CN113015845B - 蒸汽轮机和用于运行蒸汽轮机的方法 - Google Patents

蒸汽轮机和用于运行蒸汽轮机的方法 Download PDF

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Abstract

一种蒸汽轮机(1)，具有：在蒸汽轮机外壳体(20)之内的低压内壳体(NDIG)和高压内壳体(HDIG)；在HDIG(30)下游和NDIG(40)上游的中间过热器(50)，其中HDIG(30)的第一蒸汽进入部段朝向NDIG(40)的第二蒸汽进入部段；和工艺蒸汽转向部段(60)，用于将来自第一蒸汽排出部段中的工艺蒸汽转向到蒸汽轮机外壳体的内壁部与HDIG(30)的和NDIG的外壁部之间的缝隙中；用于密封HDIG(30)的上游的端部段的高压密封壳(34)；用于密封NDIG(40)的上游的端部段的低压密封壳(44)，其中高压密封壳(34)和低压密封壳(44)彼此相邻地设置，并且其中HDIG(30)构成为，使得能够将工艺蒸汽从HDIG提取并且引导至高压密封壳(34)和低压密封壳(44)之间的区域中。

Description

蒸汽轮机和用于运行蒸汽轮机的方法
技术领域
本发明涉及一种蒸汽轮机以及一种用于运行蒸汽轮机的方法。
背景技术
在蒸汽发电站中，为了运行蒸汽轮机将水蒸气用作为工作介质。水蒸气在蒸汽锅炉中被加热并且作为工艺蒸汽经过管路流入蒸汽轮机中。在蒸汽轮机中，工作介质的之前吸收的热能被转换为动能。借助于动能通常运行发电机，所述发电机将产生的机械功率转换为电功率。替选地，动能也可以用于驱动机械，例如泵。经膨胀和冷却的工艺蒸汽流入冷凝器中，在那里所述工艺蒸汽通过热传递在换热器中被冷凝并且作为水被重新输送给蒸汽锅炉用于加热。
通常的蒸汽轮机具有至少一个高压部分和至少一个低压部分，其也称作为高压级或低压级。在低压部分中，工艺蒸汽的温度强烈地降低，由此所述工艺蒸汽可能引起工艺蒸汽的部分冷凝。低压部分在此是鉴于工艺蒸汽的水分含量是非常敏感的。如果具有大约8％至10％的水分含量的工艺蒸汽到达蒸汽轮机的低压部分，那么要采取的措施是，在进入低压部分中之前将工艺蒸汽的水分含量降低至允许的量值。
为了提高蒸汽发电站的效率，将工艺蒸汽在进入低压部分之前被输送给所谓的中间过热装置。在中间过热装置中，工艺蒸汽被重新加热，使得水分含量降低。在所述中间过热装置中，在高压部分下游从蒸汽轮机中提取所有的蒸汽质量流、将其输送给中间过热装置并且几乎升高至新鲜蒸汽的温度。接着，将工艺蒸汽输送给低压部分。在没有这种中间过热装置的情况下，必须将蒸汽轮机停机，因为被冷凝出的水滴会撞到转动的涡轮叶片上并且可能会由于在涡轮叶片处的滴蚀而引起损坏。
在多级的蒸汽轮机中，除了高压级和低压级以外使用至少一个中压级。在此，在各个涡轮级之间分别实施工艺蒸汽的这种中间过热装置。这带来更高的效率，因为借助于过热的水蒸气能在涡轮级中产生更有效的机械能。
在实现在蒸汽轮机中的中间过热系统的情况下，对外壁处，尤其各个涡轮级之间的材料提出高的要求。在第一涡轮级处提取较冷的水蒸气、将其输送给中间过热器并且将经加热的工艺蒸汽输送给第二涡轮级。在此，在外壁中在第一涡轮级和第二涡轮级之间的过渡区域中出现高的温度差。因为第一涡轮级的末端和第二涡轮级的始端彼此紧靠，在那里在外壁中出现高的热应力，其中从第一涡轮级的末端提取冷的工艺蒸汽，在第二涡轮级的始端中输送来自中间过热器的热的工艺蒸汽。这会导致在外壁中的裂缝或不密封性。此外，存在如下风险，即在从第一涡轮级中提取冷的工艺蒸汽时存在湿蒸汽参数并且由此在外壳体的内壁处形成冷凝物。冷凝物将外壁部的内侧附加地冷却。由此，在外壁处的热应力提高。为了使过热的工艺蒸汽不引起不利的热应力，将过热的工艺蒸汽冷却以降低热应力。这通常在连接在上游的入流壳体中执行。然而，所述附加的入流壳体会导致能量损失。
在具有中间过热装置的单壳或单壳体的蒸汽轮机中，强烈过热的工艺蒸汽在两个部位处被引导至涡轮机中。在此，尤其蒸汽轮机外壳体由于出现的温度和压力受到强烈的热负荷。
然而，出现的所需的参数通常超出单壳的涡轮机壳体的可能的参数。因此，申请人的未在先公开的专利申请DE 10 2017 211 295提出一种蒸汽轮机以及一种用于运行这种蒸汽轮机的方法，其尽可能克服所述缺点。
蒸汽轮机具有蒸汽轮机外壳体。此外，蒸汽轮机具有高压内壳体，其具有第一工艺蒸汽进入部段和第一工艺蒸汽排出部段，用于将工艺蒸汽沿第一工艺蒸汽膨胀方向穿过高压内壳体从第一工艺蒸汽进入部段引导至第一工艺蒸汽排出部段。此外，蒸汽轮机具有低压内壳体，其具有第二工艺蒸汽进入部段和第二工艺蒸汽排出部段，用于将工艺蒸汽沿第二工艺蒸汽膨胀方向穿过低压内壳体从第二工艺蒸汽进入部段引导至第二工艺蒸汽排出部段。此外，蒸汽轮机具有中间过热器，所述中间过热器设置在高压内壳体下游和低压内壳体下游，其中高压内壳体和低压内壳体设置在蒸汽轮机外壳体之内。
高压内壳体和低压内壳体设置为，使得高压内壳体的第一蒸汽进入部段朝向低压内壳体的第二蒸汽进入部段。高压内壳体的第一蒸汽进入部段朝向低压内壳体的第二蒸汽进入部段理解为，高压内壳体的第一蒸汽进入部段沿与低压内壳体的第二蒸汽进入部段相反的方向或基本上相反的方向指向或定向。相应地，第一工艺蒸汽膨胀方向与第二工艺蒸汽膨胀方向相反地或基本上相反地伸展。
高压内壳体和低压内壳体由此设置为，使得穿过高压内壳体的工艺蒸汽流通方向与穿过低压内壳体的工艺蒸汽流通方向相反地，尤其以180°相反地伸展。
通过使用这种蒸汽轮机，过热器可以将呈新鲜蒸汽形式的工艺蒸汽输送到与蒸汽方向相反地旋转的高压内壳体中并且膨胀直至所述冷的中间过热装置的压力和温度水平。在工艺蒸汽从高压内壳体中排出之后，工艺蒸汽可以被引导至中间过热器。来自中间过热器的经中间过热的工艺蒸汽随后可以滑到面向主流动方向的低压内壳体中并且在那膨胀直至蒸汽轮机中的冷凝压力。
低压内壳体理解为如下内壳体，其中至少在中间存在或产生比在高压内壳体中更低的压力。也就是说，低压内壳体也可以尤其理解为中压内壳体。
工艺蒸汽理解为在蒸汽轮机运行期间流过蒸汽轮机的构件的蒸汽，尤其水蒸气。
通过设置高压内壳体和低压内壳体可以使在低压内壳体中引起的力最小，因为仅来自中间过热装置中的压差起作用。工艺蒸汽可以为了进一步膨胀而直接引导至下一构件中，例如另一低压内壳体中，并且不必首先被转向。
膨胀方向理解为如下方向，工艺蒸汽基本上沿该方向运动或引导。也就是说，当工艺蒸汽例如从左向右运动到蒸汽轮机部段中时，简单地观察将该方向理解为向右的线性膨胀方向。此外，在此将膨胀方向理解为从高压区域到低压区域或到具有比在高压区域中更低压力的压力区域中的压力方向。相应地，上游的蒸汽轮机部段理解为与膨胀方向相反地设置的部段。
高压内壳体首先由引导至中间过热装置的冷的蒸汽流过并且接着由来自中间过热装置的热的蒸汽穿流的事实始终仍是高的挑战。此外，要防止引导至中间过热装置的冷的蒸汽由于在中间过热装置中的压力损失而被吸入低压内壳体中的可能性。本发明消除了现有技术的这些缺点。
发明内容
在根据本发明的蒸汽轮机方面，所述目的通过根据本发明的蒸汽轮机实现。在用于运行蒸汽轮机的方法方面，所述目的通过根据本发明的用于运行蒸汽轮机的方法实现。
本发明的其他优点和设计方案能够以单独形式或以彼此组合形式使用，这些优点和设计方案在本文中说明。
根据本发明的第一方面，提供一种蒸汽轮机。蒸汽轮机具有蒸汽轮机外壳体。此外，蒸汽轮机具有高压内壳体，其具有第一工艺蒸汽进入部段和第一工艺蒸汽排出部段，用于将工艺蒸汽沿第一工艺蒸汽膨胀方向穿过高压内壳体从第一工艺蒸汽进入部段引导至第一工艺蒸汽排出部段。此外，蒸汽轮机具有低压内壳体，其具有第二工艺蒸汽进入部段和第二工艺蒸汽排出部段，用于将工艺蒸汽沿第二工艺蒸汽膨胀方向穿过低压内壳体从第二工艺蒸汽进入部段引导至第二工艺蒸汽排出部段。此外，蒸汽轮机具有中间过热器，其用于使可从高压内壳体下游和低压内壳体上游提取的工艺蒸汽中间过热。其中高压内壳体和低压内壳体设置在蒸汽轮机外壳体之内，并且高压内壳体和低压内壳体设置为，使得高压内壳体的第一蒸汽进入部段朝向低压内壳体的第二蒸汽进入部段，并且其中在高压内壳体下游还构成有工艺蒸汽转向部段，用于将来自第一蒸汽排出部段的工艺蒸汽沿与第一蒸汽膨胀方向相反的方向转向到在蒸汽轮机外壳体的内壁部和高压内壳体的外壁部之间并且至少部段地在蒸汽轮机外壳体的内壁部和低压内壳体的外壁部之间延伸的缝隙中。并且其中在高压内壳体的上游的端部段上设置有用于至少部分地密封高压内壳体的上游的端部段的高压密封壳并在低压内壳体的上游的端部段上设置有用于至少部分地密封低压内壳体的上游的端部段的低压密封壳，在所述高压内壳体的上游的端部段上构成第一工艺蒸汽进入部段，在所述低压内壳体的上游的端部段上构成第二工艺蒸汽端部段，并且其中高压密封壳和低压密封壳彼此相邻地设置。其中高压内壳体根据本发明构成为，使得工艺蒸汽可从高压内壳体提取并且能够在高压密封壳和低压密封壳之间的区域中引导。可从高压内壳体提取的工艺蒸汽在不做功的情况下被直接节流到中间过热参数。由此，蒸汽明显比在第一蒸汽膨胀装置内已膨胀的工艺蒸汽更热。被提取的工艺蒸汽可以由此用于将其引导至高压密封壳和低压密封壳的区域中，以便在那里局部地加热所述区域和尤其第二内壳体。由此，不会造成在转子处和在低压内壳体的第二蒸汽进入部段的区域中的所谓的冷点。由此获得转子机械以及转子动力学方面有利的温度分布。由于在低压内壳体处的较低的热引起的变形，在蒸汽轮机的转子和内壳体之间的间隙可以设定得更小。这提高了蒸汽轮机的效率。通过表现出的温度场还可以实现中间过热装置的更高的绝对的温度差，这又提高了整个设施的工艺效率。由此扩大单壳再热涡轮机即具有唯一的外壳体的涡轮机的使用领域。这相比于替选的使用多个外壳体的多壳涡轮机具有明显的成本优势。由此，可以提供在更宽的功率范围内的更低成本的涡轮机。
本发明的一个设计方案提出，高压密封壳构成为，使得可预先确定的泄漏质量流经由高压密封壳可在高压密封壳和低压密封壳之间的区域中引导。由于高压密封壳构成为，使得足够大的蒸汽质量流(泄漏流)可穿过高压密封壳引导至高压密封壳和低压密封壳之间的区域中，两个密封壳之间的间隙可以相应被加热，使得在温度方面有利地影响转子机械的和转子动力学的特性，以至在转子处不产生冷点并且第二工艺蒸汽进入部段的区域相应地被预加热。由此可以放弃在第一膨胀装置之内的线路和穿口的附加的构成方案，由此明显减少了结构方面的耗费。原则上，高压密封壳的本身存在的泄漏流被用于加热，其中高压密封壳必须设计为，使得泄漏质量流比受技术限制所必需的泄漏质量流更高。泄漏质量流能在此简单地经由相应地增大密封壳和转子之间的缝隙来确定或设定。
本发明的另一设计方案提出，高压密封壳和低压密封壳构成和彼此协调为，使得经过高压密封壳的泄漏质量流大于经过低压密封壳的泄漏质量流。优选地，在此，经过高压密封壳的泄漏质量流大于经过低压密封壳的泄漏质量流至少30％，优选至少50％。由于质量流的差获得阻隔质量流，其防止冷的中间过热蒸汽进入低压密封壳中从而进入第二膨胀装置中。来自第一膨胀装置的热的泄漏质量流在此用于将第一密封壳和第二密封壳之间的转子预加热并且将尤其在第二膨胀装置处的第二工艺蒸汽进入部段预加热。
本发明的另一设计方案提出，在低压内壳体的下游的端部段上构成有密封连接片，所述密封连接片用于密封在低压内壳体的下游的端部段和蒸汽轮机外壳体之间的蒸汽轮机区域。在当前的蒸汽轮机中，低压内壳体在运行期间用工艺蒸汽绕流。同时，高压内壳体与低压内壳体通过密封连接片分开，所述密封连接片优选作为集成的密封连接片构成在低压内壳体的下游的端部段上。通过使用连接片可以弃用在低压内壳体的下游的端部段上的内部的密封壳。密封连接片具有明显没有密封壳那么复杂的构造。在此处应提到，当前密封壳理解为现有技术中常见的密封壳，所述密封壳当前因此不详细描述。
本发明的另一设计方案提出，中间过热器设置在蒸汽轮机外壳体之外。这尤其在安装、拆卸、维护和修理方面是有利的。
根据本发明的另一方面，提供一种用于运行如前面详细描述的蒸汽轮机的方法。由此，根据本发明的方法带来与参照根据本发明的蒸汽轮机所详尽描述的优点相同的优点。所述方法具有如下步骤：
-将工艺蒸汽从工艺蒸汽源穿过第一工艺蒸汽进入部段引导至高压内壳体中，
-将工艺蒸汽从第一工艺蒸汽进入部段引导至第一工艺蒸汽排出部段，和
-将工艺蒸汽穿过第一工艺蒸汽排出部段从高压内壳体中经由工艺蒸汽转向部段和缝隙引导至中间过热器，以及
-将工艺蒸汽的一部分从高压内壳体中提取，使工艺蒸汽的该部分膨胀到中间过热参数并且将所提取的工艺蒸汽导入高压密封壳和低压密封壳之间的区域中。
通过所述方法获得转子机械的和转子动力学的有利的温度分布。通过表现出的温度场可以实现中间过热装置的更高的绝对的温度差从而提高整体效率。
所述方法的一个设计方案提出，将所提取的工艺蒸汽(泄漏蒸汽)，经由高压密封壳引导至高压密封壳和低压密封壳之间的区域中。由此能够以低结构耗费从而低成本地实现根据本发明的方法。能以简单的方式实现将现有的蒸汽轮机改装到所描述的工艺。
附图说明
其他改进本发明的措施从下面针对本发明的不同实施例的描述中得出，这些措施在附图中示意地示出。所有从权利要求、说明书或附图中得出的特征和/或优点，包含结构细节和空间布置以单独形式以及以不同组合形式可以是对于本发明重要的。附图示出：
图1示出根据本发明的蒸汽轮机的原理构造；
图2示出细节视图Z，其中详细阐述根据本发明的方法。
具体实施方式
图1示出根据本发明的蒸汽轮机1的原理构造。蒸汽轮机1具有蒸汽轮机外壳体20，在所述蒸汽轮机外壳体中存在高压内壳体30、呈中压内壳体形式的低压内壳体40以及另一低压内壳体90。在高压内壳体30上游设置有用于将工艺蒸汽输送至高压内壳体30的新鲜蒸汽源或工艺蒸汽源10。高压内壳体30具有第一工艺蒸汽进入部段31和第一工艺蒸汽排出部段32，用于将工艺蒸汽沿第一工艺蒸汽膨胀方向33穿过高压内壳体30从第一工艺蒸汽进入部段31引导至第一工艺蒸汽排出部段32。低压内壳体40具有第二工艺蒸汽进入部段41和第二工艺蒸汽排出部段42，用于将工艺蒸汽沿第二工艺蒸汽膨胀方向43穿过低压内壳体40从第二工艺蒸汽进入部段41引导至第二工艺蒸汽排出部段42。蒸汽轮机1还具有中间过热器50，其设置在高压内壳体30下游和低压内壳体40上游。所述设置方式在此不涉及空间方面的设置方式，而是涉及流体方面的设置方式。
如图1中所示出，高压内壳体30和低压内壳体40设置为，使得高压内壳体30的第一蒸汽进入部段31朝向低压内壳体40的第二蒸汽进入部段41。
在高压内壳体30下游，蒸汽轮机1具有工艺蒸汽转向部段60，用于将来自第一蒸汽排出部段32的工艺蒸汽沿与第一蒸汽膨胀方向33相反的方向转向到蒸汽轮机1的缝隙70中。所述缝隙70在蒸汽轮机外壳体20和高压内壳体30之间以及至少部段地在蒸汽轮机外壳体20和低压内壳体40之间延伸。在低压内壳体40的下游的端部段上构成有密封连接片80，用于密封在低压内壳体40的下游的端部段和蒸汽轮机外壳体20之间的蒸汽轮机区域。中间过热器50设置在蒸汽轮机外壳体20之外。高压内壳体30和低压内壳体40作为单独构件在共同的蒸汽轮机外壳体20中提供。
在高压内壳体30的上游的端部段上设置有用于部分地密封高压内壳体30的上游的端部段的高压密封壳34，其中在所述高压内壳体的上游的端部段上构成第一工艺蒸汽进入部段31。此外，在低压内壳体40的上游的端部段上设置有用于部分地密封低压内壳体40的上游的端部段的低压密封壳44，其中在所述低压内壳体的上游的端部段上构成第二工艺蒸汽进入部段41。高压密封壳34和低压密封壳44彼此相邻地设置。在高压内壳体30的下游的端部段上设置有用于至少部分地密封高压内壳体30的下游的端部段的另一高压密封壳35，其中在所述高压内壳体的下游的端部段上构成第一工艺蒸汽排出部段32。高压密封壳34设计和构成为，使得经由所述高压密封壳能将可预先确定的泄漏质量流排出并且引导至高压密封壳34和低压密封壳44之间的区域110中。在蒸汽压力和蒸汽温度预先确定的情况下，密封壳或密封缝隙可以设计为，使得可预先确定的泄漏质量流穿过密封壳。高压密封壳34和低压密封壳44彼此协调为，使得经过高压密封壳34的泄漏质量流大于经过低压密封壳44的泄漏质量流。优选地，经过高压密封壳34的泄漏质量流大于经过低压密封壳44的泄漏质量流至少30％，优选至少50％。
图2示出图1中的细节视图Z。根据图2和参照图1和对其的描述，下面阐述用于运行根据本发明的蒸汽轮机的根据本发明的方法。
为了密封在轴100和高压内壳体30的上游的端部段之间的缝隙，高压密封壳34设置在高压内壳体30的端部段上。为了密封在低压内壳体40的上游的端部段和轴100之间的缝隙，设置有低压密封壳44。高压密封壳34和低压密封壳44彼此相邻地设置。在蒸汽轮机的运行期间，首先将工艺蒸汽从工艺蒸汽源10穿过第一工艺蒸汽进入部段31引导至高压内壳体30中。接着，将工艺蒸汽从工艺蒸汽进入部段31引导至第一工艺蒸汽排出部段32中，并且然后穿过第一工艺蒸汽排出部段32从高压内壳体30中经由工艺蒸汽转向部段60引导至缝隙70中并引导至中间过热器50。在此，为了冷却蒸汽轮机外壳体20或蒸汽轮机1，将工艺蒸汽通过缝隙70沿着高压内壳体30以及沿着低压内壳体40引导。在工艺蒸汽在中间过热器50中在相同压力下被加热到预先限定的温度之后，将已加热的或过热的工艺蒸汽从中间过热器50中穿过第二工艺蒸汽进入部段41引导至低压内壳体或中压内壳体中。从那里将工艺蒸汽在膨胀方向保持不变的情况下引导至另一低压内壳体90中。在那里，工艺蒸汽可以继续膨胀并且最后冷凝。为了防止输送给中间过热装置50的已冷却的蒸汽由于在中间过热装置中的压力损失而被吸入在高压密封壳34和低压密封壳44之间的缝隙中以及低压内壳体40中，从第一高压内壳体30中提取蒸汽并且在不做功的情况下直接节流到中间过热参数，并且将所述蒸汽直接引导至高压密封壳34和低压密封壳44之间的缝隙中。
由此，低压内壳体40以及轴100的处于高压密封壳34和低压密封壳44之间的区域110局部被加热。为了从高压内壳体30提取热蒸汽，在高压内壳体30中可以设有开口和相应的管路。然而特别简单并且没有结构上的附加耗费地，可以经由高压密封壳34从内壳体中提取蒸汽。为此，必须相应地设计高压密封壳34的缝隙。热蒸汽于是可以从高压内壳体30中直接到达第一高压密封壳34和第二低压密封壳44之间的间隙中。因为经由高压密封壳34流出的蒸汽近似具有新鲜蒸汽参数，所以所述蒸汽可以用于加热在高压密封壳34和低压密封壳44之间的区域110。由此在转子动力学方面和转子机械方面获得有利的温度分布。在低压内壳体40的外侧上压力比在内侧上更高，其原因为在缝隙中的压力损失，所述缝隙通向中间过热装置50。从高压内壳体30提取并且引导至高压密封壳34和低压密封壳44之间的区域110中的工艺蒸汽因此被吸入低压内壳体40中，并且在此用于低压内壳体40的加热。高压密封壳34和低压密封壳44彼此协调为，使得经由高压密封壳34流出的工艺蒸汽大于经由低压密封壳44的泄漏质量流至少30％，优选至少50％。质量流的差引起产生阻隔质量流，其防止冷的流向中间过热器50的蒸汽进入高压密封壳34中。

Claims (9)

1.一种蒸汽轮机(1)，具有：蒸汽轮机外壳体(20)；高压内壳体(30)，所述高压内壳体(30)具有第一工艺蒸汽进入部段(31)和第一工艺蒸汽排出部段(32)，用于将工艺蒸汽沿第一工艺蒸汽膨胀方向(33)穿过所述高压内壳体(30)从所述第一工艺蒸汽进入部段(31)引导至所述第一工艺蒸汽排出部段(32)；低压内壳体(40)，所述低压内壳体(40)具有第二工艺蒸汽进入部段(41)和第二工艺蒸汽排出部段(42)，用于将工艺蒸汽沿第二工艺蒸汽膨胀方向(43)穿过所述低压内壳体(40)从所述第二工艺蒸汽进入部段(41)引导至所述第二工艺蒸汽排出部段(42)；和中间过热器(50)，所述中间过热器(50)用于使能够从所述高压内壳体(30)下游和所述低压内壳体(40)上游提取的工艺蒸汽中间过热，其中
-所述高压内壳体(30)和所述低压内壳体(40)设置在所述蒸汽轮机外壳体(20)之内，
-所述高压内壳体(30)和所述低压内壳体(40)设置为，使得所述高压内壳体(30)的第一工艺蒸汽进入部段(31)朝向所述低压内壳体(40)的第二工艺蒸汽进入部段(41)，
-在所述高压内壳体(30)下游构成有工艺蒸汽转向部段(60)，所述工艺蒸汽转向部段(60)用于将来自所述第一工艺蒸汽排出部段(32)的工艺蒸汽沿与所述第一工艺蒸汽膨胀方向(33)相反的方向转向到如下缝隙(70)中，所述缝隙在所述蒸汽轮机外壳体(20)的内壁部和所述高压内壳体(30)的外壁部之间并且至少部段地在所述蒸汽轮机外壳体(20)的内壁部和所述低压内壳体(40)的外壁部之间延伸，其中所述工艺蒸汽穿过所述第一工艺蒸汽排出部段(32)从所述高压内壳体(30)中经由所述工艺蒸汽转向部段(60)和所述缝隙(70)被引导至所述中间过热器(50)，
-在所述高压内壳体(30)的上游的端部段上设置有用于至少部分地密封所述高压内壳体(30)的上游的端部段的高压密封壳(34)，并且在所述低压内壳体(40)的上游的端部段上设置有用于至少部分地密封所述低压内壳体(40)的上游的端部段的低压密封壳(44)，在所述高压内壳体(30)的上游的端部段上构成所述第一工艺蒸汽进入部段(31)，在所述低压内壳体(40)的上游的端部段上构成所述第二工艺蒸汽进入部段(41)，并且其中所述高压密封壳(34)和所述低压密封壳(44)彼此相邻地设置，
其特征在于，
所述高压内壳体(30)构成为，使得能从所述高压内壳体(30)提取工艺蒸汽并且能够将其引导至所述高压密封壳(34)和所述低压密封壳(44)之间的区域(110)中。
2.根据权利要求1所述的蒸汽轮机(1)，
其特征在于，
所述高压密封壳构成为，使得可预先确定的泄漏质量流能够经由所述高压密封壳(34)引导至所述高压密封壳(34)和所述低压密封壳(44)之间的区域(110)中。
3.根据权利要求2所述的蒸汽轮机(1)，
其特征在于，
所述高压密封壳(34)和所述低压密封壳(44)构成和彼此协调为，使得经过所述高压密封壳(34)的泄漏质量流大于经过所述低压密封壳(44)的泄漏质量流。
4.根据权利要求3所述的蒸汽轮机(1)，
其特征在于，
经过所述高压密封壳(34)的泄漏质量流大于经过所述低压密封壳(44)的泄漏质量流至少30％。
5.根据权利要求4所述的蒸汽轮机(1)，
其特征在于，
经过所述高压密封壳(34)的泄漏质量流大于经过所述低压密封壳(44)的泄漏质量流至少50％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽轮机(1)，
其特征在于，
在所述低压内壳体(40)的下游的端部段上构成有密封连接片(80)，所述密封连接片(80)用于密封在所述低压内壳体(40)的下游的端部段和蒸汽轮机外壳体(20)之间的蒸汽轮机区域。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽轮机(1)，
其特征在于，
所述中间过热器设置在所述蒸汽轮机外壳体(20)之外。
8.一种用于运行根据上述权利要求中任一项所述的蒸汽轮机(1)的方法，所述方法具有如下步骤：
-将工艺蒸汽从工艺蒸汽源(10)穿过所述第一工艺蒸汽进入部段(31)引导至所述高压内壳体(30)中，
-将所述工艺蒸汽从所述第一工艺蒸汽进入部段(31)引导至所述第一工艺蒸汽排出部段(32)，和
-将所述工艺蒸汽穿过所述第一工艺蒸汽排出部段(32)从所述高压内壳体(30)中经由所述工艺蒸汽转向部段和所述缝隙(70)引导至所述中间过热器(50)，
-从所述高压内壳体(30)中提取所述工艺蒸汽的一部分，使所述工艺蒸汽的该部分膨胀到中间过热参数并且将所提取的工艺蒸汽导入在所述高压密封壳(34)和所述低压密封壳(44)之间的区域(110)中。
9.根据权利要求8所述的用于运行蒸汽轮机(1)的方法，
其特征在于，
所提取的工艺蒸汽是泄漏蒸汽，所述泄漏蒸汽经由所述高压密封壳(34)引导至所述高压密封壳(34)和所述低压密封壳(44)之间的区域(110)中。
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