CN113018998A - 一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，包括两个吸尘板和动力室，吸尘板内侧设有吸尘室，所述吸尘板内部设有匀气室，所述匀气室两端呈流线型，所述吸尘板内壁设有六排均匀分布的吸气孔，所述吸气孔贯穿所述吸尘板内壁部分，所述吸尘板外侧安装有动力室，所述动力室与吸尘板固定连接，所述动力室底部安装有导管，所述导管采用不锈钢管材制成，所述动力室内部安装有气泵。该种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，通过吸尘板能够形成环形吸尘室，匀气室能够充分调节气流，使气泵吸附产生的气流受到缓冲，尽可能形成环绕式吸风口，有利于环境尘屑的全面吸附，减少死角，提高生产车间空气洁净度，减少对员工健康以及对车间机械的危害。

Description

一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法
技术领域
本发明涉及线绕式滤芯技术领域，具体为一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法。
背景技术
线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯。纺织纤维粗纱在整理及缠绕过程中难免会产生纺织尘屑，如果没有有效的尘屑处理装置，这些纺织纤维尘屑会漂浮在空中，易进入机械缝隙处或被操作员工吸入，长时间将影响机械的郑航使用寿命，甚至危及操作员工的身体健康。
所以，如何设计一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，包括两个吸尘板和动力室，吸尘板内侧设有吸尘室，所述吸尘室空间呈椭圆柱形，所述吸尘板内部设有匀气室，所述匀气室两端呈流线型，所述吸尘板内壁设有六排均匀分布的吸气孔，所述吸气孔贯穿所述吸尘板内壁部分，所述吸尘板外侧安装有动力室，所述动力室与吸尘板固定连接，所述动力室底部安装有导管，所述导管采用不锈钢管材制成，所述导管贯穿所述吸尘板外壁部分，所述动力室内部安装有两个滤气室，所述滤气室与动力室通过滑轨活动连接，所述滤气室外侧安装有尘屑滤兜，所述尘屑滤兜与滤气室固定连接，所述尘屑滤兜采用多孔高分子材料制成，所述动力室内部安装有气泵，所述气泵与动力室固定连接，所述气泵内部安装有进气管，所述进气管与气泵固定连接。
进一步的，所述吸尘板两侧均安装有组装板，所述组装板与吸尘板焊接，所述组装板侧面安装有紧固件，所述紧固件贯穿所述组装板，所述两扇组装板之间通过紧固件固定连接。
进一步的，所述导管贯穿所述滤气室侧壁部分，所述导管末端安装有密封罩，所述密封罩呈半球状。
进一步的，所述动力室顶端安装有抽气管，所述抽气管贯穿所述动力室外壁部分，所述抽气管与气泵固定连接。
进一步的，所述匀气室内侧安装有匀气网，所述匀气网与匀气室固定连接，所述匀气网采用粗纱网制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，通过吸尘板能够形成环形吸尘室，组装板可将两扇吸尘板快捷拆装，便于装置的安装使用，匀气网和匀气室能够充分调节气流，使气泵吸附产生的气流受到缓冲，尽可能形成环绕式吸风口，有利于环境尘屑的全面吸附，减少死角，提高生产车间空气洁净度，减少对员工健康以及对车间机械的危害，尘屑滤兜能够充分吸附集中尘屑，同时可取出的滤气室可提高装置清理工作的便捷性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的吸尘板局部结构示意图；
图中：1-吸尘板；2-动力室；3-组装板；4-紧固件；5-抽气管；6-吸尘室；7-匀气室；8-匀气网；9-吸气孔；10-气泵；11-进气管；12-尘屑滤兜；13-滤气室；14-导管；15-密封罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置，包括两个吸尘板1和动力室2，吸尘板1内侧设有吸尘室6，所述吸尘室6空间呈椭圆柱形，所述吸尘板1内部设有匀气室7，所述匀气室7两端呈流线型，所述吸尘板1内壁设有六排均匀分布的吸气孔9，所述吸气孔9贯穿所述吸尘板1内壁部分，所述吸尘板1外侧安装有动力室2，所述动力室2与吸尘板1固定连接，所述动力室2底部安装有导管14，所述导管14采用不锈钢管材制成，所述导管14贯穿所述吸尘板1外壁部分，所述动力室2内部安装有两个滤气室13，所述滤气室13与动力室2通过滑轨活动连接，所述滤气室13外侧安装有尘屑滤兜12，所述尘屑滤兜12与滤气室13固定连接，所述尘屑滤兜12采用多孔高分子材料制成，所述动力室13内部安装有气泵10，所述气泵10与动力室13固定连接，所述气泵10内部安装有进气管11，所述进气管11与气泵10固定连接。
进一步的，所述吸尘板1两侧均安装有组装板3，所述组装板3与吸尘板1焊接，所述组装板3侧面安装有紧固件4，所述紧固件4贯穿所述组装板3，所述两扇组装板3之间通过紧固件4固定连接，便于装置的安装。
进一步的，所述导管贯穿所述滤气室侧壁部分，所述导管14末端安装有密封罩15，所述密封罩15呈半球状，提高尘屑的集中效果。
进一步的，所述动力室2顶端安装有抽气管5，所述抽气管5贯穿所述动力室2外壁部分，所述抽气管5与气泵10固定连接，便于连接外界进行排气。
进一步的，所述匀气室7内侧安装有匀气网8，所述匀气网8与匀气室7固定连接，所述匀气网8采用粗纱网制成，提高缓冲气流的效果。
工作原理：安装装置将两扇吸尘板1安装于线绕式滤芯原料线理线装置前，环绕原料线组装吸尘板1并使用紧固件4配合组装板3进行组装，使原料线位于吸尘室6中。启动装置内气泵10，气泵10产生的吸附气流使匀气网7内部形成负压，在原料线经过吸尘室6时，纱线侧面的浮尘及易脱离的纺织纤维被吸气孔9吸入，环绕的吸气孔9配合匀气网8使吸附更加全面而均匀，尘屑进入流线型的匀气室7内部，随后携带尘屑的气流由导管14进入滤气室13中，密封罩15能够防止尘屑由导管14末端缝隙处溢出，气流随后进入滤气室13内，并经由尘屑滤兜12的过滤作用，将尘屑留在滤气室13中，便于后期清理，由尘屑滤兜12滤过的洁净空气经过气泵10,由抽气管5排出，不易污染环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法，所述尘屑吸附装置包括两个吸尘板(1)和动力室(2)，其特征在于：吸尘板(1)内侧设有吸尘室(6)，所述吸尘室(6)空间呈椭圆柱形，所述吸尘板(1)内部设有匀气室(7)，所述匀气室(7)两端呈流线型，所述吸尘板(1)内壁设有六排均匀分布的吸气孔(9)，所述吸气孔(9)贯穿所述吸尘板(1)内壁部分，所述吸尘板(1)外侧安装有动力室(2)，所述动力室(2)与吸尘板(1)固定连接，所述动力室(2)底部安装有导管(14)，所述导管(14)采用不锈钢管材制成，所述导管(14)贯穿所述吸尘板(1)外壁部分，所述动力室(2)内部安装有两个滤气室(13)，所述滤气室(13)与动力室(2)通过滑轨活动连接，所述滤气室(13)外侧安装有尘屑滤兜(12)，所述尘屑滤兜(12)与滤气室(13)固定连接，所述尘屑滤兜(12)采用多孔高分子材料制成，所述动力室(13)内部安装有气泵(10)，所述气泵(10)与动力室(13)固定连接，所述气泵(10)内部安装有进气管(11)，所述进气管(11)与气泵(10)固定连接；
所述尘屑吸附装置的操作方法具体如下：
S1：通过安装装置将两扇吸尘板(1)安装于线绕式滤芯原料线理线装置前，将环绕原料线组装入吸尘板(1)，使原料线位于吸尘室(6)中；
S2：启动装置内气泵(10)，气泵(10)产生的吸附气流使匀气网(7)内部形成负压，原料线经过吸尘室(6)时，纱线侧面的浮尘及易脱离的纺织纤维被吸气孔(9)吸入，尘屑进入流线型的匀气室(7)内部，随后携带尘屑的气流由导管(14)进入滤气室(13)中，进入滤气室(13)内的携带尘屑的气流经尘屑滤兜(12)过滤，尘屑留在滤气室(13)中，便于后期清理，由尘屑滤兜(12)滤过的洁净空气经过气泵(10)排出。
2.根据权利要求1所述的一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法，其特征在于：所述吸尘板(1)两侧均安装有组装板(3)，所述组装板(3)与吸尘板(1)焊接，所述组装板(3)侧面安装有紧固件(4)，所述紧固件(4)贯穿所述组装板(3)，所述两扇组装板(3)之间通过紧固件(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法，其特征在于：所述导管贯穿所述滤气室侧壁部分，所述导管(14)末端安装有密封罩(15)，所述密封罩(15)呈半球状。
4.根据权利要求1所述的一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法，其特征在于：所述动力室(2)顶端安装有抽气管(5)，所述抽气管(5)贯穿所述动力室(2)外壁部分，所述抽气管(5)与气泵(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种线绕式滤芯专用尘屑吸附装置的操作方法，其特征在于：所述匀气室(7)内侧安装有匀气网(8)，所述匀气网(8)与匀气室(7)固定连接，所述匀气网(8)采用粗纱网制成。
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