CN113017195A - 一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺。鞋跟钉包括钉杆和钉帽，钉帽包括如下重量份数的原料：60‑70份聚酰胺；10‑15份丙炔酸乙酯；1‑2份催化剂；5‑8份2‑氰基‑2‑甲基丙酸甲酯；1‑2份防老剂；制备方法为：S1.原料混合；S2.射出成型；本申请具有以下优点和效果：采用含有吸电子基团的丙炔酸乙酯和聚酰胺发生高效聚合反应，提高聚酰胺的内聚力，且聚合物进一步和具有烯烷基支链的2‑氰基‑2‑甲基丙酸甲酯混合后，分子间形成大量的链交联缠结结构，起到类似物理交联的作用，从而实现增韧效果，提高钉帽的耐撕裂性；且制备工艺具有通过控制熔融温度，避免温度过低原料熔融不均、色泽不均，温度过高原料易分解变质的优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺。
背景技术
在日常生活中，对于细高跟女鞋，由于鞋跟面积小，磨损很快，人们常常为频繁地更换鞋跟掌而苦恼；为防止鞋跟的磨损，常常采用在鞋跟上固定鞋跟钉的方式，鞋跟钉通常包括金属的钉杆和塑料的钉帽。
目前，公开号为CN2223574Y的专利公开了一种鞋跟钉，其定位凸环上分出数个倒钩，向上向外拱起后，又向下向内弯折呈卷状，射出成型成塑料鞋跟垫时，部分塑料进入卷状部分中，加强鞋跟钉与跟垫的牢固结合定位，走路运动时不脱落。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是上述的鞋跟钉的定位凸环上分出数个倒钩，容易导致塑料钉帽和倒钩接触不均匀的问题，导致钉帽的开裂，因此仍有待改进。
发明内容
为了减少钉帽开裂的情况，本申请提供一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种耐撕裂鞋跟钉，采用如下技术方案：
一种耐撕裂鞋跟钉，包括钉杆和钉帽，所述钉帽包括如下重量份数的原料：
60-70份聚酰胺；
10-15份丙炔酸乙酯；
1-2份催化剂；
5-8份2-氰基-2-甲基丙酸甲酯；
1-2份防老剂。
通过采用上述技术方案，丙炔酸乙酯是一种含有吸电子基团的末端炔，在催化剂催化下，可以与聚酰胺发生高效聚合反应，形成高分子量聚合物，提高聚酰胺的内聚力，增强抗冲击强度，从而达到较高的抗撕裂性；同时，高分子量聚合物进一步和具有烯烷基支链的2-氰基-2-甲基丙酸甲酯混合后，分子间形成大量的链交联缠结结构，起到类似物理交联的作用，从而实现增韧效果，提高钉帽的耐撕裂性。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括1-1.5份己二酸、2-3份二甘醇、3-4份氯化聚乙烯和0.1-0.2份促进剂。
通过采用上述技术方案，在促进剂作用下，己二酸和二甘醇缩聚得到的产物进一步和具有较好的韧性的氯化聚乙烯反应，得到韧性、耐候性能更好的高分子混合物，从而有利于获得耐撕裂性能更好的钉帽。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括1-2份N，N-二乙基羟胺。
通过采用上述技术方案，在己二酸存在的酸性条件下，加入N，N-二乙基羟胺，引入可参与交联固化的羟基以及柔性链段，从而使N，N-二乙基羟胺可通过链段键合到丙炔酸乙酯及聚酰胺的聚合产物与2-氰基-2-甲基丙酸甲酯混合得到的交联缠结结构的网络结构中形成交联，并在固化过程中产生微相分离，形成疏松相间的两相网络结构，从而破坏固化网络的均匀性，有利于应力分散，使材料内部产生塑性变形，由此改善钉帽的韧性，提高钉帽的耐撕裂性。
优选的：所述促进剂为Sb2O3。
通过采用上述技术方案，以Sb2O3作为促进剂促进己二酸和二甘醇的缩聚反应的发生。
优选的：所述催化剂为正丁基锂；所述防老剂为防老剂NBC。
通过采用上述技术方案，采用正丁基锂催化丙炔酸乙酯及聚酰胺的聚合反应的进行；防老剂提高钉帽的抗老化性能，提高耐久性，有助于延长使用寿命。
优选的：所述钉杆的一端固定有连接套筒，所述钉帽的原料射出成型并包覆于连接套筒上，所述连接套筒的侧壁上间隔开设若干通孔；且所述钉帽射出成型时，部分原料穿过通孔并进入连接套筒内。
通过采用上述技术方案，通过设置连接套筒，连接套筒内形成较大的空腔，再开设通孔，在熔融后，钉帽的原料一部分穿过通孔并进入空腔，且包覆于连接套筒外，从而使钉帽和钉柱之间达到较高的结合牢度，由此也可提高钉帽的耐撕裂性。
优选的：所述钉帽呈圆台状，且所述钉帽远离钉杆的端面面积大于钉帽靠近钉杆的端面面积。
通过采用上述技术方案，钉帽呈圆台状，结构更稳定；且钉帽远离钉杆的端面面积大于钉帽靠近钉杆的端面面积，起稳定的支撑作用。
第二方面，本申请提供一种耐撕裂鞋跟钉的制备工艺，采用如下技术方案：
一种耐撕裂鞋跟钉的制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料混合；将聚酰胺和催化剂混合，升温至80-90℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1-1.2h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30-40min；最后加入防老剂，搅拌20-30min，得到混合原料；
S2.射出成型；在90-100℃下使混合原料熔融，在模具上定位钉杆并锁模后将熔融状态的混合原料注入模具内，然后经过保压、冷却，然后脱模，得到成品鞋跟钉。
通过采用上述技术方案，控制原料的熔融温度，避免温度过低原料熔融不均、色泽不均，温度过高原料易分解变质的问题。
优选的：所述S1中，在N2保护下将0.8-1份己二酸、2-3份二甘醇和0.1-0.2份促进剂混合，加热至50-60℃并搅拌，产生大量水蒸气后停止通N2，保持反应温度，加入3-4份氯化聚乙烯，搅拌50-60min后，得到高分子混合物；
将60-70份聚酰胺和1-2份催化剂混合，升温至80-90℃后，加入10-15份丙炔酸乙酯，搅拌1-1.2h；保温并继续添加5-8份2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30-40min；加入剩余己二酸，搅拌6-7min后，加入1-2份N，N-二乙基羟胺，搅拌35-45min；然后添加高分子混合物，继续搅拌50-60min；最后加入1-2份防老剂，搅拌20-30min，得到混合原料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请采用含有吸电子基团的丙炔酸乙酯和聚酰胺发生高效聚合反应，提高聚酰胺的内聚力，且聚合物进一步和具有烯烷基支链的2-氰基-2-甲基丙酸甲酯混合后，分子间形成大量的链交联缠结结构，起到类似物理交联的作用，从而实现增韧效果，提高钉帽的耐撕裂性；
本申请中，在促进剂作用下，己二酸和二甘醇缩聚得到的产物进一步和具有较好的韧性的氯化聚乙烯反应，得到韧性、耐候性能更好的高分子混合物，从而有利于获得耐撕裂性能更好的钉帽；
本申请在己二酸存在的酸性条件下，加入N，N-二乙基羟胺，引入可参与交联固化的羟基以及柔性链段，从而使N，N-二乙基羟胺可通过链段键合到丙炔酸乙酯及聚酰胺的聚合产物与2-氰基-2-甲基丙酸甲酯混合得到的交联缠结结构的网络结构中形成交联，改善钉帽的韧性；
本申请在钉杆上设置连接套筒，连接套筒的侧壁上开设通孔，使连接套筒内与外部连通形成较大的空腔，钉帽的原料一部分进入空腔并包覆于连接套筒外，达到较高的结合牢度，由此也可提高钉帽的耐撕裂性。
附图说明
图1是本申请的鞋跟钉的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、鞋跟钉；11、钉杆；111、连接套筒；112、通孔；12、钉帽。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中，聚酰胺购于江苏强盛功能化学股份有限公司；丙炔酸乙酯购于北京恒业中远化工有限公司；2-氰基-2-甲基丙酸甲酯购于扬州市普林斯化工有限公司；防老剂NBC、防老剂MB均购于上海成锦化工有限公司；氯化聚乙烯购于上海植信化工有限公司；N，N-二乙基羟胺购于淄博三鹏化工有限责任公司。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售；未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
实施例
实施例1
本申请公开了一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺，参照图1，鞋跟钉1包括钉杆11和钉帽12，钉杆11的一端固定有连接套筒111，连接套筒111的侧壁上周向间隔开设若干通孔112，钉帽12的原料射出成型并包覆于连接套筒111上；且钉帽12射出成型时，部分原料穿过通孔112并进入连接套筒111内；钉帽12呈圆台状，且钉帽12远离钉杆11的端面面积大于钉帽12靠近钉杆11的端面面积。
钉帽12的原料包括聚酰胺、丙炔酸乙酯、催化剂、2-氰基-2-甲基丙酸甲酯和防老剂，其中，催化剂为正丁基锂，防老剂为防老剂NBC；制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；将聚酰胺和催化剂混合，升温至80℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30min；最后加入防老剂，搅拌20min，得到混合原料；
S2.射出成型；在90℃下使混合原料熔融，在模具上定位钉杆11并锁模后将熔融状态的混合原料注入模具内，然后经过保压、冷却操作，然后脱模，得到成品鞋跟钉。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺，参照图1，鞋跟钉1包括钉杆11和钉帽12，钉杆11的一端固定有连接套筒111，连接套筒111的侧壁上周向间隔开设若干通孔112，钉帽12的原料射出成型并包覆于连接套筒111上；且钉帽12射出成型时，部分原料穿过通孔112并进入连接套筒111内；钉帽12呈圆台状，且钉帽12远离钉杆11的端面面积大于钉帽12靠近钉杆11的端面面积。
钉帽12的原料包括聚酰胺、丙炔酸乙酯、催化剂、2-氰基-2-甲基丙酸甲酯和防老剂，其中，催化剂为过氧化苯甲酰，防老剂为防老剂NBC；制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；将聚酰胺和催化剂混合，升温至90℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1.2h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌40min；最后加入防老剂，搅拌30min，得到混合原料；
S2.射出成型；在100℃下使混合原料熔融，在模具上定位钉杆11并锁模后将熔融状态的混合原料注入模具内，然后经过保压、冷却操作，然后脱模，得到成品鞋跟钉。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺，参照图1，鞋跟钉1包括钉杆11和钉帽12，钉杆11的一端固定有连接套筒111，连接套筒111的侧壁上周向间隔开设若干通孔112，钉帽12的原料射出成型并包覆于连接套筒111上；且钉帽12射出成型时，部分原料穿过通孔112并进入连接套筒111内；钉帽12呈圆台状，且钉帽12远离钉杆11的端面面积大于钉帽12靠近钉杆11的端面面积。
钉帽12的原料包括聚酰胺、丙炔酸乙酯、催化剂、2-氰基-2-甲基丙酸甲酯和防老剂，其中，催化剂为正丁基锂，防老剂为防老剂MB；制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；将聚酰胺和催化剂混合，升温至85℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1.1h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌35min；最后加入防老剂，搅拌25min，得到混合原料；
S2.射出成型；在95℃下使混合原料熔融，在模具上定位钉杆11并锁模后将熔融状态的混合原料注入模具内，然后经过保压、冷却操作，然后脱模，得到成品鞋跟钉。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本申请公开了一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺，与实施例1的区别在于，钉帽12的原料包括聚酰胺、丙炔酸乙酯、催化剂、2-氰基-2-甲基丙酸甲酯、防老剂、己二酸、二甘醇、氯化聚乙烯、促进剂和N，N-二乙基羟胺，其中，催化剂为正丁基锂，防老剂为防老剂NBC，促进剂为Sb2O3。
S1中，在N2保护下将0.8份己二酸、二甘醇和促进剂混合，加热至50℃并搅拌，产生大量水蒸气后停止通N2，保持反应温度，加入氯化聚乙烯，搅拌50min后，得到高分子混合物；
将聚酰胺和催化剂混合，升温至80℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30min；加入剩余己二酸，搅拌6min后，加入N，N-二乙基羟胺，搅拌35min；然后添加高分子混合物，继续搅拌50min；最后加入防老剂，搅拌20min，得到混合原料。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
本申请公开了一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺，与实施例2的区别在于，钉帽12的原料包括聚酰胺、丙炔酸乙酯、催化剂、2-氰基-2-甲基丙酸甲酯、防老剂、己二酸、二甘醇、氯化聚乙烯、促进剂和N，N-二乙基羟胺，其中，催化剂为过氧化苯甲酰，防老剂为防老剂NBC，促进剂为Sb2O3。
S1中，在N2保护下将0.8份己二酸、二甘醇和促进剂混合，加热至60℃并搅拌，产生大量水蒸气后停止通N2，保持反应温度，加入氯化聚乙烯，搅拌60min后，得到高分子混合物；
将聚酰胺和催化剂混合，升温至90℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1.2h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌40min；加入剩余己二酸，搅拌7min后，加入N，N-二乙基羟胺，搅拌45min；然后添加高分子混合物，继续搅拌60min；最后加入防老剂，搅拌30min，得到混合原料。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
本申请公开了一种耐撕裂鞋跟钉及其制备工艺，与实施例1的区别在于，钉帽12的原料包括聚酰胺、丙炔酸乙酯、催化剂、2-氰基-2-甲基丙酸甲酯、防老剂、己二酸、二甘醇、氯化聚乙烯、促进剂和N，N-二乙基羟胺，其中，催化剂为正丁基锂，防老剂为防老剂MB，促进剂为Sb2O3。
S1中，在N2保护下将1份己二酸、二甘醇和促进剂混合，加热至55℃并搅拌，产生大量水蒸气后停止通N2，保持反应温度，加入氯化聚乙烯，搅拌55min后，得到高分子混合物；
将聚酰胺和催化剂混合，升温至85℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1.1h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌35min；加入剩余己二酸，搅拌6min后，加入N，N-二乙基羟胺，搅拌40min；然后添加高分子混合物，继续搅拌55min；最后加入防老剂，搅拌25min，得到混合原料。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，钉帽12的原料还包括己二酸、二甘醇、氯化聚乙烯和促进剂，其中促进剂为Sb2O3；S1中，在N2保护下将0.9份己二酸、二甘醇和促进剂混合，加热至50℃并搅拌，产生大量水蒸气后停止通N2，保持反应温度，加入氯化聚乙烯，搅拌50min后，得到高分子混合物；
将聚酰胺和催化剂混合，升温至80℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30min；加入剩余己二酸，搅拌6min；然后添加高分子混合物，继续搅拌50min；最后加入防老剂，搅拌20min，得到混合原料。
各组分含量如下表1所示。
实施例8
与实施例7的区别在于，将己二酸替换为乙酸。
实施例9
与实施例7的区别在于，将二甘醇替换为乙醇。
实施例10
与实施例7的区别在于，将氯化聚乙烯替换为异丙烯。
实施例11
与实施例7的区别在于，将促进剂Sb2O3替换为氧化镍。
实施例12
与实施例1的区别在于，钉帽的原料还包括N，N-二乙基羟胺，各组分含量如下表1所示。
实施例13
与实施例12的区别在于，将N，N-二乙基羟胺替换为二乙胺。
实施例14
与实施例12的区别在于，钉帽的原料还包括N，N-二乙基羟胺和己二酸，各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
选用公开号为CN2223574Y的中国专利的实施例作为对比例1。
对比例2
与实施例1的区别在于，将聚酰胺替换为聚氯乙烯，各组分含量如下表2所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将丙炔酸乙酯替换为聚碳酸酯，各组分含量如下表2所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，将2-氰基-2-甲基丙酸甲酯替换为碳酸二甲酯，各组分含量如下表2所示。
表1 实施例1-7和实施例12、14的组分含量表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例12 | 实施例14 | |
| 聚酰胺 | 60 | 70 | 65 | 60 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 |
| 丙炔酸乙酯 | 10 | 15 | 13 | 10 | 15 | 13 | 10 | 10 | 10 |
| 催化剂 | 1 | 2 | 1.5 | 1 | 2 | 1.5 | 1 | 1 | 1 |
| 2-氰基-2-甲基丙酸甲酯 | 5 | 8 | 7 | 5 | 8 | 7 | 5 | 5 | 5 |
| 防老剂 | 1 | 2 | 1.5 | 1 | 2 | 1.5 | 1 | 1 | 1 |
| 己二酸 | / | / | / | 1 | 1.5 | 1.1 | 1 | / | 1 |
| 二甘醇 | / | / | / | 2 | 3 | 2.5 | 2 | / | / |
| 氯化聚乙烯 | / | / | / | 3 | 4 | 3.5 | 3 | / | / |
| 促进剂 | / | / | / | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | / | / |
| N，N-二乙基羟胺 | / | / | / | 1 | 2 | 1.5 | / | 1 | 1 |
表2 对比例2-4的组分含量表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 聚酰胺/聚氯乙烯 | 60 | 60 | 60 |
| 丙炔酸乙酯/聚碳酸酯 | 10 | 10 | 10 |
| 催化剂 | 1 | 1 | 1 |
| 2-氰基-2-甲基丙酸甲酯/碳酸二甲酯 | 5 | 5 | 5 |
| 防老剂 | 1 | 1 | 1 |
性能检测试验
以各实施例和对比例的制备工艺制得长5cm的钉帽，作为试样。
（1）抗拉强度测试；以抗拉强度表征韧性和耐撕裂性能，采用深圳新三思计量技术有限公司生产的CMT 5000大门式微机控制电子万能试验机，标距100mm，拉伸速度5mm/min；抗拉强度越大，则韧性越强，抗撕裂能力越好，测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的性能测试结果表
| 抗拉强度/（kg/mm<sup>2</sup>） | |
| 实施例1 | 180 |
| 实施例2 | 184 |
| 实施例3 | 182 |
| 实施例4 | 190 |
| 实施例5 | 195 |
| 实施例6 | 193 |
| 实施例7 | 186 |
| 实施例8 | 182 |
| 实施例9 | 183 |
| 实施例10 | 180 |
| 实施例11 | 179 |
| 实施例12 | 183 |
| 实施例13 | 179 |
| 实施例14 | 185 |
| 对比例1 | 110 |
| 对比例2 | 176 |
| 对比例3 | 174 |
| 对比例4 | 173 |
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例1、实施例7-11并结合表3可以看出，在促进剂作用下，己二酸、二甘醇和氯化聚乙烯之间具有协同作用，可有效提高钉帽的耐撕裂性能。
根据实施例7和实施例12-14并结合表3可以看出，在酸性条件下，N，N-二乙基羟胺的添加有利于提高钉帽的耐撕裂性，其原因可能是酸性条件使使N，N-二乙基羟胺可通过链段键合到丙炔酸乙酯及聚酰胺的聚合产物与2-氰基-2-甲基丙酸甲酯混合得到的交联缠结结构的网络结构中形成交联由此达到提升钉帽耐撕裂性的目的。
根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，由本申请的制备工艺制得的鞋跟钉的钉帽具有更好的耐撕裂性能。
根据实施例1和对比例2-4并结合表3可以看出，聚酰胺、丙炔酸乙酯和2-氰基-2-甲基丙酸甲酯之间具有协同作用，可提升钉帽的耐撕裂性能。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐撕裂鞋跟钉，包括钉杆(11)和钉帽(12)，其特征在于：所述钉帽(12)包括如下重量份数的原料：
60-70份聚酰胺；
10-15份丙炔酸乙酯；
1-2份催化剂；
5-8份2-氰基-2-甲基丙酸甲酯；
1-2份防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐撕裂鞋跟钉，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括1-1.5份己二酸、2-3份二甘醇、3-4份氯化聚乙烯和0.1-0.2份促进剂。
3.根据权利要求2所述的一种耐撕裂鞋跟钉，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括1-2份N，N-二乙基羟胺。
4.根据权利要求2所述的一种耐撕裂鞋跟钉，其特征在于：所述促进剂为Sb2O3。
5.根据权利要求1所述的一种耐撕裂鞋跟钉，其特征在于：所述催化剂为正丁基锂；所述防老剂为防老剂NBC。
6.根据权利要求1所述的一种耐撕裂鞋跟钉，其特征在于：所述钉杆(11)的一端固定有连接套筒(111)，所述钉帽(12)的原料射出成型并包覆于连接套筒(111)上，所述连接套筒(111)的侧壁上间隔开设若干通孔(112)；且所述钉帽(12)射出成型时，部分原料穿过通孔(112)并进入连接套筒(111)内。
7.根据权利要求6所述的一种耐撕裂鞋跟钉，其特征在于：所述钉帽(12)呈圆台状，且所述钉帽(12)远离钉杆(11)的端面面积大于钉帽(12)靠近钉杆(11)的端面面积。
8.权利要求1所述的一种耐撕裂鞋跟钉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料混合；将聚酰胺和催化剂混合，升温至80-90℃后，加入丙炔酸乙酯，搅拌1-1.2h；保温并继续添加2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30-40min；最后加入防老剂，搅拌20-30min，得到混合原料；
S2.射出成型；在90-100℃下使混合原料熔融，在模具上定位钉杆(11)并锁模后将熔融状态的混合原料注入模具内，然后经过保压、冷却，然后脱模，得到成品鞋跟钉。
9.权利要求8所述的一种耐撕裂鞋跟钉的制备工艺，其特征在于：所述S1中，在N2保护下将0.8-1份己二酸、2-3份二甘醇和0.1-0.2份促进剂混合，加热至50-60℃并搅拌，产生大量水蒸气后停止通N2，保持反应温度，加入3-4份氯化聚乙烯，搅拌50-60min后，得到高分子混合物；
将60-70份聚酰胺和1-2份催化剂混合，升温至80-90℃后，加入10-15份丙炔酸乙酯，搅拌1-1.2h；保温并继续添加5-8份2-氰基-2-甲基丙酸甲酯，搅拌30-40min；加入剩余己二酸，搅拌6-7min后，加入1-2份N，N-二乙基羟胺，搅拌35-45min；然后添加高分子混合物，继续搅拌50-60min；最后加入1-2份防老剂，搅拌20-30min，得到混合原料。
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