CN113019541A - 一种重钙粉超细研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重钙粉超细研磨机，包括破碎装置以及破碎装置下方设置的研磨装置，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱上设置第一下料口，所述破碎箱内设置破碎机构，所述破碎机构的下方设置分料机构，所述破碎箱的下端设置出料管，所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱上设置第二下料口，所述出料管的下端与第二下料口连通，所述第二下料口的下方设置研磨机构，所述破碎箱和研磨箱均与负压机构连通。本发明将研磨过程分为两步进行，可以大大加快研磨的速度，且能够提高研磨的钙粉质量。

Description

一种重钙粉超细研磨机

技术领域

本发明涉及重钙粉生产加工技术领域，具体涉及一种重钙粉超细研磨机。

背景技术

重钙是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积。

重钙在使用使时需要进行做成粉末状，但是现在一般使用粉碎机进行磨粉，这种生产方式，其出粉率低下，重钙只会变成体积更小的块状，最终产品并不是很理想。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种重钙粉超细研磨机，将研磨过程分为两步进行，可以大大加快研磨的速度，且能够提高研磨的钙粉质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种重钙粉超细研磨机，包括破碎装置以及破碎装置下方设置的研磨装置，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱上设置第一下料口，所述破碎箱内设置破碎机构，所述破碎机构的下方设置分料机构，所述破碎箱的下端设置出料管，所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱上设置第二下料口，所述出料管的下端与第二下料口连通，所述第二下料口的下方设置研磨机构，所述破碎箱和研磨箱均与负压机构连通。

进一步的，所述破碎机构包括所述破碎箱两侧通过轴承设置一组第一转轴，所述第一转轴上设置破碎辊，所述第一下料口位于两个破碎辊之间的上方，所述第一下料口的周侧设置向上的锥形防护罩。

进一步的，所述第一转轴的端部设置第一从动齿轮，所述破碎箱上设置破碎电机，所述破碎电机上通过减速机设置第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与其中一个第一从动齿轮啮合，所述第一主动齿轮通过第一反向齿轮与另一个第一从动齿轮传动连接。

进一步的，所述分料机构包括所述破碎机构下方在破碎箱内设置的分料格栅，所述破碎箱侧面设置倾斜向下的回料管，所述分料格栅从破碎箱内延伸至回料管内，所述回料管端部设置提升机，所述分料格栅端部与提升机连接。

进一步的，所述破碎箱的底部为锥形结构，所述出料管设置在破碎箱的底部中心，所述出料管与第二下料口密封连接。

进一步的，所述研磨装置包括研磨箱两侧通过轴承设置的一组第二转轴，所述第二转轴上设置研磨辊，所述第二下料口下方设置锥形的挡料板，所述挡料板的底部为落料缝，所述落料缝位于两个研磨辊的中心上方。

进一步的，所述第二转轴的端部设置第二从动齿轮，所述研磨箱上设置研磨电机，所述研磨电机上通过减速机设置第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与其中一个第二从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮通过第二反向齿轮与另一个第二从动齿轮传动连接。

进一步的，所述负压机构包括破碎箱和研磨箱侧壁设置的抽气孔，所述抽气孔与负压管道连通，所述负压管道与布袋除尘器连通。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

原料从破碎箱的第一下料口进入破碎箱内，通过内部的破碎机构对原料进行破碎，使其变成小块颗粒，经过分料机构将大块的颗粒过滤并重新破碎，而小块颗粒穿过粉料机构进入到研磨箱内，研磨机构对小块颗粒进行研磨，使其成为钙粉。将研磨工序改为两部，研磨机构直接研磨较小颗粒，可以加快研磨的速度，且最后一步研磨较小颗粒使得研磨的效果会更好。另外破碎箱和研磨箱与负压机构连通后，研磨过程中产生的粉末灰尘可以直接通过负压机构抽走，不污染周围环境，且经过过滤后成为合格的钙粉。

本发明将研磨过程分为两步进行，可以大大加快研磨的速度，且能够提高研磨的钙粉质量。

附图说明

图1为本发明重钙粉超细研磨机的截面图；

图2为本发明分料格栅的结构示意图；

图3为本发明的外部结构示意图；

图4为本发明负压机构的结构示意图。

1、锥形防护罩；2、第一下料口；3、破碎辊；4、破碎箱；5、分料格栅；6、回料管；7、提升机；8、布袋除尘器；9、出料管；10、第二下料口；11、挡料板；12、落料缝；13、研磨辊；14、研磨箱；15、负压管道；16、第一从动齿轮；17、第一反向齿轮；18、第一主动齿轮；19、第二从动齿轮；20、第二反向齿轮；21、第二主动齿轮；22、第一转轴；23、第二转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示：一种重钙粉超细研磨机，包括破碎装置以及破碎装置下方设置的研磨装置，所述破碎装置包括破碎箱4，所述破碎箱4上设置第一下料口2，所述破碎箱4内设置破碎机构，所述破碎机构的下方设置分料机构，所述破碎箱4的下端设置出料管9，所述研磨装置包括研磨箱14，所述研磨箱14上设置第二下料口10，所述出料管9的下端与第二下料口10连通，所述第二下料口10的下方设置研磨机构，所述破碎箱4和研磨箱14均与负压机构连通。

具体而言，原料从破碎箱的第一下料口进入破碎箱内，通过内部的破碎机构对原料进行破碎，使其变成小块颗粒，经过分料机构将大块的颗粒过滤并重新破碎，而小块颗粒穿过粉料机构进入到研磨箱内，研磨机构对小块颗粒进行研磨，使其成为钙粉。将研磨工序改为两部，研磨机构直接研磨较小颗粒，可以加快研磨的速度，且最后一步研磨较小颗粒使得研磨的效果会更好。另外破碎箱和研磨箱与负压机构连通后，研磨过程中产生的粉末灰尘可以直接通过负压机构抽走，不污染周围环境，且经过过滤后成为合格的钙粉。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，

所述破碎机构包括所述破碎箱4两侧通过轴承设置一组第一转轴22，所述第一转轴22上设置破碎辊3，所述第一下料口2位于两个破碎辊3之间的上方，所述第一下料口2的周侧设置向上的锥形防护罩1，该防护罩避免破碎时颗粒飞溅。

所述第一转轴22的端部设置第一从动齿轮16，所述破碎箱4上设置破碎电机，所述破碎电机上通过减速机设置第一主动齿轮18，所述第一主动齿轮18与其中一个第一从动齿轮16啮合，所述第一主动齿轮18通过第一反向齿轮17与另一个第一从动齿轮16传动连接。

破碎机构通过两个破碎辊来实现，破碎辊上设置破碎齿，将大块的原料破碎成小颗粒。破碎辊设置在第一转轴上，第一转轴穿过破碎箱的侧壁，并通过轴承旋转设置在破碎箱上，第一转轴的端部设置第一从动齿轮，在破碎箱外侧壁上设置破碎电机，其经过减速机后设置第一主动齿轮，第一主动齿轮与其中一个第一从动齿轮直接啮合传动，使得其中一个破碎辊向内转动，又通过第一反向齿轮带动另一个第一从动齿轮，使得另一个破碎辊也向内转动，实现对大块原料的破碎。

根据本发明的一个实施例，如图1-3所示，

所述分料机构包括所述破碎机构下方在破碎箱4内设置的分料格栅5，所述破碎箱4侧面设置倾斜向下的回料管6，所述分料格栅5从破碎箱4内延伸至回料管6内，所述回料管6端部设置提升机7，所述分料格栅5端部与提升机7连接。分料机构主要是将大颗粒的原料与小颗粒的分开，使得研磨机构对小颗粒的原料进行研磨，加快研磨速度提高研磨质量，因此分料格栅倾斜向下设置并穿过回料管，当大块颗粒落在分料格栅上后，沿着分料格栅滑落至提升机，将大块颗粒再次提升至破碎箱进行破碎。另外，可以在分料格栅上增加振动机构，辅助大颗粒原料向提升机移动。

所述破碎箱4的底部为锥形结构，所述出料管9设置在破碎箱4的底部中心，所述出料管9与第二下料口10密封连接。小颗粒原料经过分料机构下落至破碎箱底部，通过底部的锥形结构向中心汇聚并通过出料管进入到第二下料口内。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，

所述研磨装置包括研磨箱14两侧通过轴承设置的一组第二转轴23，所述第二转轴23上设置研磨辊13，所述第二下料口10下方设置锥形的挡料板11，所述挡料板11的底部为落料缝12，所述落料缝12位于两个研磨辊13的中心上方。

所述第二转轴23的端部设置第二从动齿轮19，所述研磨箱14上设置研磨电机，所述研磨电机上通过减速机设置第二主动齿轮21，所述第二主动齿轮21与其中一个第二从动齿轮19啮合，所述第二主动齿轮21通过第二反向齿轮20与另一个第二从动齿轮19传动连接。

研磨机构通过两个研磨辊来实现，将小块的原料进行研磨，更加方便研磨。研磨辊设置在第二转轴上，第二转轴穿过研磨箱的侧壁，并通过轴承旋转设置在研磨箱上，第二转轴的端部设置第二从动齿轮，在研磨箱外侧壁上设置研磨电机，其经过减速机后设置第二主动齿轮，第二主动齿轮与其中一个第二从动齿轮直接啮合传动，使得其中一个研磨辊向内转动，又通过第二反向齿轮带动另一个第二从动齿轮，使得另一个研磨辊也向内转动，实现对小块原料的研磨。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，

所述负压机构包括破碎箱4和研磨箱14侧壁设置的抽气孔，所述抽气孔与负压管道15连通，所述负压管道15与布袋除尘器8连通。负压机构将破碎和研磨过程中飞散的钙粉进行收集，避免污染空气以及传动机构进入钙粉影响设置备用，并最终经过过滤将这个钙粉收集。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种重钙粉超细研磨机，其特征在于：包括破碎装置以及破碎装置下方设置的研磨装置，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱上设置第一下料口，所述破碎箱内设置破碎机构，所述破碎机构的下方设置分料机构，所述破碎箱的下端设置出料管，所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱上设置第二下料口，所述出料管的下端与第二下料口连通，所述第二下料口的下方设置研磨机构，所述破碎箱和研磨箱均与负压机构连通。

2.如权利要求1所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述破碎机构包括所述破碎箱两侧通过轴承设置一组第一转轴，所述第一转轴上设置破碎辊，所述第一下料口位于两个破碎辊之间的上方，所述第一下料口的周侧设置向上的锥形防护罩。

3.如权利要求2所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述第一转轴的端部设置第一从动齿轮，所述破碎箱上设置破碎电机，所述破碎电机上通过减速机设置第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与其中一个第一从动齿轮啮合，所述第一主动齿轮通过第一反向齿轮与另一个第一从动齿轮传动连接。

4.如权利要求3所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述分料机构包括所述破碎机构下方在破碎箱内设置的分料格栅，所述破碎箱侧面设置倾斜向下的回料管，所述分料格栅从破碎箱内延伸至回料管内，所述回料管端部设置提升机，所述分料格栅端部与提升机连接。

5.如权利要求4所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述破碎箱的底部为锥形结构，所述出料管设置在破碎箱的底部中心，所述出料管与第二下料口密封连接。

6.如权利要求5所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述研磨装置包括研磨箱两侧通过轴承设置的一组第二转轴，所述第二转轴上设置研磨辊，所述第二下料口下方设置锥形的挡料板，所述挡料板的底部为落料缝，所述落料缝位于两个研磨辊的中心上方。

7.如权利要求6所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述第二转轴的端部设置第二从动齿轮，所述研磨箱上设置研磨电机，所述研磨电机上通过减速机设置第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与其中一个第二从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮通过第二反向齿轮与另一个第二从动齿轮传动连接。

8.如权利要求7所述的重钙粉超细研磨机，其特征在于：所述负压机构包括破碎箱和研磨箱侧壁设置的抽气孔，所述抽气孔与负压管道连通，所述负压管道与布袋除尘器连通。

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