CN113019210A - 一种电解铝液制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解铝液制备装置，属于电解铝技术领域，包括支架、壳体、驱动组件、搅拌组件、摆动组件、出料口和闭合组件，所述支架呈对称设置在地面上，所述壳体位于支架之间与其活动连接，壳体的顶端上分别设有进料口和废气口且壳体的内部设有腔体，所述驱动组件设置在壳体的一侧，所述搅拌组件设置在壳体的内部与搅拌组件连接，所述出料口设置在壳体的底端与出料口连通，所述闭合组件位于出料口的底端，本发明只设有一个腔体，从而无需使铝液在多个腔体内进行移动，导致铝液热量的散发，并且本发明无需通过泵来对铝液移动，而不会因铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏，增加成本。

Description

一种电解铝液制备装置
技术领域
本发明涉及电解铝技术领域，尤其涉及一种电解铝液制备装置。
背景技术
现有技术中电解铝液制备体积较大，在制备设备过程中工序较为复杂，并且铝液制备设备通常由泵将其内部的铝液移动多个腔体中，而由于铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏，提高制备成本，并且铝液在腔体多次移动时，容易导致铝液热量散发，而影响后续对铝液加工。
发明内容
本发明实施例提供一种电解铝液制备装置，以解决现有技术中铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏，并且铝液在腔体多次移动时，容易导致铝液热量散发，影响后续对铝液加工的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括支架、壳体、驱动组件、搅拌组件、摆动组件、出料口和闭合组件，所述支架呈对称设置在地面上，所述壳体位于支架之间与其活动连接，壳体的顶端上分别设有进料口和废气口且壳体的内部设有腔体，所述驱动组件设置在壳体的一侧，所述搅拌组件设置在壳体的内部与搅拌组件连接，所述出料口设置在壳体的底端与出料口连通，所述闭合组件位于出料口的底端。
进一步的，所述搅拌组件包括转轴、伸缩杆和刮板，所述转轴贯穿设置在壳体的中部，转轴的左右两侧上均设有两个伸缩杆，且伸缩杆位于壳体的内部，所述刮板设有两个，两个刮板分别与两个伸缩杆的一端连接，并且刮板上均设有若干个开孔。
进一步的，搅拌组件还包括活动杆、套轴和弹簧，所述活动杆位于伸缩杆之间且均设置在转轴的左右两侧，并且活动杆上均设有套轴，且套轴上设有滑槽与活动杆滑动配合，并且套轴的一端与刮板连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧均设置在活动杆和套轴之间，且弹簧的两端分别与活动杆的一端和弹簧的一端连接。
进一步的，所述驱动组件包括承载板、驱动块、电动推杆、辊轴、第一连杆和推块，所述承载板设置在壳体的一侧上，所述驱动块位于承载板和壳体之间，并且驱动块上设有贯通槽，所述电动推杆设置在承载板的一侧，所述辊轴设置在贯通槽内与贯通槽滑动配合，并且辊轴与电动推杆的输出端连接，所述第一连杆位于驱动块和承载板之间，且第一连杆的一端与辊轴的一端连接，所述推块设置在转轴的末端上且位于驱动块和承载板之间，并且推块的一端与第一连杆的另一端连接。
进一步的，所述摆动组件包括摆动杆、滑块、承载架、摆动电机和第二连杆，所述摆动杆位于支架的一侧且摆动杆的一端与壳体连接，所述滑块设置在摆动杆上与摆动杆滑动配合，所述承载架位于摆动杆的一侧，所述摆动电机设置在承载架的一侧上，并且摆动电机的输出端穿过承载架，所述第二连杆位于摆动杆和承载架之间，且第二连杆的两端分别与摆动电机的输出端和滑块连接。
进一步的，所述废气口上设有负压风机和法兰，所述负压风机设置在废气口的内部，所述法兰套设在废气口上。
进一步的，所述闭合组件包括框架、闭合电机、密封板和齿轮，所述框架设置在壳体的底端，所述闭合电机设置在框架的顶端上且位于壳体的一侧上，所述密封板设有两个，两个密封板呈对称设置在出料口的中部，所述齿轮设有两个，两个齿轮上设有半边齿牙且两个齿轮上的半边齿牙互相啮合，并且两个齿轮的一端分别与两个密封板的一端连接，两个齿轮中一个齿轮与闭合电机的输出端连接。
进一步的，所述壳体可分为上部分和下部分，上部分呈矩形设置，下部分呈弧形设置。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明设有腔体，使用时通过只设置有一个腔体对铝液进行制备时，无需通过多个腔体对铝液进行制备，使铝液移动到多个腔体中，在移动的同时容易导致铝液热量散发，影响后续对铝液加工，并且本发明无需通过泵来对铝液移动，而不会因铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏。
其二，本发明使用时通过驱动组件带动转轴旋转，使转轴在转动的过程中带动两个刮板一个刮板向上移动，另一个刮板向下移动，使铝液在刮板向上或是向下移动时，刮板不仅可对壳体内壁进行刮除，防止铝液粘附在壳体内壁上，提高对铝液的利用，还能够使铝液从刮板的开孔挤出落下达到一个搅拌的作用。
其三，本发明使用时当刮板上下移动对壳体内壁进行刮除时，刮板则会带动套轴沿着活动杆移动，来通过弹簧使刮板与壳体内壁紧密贴合，刮除更加干净。
其四，使用时启动摆动电机，通过摆动电机带动第二连杆进行转动，使第二连杆与摆动电机连接的一端带动与滑块连接的一端在摆动杆上进行上下运动，通过摆动杆底端来带动壳体进行左右晃动，进一步提高对铝液的搅拌。
其五，使用时由密封板对出料口进行密封，防止壳体在晃动时铝液会从出料口排出，当铝液加工完成后，壳体不在晃动时，启动闭合电机顺时针带动两个齿轮一个齿轮转动，通过两个齿轮相互啮合，使两个密封板逐渐相互远离，壳体内的铝液则会从出料口排出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中壳体剖视图；
图4为本发明中废气口剖视图；
图5为本发明中搅拌组件与驱动组件连接示意图一；
图6为本发明中搅拌组件与驱动组件连接示意图二；
图7为图6中A处放大示意图；
图8为本发明中摆动组件部分结构示意图；
图9为本发明中闭合组件部分结构示意图。
附图标记
支架1、壳体2、进料口21、废气口22、负压风机23、法兰24、驱动组件3、承载板31、驱动块32、电动推杆33、辊轴34、第一连杆35、推块36、搅拌组件4、转轴41、伸缩杆42、刮板43、活动杆44、套轴45、弹簧46、摆动组件5、摆动杆51、滑块52、承载架53、摆动电机54、第二连杆55、出料口6、闭合组件7、框架71、闭合电机72、密封板73、齿轮74。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种电解铝液制备装置，包括支架1、壳体2、驱动组件3、搅拌组件4、摆动组件5、出料口6和闭合组件7，所述支架1呈对称设置在地面上，所述壳体2位于支架1之间与其活动连接，壳体2的顶端上分别设有进料口21和废气口22且壳体2的内部设有腔体，所述驱动组件3设置在壳体2的一侧，所述搅拌组件4设置在壳体2的内部与搅拌组件4连接，所述出料口6设置在壳体2的底端与出料口6连通，所述闭合组件7位于出料口6的底端，使用时由操作人员将材料沿着进料口21放置到壳体2的内部，启动驱动组件3带动搅拌组件4，使搅拌组件4对壳体2的内部进行搅拌，并且对壳体2的内壁进行刮除，来防止铝液粘附在壳体2内壁上，提高对铝液的利用，再由摆动组件5对壳体2进行晃动从而进一步提高对铝液的搅拌，再由废气口22将铝液产生的气体排出，打开闭合组件7使铝液从出料口6排出，从而无需通过多个腔体对铝液进行制备，使铝液移动到多个腔体中，在移动的同时容易导致铝液热量散发，影响后续对铝液加工，并且本发明无需通过泵来对铝液移动，而不会因铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏。
优选的，所述搅拌组件4包括转轴41、伸缩杆42和刮板43，所述转轴41贯穿设置在壳体2的中部，转轴41的左右两侧上均设有两个伸缩杆42，且伸缩杆42位于壳体2的内部，所述刮板43设有两个，两个刮板43分别与两个伸缩杆42的一端连接，并且刮板43上均设有若干个开孔，使用时通过驱动组件3带动转轴41旋转，使转轴41在转动的过程中带动两个刮板43一个刮板43向上移动，另一个刮板43向下移动，使铝液在刮板43向上或是向下移动时，刮板43不仅可对壳体2内壁进行刮除，防止铝液粘附在壳体2内壁上，提高对铝液的利用，还能够使铝液从刮板43的开孔挤出落下达到一个搅拌的作用。
优选的，搅拌组件4还包括活动杆44、套轴45和弹簧46，所述活动杆44位于伸缩杆42之间且均设置在转轴41的左右两侧，并且活动杆44上均设有套轴45，且套轴45上设有滑槽与活动杆44滑动配合，并且套轴45的一端与刮板43连接，所述弹簧46设有两个，两个弹簧46均设置在活动杆44和套轴45之间，且弹簧46的两端分别与活动杆44的一端和弹簧46的一端连接，使用时当刮板43上下移动对壳体2内壁进行刮除时，刮板43则会带动套轴45沿着活动杆44移动，来通过弹簧46使刮板43与壳体2内壁紧密贴合，刮除更加干净。
优选的，所述驱动组件3包括承载板31、驱动块32、电动推杆33、辊轴34、第一连杆35和推块36，所述承载板31设置在壳体2的一侧上，所述驱动块32位于承载板31和壳体2之间，并且驱动块32上设有贯通槽，所述电动推杆33设置在承载板31的一侧，所述辊轴34设置在贯通槽内与贯通槽滑动配合，并且辊轴34与电动推杆33的输出端连接，所述第一连杆35位于驱动块32和承载板31之间，且第一连杆35的一端与辊轴34的一端连接，所述推块36设置在转轴41的末端上且位于驱动块32和承载板31之间，并且推块36的一端与第一连杆35的另一端连接，使用时启动电动推杆33向前推动辊轴34，使辊轴34推动第一连杆35，通过第一连杆35推动推块36，使推块36带动转轴41进行旋转，便于刮板43对壳体2内部进行刮除。
优选的，所述摆动组件5包括摆动杆51、滑块52、承载架53、摆动电机54和第二连杆55，所述摆动杆51位于支架1的一侧且摆动杆51的一端与壳体2连接，所述滑块52设置在摆动杆51上与摆动杆51滑动配合，所述承载架53位于摆动杆51的一侧，所述摆动电机54设置在承载架53的一侧上，并且摆动电机54的输出端穿过承载架53，所述第二连杆55位于摆动杆51和承载架53之间，且第二连杆55的两端分别与摆动电机54的输出端和滑块52连接，使用时启动摆动电机54，通过摆动电机54带动第二连杆55进行转动，使第二连杆55与摆动电机54连接的一端带动与滑块52连接的一端在摆动杆51上进行上下运动，通过摆动杆51底端来带动壳体2进行左右晃动，进一步提高对铝液的搅拌。
优选的，所述废气口22上设有负压风机23和法兰24，所述负压风机23设置在废气口22的内部，所述法兰24套设在废气口22上，使用时由法兰24可便于操作人员将外部的废气管道与废气口22连通，通过负压风机23将铝液产生的有害气体从壳体2的内部排出到废气管道内，从而防止操作人员会吸入气体，对身体造成危害。
优选的，所述闭合组件7包括框架71、闭合电机72、密封板73和齿轮74，所述框架71设置在壳体2的底端，所述闭合电机72设置在框架71的顶端上且位于壳体2的一侧上，所述密封板73设有两个，两个密封板73呈对称设置在出料口6的中部，所述齿轮74设有两个，两个齿轮74上设有半边齿牙且两个齿轮74上的半边齿牙互相啮合，并且两个齿轮74的一端分别与两个密封板73的一端连接，两个齿轮74中一个齿轮74与闭合电机72的输出端连接，使用时由密封板73对出料口6进行密封，防止壳体2在晃动时铝液会从出料口6排出，当铝液加工完成后，壳体2不在晃动时，启动闭合电机72顺时针带动两个齿轮74的一个齿轮74转动，通过两个齿轮74相互啮合，使两个密封板73逐渐相互远离，壳体2内的铝液则会从出料口6排出。
优选的，所述壳体2可分为上部分和下部分，上部分呈矩形设置，下部分呈弧形设置，使刮板43对壳体2内部进行刮除时，不会存在刮除死角。
工作原理：使用时由操作人员将材料沿着进料口21放置到壳体2的内部，使用时启动电动推杆33向前推动辊轴34，使辊轴34推动第一连杆35，通过第一连杆35推动推块36，使推块36带动转轴41进行旋转，使转轴41在转动的过程中带动两个刮板43的一个刮板43向上移动，另一个刮板43向下移动，使铝液在刮板43向上或是向下移动时，刮板43不仅可对壳体2内壁进行刮除，防止铝液粘附在壳体2内壁上，提高对铝液的利用，还能够使铝液从刮板43的开孔挤出落下达到一个搅拌的作用，当刮板43上下移动对壳体2内壁进行刮除时，刮板43则会带动套轴45沿着活动杆44移动，来通过弹簧46使刮板43与壳体2内壁紧密贴合，刮除更加干净，再由法兰24可便于操作人员将外部的废气管道与废气口22连通，通过负压风机23将铝液产生的有害气体从壳体2的内部排出到废气管道内，从而防止操作人员会吸入气体，对身体造成危害，再启动摆动电机54，通过摆动电机54带动第二连杆55进行转动，使第二连杆55与摆动电机54连接的一端带动与滑块52连接的一端在摆动杆51上进行上下运动，通过摆动杆51底端来带动壳体2进行左右晃动，进一步提高对铝液的搅拌，再由密封板73对出料口6进行密封，防止壳体2在晃动时铝液会从出料口6排出，当铝液加工完成后，壳体2不在晃动时，启动闭合电机72顺时针带动两个齿轮74的一个齿轮74转动，通过两个齿轮74相互啮合，使两个密封板73逐渐相互远离，壳体2内的铝液则会从出料口6排出。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电解铝液制备装置，其特征在于，包括支架(1)、壳体(2)、驱动组件(3)、搅拌组件(4)、摆动组件(5)、出料口(6)和闭合组件(7)，所述支架(1)呈对称设置在地面上，所述壳体(2)位于支架(1)之间与其活动连接，壳体(2)的顶端上分别设有进料口(21)和废气口(22)且壳体(2)的内部设有腔体，所述驱动组件(3)设置在壳体(2)的一侧，所述搅拌组件(4)设置在壳体(2)的内部与搅拌组件(4)连接，所述出料口(6)设置在壳体(2)的底端与出料口(6)连通，所述闭合组件(7)位于出料口(6)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括转轴(41)、伸缩杆(42)和刮板(43)，所述转轴(41)贯穿设置在壳体(2)的中部，转轴(41)的左右两侧上均设有两个伸缩杆(42)，且伸缩杆(42)位于壳体(2)的内部，所述刮板(43)设有两个，两个刮板(43)分别与两个伸缩杆(42)的一端连接，并且刮板(43)上均设有若干个开孔。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，搅拌组件(4)还包括活动杆(44)、套轴(45)和弹簧(46)，所述活动杆(44)位于伸缩杆(42)之间且均设置在转轴(41)的左右两侧，并且活动杆(44)上均设有套轴(45)，且套轴(45)上设有滑槽与活动杆(44)滑动配合，并且套轴(45)的一端与刮板(43)连接，所述弹簧(46)设有两个，两个弹簧(46)均设置在活动杆(44)和套轴(45)之间，且弹簧(46)的两端分别与活动杆(44)的一端和弹簧(46)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括承载板(31)、驱动块(32)、电动推杆(33)、辊轴(34)、第一连杆(35)和推块(36)，所述承载板(31)设置在壳体(2)的一侧上，所述驱动块(32)位于承载板(31)和壳体(2)之间，并且驱动块(32)上设有贯通槽，所述电动推杆(33)设置在承载板(31)的一侧，所述辊轴(34)设置在贯通槽内与贯通槽滑动配合，并且辊轴(34)与电动推杆(33)的输出端连接，所述第一连杆(35)位于驱动块(32)和承载板(31)之间，且第一连杆(35)的一端与辊轴(34)的一端连接，所述推块(36)设置在转轴(41)的末端上且位于驱动块(32)和承载板(31)之间，并且推块(36)的一端与第一连杆(35)的另一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，所述摆动组件(5)包括摆动杆(51)、滑块(52)、承载架(53)、摆动电机(54)和第二连杆(55)，所述摆动杆(51)位于支架(1)的一侧且摆动杆(51)的一端与壳体(2)连接，所述滑块(52)设置在摆动杆(51)上与摆动杆(51)滑动配合，所述承载架(53)位于摆动杆(51)的一侧，所述摆动电机(54)设置在承载架(53)的一侧上，并且摆动电机(54)的输出端穿过承载架(53)，所述第二连杆(55)位于摆动杆(51)和承载架(53)之间，且第二连杆(55)的两端分别与摆动电机(54)的输出端和滑块(52)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，所述废气口(22)上设有负压风机(23)和法兰(24)，所述负压风机(23)设置在废气口(22)的内部，所述法兰(24)套设在废气口(22)上。
7.根据权利要求6所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，所述闭合组件(7)包括框架(71)、闭合电机(72)、密封板(73)和齿轮(74)，所述框架(71)设置在壳体(2)的底端，所述闭合电机(72)设置在框架(71)的顶端上且位于壳体(2)的一侧上，所述密封板(73)设有两个，两个密封板(73)呈对称设置在出料口(6)的中部，所述齿轮(74)设有两个，两个齿轮(74)上设有半边齿牙且两个齿轮(74)上的半边齿牙互相啮合，并且两个齿轮(74)的一端分别与两个密封板(73)的一端连接，两个齿轮(74)中一个齿轮(74)与闭合电机(72)的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种电解铝液制备装置，其特征在于，所述壳体(2)可分为上部分和下部分，上部分呈矩形设置，下部分呈弧形设置。
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