CN213561860U - 一种滚珠花键加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠花键加工用抛光装置，属于滚珠花键加工技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有集束壳，所述集束壳的下表面与集气筒的底端相连通，所述集气筒的左右两侧面分别与两个挡风板相远离的一面固定连接。该滚珠花键加工用抛光装置，通过设置抛光板、第一传动组件、弹性机构、弹性组件和密封板，使得该抛光装置在对滚珠进行抛光打磨时，可以对正在抛光的滚珠进行翻腾，从而对滚珠的表面进行抛光，降低了滚珠因存在凸面而在该抛光装置内卡死的情况，使得该抛光装置可以对滚珠均匀的进行抛光，保障了抛光后滚珠的品质，降低了因滚珠品质较低而影响滚珠花键质量的情况。

Description

一种滚珠花键加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于滚珠花键加工技术领域，具体为一种滚珠花键加工用抛光装置。

背景技术

滚珠花键是一种常用的直线移动装置，其能够将旋转运动转换为直线运动，目前滚珠花键应用于各个机械设备，但在实际应用中为了保障滚珠花键的紧凑性和活动性，往往需要滚珠具有较为光滑的表面，使得在运转时滚珠与花键套之间的连接更加紧凑，但目前的抛光设备在对滚珠进行抛光打磨时，滚珠若表面有凸起面则难以对滚珠的位置进行调整，使得滚珠容易卡死在抛光设备内，极大的降低了滚珠的质量，使得滚珠花键难以顺畅的移动，大大降低了滚珠花键的品质。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种滚珠花键加工用抛光装置，解决了目前的抛光设备在对滚珠进行抛光打磨时，滚珠若表面有凸起面则难以对滚珠的位置进行调整，使得滚珠容易卡死在抛光设备内，极大的降低了滚珠的质量，使得滚珠花键难以顺畅的移动，大大降低了滚珠花键品质的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠花键加工用抛光装置，包括壳体，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有集束壳，所述集束壳的下表面与集气筒的底端相连通，所述集气筒的左右两侧面分别与两个挡风板相远离的一面固定连接，两个挡风板的上表面固定连接有同一个支撑架，所述支撑架内壁的下表面固定连接有弹性机构，所述弹性机构的底端与两个密封板的上表面搭接，两个密封板相远离的一面通过旋转机构与两个挡风板的相对面活动连接，两个密封板的下表面固定连接有弹性组件，两个弹性组件的另一端分别与两个挡风板的下表面固定连接，所述壳体内壁的下表面卡接有套筒，所述套筒内套接有排气扇，所述排气扇的底端与第一传动组件的上表面固定连接，所述第一传动组件通过连接轴和驱动设备与第二传动组件的下表面固定连接，所述第二传动组件的下表面通过支撑杆与壳体的上表面固定连接，所述第二传动组件内设置有限位筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位筒内设置有两个限位块，所述限位筒内套接有滑杆，所述套筒的外表面开设有限位槽，两个限位槽内分别与两个限位块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的顶端通过旋转组件与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端通过支撑板与壳体的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁的下表面固定连接有两个收集箱，两个收集箱相对面的一端分别与集气筒的左右两侧面相连通，两个收集箱内设置有过滤板。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱内壁的正面开设有两个排气孔，且两个排气孔均位于过滤板的左侧，所述收集箱的正面通过销轴与门板的右侧面活动连接，所述支撑板的上表面开设有若干个通孔，所述通孔的直径小于滚珠的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁的背面通过铰链与阻隔板的右侧面活动连接，所述阻隔板的背面设置有把手，所述弹性组件的形状设置为弧形，所述连接轴是由两个连接杆组成，且两个连接杆的相对面分别与驱动设备的两个输出轴固定连接，所述驱动设备的左侧面与壳体的右侧面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该滚珠花键加工用抛光装置，通过设置抛光板、第一传动组件、弹性机构、弹性组件和密封板，当工作人员启动驱动设备时，第二传动组件就会通过滑杆带动抛光板快速转动，使得抛光板对滚珠的表面进行抛光打磨，且在打磨的过程中，由于排气扇在第一传动组件的带动下高速转动，使得排气扇通过收集箱和排气孔将外界的空气抽入集气筒内，此时集气筒内的气压就会快速上升，当集气筒内的气压高于值高于弹性机构的弹力时，弹性机构就会缓缓收缩，使得两个密封板沿销轴机构向上翻转，此时集气筒内的气压就会通过集束壳和通孔排出排送至支撑板上方，从而对滚珠进行翻腾，使得该抛光装置在对滚珠进行抛光打磨时，可以对正在抛光的滚珠进行翻腾，从而对滚珠的表面进行抛光，降低了滚珠因存在凸面而在该抛光装置内卡死的情况，使得该抛光装置可以对滚珠均匀的进行抛光，保障了抛光后滚珠的品质，降低了因滚珠品质较低而影响滚珠花键质量的情况。

2、该滚珠花键加工用抛光装置，通过设置阻隔板、排气扇和收集箱，当工作人员对滚珠抛光完毕后，工作人员就可以开启阻隔板，即可将壳体内的滚珠取出，且在将滚珠取出后，工作人员只需反向启动电机，使得排气扇反向转动，使得支撑板上方滚珠抛光时残留的灰尘会在排气扇的作用下抽入收集箱内，并在过滤板的阻隔板下保留在收集箱内，使得工作人员可以方便的对壳体内的抛光废屑进行清理，且在对废屑进行清理后，该抛光装置不易将废屑直接排送至外界，降低了该抛光装置对环境污染的同时，使得工作人员不易将废屑吸入体内，保障了工作人员的身体健康。

3、该滚珠花键加工用抛光装置，通过设置弹性机构，当排气筒内的气压不足以挤压弹性机构收缩时，弹性机构就会挤压密封板就会复位，使得排气筒内再次处于负压状态，使得该抛光装置可以反复移动壳体内滚珠的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型限位筒立体的结构示意图；

图中：1壳体、2支撑板、3集束壳、4集气筒、5挡风板、6支撑架、7弹性机构、8密封板、9旋转机构、10弹性组件、11套筒、12排气扇、13第一传动组件、14连接轴、15第二传动组件、16支撑杆、17限位筒、18滑杆、19旋转组件、20电动推杆、21收集箱、22过滤板、23排气孔、24销轴、25阻隔板、26限位槽、27抛光板、28驱动设备。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠花键加工用抛光装置，包括壳体1，壳体1内设置有支撑板2，支撑板2的下表面设置有集束壳3，集束壳3的下表面与集气筒4的底端相连通，集气筒4的左右两侧面分别与两个挡风板5相远离的一面固定连接，两个挡风板5的上表面固定连接有同一个支撑架6，支撑架6内壁的下表面固定连接有弹性机构7，弹性机构7的底端与两个密封板8的上表面搭接，两个密封板8相远离的一面通过旋转机构9与两个挡风板5的相对面活动连接，两个密封板8的下表面固定连接有弹性组件10，两个弹性组件10的另一端分别与两个挡风板5的下表面固定连接，壳体1内壁的下表面卡接有套筒11，套筒11内套接有排气扇12，排气扇12的底端与第一传动组件13的上表面固定连接，第一传动组件13通过连接轴14和驱动设备28与第二传动组件15的下表面固定连接，第二传动组件15的下表面通过支撑杆16与壳体1的上表面固定连接，第二传动组件15内设置有限位筒17，通过设置抛光板27、弹性组件10和密封板8，使得该抛光装置在对滚珠进行抛光打磨时，可以对正在抛光的滚珠进行翻腾，从而对滚珠的表面进行抛光，降低了滚珠因存在凸面而在该抛光装置内卡死的情况，使得该抛光装置可以对滚珠均匀的进行抛光，保障了抛光后滚珠的品质，降低了因滚珠品质较低而影响滚珠花键质量的情况。

具体的，如图1和3所示，限位筒17内设置有两个限位块，限位筒17内套接有滑杆18，套筒11的外表面开设有限位槽26，因设置有限位槽26，当第二传动组件15带动限位筒17旋转时，限位筒17就会通过限位块带动滑杆18旋转时，此时抛光板27就会快速旋转，从而对滚珠进行抛光打磨，使得限位筒17不易出现空转的情况，两个限位槽26内分别与两个限位块滑动连接。

具体的，如图1和2所示，滑杆18的顶端通过旋转组件19与电动推杆20的底端固定连接，电动推杆20的顶端通过支撑板2与壳体1的上表面固定连接，壳体1内壁的下表面固定连接有两个收集箱21，因设置有收集箱21，使得该抛光装置不易将废屑直接排送至外界，降低了该抛光装置对环境污染的同时，使得工作人员不易将废屑吸入体内，保障了工作人员的身体健康，两个收集箱21相对面的一端分别与集气筒4的左右两侧面相连通，两个收集箱21内设置有过滤板22，收集箱21内壁的正面开设有两个排气孔23，且两个排气孔23均位于过滤板22的左侧，因设置有排气孔23，使得外界的空气可以在排气扇12的转动下，将外界的空气抽入壳体1内，收集箱21的正面通过销轴24与门板的右侧面活动连接，支撑板2的上表面开设有若干个通孔，通孔的直径小于滚珠的直径，壳体1内壁的背面通过铰链与阻隔板25的右侧面活动连接，因滚珠的直径大于通孔的直径，使得在将滚珠倾倒在壳体1内时，滚珠不易沿着支撑板2落入壳体1的底部，且在打磨过程中，滚珠不易将通孔堵塞住，阻隔板25的背面设置有把手，弹性组件10的形状设置为弧形，连接轴14是由两个连接杆组成，且两个连接杆的相对面分别与驱动设备28的两个输出轴固定连接，驱动设备28的左侧面与壳体1的右侧面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，只需工作人员将需要打磨抛光的滚珠倾倒至壳体1内，此时滚珠就会存留在支撑板2的上方，此时工作人员就可以启动电动推杆20，使得电动推杆20挤压滑杆18缓缓向下移动，当抛光板27与滚珠接触时，工作人员就可以启动驱动设备28，使得驱动设备28带动连接轴14进行旋转，此时排气扇12就会在第一传动组件13的带动下高速旋转；

S2、当工作人员启动驱动设备28时，第二传动组件15就会通过滑杆18带动抛光板27快速转动，使得抛光板27对滚珠的表面进行抛光打磨，且在打磨的过程中，由于排气扇12在第一传动组件13的带动下高速转动，使得排气扇12通过收集箱21和排气孔23将外界的空气抽入集气筒4内，此时集气筒4内的气压就会快速上升，当集气筒4内的气压高于值高于弹性机构7的弹力时，弹性机构7就会缓缓收缩，使得两个密封板8沿销轴24机构向上翻转，此时集气筒4内的气压就会通过集束壳3和通孔排出排送至支撑板2上方，从而对滚珠进行翻腾；

S3、当工作人员对滚珠抛光完毕后，工作人员就可以开启阻隔板25，即可将壳体1内的滚珠取出，且在将滚珠取出后，工作人员只需反向启动电机，使得扇叶反向转动，使得支撑板2上方滚珠抛光时残留的灰尘会在排气扇12的作用下抽入收集箱21内，并在过滤板22的阻隔板25下保留在收集箱21内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种滚珠花键加工用抛光装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面设置有集束壳(3)，所述集束壳(3)的下表面与集气筒(4)的底端相连通，所述集气筒(4)的左右两侧面分别与两个挡风板(5)相远离的一面固定连接，两个挡风板(5)的上表面固定连接有同一个支撑架(6)，所述支撑架(6)内壁的下表面固定连接有弹性机构(7)，所述弹性机构(7)的底端与两个密封板(8)的上表面搭接，两个密封板(8)相远离的一面通过旋转机构(9)与两个挡风板(5)的相对面活动连接，两个密封板(8)的下表面固定连接有弹性组件(10)，两个弹性组件(10)的另一端分别与两个挡风板(5)的下表面固定连接，所述壳体(1)内壁的下表面卡接有套筒(11)，所述套筒(11)内套接有排气扇(12)，所述排气扇(12)的底端与第一传动组件(13)的上表面固定连接，所述第一传动组件(13)通过连接轴(14)和驱动设备(28)与第二传动组件(15)的下表面固定连接，所述第二传动组件(15)的下表面通过支撑杆(16)与壳体(1)的上表面固定连接，所述第二传动组件(15)内设置有限位筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠花键加工用抛光装置，其特征在于：所述限位筒(17)内设置有两个限位块，所述限位筒(17)内套接有滑杆(18)，所述套筒(11)的外表面开设有限位槽(26)，两个限位槽(26)内分别与两个限位块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠花键加工用抛光装置，其特征在于：所述滑杆(18)的顶端通过旋转组件(19)与电动推杆(20)的底端固定连接，所述电动推杆(20)的顶端通过支撑板(2)与壳体(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠花键加工用抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有两个收集箱(21)，两个收集箱(21) 相对面的一端分别与集气筒(4)的左右两侧面相连通，两个收集箱(21)内设置有过滤板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠花键加工用抛光装置，其特征在于：所述收集箱(21)内壁的正面开设有两个排气孔(23)，且两个排气孔(23)均位于过滤板(22)的左侧，所述收集箱(21)的正面通过销轴(24)与门板的右侧面活动连接，所述支撑板(2)的上表面开设有若干个通孔，所述通孔的直径小于滚珠的直径。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠花键加工用抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的背面通过铰链与阻隔板(25)的右侧面活动连接，所述阻隔板(25)的背面设置有把手，所述弹性组件(10)的形状设置为弧形，所述连接轴(14)是由两个连接杆组成，且两个连接杆的相对面分别与驱动设备(28)的两个输出轴固定连接，所述驱动设备(28)的左侧面与壳体(1)的右侧面固定连接。

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