CN214000202U - 一种同步带生产用硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步带生产用硫化装置，包括柜体，柜体的顶部开设有硫化腔，且柜体靠近硫化腔的一侧通过铰轴活动连接有密封门，柜体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伸缩油缸，伸缩油缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒。本实用新型伸缩油缸通过升降板推动硫化平板与硫化座进行贴合，进而完成同步带的硫化作业，硫化装置结构简单，占地少，操作灵活方便，便于维修，使用时重复硫化面积小，确保了同步带的整体质量，引风机通过引风口、汇流管和过滤筒的共同作用可对硫化腔内部的气体进行吸引，使得有害气体通过过滤筒进行过滤后排出。

Description

一种同步带生产用硫化装置

技术领域

本实用新型涉及同步带硫化技术领域，尤其涉及一种同步带生产用硫化装置。

背景技术

同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等，与常见的普通V带、平带等带传动方式相似，同步带是一种挠性传动形式，同步带不仅可以用来传递运动、功率，也常用于伺服机构中，进行机构的定位。

同步带生产过程中，由于受各种因素的影响，生产出的同步带常常需要进一步硫化修补，现有技术的修补设备多为固定式修补装置，设备结构复杂，投资大，占地多，生产线长，操作维修麻烦，最大缺陷是重复硫化面积大，影响同步带的整体质量。因此，亟需设计一种同步带生产用硫化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在同步带生产过程中，由于受各种因素的影响，生产出的同步带常常需要进一步硫化修补，现有技术的修补设备多为固定式修补装置，设备结构复杂，投资大，占地多，生产线长，操作维修麻烦，最大缺陷是重复硫化面积大，影响同步带的整体质量的缺点，而提出的一种同步带生产用硫化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步带生产用硫化装置，包括柜体，所述柜体的顶部开设有硫化腔，且柜体靠近硫化腔的一侧通过铰轴活动连接有密封门，所述柜体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒，所述定位筒的内部插接有定位杆，且定位杆的底端通过螺栓安装有硫化平板，所述硫化腔的底部内壁上通过螺栓安装有与硫化平板相垂直的硫化座，且硫化平板与硫化座之间相契合，所述定位杆位于定位筒内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧，所述定位杆通过限位盘和弹簧的作用滑动连接在定位筒的内部。

进一步的，所述柜体两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有推把，且柜体底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮。

进一步的，所述柜体靠近硫化腔的正下方开设有设备腔，且柜体靠近设备腔的两侧均通过铰轴活动连接有检修门。

进一步的，所述硫化腔靠近硫化座底部外壁的两侧均通过螺栓安装有引风口，且设备腔顶部内壁的两侧均通过螺栓安装有与引风口之间相连通的汇流管，所述汇流管底部外壁的中心处螺纹连接有过滤筒。

进一步的，所述设备腔底部内壁的一侧通过螺栓安装有引风机，且引风机的输出端通过连接管与过滤筒之间相连通，所述引风机的输出端贯穿设备腔延伸至柜体的外部。

进一步的，所述过滤筒内侧壁的顶部和底部分别通过螺栓安装有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网之间契合有活性炭滤芯。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伸缩油缸，伸缩油缸通过升降板推动硫化平板与硫化座进行贴合，进而完成同步带的硫化作业，硫化装置结构简单，占地少，操作灵活方便，便于维修，使用时重复硫化面积小，确保了同步带的整体质量。

2.通过设置的定位筒和定位杆，定位杆通过限位盘和弹簧的作用滑动连接在定位筒的内部，使得硫化平板与硫化座之间贴合时更加的稳定牢靠，同时使得硫化平板具有一定缓冲作用，便于硫化平板与硫化座之间的分离，结构紧凑，设计合理，适合推广。

3.通过设置的引风机，引风机通过引风口、汇流管和过滤筒的共同作用可对硫化腔内部的气体进行吸引，使得有害气体通过过滤筒进行过滤后排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步带生产用硫化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种同步带生产用硫化装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种同步带生产用硫化装置的定位筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种同步带生产用硫化装置的过滤筒结构示意图。

图中：1柜体、2推把、3硫化腔、4密封门、5设备腔、6检修门、7伸缩油缸、8万向轮、9升降板、10定位筒、11硫化平板、12硫化座、13引风口、14汇流管、15引风机、16 排风口、17过滤筒、18定位杆、19限位盘、20弹簧、21第一滤网、22第二滤网、23活性炭滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种同步带生产用硫化装置，包括柜体1，柜体1的顶部开设有硫化腔3，且柜体1靠近硫化腔3的一侧通过铰轴活动连接有密封门4，柜体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伸缩油缸7，伸缩油缸7的型号为HOB63，伸缩油缸7的输出端通过螺栓安装有升降板9，且升降板9底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒10，定位筒10的内部插接有定位杆18，且定位杆18的底端通过螺栓安装有硫化平板11，硫化腔3的底部内壁上通过螺栓安装有与硫化平板11相垂直的硫化座12，且硫化平板11与硫化座12之间相契合，定位杆18位于定位筒10内部的一端焊接有限位盘19，且限位盘19的顶部外壁上焊接有弹簧20，定位杆18通过限位盘19和弹簧20的作用滑动连接在定位筒10的内部，伸缩油缸7通过升降板9推动硫化平板11与硫化座12进行贴合，进而完成同步带的硫化作业，硫化装置结构简单，占地少，操作灵活方便，便于维修，定位杆18通过限位盘19和弹簧20的作用滑动连接在定位筒10的内部，使得硫化平板11与硫化座12之间贴合时更加的稳定牢靠，同时使得硫化平板11具有一定缓冲作用，便于硫化平板11与硫化座12之间的分离。

进一步的，柜体1两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有推把2，且柜体1底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮8，推把2和万向轮8的搭配使用，使得柜体1更加便于进行移动。

进一步的，柜体1靠近硫化腔3的正下方开设有设备腔5，且柜体1靠近设备腔5的两侧均通过铰轴活动连接有检修门6，检修门6能够方便日常对设备腔5内部进行检修和维护。

进一步的，硫化腔3靠近硫化座12底部外壁的两侧均通过螺栓安装有引风口13，且设备腔5顶部内壁的两侧均通过螺栓安装有与引风口13之间相连通的汇流管14，汇流管14底部外壁的中心处螺纹连接有过滤筒17，引风口13的顶部内壁上通过螺栓安装有镂空网板，有效的防止了杂物造成汇流管14堵塞的情况。

进一步的，设备腔5底部内壁的一侧通过螺栓安装有引风机15，引风机15的型号为DF，且引风机15的输出端通过连接管与过滤筒17之间相连通，引风机15的输出端贯穿设备腔5 延伸至柜体1的外部，引风机15通过引风口13、汇流管14和过滤筒17的共同作用可对硫化腔3内部的气体进行吸引，使得有害气体通过过滤筒17进行过滤后排出。

进一步的，过滤筒17内侧壁的顶部和底部分别通过螺栓安装有第一滤网21和第二滤网 22，且第一滤网21和第二滤网22之间契合有活性炭滤芯23，第一滤网21、第二滤网22和活性炭滤芯23的共同作用，使得有害气体能够得到更加充分的过滤。

工作原理：该同步带生产用硫化装置使用时，操作者首先将需要进行硫化处理的同步带放置在硫化座12的内部，而后伸缩油缸7通过升降板9推动硫化平板11与硫化座12进行贴合，进而完成同步带的硫化作业，硫化装置结构简单，占地少，操作灵活方便，便于维修，定位杆18通过限位盘19和弹簧20的作用滑动连接在定位筒10的内部，使得硫化平板11与硫化座12之间贴合时更加的稳定牢靠，同时使得硫化平板11具有一定缓冲作用，便于硫化平板11与硫化座12之间的分离，硫化作业的过程中，引风机15通过引风口13、汇流管14和过滤筒17的共同作用可对硫化腔3内部的气体进行吸引，使得有害气体通过过滤筒17进行过滤后排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同步带生产用硫化装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的顶部开设有硫化腔(3)，且柜体(1)靠近硫化腔(3)的一侧通过铰轴活动连接有密封门(4)，所述柜体(1)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伸缩油缸(7)，所述伸缩油缸(7)的输出端通过螺栓安装有升降板(9)，且升降板(9)底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒(10)，所述定位筒(10)的内部插接有定位杆(18)，且定位杆(18)的底端通过螺栓安装有硫化平板(11)，所述硫化腔(3)的底部内壁上通过螺栓安装有与硫化平板(11)相垂直的硫化座(12)，且硫化平板(11)与硫化座(12)之间相契合，所述定位杆(18)位于定位筒(10)内部的一端焊接有限位盘(19)，且限位盘(19)的顶部外壁上焊接有弹簧(20)，所述定位杆(18)通过限位盘(19)和弹簧(20)的作用滑动连接在定位筒(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种同步带生产用硫化装置，其特征在于，所述柜体(1)两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有推把(2)，且柜体(1)底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种同步带生产用硫化装置，其特征在于，所述柜体(1)靠近硫化腔(3)的正下方开设有设备腔(5)，且柜体(1)靠近设备腔(5)的两侧均通过铰轴活动连接有检修门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种同步带生产用硫化装置，其特征在于，所述硫化腔(3)靠近硫化座(12)底部外壁的两侧均通过螺栓安装有引风口(13)，且设备腔(5)顶部内壁的两侧均通过螺栓安装有与引风口(13)之间相连通的汇流管(14)，所述汇流管(14)底部外壁的中心处螺纹连接有过滤筒(17)。

5.根据权利要求4所述的一种同步带生产用硫化装置，其特征在于，所述设备腔(5)底部内壁的一侧通过螺栓安装有引风机(15)，且引风机(15)的输出端通过连接管与过滤筒(17)之间相连通，所述引风机(15)的输出端贯穿设备腔(5)延伸至柜体(1)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种同步带生产用硫化装置，其特征在于，所述过滤筒(17)内侧壁的顶部和底部分别通过螺栓安装有第一滤网(21)和第二滤网(22)，且第一滤网(21)和第二滤网(22)之间契合有活性炭滤芯(23)。

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