CN113013354A

CN113013354A - 壳体、其制作方法、显示面板组件及电子设备

Info

Publication number: CN113013354A
Application number: CN202110189212.9A
Authority: CN
Inventors: 姜春生
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2021-02-19
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2041-02-19
Also published as: CN113013354B

Abstract

本申请提供一种壳体、其制作方法、显示面板组件及电子设备。本申请实施例的壳体包括：底板；以及侧板，所述侧板弯折连接于所述底板，所述侧板包括本体部及注入所述本体部的离子注入粒子，所述离子注入粒子的折射率大于所述本体部的折射率。本申请实施例的壳体应用于显示面板时，可以减少显示面板的弯曲部分的色偏。

Description

壳体、其制作方法、显示面板组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子领域，具体涉及一种壳体、其制作方法、显示面板组件及电子设备。

背景技术

当前的显示面板，为了减少侧面边框的尺寸，实现在边框效果，会在边框区域对显示面板进行弯折，以减少边框的尺寸，实现在边框效果。然而，对于有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示面板来说，边框容易出现色偏的现象。

发明内容

针对上述问题，本申请提供一种壳体，其应用于显示面板时，可以减少显示面板的弯曲部分的色偏。

本申请实施例提供了一种壳体，其包括：

底板；以及

侧板，所述侧板弯折连接于所述底板，所述侧板包括本体部及注入所述本体部的离子注入粒子，所述离子注入粒子的折射率大于所述本体部的折射率。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种壳体的制作方法，其包括：

提供基材，所述基材包括底板及与所述底板弯折相连的本体部；

在所述本体部采用离子注入工艺注入金属阳离子；以及

对所述本体部进行退火处理，使所述金属阳离子形成金属氧化物粒子，所述本体部形成侧板。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种显示面板组件，其包括：

显示面板，所述显示面板包括第一部及与所述第一部弯折相连的第二部；以及

本申请实施例所述的壳体，所述壳体设置于所述显示面板的出光面侧，所述底板对应所述第一部设置，所述侧板对应所述第二部设置。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种电子设备，其包括本申请实施例所述的壳体或者包括本申请实施例所述的显示面板组件。

本申请实施例的壳体包括底板；以及侧板，所述侧板弯折连接于所述底板，所述侧板包括本体部及注入所述本体部的离子注入粒子，所述离子注入粒子的折射率大于所述本体部的折射率。使用时，底板对应显示面板的平面部分设置，侧板对应显示面板的弯曲部分设置，离子注入粒子的折射率大于所述本体部的折射率。这样使得显示面板的弯曲部分出射的光线，在进入到侧板后，在侧板的离子注入粒子表面形成漫散射，从而将出射的光线打散，使得进入用户视线的光线更均匀，减少显示面板的弯曲部分的色偏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例壳体的结构示意图。

图2是本申请一实施例的壳体的制作方法。

图3是本申请一实施例的显示面板组件的结构示意图。

图4是本申请一实施例的显示面板的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。

当前的显示面板，为了减少侧面边框的尺寸，实现在边框效果，通常采用柔性显示面板，并在边框区域对显示面板进行弯折，以减少边框的尺寸，实现在边框效果。柔性显示面板大多为有机发光二极管显示面板(OrganicLight-Emitting Diode Display，OLED显示面板)。柔性显示面板包括衬底(例如聚酰亚胺，Polyimide，PI)；设置于所述衬底表面的驱动层(例如薄膜晶体管，Thin Film Transistor，TFT)；设置于驱动层背离衬底一侧的像素定义层(PDL)，像素定义层设有阵列排布的多个通孔；发光层，在驱动层的驱动下进行发光，所述发光层包括阵列设置的多个发光单元(也就是OLED发光单元)，所述多个发光单元设置于所述多个通孔，且发光单元与通孔一一对应；以及设置于发光层背离衬底一侧的封装层(Thin-Film Encapsulation，TFE)。应该理解，发光单元包括红光发光单元、绿光发光单元及蓝光发光单元，每个像素由一个红光发光单元、一个绿光发光单元及一个蓝光发光单元，通过控制红光发光单元、绿光发光单元及蓝光发光单元出射的光线亮度来调节每个像素的颜色。为了防止各个发光单元之间出射的光产生串扰，像素定义层PDL通常采用褐色的有机物层将各个发光单元之间隔开，以尽可能避免各发光单元出射的光发生串扰，从而对显示面板的显示造成影响。当正视显示面板(也就是视线与显示面板垂直)或者视线与显示面板之间的夹角大于10°或20°时，显示面板色偏现象不明显，换言之，肉眼难以察觉。

然而，当显示面板进行全屏显示，也就是，侧面部分做成弯曲状时，观看显示面板时，就算是实现垂直于显示面板中间显示部分，对于侧边弯曲的部分，视线与显示面板之间的夹角较小，甚至小于10°或20°，这样就容易使得相较于红光和蓝光，有更多的绿光穿过PDL出射(因为PDL对于红光和蓝光的吸收高于对绿光的吸收，且绿光发光单元的发光效率高于蓝光的发光效率及红光的发光效率)进入肉眼，从而在显示面板的弯曲部容易造成偏绿的色偏现象，此外还可能偏蓝或偏红，且弯曲部分与显示面板平面部分的夹角越大，色偏现象越严重。

本申请下述实施例提供的壳体100，设置于显示面板的出光面，用于减少甚至避免显示面板弯曲部分的色偏现象。

请参见图1，本申请实施例提供一种壳体100，其包括：底板10，以及侧板30，所述侧板30弯折连接于所述底板10，所述侧板30包括本体部31及注入所述本体部31的离子注入粒子33，所述离子注入粒子33的折射率大于所述本体部31的折射率。换言之，本申请实施例的壳体100包括基材，所述基材包括底板10及弯折连接于所述底板10的本体部31；以及离子注入粒子33，所述离子注入粒子33注入所述本体部31，以使所述本体部31形成侧板30，所述离子注入粒子33的折射率大于所述本体部31的折射率。

应该理解，侧板30可以设置在底板10的一侧、相对两侧、或者四周均设置，具体如何设置可以根据所用的电子设备的显示屏形状进行调整，本申请不作具体限定。

本申请术语“折射率”指光在真空中的传播速度与光在该介质中的传播速度之比。

本申请实施例的壳体100包括底板10；以及侧板30，所述侧板30弯折连接于所述底板10，所述侧板30包括本体部31及注入所述本体部31的离子注入粒子33，所述离子注入粒子33的折射率大于所述本体部31的折射率。使用时，底板10对应显示面板的平面部分设置，侧板30对应显示面板的弯曲部分设置，离子注入粒子33的折射率大于所述本体部31的折射率。这样使得显示面板的弯曲部分出射的光线，在进入到侧板30后，在侧板30的离子注入粒子33表面形成漫散射，从而将出射的光线打散，使得进入用户视线的光线更均匀，减少显示面板弯曲部分的色偏问题。

可选地，底板10和本体部31均可以为无机玻璃，还以为有机玻璃。无机玻璃可以为但不限于为强化无机玻璃、石英玻璃、钢化玻璃等。有机玻璃可以为但不限于为聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)等。当底板10和本体部31均为无机玻璃时，离子注入粒子33的注入对本体部31的透光率影响较小。电子设备例如手机的显示面板的光敏传感器一般设置在显示面板正视时的侧面或上面(即显示面板的边缘)，采用无机玻璃作为基材，当壳体100应用于显示面板时，对显示设备的光线的影响较小，从而对光敏传感器的灵敏度的影响较小。

可选地，所述底板10及所述侧板30均是透光的，所述底板10的透光率大于所述侧板30的透光率。底板10的透光率大于或等于90％，具体地，底板10的透光率可以为但不限于为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％等。侧板30的透光率大于或等于85％；具体地，侧板30的透光率可以为但不限于为55％、88％、90％、91％、92％、93％、94％、95％等。

在一些实施例中，侧板30为弯曲状，换言之，侧板30为曲面，所述侧板30的透光率自远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐增加。例如，所述侧板30的透光率自远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端由92％逐渐增加至95％。

可选地，侧板30的折射率大于底板10的折射率。在一些实施例中，侧板30为弯曲状，换言之，侧板30为曲面，所述侧板30的折射率自远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐减小。可选地，在一具体实施例中，底板10及本体部31为强化无机玻璃，金属氧化物为氧化锆(折射率为2.1)，形成的壳体组件的底板10的折射率为1.5，侧板30的折射率自靠近底板10的一侧向远离底板10的一侧从1.5逐渐增加，底板10的透光率为95.5％，侧板30的透光率自靠近底板10的一侧向远离底板10的一侧从95.5％逐渐减小至92％。

在一些实施例中，侧板30为弯曲状，换言之，侧板30为曲面，所述离子注入粒子33的密度自侧板30远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐减小。换言之，离子注入粒子33的数量自侧板30远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐减小。显示面板弯曲部分越靠近边缘，弯曲程度越高，色偏现象越明显，这样可以使侧板30在靠近底板10的一端向远离底板10的一端对显示面板出射的光线的漫散射效果逐渐更强，防色偏效果更好，整个显示面板的显示更加均匀。

在一些实施例中，所述侧板30包括相背设置的第一表面35和第二表面37，所述离子注入粒子33的密度自第一表面35向第二表面37逐渐减小。换言之，侧板30靠近第一表面35的离子注入粒子33的数量较多，远离第一表面35的离子注入粒子33的数量较少。可选地，使用时，第一表面35作为壳体100的外表面，第二表面37作为壳体100内表面；或者，使用时，第一表面35作为壳体100的内表面，第二表面37作为壳体100外表面。

在一些实施例中，离子注入粒子33为白色金属氧化物粒子33，金属氧化物粒子33可以为但不限于为所述金属氧化物为氧化铝(Al₂O₃)粒子、氧化钙(CaO)粒子或氧化锆(ZrO₂)粒子中的一种或多种。白色金属氧化物离子33可以避免在侧板30中引入其它颜色，避免使用时，显示面板产生其它颜色的色偏现象。

在一些实施例中，所述离子注入粒子33通过离子注入工艺及退火工艺形成于所述本体部31的内部。在一些实施例中，通过在本体部31中注入金属阳离子，进行退火处理，以使所述金属阳离子形成离子注入粒子33，本体部31形成所述侧板30。具体地，采用离子注入技术，在本体部31注入金属阳离子，于500℃以上的温度下，进行退火0.5h至3h，以使得金属阳离子形成离子注入粒子33，所述本体部31形成侧板30。本申请术语“离子注入”是指当真空中有一束离子束射向一块固体材料时，离子束射到固体材料以后，受到固体材料的抵抗而速度慢慢减低下来，并最终停留在固体材料中的这一现象叫作离子注入。

可选地，所述金属阳离子为氧化后能够形成白色金属氧化物粒子33的阳离子，具体地，可以为但不限于为铝离子(Al³⁺)、钙离子(Ca²⁺)或锆离子(Zr⁴⁺)。

可选地，退火温度可以为但不限于为500℃、550℃、650℃、650℃、700℃、750℃、800℃等。退火时间可以为但不限于为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h等。

可选地，本体部31为弯曲状，换言之，本体部31为曲面，注入所述本体部31的金属阳离子的能量自所述本体部31靠近所述底板10的一端向所述本体部31远离所述底板10的一端逐渐增加。注入本体部31的金属阳离子的能量越高，则该金属阳离子的速度越快，注入到本体部31时，进入到本体部31的深度越深，注入的金属阳离子的含量越多，当金属阳离子形成金属氧化物粒子33之后，所述离子注入粒子的密度自侧板30远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐减小，可以更好的将显示面板出射的光线(例如绿光、红光或蓝光中的一种或多种)进行漫散射，防止显示面板边缘产生色偏，同时，由于金属氧化物粒子33的折射率大于本体部31材料(例如二氧化硅)的折射率，因此，侧板30自远离底板10的一端向靠近底板10的一端的折射率逐渐减小；换言之，侧板30自远离底板10的一端向靠近底板10的一端透光率逐渐增加；又换言之，侧板30自远离底板10的一端向靠近底板10的一端雾度逐渐降低。

请参见图2，本申请实施例还提供一种壳体100的制作方法，其包括：

S201，提供基材，所述基材包括底板10及与所述底板10弯折相连的本体部31；

可选地，所述基材可以为无机玻璃，还可以为有机玻璃。无机玻璃可以为但不限于为强化无机玻璃、石英玻璃、钢化玻璃等。有机玻璃可以为但不限于为聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)等。当基材为无机玻璃时，金属阳离子的注入对影响侧板30的透光率影响较小。电子设备例如手机的显示面板的光敏传感器一般设置在显示面板正视时的侧面或上面(即显示面板的边缘)，采用无机玻璃作为基材，当壳体100应用于显示面板时，对显示设备的光线的影响较小，从而对光敏传感器的灵敏度的影响较小。

可选地，基材的透光率大于或等于90％，具体地，基材的透光率可以为但不限于为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％等。

应该理解，本体部31可以设置在底板10的一侧、相对两侧、或者四周均设置，具体如何设置可以根据所用的电子设备的显示屏形状进行调整，本申请不作具体限定。

S202，在所述本体部31采用离子注入工艺注入金属阳离子；以及

可选地，本体部31为弯曲状，换言之，本体部31为曲面，采用离子注入工艺，在所述本体部31注入金属阳离子，注入所述本体部31的金属阳离子的能量自所述本体部31靠近所述底板10的一端向所述本体部31远离所述底板10的一端逐渐增加，以使得形成的侧板30的折射率自远离底板10的一端向靠近底板10的一端逐渐减小。注入本体部31的金属阳离子的能量越高，则该金属阳离子的速度越快，注入到本体部31时，进入到本体部31的深度越深，注入的金属阳离子的含量越多，金属阳离子形成金属氧化物粒子33之后，所述离子注入粒子的密度自侧板远离底板的一端向所述侧板靠近底板的一端逐渐减小，由于金属氧化物粒子33的折射率大于本体部31材料(例如二氧化硅)的折射率，因此，侧板30远离底板10的一端的折射率大于靠近底板10的一端的折射率。应该理解，侧板30自远离底板10的一端向靠近底板10的一端的折射率逐渐减小；换言之，侧板30自远离底板10的一端向靠近底板10的一端透光率逐渐增加；又换言之，侧板30自远离底板10的一端向靠近底板10的一端雾度逐渐降低。

可选地，在一些实施例中，所述金属阳离子为氧化后能够形成白色金属氧化物粒子33的阳离子，具体地，可以为但不限于为铝离子(Al³⁺)、钙离子(Ca²⁺)、锆离子(Zr⁴⁺)中的一种或多种。

S203，对所述本体部31进行退火处理，使所述金属阳离子形成金属氧化物粒子33，所述本体部31形成侧板30。

具体地，对经步骤S202处理后的基材(更具体的为本体部31)，于500℃以上的温度下，进行退火0.5h至3h，以使得金属阳离子形成金属氧化物粒子33，所述本体部31形成侧板30。

可选地，所述金属氧化物粒子33为白色金属氧化物粒子，所述金属氧化物粒子33的折射率大于所述本体部31的折射率。所述金属氧化物粒子33为氧化铝(Al₂O₃)、氧化钙(CaO)、氧化锆(ZrO₂)中的一种或多种。白色金属氧化物离子33可以避免在侧板30中引入其它颜色，避免使用时，显示面板产生其它颜色的色偏现象。

可选地，底板10的透光率大于侧板30的透光率。侧板30的透光率大于或等于85％；具体地，底板10的透光率可以为但不限于为55％、88％、90％、91％、92％、93％、94％、95％等。在一具体实施例中，侧板30的透光率自靠近底板10的一侧向远离底板10的一侧从95.5％逐渐减小至92％。

在一些实施例中，所述金属氧化物粒子33的密度自侧板30远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐减小。换言之，金属氧化物粒子33的数量自侧板30远离底板10的一端向所述侧板30靠近底板10的一端逐渐减小。显示面板弯曲部分越靠近边缘，弯曲程度越高，色偏现象越明显，这样可以使侧板30在靠近底板10的一端向远离底板10的一端对显示面板出射的光线的漫散射效果逐渐更强，防色偏效果更好，整个显示面板的显示更加均匀。

请一并参见图1，在一些实施例中，所述侧板30包括相背设置的第一表面35和第二表面37，所述金属氧化物粒子33的密度自第一表面35向第二表面37逐渐减小。换言之，侧板30靠近第一表面35的金属氧化物粒子33的数量较多，远离第一表面35的金属氧化物粒子33的数量较少。可选地，使用时，第一表面35作为壳体100的外表面，第二表面37作为壳体100内表面；或者，使用时，第一表面35作为壳体100的内表面，第二表面37作为壳体100外表面。

本申请实施例的壳体100的制作方法，制得的壳体100的侧板30注入了金属氧化物粒子33，使用时，底板10对应显示面板的平面部分设置，侧板30对应显示面板的弯曲部分设置。这样使得显示面板弯曲部分出射的光线，在进入到侧板30后，在侧板30的金属氧化物粒子33表面形成漫散射，从而将出射的光线打散，使得进入用户视线的光线更均匀，减少甚至避免显示面板的弯曲部分的色偏问题。

本实施例中与上述实施例相同特征的描述请参见上述实施例，在此不再赘述。

请参见图3，本申请实施例还提供一种显示面板组件200，其包括：显示面板210，所述显示面板210包括第一部211及与所述第一部211弯折相连的第二部213；以及本申请实施例所述的壳体100，所述壳体100设置于所述显示面板210的出光面215侧，所述底板10对应所述第一部211设置，所述侧板30对应所述第二部213设置。

请参见图4，在一些实施例中，所述显示面板210还包括基板212；驱动电路214，所述驱动电路214设置于基板212的一侧表面；以及显示层216，所述显示层216设置于所述驱动电路214背离基板212的表面，所述显示层216与所述驱动电路214电连接，并在驱动电路214的驱动下驱动显示层216进行发光(或者说进行显示)。

可选地，基板212可以为玻璃基板212，也可以为在玻璃基板212上沉积聚酰亚胺(PI)柔性基板212的基板212等。

可选地，驱动电路214包括阵列排布的薄膜晶体管，薄膜晶体管包括源极2141、漏极2143、栅极2145及有源层2147。源极2141和漏极2143同层间隔设置，且分别与有源层2147连接。栅极2145与有源层2147异层绝缘设置，用于接入栅极2145信号。具体地，该薄膜晶体管可以为顶栅结构或者底栅结构，当薄膜晶体管为顶栅结构时，该薄膜晶体管还包括遮光层2149，遮光层2149位于基板212和有源层2147之间，用于防止光线从基板212背离驱动电路214的一侧进入有源层2147，影响驱动电路214的信号。可选地，源极2141、漏极2143和栅极2145可以为但不限于为钛(Ti)，铝(Al)，钼(Mo)，铜(Cu)，金(Au)等金属或者金属合金等。可选地，有源层2147可以为但不限于为非晶硅(a-Si)，多晶硅(p-Si)，金属氧化物(metaloxide)等半导体层。

可选地，显示层216包括依次层叠设置的阴极金属层2161、发光层2163及阳极层2165。阴极金属层2161包括电连接的至少一个子阴极2101。发光层2163包括阵列排布的发光部2103，一个发光部2103对应一个子阴极2101设置，每个发光部2103形成一个子像素，三个相邻的分别可以发射红光、蓝光、绿光的子像素形成于一个像素，通过控制三个子像素的红光、蓝光和绿光的比例，可以调节该像素的颜色和亮度。阳极层2165相较于阴极金属层2161靠近驱动电路214设置，阳极层2165包括多个阵列排布的阳极2105，一个阳极2105对应一个发光部2103设置，阳极2105电连接漏极2143或源极2141。

请参见图5，本申请实施例还提供一种电子设备300，所述电子设备300包括本申请实施例的壳体100或者包括本申请实施例的显示面板组件200。

本申请的电子设备300包括但不限于包括显示器、电脑、电视机、平板电脑、手机、电子阅读器、带显示屏的智能手表、智能手环、带显示屏的播放器等具有显示功能的设备。

在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种壳体，其特征在于，包括：

底板；以及

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述侧板为弯曲状，所述侧板的折射率自远离底板的一端向所述侧板靠近底板的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述侧板为弯曲状，所述离子注入粒子的密度自侧板远离底板的一端向所述侧板靠近底板的一端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述侧板包括相背设置的第一表面和第二表面，所述离子注入粒子的密度自第一表面向第二表面逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述离子注入粒子为白色金属氧化物粒子。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述金属氧化物粒子为氧化铝、氧化钙、氧化锆中的一种或多种。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的壳体，其特征在于，所述离子注入粒子通过离子注入工艺及退火工艺形成于所述本体部的内部。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述底板及所述侧板均是透光的，所述底板的透光率大于所述侧板的透光率。

9.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：

在所述本体部采用离子注入工艺注入金属阳离子；以及

10.根据权利要求9所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述金属氧化物粒子为白色金属氧化物粒子，所述金属氧化物粒子的折射率大于所述本体部的折射率。

11.根据权利要求9所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述金属阳离子为铝离子、钙离子、锆离子中的一种或多种，所述金属氧化物粒子为氧化铝、氧化钙、氧化锆中的一种或多种。

12.根据权利要求9-11任意一项所述的壳体的制作方法，其特征在于，

注入所述本体部的金属阳离子的能量自所述本体部靠近所述底板的一端向所述本体部远离所述底板的一端逐渐增加。

13.一种显示面板组件，其特征在于，包括：

权利要求1-8任意一项所述的壳体，所述壳体设置于所述显示面板的出光面侧，所述底板对应所述第一部设置，所述侧板对应所述第二部设置。

14.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的壳体或者包括权利要求13所述的显示面板组件。