CN113012575A - 显示模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组和显示装置。该显示模组包括基板和盖板，盖板设置于基板的一侧；基板包括显示区和非显示区；显示模组还包括第一磁体、第二磁体和磁流体；第一磁体和第二磁体设置于基板和盖板之间，第一磁体和第二磁体之间形成磁场；磁流体设置于磁场内。在显示模组弯折时，可以缓解基板和盖板之间因水平相对位移产生的应力，降低了显示模组中的叠层分层、断裂和层间鼓泡等风险。同时，磁流体在移动过程中无固体间的摩擦，几乎不会产生额外的应力。另外，可以使显示模组的敏感层保持应力中性状态，从而可以降低敏感层在显示模组弯折时产生的应力作用下发生断裂等风险，进而提高了显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组和显示装置。
背景技术
近年来，有源矩阵有机发光二极管(Active-matrix organic light emittingdiode，AMOLED)显示屏以其对比度高、饱和度好、能耗低、反应速率快等优势，逐步取代液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)成为新一代显示技术的核心。AMOLED显示屏具有柔性，可以实现更丰富的产品形态。AMOLED显示屏为多层叠层结构，并设置敏感层处于应力中性状态。当AMOLED显示屏进行弯折时，不可避免的出现叠层之间具有相对位移，导致应力中性状态转移，进而使得敏感层受到弯折过程中的应力作用，容易出现敏感层损伤导致的AMOLED显示屏损坏。
发明内容
本发明提供一种显示模组和显示装置，以提高显示模组的寿命。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括基板和盖板，所述盖板设置于所述基板的一侧；所述基板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置；所述显示模组还包括第一磁体、第二磁体和磁流体；
所述第一磁体和所述第二磁体设置于所述基板和所述盖板之间，且位于所述非显示区，所述第一磁体和所述第二磁体之间形成磁场；所述磁流体设置于所述磁场内。
可选地，所述第一磁体和所述第二磁体均包括第一磁极和第二磁极，沿第一方向，所述第一磁体的第一磁极和所述第二磁体的第二磁极相对设置；其中，所述第一方向为所述基板的厚度方向。
可选地，所述第一磁体的第一磁极包括至少一个第一尖端，所述第二磁体的第二磁极包括至少一个第二尖端；沿所述第一方向，所述第一尖端与所述第二尖端相对设置。
可选地，显示模组还包括至少两个隔离柱；沿第二方向，至少一个所述隔离柱设置于第一个所述第一尖端靠近所述显示区的一侧，至少一个所述隔离柱设置于最后一个所述第一尖端远离所述显示区的一侧；其中，所述第二方向为所述显示区指向所述非显示区的方向。
可选地，所述隔离柱包括多个，所述第一尖端和所述第二尖端均为多个，至少一个所述隔离柱设置于相邻所述第一尖端之间。
可选地，至少一个所述隔离柱设置于所述第一磁体上，或，至少一个所述隔离柱设置于所述第二磁体上；
优选地，沿所述第二方向，相邻所述隔离柱交替设置于所述第一磁体上和所述第二磁体上。
可选地，显示模组还包括柔性封装层，所述柔性封装层设置于所述基板和所述盖板之间，且位于所述第一磁体和所述第二磁体远离所述显示区的一侧；所述柔性封装层用于封装所述非显示区。
可选地，所述第一磁体和所述第二磁体为永磁铁。
可选地，所述非显示区包括弯折区和边框区，所述边框区设置于所述弯折区远离所述显示区的一侧，所述第一磁体和所述第二磁体设置于所述边框区。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面任意实施例提供的显示模组。
本发明实施例的技术方案，通过在基板和盖板之间设置第一磁体和第二磁体，第一磁体和第二磁体形成的磁场内设置磁流体。在显示模组弯折时，基板和盖板之间具有水平方向的相对位移，此时基板和盖板带动第一磁体和第二磁体之间同样产生相对位移，使得第一磁体和第二磁体之间形成的磁场分布发生变化，磁流体根据磁场的变化流动，并限定在新的磁场最强的位置。在磁流体流动的过程中，可以缓解基板和盖板之间因水平相对位移产生的应力，降低显示模组弯折时导致的应力分布变化，降低了显示模组中的叠层分层、断裂和层间鼓泡等风险。同时，磁流体为液体，在移动过程中无固体间的摩擦，几乎不会产生额外的应力。另外，可以使显示模组的敏感层保持应力中性状态，从而可以降低敏感层在显示模组弯折时产生的应力作用下发生断裂等风险，进而提高了显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示模组的部分剖面结构示意图；
图3为图2中的A区域的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的一种显示模组的部分剖面弯折结构示意图；
图5为图4中的B区域的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图7为本发明实施例提供的一种显示模组弯折后的局部放大示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图；
图10为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图；
图11为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图；
图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
AMOLED显示模组包括层叠设置的基板、驱动电路层、OLED器件层、封装层和盖板等，OLED器件层对水氧敏感，通过设置封装层覆盖OLED器件层，用于阻隔外界水氧侵入OLED器件层，从而提高AMOLED显示模组的寿命。封装层的封装材料大多是结构紧密的无机材料，具有一定的脆性。为了保证封装层的可靠有效，进而保证AMOLED显示模组的使用寿命时，可以通过对AMOLED显示模组的材料，叠层和机构等多方面设计，以使AMOLED显示模组在弯折时，封装层处于应力中性状态。其中，应力中性状态即为内部切向应力为零的状态。但是，AMOLED显示模组进行弯折时，AMOLED显示模组的叠层之间具有相对位移，导致叠层之间产生的应力，可能造成叠层的直接分层、叠层断裂、层间鼓泡等信赖性风险。同时，叠层之间的应力使得AMOLED显示模组弯折时应力分布发生变化，封装层不再处于应力中性状态。封装层在应力作用下容易出现断裂风险，严重的直接导致封装失效，AMOLED显示模组损坏，降低了AMOLED显示模组的寿命。
现有技术中，在制作AMOLED显示模组时，可以在叠层直接设置具有超弹性性能的透明胶，例如可以为光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)。OCA弹性好，弹性模量低，在较小的水平剪切力下即可发生弹性形变(最大形变量可以达到1:800以上)，使得OCA两侧叠层在AMOLED显示模组弯折时发生的水平相对位移可以被OCA水平方向的弹性形变吸收，从而抵消了OCA两侧叠层间的相对位移产生的应力。但是，OCA需要具有一定厚度以提供足够量的胶料发生弹性形变且不至于出现局部胶量的急剧减少以影响粘结性能。此时会导致AMOLED显示模组垂直方向的强度降低，从而直接影响AMOLED显示模组的挺度，大大降低了铅笔硬度，使得AMOLED显示模组容易出现划痕或出现划痕后不易消除。同时，OCA一般吸收8-10％的可见光，在增加OCA的厚度时不利于AMOLED显示模组的发光效率提升。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示模组。图1为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种显示模组的部分剖面结构示意图，图3为图2中的A区域的局部放大图。图4为本发明实施例提供的一种显示模组的部分剖面弯折结构示意图，图5为图4中的B区域的局部放大图。如图1至图5所示，该显示模组包括基板110和盖板120，盖板120设置于基板110的一侧；基板包括显示区AA和非显示区NAA，非显示区NAA围绕显示区AA设置；显示模组还包括第一磁体140、第二磁体150和磁流体160；第一磁体140和第二磁体150设置于基板110和盖板120之间，且位于非显示区NAA，第一磁体140和第二磁体150之间形成磁场；磁流体160设置于磁场内。
具体地，图1至图5中示例性地示出了显示模组包括基板110和盖板120。基板110可以为柔性基板，用于实现显示模组的可弯折性能。盖板120为透明盖板，用于保证显示模组的出光率。另外，显示模组还可以包括设置在基板110上的显示功能层130，例如，驱动电路层、发光器件层和封装层，基板110和显示功能层130用于形成显示面板。驱动电路层和发光器件层设置于显示区AA，用于实现显示面板的发光。封装层覆盖发光器件层，用于阻隔外界水氧侵蚀发光器件层，提高显示面板的寿命。封装层对应力比较敏感，可以作为显示模组的敏感层。通过对显示模组的多方面设计，可以使得显示模组弯折时封装层处于应力中性状态。盖板120设置在显示面板上，用于保护显示面板。第一磁体140和第二磁体150设置于基板110和盖板120之间，示例性地，第一磁体140设置于基板110靠近盖板120的表面上，第二磁体150设置于盖板120靠近基板110的表面上，使得第一磁体140可以根据基板110的移动而移动，第二磁体150可以根据盖板120的移动而移动。第一磁体140和第二磁体150之间形成磁场，磁流体160设置于磁场内，磁流体160被磁场限定在磁场最强的位置。当显示模组进行弯折时，基板110和盖板120之间具有水平方向的相对位移，此时基板110和盖板120带动第一磁体140和第二磁体150之间同样产生相对位移，其可以与基板110和盖板120之间的水平相对位移相等，使得第一磁体140和第二磁体150之间形成的磁场分布发生变化，磁流体160根据磁场的变化流动，并限定在新的磁场最强的位置。在磁流体160流动的过程中，可以缓解基板110和盖板120之间因水平相对位移产生的应力，降低显示模组弯折时导致的应力分布变化，降低了显示模组中的叠层分层、断裂和层间鼓泡等风险。同时，磁流体160为液体，在移动过程中无固体间的摩擦，几乎不会产生额外的应力。另外，可以使显示模组的敏感层保持应力中性状态，从而可以降低敏感层在显示模组弯折时产生的应力作用下发生断裂等风险，进而提高了显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。
另外，第一磁体140和第二磁体150的透光率很低，通过第一磁体140和第二磁体150位于非显示区NAA，可以避免第一磁体140和第二磁体150遮挡发光器件层发光，保证了显示模组的出光率。
需要说明的是，在其他实施例中，基板110和盖板120之间还可以包括触控层和偏光片等。触控层设置于封装层远离基板110的一侧，偏光片设置于触控层远离基板110的一侧。在显示模组弯折时，基板110、触控层、偏光片和盖板120两两膜层之间均可能发生水平方向的相对位移，此时第一磁体140和第二磁体150可以根据显示模组的设计，至少设置于一组两两膜层之间，用于缓解不同的膜层之间因水平相对位移产生的应力，降低了显示模组中的叠层分层、断裂和层间鼓泡等风险，同时可以降低敏感层在显示模组弯折时产生的应力作用下发生断裂等风险，进而提高了显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。
继续参考图1至图5，非显示区NAA包括弯折区BF和边框区BA，边框区BA设置于弯折区BF远离显示区AA的一侧，第一磁体140和第二磁体150设置于边框区BA。
具体地，显示模组在弯折区BF进行弯折，边框区BA在显示模组弯折后容易发生叠层之间的水平相对位移。通过将第一磁体140和第二磁体150设置于边框区BA，可以使得第一磁体140和第二磁体150之间的磁流体160缓解边框区BA处的基本110和盖板120之间因水平相对位移产生的应力，降低显示模组弯折时导致的应力分布变化，提高了显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。
继续参考图1至图5，第一磁体140和第二磁体150均包括第一磁极和第二磁极，沿第一方向X，第一磁体140的第一磁极和第二磁体150的第二磁极相对设置；其中，第一方向X为基板110的厚度方向。
具体地，图3和图5中示例性地示出了第一磁极为S极，第二磁极为N极。此时在第一磁体140和第二磁体150之间形成强磁场，从而可以使得磁场可以限定比较多的磁流体160在磁场内，有利于提供磁流体160缓解基板110和盖板120之间因水平相对位移产生的应力，进一步地提高显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。另外，磁场分布于第一磁体140和第二磁体150之间，并沿第一方向X，磁流体160在磁场的作用下受到第一方向X的力，使得磁流体160分布于第一磁体140和第二磁体150之间时沿第一方向X延伸，并分别与第一磁体140和第二磁体150接触，从而通过磁流体160的液体性质形成一道屏蔽“墙”，实现对基板110和盖板120之间的密封。当显示模组弯折时，第一磁体140和第二磁体150之间具有水平方向的相对位移，磁场的分布相应改变。此时磁场对磁流体160产生的轴向力同显示模组弯折时对磁流体160的外加压力相平衡，使磁流体160的位置和形状发生改变，磁流体160处于新的平衡位置，屏蔽“墙”的形状发生改变，不仅能够缓解基板110和盖板120之间因水平相对位移产生的应力，同时可以增强基板110和盖板120之间的密封效果，进一步地提高了显示模组的寿命。
需要说明的是，在其他实施例中，第一磁极还可以为N极，第二磁极为S极，此时第一磁体140和第二磁体150之间的磁场方向与图2和图4中示例的磁场方向相反。
图6为本发明实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图。如图6所示，第一磁体140的第一磁极包括至少一个第一尖端141，第二磁体150的第二磁极包括至少一个第二尖端151；沿第一方向X，第一尖端141与第二尖端151相对设置。
具体地，图6中示例性地示出了第一磁体140的第一磁极包括多个第一尖端141，第二磁体150的第二磁极包括多个第二尖端151，第一尖端141与第二尖端151沿第一方向X相对设置，此时第一尖端141和第二尖端151之间的磁场最强。此时磁流体160分别分布于不同的第一尖端141和第二尖端151之间，形成多道屏蔽“墙”。不同的屏蔽“墙”之间可以均具有一定的压差，使得屏蔽“墙”密封的空间压强到密封外的空间压强之间的压差可以逐级分压，从而可以实现显示模组密封内外具有较大的压差保护，实现显示模组密封内外的压力差容忍性，同时可以提供多层磁流体160的密封失效保护，进一步地提高了显示模组的密封效果，提高了显示模组的寿命。图7为本发明实施例提供的一种显示模组弯折后的局部放大示意图。如图7所示，在显示模组弯折后，第一磁体140和第二磁体150之间具有水平方向的相对位移，磁场的分布相应改变。磁流体160的位置和形状发生改变，可以缓解基板110和盖板120之间因水平相对位移产生的应力。
示例性地，如图6和图7所示，磁流体160密封内的空间压强可以为P0，例如可以为真空，显示模组外界的压强为Pn，例如可以为环境气压。通过多个第一尖端141和多个第二尖端151之间的磁场限定磁流体160，形成多道屏蔽“墙”，使得不同的屏蔽“墙”之间的压强由外界的环境压强Pn逐级降低至密封内的空间压强P0，例如，可以分为不同的空间压强P1、P2、P3……可以提高显示模组密封内外的压力差容忍性，同时可以提高显示模组的封装效果。
需要说明的是，第一尖端141和第二尖端151的数量可以根据显示模组的性能需求和磁流体160阶段性分压能力设置，即设置不同的密封级数，此处不做限定。
图8为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图。如图8所示，显示模组还包括至少两个隔离柱170；沿第二方向Y，至少一个隔离柱170设置于第一个第一尖141端靠近显示区的一侧，至少一个隔离柱170设置于最后一个第一尖端141远离显示区的一侧；其中，第二方向Y为显示区指向非显示区的方向。
具体地，图8示例性地示出了显示模组包括两个隔离柱170，一个隔离柱170设置于第一个第一尖端141靠近显示区的一侧，一个隔离柱170设置于最后一个第一尖端141远离显示区的一侧，使得隔离柱170可以将磁流体160限定在第一磁体140和第二磁体150产生的磁场内，避免磁场的强度比较小，无法限定磁流体160时，磁流体160产生溢流。另外，隔离柱170设置于第一磁体140和第二磁体150之间，可以用于支撑第一磁体140和第二磁体150，使得第一磁体140和第二磁体150之间的间距可控。沿第一方向X，当第一磁体140和第二磁体150的厚度确定时，隔离柱170可以确保基板110和盖板120之间的间距可控，以确定显示面板的厚度。
图9为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图。如图9所示，隔离柱170包括多个，第一尖端141和第二尖端151均为多个，至少一个隔离柱170设置于相邻第一尖端141之间。
具体地，图9中示例性地示出了隔离柱170设置于第一磁体140远离基板110的一侧，并沿第一方向X，设置于第一磁体140上，且位于相邻第一尖端141之间。第一尖端141和第二尖端151之间形成最强磁场，用于限定磁流体160，形成屏蔽“墙”。在第一尖端141之间设置隔离柱170，即在不同的屏蔽“墙”之间设置隔离柱170，不仅可以进一步地控制基板110和盖板120之间的间距，同时可以在第一尖端141和第二尖端151之间的磁场强度比较小时，用于阻隔形成不同屏蔽“墙”的磁流体160，有利于保证不同的屏蔽“墙”的密封效果。
需要说明的是，在其他实施例中，隔离柱170还可以设置于第二磁体150远离盖板130的一侧，并沿第一方向X，设置于第二磁体150上，且位于相邻第二尖端151之间。由于第二尖端151与第一尖端141相对设置，此时隔离柱170位于第一尖端141之间。
图10为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图。如图10所示，至少一个隔离柱170设置于第一磁体140上，或，至少一个隔离柱170设置于第二磁体150上。
具体地，图10示例性地示出了部分隔离柱170设置于第一磁体140上，部分隔离柱170设置于第二磁体150上。当隔离柱170仅设置于第一磁体140或第二磁体150上时，隔离柱170的一端未固定，可以根据第一磁体140或第二磁体150在水平方向上的移动而移动，从而避免第一磁体140或第二磁体150在水平方向上具有相对位移时受到隔离柱170产生的阻力。
继续参考图10，优选地，沿第二方向Y，相邻的隔离柱170交替设置于第一磁体140上和第二磁体150上。
具体地，如图10所示，相邻第一尖端141之间均设置有隔离柱170，用于隔断形成不同屏蔽“墙”的磁流体160。沿第二方向Y，相邻的隔离柱170交替的设置于第一磁体140上和第二磁体150上，可以使隔离柱170均匀的分布于第一磁体140和第二磁体150上，可以使不同的隔离柱170在第一磁体140和第二磁体150在水平方向上具有相对位移时产生的阻力大体相同，有利于第一磁体140和第二磁体150之间的作用力相互抵消，从而有利于显示模组进一步缓解基板110和盖板120之间因水平相对位移产生的应力。
需要说明的是，在其他实施例中，隔离柱170可以同时设置于第一磁体140和第二磁体150上，使得隔离柱170同时与上下表面均有连接。此时可以设置隔离柱170的材料具有一定的柔性，当显示模组弯折时，第一磁体140和第二磁体150之间具有水平方向的相对位移时，隔离柱170可以缓解第一磁体140和第二磁体150之间的相对位移产生的应力，境地了显示模组弯折时导致的应力分布变化，降低了显示模组中的叠层分层、断裂和层间鼓泡等风险。同时尽可能的使使显示模组的敏感层保持应力中性状态，从而可以降低敏感层在显示模组弯折时产生的应力作用下发生断裂等风险，进而提高了显示模组的可靠性，保证了显示模组的寿命。
图11为本发明实施例提供的另一种显示模组的局部放大示意图。如图11所示，显示模组还包括柔性封装层180，柔性封装层180设置于基板110和盖板120之间，且位于第一磁体140和第二磁体150远离显示区的一侧；柔性封装层180用于封装非显示区。
具体地，沿第二方向Y，基板110和盖板120具有边缘。沿第一方向X，基板110和盖板120边缘之间的空隙设置柔性封装层180，可以进一步地封装基板110和盖板120之间的边缘空隙，实现基板110和盖板120的侧面封装，从而可以进一步地提高显示模组的封装效果，有利于提高显示模组的寿命。示例性地，柔性封装层180可以包括至少一层无机层，还可以包括至少一层有机层。
在上述各技术方案的基础上，第一磁体和第二磁体为永磁铁。
具体地，第一磁体和第二磁体可以为永磁体，永磁体能够长期保持其磁性，不易失磁。在显示模组中，通过设置第一磁体和第二磁体为永磁体，可以保证第一磁体和第二磁体之间形成的磁场比较稳定，从而可以提高磁流体形成屏蔽“墙”的稳定性，进而提高了显示模组可靠性，保证了显示模组的寿命。
本发明实施例还提供一种显示装置。图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图12所示，该显示装置20包括本发明任意实施例提供的显示模组21。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括基板和盖板，所述盖板设置于所述基板的一侧；所述基板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置；所述显示模组还包括第一磁体、第二磁体和磁流体；
所述第一磁体和所述第二磁体设置于所述基板和所述盖板之间，且位于所述非显示区，所述第一磁体和所述第二磁体之间形成磁场；所述磁流体设置于所述磁场内。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体均包括第一磁极和第二磁极，沿第一方向，所述第一磁体的第一磁极和所述第二磁体的第二磁极相对设置；其中，所述第一方向为所述基板的厚度方向。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁体的第一磁极包括至少一个第一尖端，所述第二磁体的第二磁极包括至少一个第二尖端；沿所述第一方向，所述第一尖端与所述第二尖端相对设置。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，还包括至少两个隔离柱；沿第二方向，至少一个所述隔离柱设置于第一个所述第一尖端靠近所述显示区的一侧，至少一个所述隔离柱设置于最后一个所述第一尖端远离所述显示区的一侧；其中，所述第二方向为所述显示区指向所述非显示区的方向。
5.根据权利要求4所述的显示模组，所述隔离柱包括多个，所述第一尖端和所述第二尖端均为多个，至少一个所述隔离柱设置于相邻所述第一尖端之间。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，至少一个所述隔离柱设置于所述第一磁体上，或，至少一个所述隔离柱设置于所述第二磁体上；
优选地，沿所述第二方向，相邻所述隔离柱交替设置于所述第一磁体上和所述第二磁体上。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括柔性封装层，所述柔性封装层设置于所述基板和所述盖板之间，且位于所述第一磁体和所述第二磁体远离所述显示区的一侧；所述柔性封装层用于封装所述非显示区。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体为永磁铁。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述非显示区包括弯折区和边框区，所述边框区设置于所述弯折区远离所述显示区的一侧，所述第一磁体和所述第二磁体设置于所述边框区。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示模组。
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