转轴;232、电机安装法兰;233、密封圈;234、刮料板;235、刮料支架;24、切削转刀;241、切削轴;25、切削定刀;251、连接架;252、连接环;253、定刀滑块;254、定刀滑柱;26、套接环;261、套接环滑槽;1、水池;2、杂质处理装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种节能型高速公路专用生活污水处理装置的实施例,如图1至图7所示,一种节能型高速公路专用生活污水处理装置包括杂质处理装置2,杂质处理装置2包括壳体、研磨装置、收集装置和切削装置。研磨装置具有研磨盘22和研磨筒21。研磨筒21竖直设置于壳体内,研磨筒21的内壁上设置有多个引导槽。研磨盘22设置于研磨筒21的内侧下部,用于对进入研磨盘22和研磨筒21之间的垃圾进行研磨。研磨盘22上沿周向方向均匀阵列有多个过滤孔223。收集装置设置于壳体内,且处于研磨筒21的外侧。包括切削轴241和多个切削刀组。每个切削刀组位于研磨筒21内且位于研磨盘22的上方,切削装置包括一个切削定刀25和两个切削转刀24。且两个切削转刀24均为弧形,沿上下方向间隔设置,两个切削转刀24的内端分别安装于切削轴241。切削定刀25为弧形,切削定刀25的内端安装于切削轴241,切削定刀25的内端位于两个切削转刀24的内端之间,切削转刀24相对于切削定刀25转动,以对垃圾进行切割,且在垃圾的硬度大于硬度预设值,并位于切削定刀25和切削转刀24之间时,促使垃圾运动到切削转刀24和切削定刀25的外端,进而在垃圾的体积小于体积预设值时,垃圾落入研磨盘22和研磨筒21之间。切削定刀25可上下滑动地安装于研磨盘22,以带动研磨盘22转动或震动。切削定刀25连接有阻碍切削定刀25转动的扭簧,每个切削定刀25的外端插入一个引导槽内。在垃圾的硬度大于硬度预设值,垃圾的体积大于体积预设值时,切削转刀24通过垃圾克服扭簧的阻碍力带动切削定刀25和研磨盘22转动,引导槽促使切削定刀25、切削轴241、切削转刀24和垃圾转动并向上移动,使垃圾通过研磨筒21的上端进入收集装置,研磨盘22转动对进入研磨盘22和研磨筒21之间的垃圾进行研磨。
在本实施例中,研磨盘22边缘外端设置有多个定刀滑槽222,切削定刀25外端下表面设置有定刀滑柱254,每个定刀滑柱254套装于一个对应设置的定刀滑槽222。
在本实施例中,引导槽包括水平滑槽211、斜滑槽212和延伸槽段210,水平滑槽211沿周向方向设置于研磨筒21内壁,斜滑槽212从水平滑槽211末端向上倾斜延伸至研磨筒21上端,延伸槽段210设置于斜滑槽212的上端,且与斜滑槽212倾斜程度相同,每个切削定刀25的外端插入一个水平滑槽211内。具体地,切削定刀25外端设置有定刀滑块253,定刀滑块253安装于水平滑槽211起始端。壳体上端设置有上腔法兰111,上腔法兰111上开设有上腔安装孔112,用于将垃圾处理器进行安装。
在本实施例中,切削装置还包括支撑架、套接环26和连接架251。支撑架固定安装于壳体,套接环26可转动地安装于支撑架的下端,连接架251可上下移动地安装于套接环26,且处于支撑架的下侧。切削定刀25上表面安装于连接架251。扭簧安装于套接环26与连接架251之间。具体地,连接架251包括径向支杆和设置与径向支杆外端且垂直于径向支杆的竖直支杆以及将每个径向支杆内端连接在一起的连接环252,套接环26安装于连接环252。扭簧安装于套接环26与连接环252之间。套接环26上端设置有套接环滑槽261。支撑架包括水平设置的下料隔柱113和安装于下料隔柱113下端且垂直于下料隔柱113的定刀支柱114,下料隔柱113包括第一隔柱和第二隔柱,第一隔柱和第二隔柱交叉设置,且交叉点安装于定刀支柱114上端,第一隔柱和第二隔柱外端安装于壳体内壁,定刀支柱114上设置有套接环滑键,套接环滑键安装于套接环滑槽261,连接架251可上下滑动地安装于定刀支柱114。
在本实施例中,两个切削转刀24和切削定刀25的刀刃相对设置。且切削定刀25的刀刃设置于切削定刀25的弧形凸面,两个切削转刀24的刀刃设置于切削转刀24的弧形凸面。垃圾运动到切削转刀24和切削定刀25的外端,进而使垃圾落入研磨盘22和研磨筒21之间。
在本实施例中,研磨筒21下端沿周向方向阵列分布有多个研磨齿213。研磨盘22包括研磨盘22本体和研磨齿牙221。研磨齿牙221设置于研磨盘22本体的圆周壁面,且沿研磨盘22本体的周向阵列分布。每两个相邻的研磨齿牙221间隔设置,以限定出二次过滤孔。
在本实施例中,切削装置还包括转轴231。转轴231套装于切削轴241,切削轴241可上下移动地安装于转轴231且随转轴231转动,研磨盘22固定安装于转轴231,或者研磨盘22相对于切削轴241可上下移动地设置于切削轴241上。
在本实施例中,壳体内设置有垃圾收集腔110,垃圾收集腔110设置于研磨盘22下方,垃圾收集腔110内设置有刮料装置,刮料装置包括刮料板234和刮料支架235,刮料支架235一端安装于转轴231,另一端安装于刮料板234上端,刮料板234下端与垃圾收集腔110的底表面相接触。驱动装置包括电机23,垃圾收集腔110下端设置有电机安装腔12,电机23位于电机安装腔12内,电机23通过电机安装法兰232安装于电机安装腔12底壁,在电机23通过电机轴带动转轴231转动时,将从过滤孔223过滤后的垃圾进行收集,并使垃圾从排出管道13排出。垃圾收集腔110下端倾斜设置,便于垃圾的回收处理。垃圾收集腔110与转轴231之间设置有密封圈233
在本实施例中,收集装置包括硬物接收腔115和硬物收集腔14,硬物接收腔115底面设置为由高处向低处螺旋延伸的螺旋面。使硬物在进入硬物接收腔115后更快的下落。硬物接收腔115处于研磨筒21的外侧,硬物接收腔115的最低处与硬物收集腔14连通,以使硬物沿硬物接收腔115滑落后最终进入硬物收集腔14,硬物收集腔14配置成可将硬物取出。例如,可设置为抽拉式结构,也可设置为上表面具有开口,可将硬物直接拿出。
在本实施例中,节能型高速公路专用生活污水处理装置还包括水池,杂质处理装置安装于水池的下方,硬物接收腔与水池连通。
使用时,污水从水池中进入硬物接收腔,切削转刀24相对于切削定刀25转动,当硬度小于硬度预设值的垃圾位于切削定刀25和切削转刀24之间时,对垃圾进行切割,切削后的杂质通过过滤孔223进入研磨盘22下侧。在硬度大于硬度预设值的垃圾位于切削定刀25和切削转刀24之间时,促使垃圾运动到切削转刀24和切削定刀25的外端。在体积小于体积预设值的垃圾位于或者被运送至切削转刀24和切削定刀25的外端时,垃圾落入研磨盘22和研磨筒21之间,研磨盘22震动对进入研磨盘22和研磨筒21之间的垃圾进行研磨。在垃圾的硬度大于硬度预设值,垃圾的体积大于体积预设值时,切削转刀24通过垃圾克服扭簧的阻碍力带动切削定刀25和研磨盘22转动,引导槽促使切削定刀25、切削轴241、切削转刀24和垃圾转动并向上移动,使垃圾通过研磨筒21的上端进入收集装置,研磨盘22转动对进入研磨盘22和研磨筒21之间的垃圾进行研磨,研磨后的垃圾从排出管道中排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。