CN109979322A

CN109979322A - 背板和包括该背板的可折叠显示装置

Info

Publication number: CN109979322A
Application number: CN201811485570.9A
Authority: CN
Inventors: 李圭镐; 黄晙植; 奇男; 田昌雨
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2019-07-05
Anticipated expiration: 2038-12-06
Also published as: US20190187752A1; CN109979322B; KR20190071177A; US10571961B2; KR102490861B1

Abstract

背板和包括该背板的可折叠显示装置。本发明提供一种背板，该背板包括：第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域彼此间隔开；以及磁流变流体层，其位于第一区域和第二区域之间，其中，磁流变流体层包括磁性粒子，并且磁流变流体层的模量值可通过磁场而变化。

Description

背板和包括该背板的可折叠显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种在折叠区域中具有可逆的可变模量值的背板以及包括覆盖窗的可折叠显示装置。

背景技术

随着信息技术和移动通信技术的发展，已开发了能够显示视觉图像的显示装置。诸如液晶显示(LCD)装置和有机发光显示(OLED)装置的平板显示装置得到开发和使用。

OLED器件包括有机发光二极管，该有机发光二极管包括阳极、阴极和位于阳极和阴极之间的有机发光层。在有机发光二极管中，分别来自阳极和阴极的空穴和电子复合，使得有机发光层发射光以显示图像。

近来，需要一种通过使用柔性基板制造并且可折叠、可弯曲或可卷曲的显示装置。可以将这种显示装置称为可折叠显示装置。可折叠显示装置可以折叠以便于携带并且可以展开以显示图像。即，利用可折叠显示装置，可提供大尺寸的图像显示，并且改善了显示装置的便携性。

图1是现有技术的可折叠显示装置的示意性截面图。

如图1所示，可折叠显示装置1包括显示面板10、背板20和覆盖窗30。

当显示面板10是发光二极管面板时，显示面板10可包括柔性基板、在柔性基板上的发光二极管和用于驱动发光二极管的薄膜晶体管(TFT)。

例如，有机发光二极管可包括连接到TFT的阳极、在阳极上的有机发光层和在有机发光层上的阴极。另外，用于防止水分渗透的封装膜可以覆盖发光二极管。

利用附接到柔性基板的下表面的载体基板(未示出)，在柔性基板上形成诸如TFT的元件，并且移除载体基板以获得柔性显示面板10。

在柔性显示面板10中，由于柔性基板很薄，所以将用于支撑显示面板10的背板20设置在显示面板10下方。背板20可利用粘合层(未示出)而附接到显示面板10。

覆盖窗30附接到显示面板10的上侧。覆盖窗30防止了外部冲击对显示面板10的损坏。尽管未示出，但是覆盖窗30可通过粘合层附接到显示面板10。例如，覆盖窗30可由钢化玻璃或高硬度塑料形成。

图2是现有技术的可折叠显示装置的背板的示意图。

如图2所示，背板30包括第一区域32和第二区域34，第一区域32由低刚度材料形成，第二区域34由高刚度材料形成，第二区域位于第一区域32的两侧。

显示装置1(图1)可相对于第一区域32折叠。即，背板30中的由低刚度材料形成的第一区域32对应于显示装置1的折叠区域。

通过第一区域32减缓或防止由于折叠操作中的应力对背板的损坏，并且显示面板10(图1)由第二区域34保护。

然而，当现有技术的可折叠显示装置1处于非折叠状态(即，平坦状态)时，显示装置的平坦度由于低刚度材料(即，软材料)的第一区域32而降低。另一方面，当增大第一区域32的刚度以改善处于平坦状态的显示装置1的平坦度时，显示装置1的折叠性能降低。

即，在可折叠显示装置1中，存在折叠性能与平坦度之间的权衡关系。

发明内容

因此，本公开的实施方式涉及基本上消除了由于现有技术的限制和缺点所导致的一个或多个问题的背板和可折叠显示装置。

附加的特征和方面将在随后的描述中阐述，并且将部分地根据该描述而变得明显，或者可通过对本说明书提供的发明构思的实践而习知。本发明构思的其他特征和方面可通过在书面描述中特别指出的或可由其衍生的结构及本发明的权利要求和附图来实现和获得。

为了实现本发明构思的所呈现的和宽泛地描述的这些和其他方面，一种背板包括：第一区域和第二区域，该第一区域和第二区域彼此间隔开；以及磁流变流体层，其位于所述第一区域和所述第二区域之间，其中，磁流变流体层包括磁性粒子，并且磁流变流体层的模量值可以通过磁场而改变。

另一方面，一种背板包括上板和下板，该上板包括软区域和位于软区域两侧的第一硬区域和第二硬区域，该下板包括磁流变弹性层、磁流变流体层、活塞和壳体，所述磁流变弹性层包括第一磁性粒子，而所述磁流变流体层包括第二磁性粒子，其中，磁流变弹性层、磁流变流体层和活塞设置在壳体内，其中，磁流变弹性层的体积可通过第一磁场而改变，使得磁流变弹性层放置成对应于软区域或第一硬区域，其中，磁流变流体层的粘度对应于第二硬区域并且可通过第二磁场和第三磁场而改变，并且其中，活塞通过磁流变流体层的粘度变化而放置成对应于第二硬区域或软区域。

另一方面，一种可折叠显示装置包括显示面板和背板，该背板设置在所述显示面板下方，所述背板包括：第一区域和第二区域，该第一区域和第二区域彼此间隔开；以及磁流变流体层，其位于第一区域和第二区域之间，其中磁流变流体层包括磁性粒子，并且磁流变流体层的模量值可通过磁场而改变。

另一方面，一种可折叠显示装置包括显示面板和背板，该背板设置在所述显示面板下方，所述背板包括：上板，其包括软区域和位于软区域两侧的第一硬区域和第二硬区域；以及下板，其包括磁流变弹性层磁流变流体层、活塞和壳体，所述磁流变弹性层包括第一磁性粒子，而所述磁流变流体层包括第二磁性粒子，其中，磁流变弹性层、磁流变流体层和活塞设置在壳体内，其中，磁流变弹性层的体积可通过第一磁场而改变，使得磁流变弹性层放置成对应于软区域或第一硬区域，其中，磁流变流体层的粘度对应于第二硬区域并且可通过第二磁场和第三磁场而改变，并且其中，活塞通过磁流变流体层的粘度变化而放置成对应于第二硬区域或软区域。

应当理解，前面的一般性描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对要求保护的发明构思的进一步说明。

附图说明

包括附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图并入并构成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施方式，并且与说明书一起用于解释各种原理。

图1是现有技术的可折叠显示装置的示意性截面图；

图2是现有技术的可折叠显示装置的背板的示意图；

图3是示出根据本发明的可折叠显示装置的示意性截面图；

图4是示出根据本发明的可折叠显示装置的显示面板的示意性截面图；

图5是示出根据本发明的可折叠显示装置的背板的示意性截面图；

图6是示出根据本发明第一实施方式的背板的一部分的示意性截面图；

图7是示出根据本发明第一实施方式的背板的展开操作的示意图；

图8是示出根据本发明第二实施方式的背板的一部分的示意性截面图；

图9是示出根据本发明第三实施方式的背板的一部分的示意性截面图；

图10是示出根据本发明第三实施方式的背板的展开操作的示意图。

具体实施方式

现在将详细参考优选实施方式，其示例在附图中示出。

图3是示出根据本发明的可折叠显示装置的示意性截面图。

如图3所示，可折叠显示装置100包括显示面板110、背板120和覆盖窗130。

本发明的可折叠显示装置100可沿至少一个方向折叠、弯曲或卷曲。本发明的可折叠显示装置可被称为可弯曲显示装置、可卷曲显示装置或柔性显示装置。

在可折叠显示装置100中，背板120设置在显示面板110的下方并覆盖显示面板110的后侧。显示面板110由背板120保护和支撑。覆盖窗130设置在显示面板110的上方并覆盖显示面板110的前侧(即，显示侧)。显示面板110的前侧由覆盖窗130保护。

尽管未示出，但是触摸屏可位于显示面板110和覆盖窗130之间。

参照图4，图4是示出根据本发明的可折叠显示装置的显示面板的示意性截面图，显示面板110包括：基板111、在基板111上或上方的薄膜晶体管(TFT)Tr和设置在基板111上方并连接到TFT Tr的发光二极管D。

基板111可以是柔性塑料基板。例如，基板111可以是聚酰亚胺基板。

在衬底111上形成缓冲层121，并且在缓冲层121上形成TFT Tr。缓冲层121可省略。

半导体层122形成在缓冲层121上。半导体层122可包括氧化物半导体材料或多晶硅。

当半导体层122包括氧化物半导体材料时，可在半导体层122下方形成遮光图案(未示出)。通过遮光图案来遮挡或阻挡到半导体层122的光，使得半导体层122的热劣化可得到减少或防止。另一方面，当半导体层122包括多晶硅材料时，杂质可掺杂到半导体层122的两侧。

栅绝缘层124形成在半导体层122上。栅绝缘层124可由诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料形成。

由导电材料(例如金属)形成的栅极131在栅绝缘层124上形成为对应于半导体层122的中心。

在图4中，栅绝缘层124形成在基板111的整个表面上。或者，栅绝缘层124可被图案化以具有与栅极131相同的形状。

在栅极131上形成由绝缘材料形成的层间绝缘层132。层间绝缘层132可由无机绝缘材料(例如，氧化硅或氮化硅)或有机绝缘材料(例如，苯并环丁烯或光丙烯(photo-acryl))形成。

层间绝缘层132包括使半导体层122的两侧露出的第一接触孔134和第二接触孔136。第一接触孔134和第二接触孔136在栅极131的两侧放置为与栅极131隔开。

在图4中，第一接触孔134和第二接触孔136延伸到栅绝缘层124中。或者，当栅绝缘层124被图案化为具有与栅极131相同的形状时，在栅绝缘层124中可不存在第一接触孔134和第二接触孔136。

在层间绝缘层132上形成由诸如金属的导电材料形成的源极140和漏极142。源极140和漏极142相对于栅极131而彼此间隔开，并且分别通过第一接触孔134和第二接触孔136接触半导体层122的两侧。

半导体层122、栅极131、源极140和漏极142构成TFT Tr，并且TFT Tr用作驱动元件。

在图4中，栅极131、源极140和漏极142位于半导体层122上方。即，TFT Tr具有共面结构。

或者，在TFT Tr中，栅极可位于半导体层下方，并且源极和漏极可位于半导体层上方，使得TFT Tr可具有反相交错结构。在这种情况下，半导体层可包括非晶硅。

尽管未示出，选通线和数据线设置在基板111上或上方并且彼此交叉以限定像素区域。另外，电连接到选通线和数据线的开关元件可设置在基板111上。开关元件电连接到作为驱动元件的TFT Tr。

另外，可在基板111上或上方形成与选通线或数据线平行且间隔开的电源线。此外，可在基板111上进一步形成用于在一帧期间保持TFT Tr的栅极131的电压的存储电容器。

钝化层150形成为覆盖TFT Tr，所述钝化层包括露出TFT Tr的漏极142的漏极接触孔152。

在每个像素区域中分别形成第一电极160，所述第一电极通过漏极接触孔152连接到TFT Tr的漏极142。第一电极160可以是阳极，并且可由具有相对高的功函数的导电材料形成。例如，第一电极160可由诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)的透明导电材料形成。

当显示面板110以顶部发光型操作时，可在第一电极160下方形成反射电极或反射层。例如，反射电极或反射层可由银(Ag)或铝-钯-铜(APC)合金形成。第一电极160可具有ITO/Ag/ITO的三层结构。

在钝化层150上形成覆盖第一电极160的边缘的堤层166。在像素区域中的第一电极160的中心通过堤层166的开口而露出。

在第一电极160上形成发光层162。发光层162可具有由发光材料形成的发光材料层的单层结构。或者，为了改善发光效率，发光层162可具有顺序地堆叠在第一电极160上的多层结构，该多层结构包括空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层。

发光材料层可包括无机发光材料(例如量子点)或有机发光材料(例如磷光化合物或荧光化合物)。

在包括发光层162的基板111上形成第二电极164。第二电极164位于显示区域的整个表面上。第二电极164可以是阴极，并且可由具有相对低的功函数的导电材料形成。例如，第二电极164可由铝(Al)、镁(Mg)、Al-Mg合金或Mg-Ag合金形成。

第一电极160、有机发光层162和第二电极164构成发光二极管D。

尽管未示出，在发光二极管D上形成封装膜，以防止水分渗透到发光二极管D中。封装膜可具有第一无机层、有机层和第二无机层的三层结构。然而，其并不限于此。另外，可在封装膜上设置偏光板以减少环境光反射。偏光板可以是圆形偏光膜。

再次参照图3，覆盖窗130具有板形形状并覆盖显示面板110的前侧。粘合层可形成在覆盖窗130和显示面板110之间。另外，触摸屏可设置在覆盖窗130和显示面板110之间。

背板120可具有板形形状并且覆盖显示面板110的后侧。或者，背板120可包括水平表面和侧表面，以覆盖显示面板110的后侧和侧面。

尽管未示出，但是可在背板120和显示面板110之间形成粘合剂层。

折叠区域限定在覆盖窗口130和背板120两者中，并且可折叠显示装置100可相对于折叠区域而折叠或展开。

例如，参照图5(图5是示出根据本发明的可折叠显示装置的背板的示意性截面图)，背板120包括折叠区域FR以及在折叠区域FR两侧的第一展开区域和第二展开区域UFR。即，折叠区域FR设置在第一展开区域和第二展开区域UFR之间。

图6是示出根据本发明第一实施方式的背板的一部分的示意性截面图。图6是沿VI-VI线获取的截面图，并且示出了背板的折叠区域。

如图6所示，背板120的折叠区域FR提供内部空间，并且包括：软壳体210，其在折叠区域FR的两侧连接到或相邻于展开区域UFR(图5)；磁场感应部件220，其位于折叠区域FR的在水平方向上的不连接到或不相邻于第一展开区域和第二展开区域的两端处；以及磁流变流体层230，其位于所述内部空间中并包括磁性粒子232。所述内部空间由软壳体210和磁场感应部件220封闭。即，磁流变流体层230位于第一展开区域和第二展开区域UFR之间。

软壳体210在折叠区域FR中形成背板120的上表面和下表面。例如，软壳210可包括氟橡胶或由氟橡胶形成。

磁场感应部件220设置在折叠区域FR的两端处，并连接(或组合)到软壳体210，以封闭软壳体210的内部空间。磁场感应部件220可以是磁场感应线圈。

在图6中，软壳体210的两端开口并由磁场感应部件220封闭。作为另一种选择，软壳体210可进一步包括侧表面以封闭内部空间，并且磁场感应部件220可在软壳体210的两端处接触所述侧表面。

磁流变流体层230设置在软壳体210中，并且可具有与背板120的折叠区域FR对应的平面区域。磁流变流体层230包括分散在流体中的磁性粒子232。

例如，磁性粒子232可以是Fe粒子、Ni粒子、Co粒子、Fe-Co合金粒子、Fe-Al合金粒子、Fe-Si合金粒子、Fe-Ni合金粒子、Fe-V合金粒子、Fe-Mo合金粒子、Fe-Cr合金粒子、Fe-W合金粒子、Fe-Mn合金粒子、Fe-Cu合金粒子、羰基铁粒子、Cr氧化物粒子、不锈钢粒子、硅钢粒子、Mn-Zn铁氧体粒子、Cr氧化物粒子、Fe氮化物粒子、Fe氧化物粒子、碳化铁粒子、铁氧体聚合物粒子、Ni-Zn铁氧体粒子、铁氧体(Fe₃O₄)粒子及其组合。优选为，磁性粒子232可以是例如Fe、Ni、Co或羰基铁(carbonyl iron)的具有高饱和磁化强度的金属粒子。

磁性粒子232可具有球形形状以及数微米到数十微米的尺寸(例如直径)。

磁流变流体层230中的流体可以是水、乙醇、硅油、矿物油、蓖麻油、液压油、润滑油、饱和烃油、不饱和烃油、合成烃油、环烷烃油、乙二醇、乙二醇醚、丙二醇、辛醇、机油、聚α-烯烃(PAO)、变压器油、变压器绝缘溶液、卤烃油、石蜡油、橄榄油、玉米油、豆油及其组合。

另外，针对磁性粒子232的分散稳定性、触变性、耐磨性、化学稳定性和抗氧化性，磁流变流体层230可进一步包括添加剂。所述添加剂可包括无机粘土、分散剂、表面活性剂、腐蚀抑制剂、减摩剂、耐磨剂、抗氧化剂、触变剂和悬浮剂中的至少一种。

例如，无机粘土可以是具有薄片结构和极性表面的膨润土、锂蒙脱石、蒙脱石或无机假粘土。分散剂可以是油酸、脂肪酸金属皂、多元醇、铵盐、脂肪酸、聚环氧乙烷、磷酸盐、膦酸盐及其混合物中的一种。

表面活性剂可以是磺酸盐、磷酸酯、硬脂酸、甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、月桂酸酯、脂肪酸、脂肪醇、氟代脂族聚合酯、钛酸酯、铝酸盐或锆酸盐。

腐蚀抑制剂可以是亚硝酸钠、硝酸钠、苯甲酸钠、硼砂、磷酸乙醇胺及其混合物。耐磨剂可以是二硫化钼、磷酸锌、磷酸三芳基酯、硫代磷酸三苯酯、磷酸胺及其组合。

磁性粒子232可均匀地或随机地分散在磁流变流体层230中，并且磁流变流体层230可具有完全均匀的模量值。

在这种情况下，磁流变流体层330的模量值相对较低，使得折叠区域FR具有柔软的性质。即，在背板120中，折叠区域FR的模量值小于展开区域UFR的模量值。因此，包括背板120的可折叠显示装置100(图3)可相对于折叠区域FR折叠。

图7是示出根据本发明第一实施方式的背板的展开操作的示意图，参照图7，当通过磁场感应部件220将磁场施加到磁流变流体层230时，磁性粒子232集中为相邻于壳体210的内表面。

即，磁性粒子232集中在磁流变流体层230的上部区域“A”中，使得磁流变流体层230的上部区域“A”具有第一模量值。另一方面，由于磁流变流体层230的下部区域“B”中没有磁性粒子232或磁流变流体层230的下部区域“B”中的磁性粒子的密度减小，所以磁流变流体层230的下部区域“B”具有小于第一模量值的第二模量值。换句话说，当施加磁场时，磁流变流体层230具有在第一表面侧区域中的第一模量值和在第二表面侧区域中的第二模量值。显示面板110设置为面对磁流变流体层230。

换句话说，磁流变流体层230的模量值(即，弹性)可通过磁场改变或控制。

包括磁流变流体层230的背板120中的折叠区域FR的模量值通过磁场而增大，使得在展开状态下背板120的平坦度得到改善。

测量根据磁场强度的折叠区域FR的模量值，并将之列出于表1中。

表1

如表1所示，包括磁流变流体层230的折叠区域FR的模量值(即，剪切应力)根据磁场强度而增大。即，当可折叠显示装置100具有展开状态时，背板120在折叠区域FR中具有相对高的模量值，使得背板120和可折叠显示装置100的平坦度得到改善。

如上所述，现有技术的可折叠显示装置的背板在折叠区域中具有恒定的模量值，处于展开状态的背板的平坦度降低。

然而，在本发明的可折叠显示装置100中，背板120的折叠区域FR具有可变的(可改变的)模量值。因此，在折叠状态下，背板120的折叠区域FR具有相对低的模量值，使得包括背板120的可折叠显示装置100的折叠性能得到改善，而在展开状态下，背板120的折叠区域FR通过磁场具有相对高的模量值，使得包括背板120的可折叠显示装置100的平坦度得到改善。

图8是示出根据本发明第二实施方式的背板的一部分的示意性截面图。图8是沿VIII-VIII线获取的截面图，并且示出了背板的折叠区域。

如图8所示，背板120的折叠区域FR提供内部空间，并包括：软壳体310，其在折叠区域FR的两侧连接到或相邻于展开区域UFR(图5)；磁场感应部件320，其位于折叠区域FR的两端处；磁流变流体层330，其位于所述内部空间中并且包括磁性粒子332；以及磁场传输构件340，其位于软壳体310的表面(例如，上表面或下表面)处。所述内部空间由软壳体310和磁场感应部件320封闭。

软壳体310在折叠区域FR中形成背板120的上表面和下表面。例如，软壳体310可包括氟橡胶或由氟橡胶形成。

磁场感应部件320设置在折叠区域FR的两端处，并连接(或组合)到软壳体310，以封闭软壳体310的内部空间。磁场感应部件320可以是磁场感应线圈。

磁流变流体层330设置在软壳体310中，并且可具有与背板120的折叠区域FR对应的平面区域。磁流变流体层330包括分散在流体中的磁性粒子332。

例如，磁性粒子332可以是Fe粒子、Ni粒子、Co粒子、Fe-Co合金粒子、Fe-Al合金粒子、Fe-Si合金粒子、Fe-Ni合金粒子、Fe-V合金粒子、Fe-Mo合金粒子、Fe-Cr合金粒子、Fe-W合金粒子、Fe-Mn合金粒子、Fe-Cu合金粒子、羰基铁粒子、Cr氧化物粒子、不锈钢粒子、硅钢粒子、Mn-Zn铁氧体粒子、Cr氧化物粒子、Fe氮化物粒子、Fe氧化物粒子、碳化铁粒子、铁氧体-聚合物粒子、Ni-Zn铁氧体粒子、铁氧体(Fe₃O₄)粒子及其组合。优选为，磁性粒子332可以是诸如Fe，Ni，Co或羰基铁的具有高饱和磁化强度的金属粒子。

磁性粒子332可具有球形形状以及数微米到数十微米的尺寸(例如直径)。

磁流变流体层330中的流体可以是水、乙醇、硅油、矿物油、蓖麻油、液压油、润滑油、饱和烃油、不饱和烃油、合成烃油、环烷烃油、乙二醇、乙二醇醚、丙二醇、辛醇、机油、聚α-烯烃(PAO)、变压器油、变压器绝缘溶液、卤代烃油、石蜡油、橄榄油、玉米油、豆油或其组合。

另外，针对磁性粒子332的分散稳定性、触变性、耐磨性、化学稳定性和抗氧化性，磁流变流体层330可进一步包括添加剂。所述添加剂可包括无机粘土、分散剂、表面活性剂、腐蚀抑制剂、减摩剂、耐磨剂、抗氧化剂、触变剂和悬浮剂中的至少一种。

磁场传输构件340的端部连接到磁场感应部件320，并且磁场传输构件340覆盖软壳体310。磁场传输构件340与展开区域UFR提供平坦表面。

磁场传输构件340可以包括具有铁磁性的导电材料。例如，磁场传输构件340可包括Fe、Co、Ni或其合金。

当未施加磁场时，磁性粒子332可均匀地或随机地分散在磁流变流体层330中，并且磁流变流体层330具有第一模量值。

在这种情况下，磁流变流体层230的模量值相对较低，使得折叠区域FR具有柔软的性质。即，在背板120中，折叠区域FR的模量值小于展开区域UFR的模量值。因此，包括背板120的可折叠显示装置100(图3)可相对于折叠区域FR折叠。

另一方面，当驱动磁场感应部件320时，通过磁场感应部件320和磁场传输构件340而将磁场均匀地施加到软壳体310的表面。因此，磁场施加到磁流变流体层330，并且磁性粒子332集中为相邻于磁场传输构件340。

即，磁性粒子332集中在磁流变流体层330的上部区域“A”，使得磁流变流体层330的上部区域“A”具有第一模量值。另一方面，由于磁流变流体层330的下部区域“B”中没有磁性粒子332，或者，磁流变流体层330的下部区域“B”中的磁性粒子的密度减小，磁流变流体层330的下部区域“B”具有小于第一模量值的第二模量值。

换句话说，磁流变流体层330的模量值(即，弹性)可通过磁场改变或控制。

包括磁流变流体层330的背板120中的折叠区域FR的模量值通过磁场而增大，使得在展开状态下背板120的平坦度得到改善。

如上所述，在本发明的可折叠显示装置100中，背板120的折叠区域FR具有可变的(可改变的)模量值。因此，在折叠状态下，背板120的折叠区域FR具有相对低的模量值，使得包括背板120的可折叠显示装置100的折叠性能得到改善，而在展开状态下，背板120的折叠区域FR通过磁场而具有相对高的模量值，使得包括背板120的可折叠显示装置100的平坦度得到改善。

另外，由于通过磁场传输构件340将磁场均匀地施加到软壳体310的整个表面，所以改善了磁性粒子323的集中程度，使得在展开状态下，折叠区域FR的模量值进一步增大。结果，进一步改善了包括背板120的可折叠显示装置100的平坦度。

图9是示出根据本发明第三实施方式的背板的一部分的示意性截面图。图9是沿IX-IX线获取的截面图，并且示出了处于折叠状态的背板。

如图9所示，背板120包括上板410和下板420，上板410包括软区域412以及第一硬区域414和第二硬区域416，下板420包括壳体430、磁流变弹性层440、磁流变流体层450、第一至第三磁场感应部件444、462和464以及活塞470。上板410位于显示面板110(图3)和下板420之间。软区域412包括低刚度材料并且对应于折叠区域FR。第一硬区域414和第二硬区域416包括高刚度材料并且位于软区域412的两侧。即，第一硬区域414和第二硬区域416对应于展开区域UFR。

例如，软区域412可包括硅橡胶或氟橡胶，并且第一硬区域414和第二硬区域416中的每一个可包括工程塑料。

壳体430提供内部空间。壳体430可包括氟橡胶或由氟橡胶形成。壳体430具有对应于软区域412以及第一硬区域414和第二硬区域416的平面区域。壳体430包括突出部分432以用于限制活塞470的位置并为磁流变流体层450提供空间。即，突出部分432形成与第二硬区域416相对应的孔434，并且活塞470的一部分移动通过孔434。

磁流变弹性层440设置在壳体中并且对应于软区域412。磁流变弹性层440包括分散在固体基质(solid base)中的第一磁性粒子442。磁流变弹性层440的体积可通过磁场而变化或改变。

固体基质可以是天然橡胶或合成橡胶。例如，固体基质可由氟碳橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、乙烯-丙烯橡胶、硅橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、改性苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶或改性丁二烯橡胶形成。

磁流变流体层450设置在壳体中并且对应于第二硬区域416。磁流变流体层450包括分散在流体中的第二磁性粒子452。磁流变流体层450的粘度可通过磁场而变化或改变。即，如参照图7所解释的，磁流变流体层450中的磁性粒子452通过磁场而集中，使得磁流变流体层450的粘度(即，模量值)增大。

第二磁性粒子452分散在流体中。例如，流体可以是水、乙醇、硅油、矿物油、蓖麻油、液压油、润滑油、饱和烃油、不饱和烃油、合成烃油、环烷烃油、乙二醇、乙二醇醚、丙二醇、辛醇、机油、聚α-烯烃(PAO)、变压器油、变压器绝缘溶液、卤代烃油石蜡油、橄榄油、玉米油、豆油或其组合。

第一磁性粒子442和第二磁性粒子452中的每一个可以是Fe粒子、Ni粒子、Co粒子、Fe-Co合金粒子、Fe-Al合金粒子、Fe-Si合金粒子、Fe-Ni合金粒子、Fe-V合金粒子、Fe-Mo合金粒子、Fe-Cr合金粒子、Fe-W合金粒子、Fe-Mn合金粒子、Fe-Cu合金粒子、羰基铁粒子、Cr氧化物粒子、不锈钢粒子、硅钢粒子、Mn-Zn铁氧体粒子、Cr氧化物粒子、Fe氮化物粒子、Fe氧化物粒子、碳化铁粒子、铁氧体聚合物粒子、Ni-Zn铁氧体粒子、铁氧体(Fe₃O₄)粒子及其组合。

第一磁性粒子442和第二磁性粒子452中的每一个可具有球形形状以及数微米到数十微米的尺寸(例如直径)。

第一磁场感应部件444位于第一硬区域414中并附接在磁流变弹性层440的端部上。第一磁场感应部件444产生用于驱动磁流变弹性层440的磁场。

第二磁场感应部件462和第三磁场感应部件464位于第二硬区域416中并且彼此间隔开。第二磁场感应部件462和第三磁场感应部件464产生用于驱动磁流变流体层450的磁场。第二磁场感应部件462位于活塞头部472和第三磁场感应部件464之间。

第一至第三磁场感应部件444、462和464中的每一个可以是磁场感应线圈。

活塞470包括活塞头部472、连接到活塞头部472的轴474和从轴474分支的桥部(bridge)476。活塞470的位置由磁流变流体层450的粘度变化控制。

活塞头部472的厚度可基本上等于磁流变弹性层440的厚度，并且活塞头部472的长度可基本上等于折叠区域FR(即，软区域412)的宽度(或长度)。活塞头部472的端部可附接在磁流变弹性层440的另一端。即，磁流变弹性层440位于第一磁场感应部件444和活塞头部472之间，并且磁流变弹性层440的两端分别接触第一磁场感应部件444和活塞470(即，活塞头部472)。

轴474通过壳体430的孔434而从活塞头部472延伸到磁流变流体层450中。桥部476连接到轴474并从轴474延伸。第二磁场感应部件462和第三磁场感应部件464被桥部476包围。

在背板120的折叠操作中，第一磁场感应部件444和第二磁场感应部件462关闭，并且第三磁场感应部件464开启。在这种情况下，由于磁场没有施加到磁流变弹性层440，磁流变弹性层440具有第一体积并且对应于上板410的软区域412。

另一方面，由于磁场通过第三磁场感应部件464而施加到磁流变流体层450，所以磁流变流体层450的粘度增大。即，磁流变流体层450中的第二磁性粒子452集中到设置有第三磁场感应部件464的区域，使得磁流变流体层450的粘度局部增大。结果，活塞470的位置被固定在第二硬区域416中。

在这种情况下，磁流变弹性层440具有相对低的模量值，使得背板120的折叠区域FR的折叠性能得到改善。

另一方面，参照图10(图10是示出根据本发明第三实施方式的背板的展开操作的示意图)，当第一磁场感应部件444开启并且第二磁场感应部件462和第三磁场感应部件464关闭时，磁流变弹性层440中的第一磁性粒子442重新布置为使得磁流变弹性层440具有小于第一体积的第二体积。另外，磁流变流体层450的粘度降低，使得活塞头部472朝向软区域412移动。因此，磁流变弹性层440设置为对应于上板410的第一硬区域414，并且活塞头部472设置为对应于软区域412。

然后，开启第二磁场感应部件462，使得磁流变流体层450的粘度增大，并且活塞头部472的位置固定为对应于软区域412。即，磁流变流体层450中的第二磁性粒子452集中在设置有第二磁场感应部件462的区域中，使得磁流变流体层450的粘度局部增大。

在展开状态下(其中包括背板120的可折叠显示装置100具有平坦状态)，活塞头部472放置成对应于折叠区域FR，折叠区域FR的模量值增大。结果，改善了背板120和可折叠显示装置100的平坦度。

另外，在展开状态下，由于磁流变弹性层440中的第一磁性粒子442通过经由第一磁场感应部件444感应的磁场而集中，所以放置为对应于第一硬区域414的磁流变弹性层440的模量值增大。因此，展开区域UFR的刚度不会降低，并且背板120和可折叠显示装置100的平坦度进一步改善。

当可折叠显示装置100从展开状态切换到折叠状态时，第一磁场感应部件444和第二磁场感应部件462关闭，以使磁流变弹性层440和活塞头部472回退。然后，开启第三磁场感应部件464，使得磁流变弹性层440和活塞头部472的位置如图9所示而固定。

测量根据磁场强度和磁性粒子相对于固体基质的重量百分比的磁流变弹性层的弯曲力，并将之列出于表2中。

表2

如表2所示，磁流变弹性层的弯曲力根据磁性粒子的量(即，重量百分比)而增大。另一方面，在存在磁场时，磁流变弹性层的弯曲力根据磁性粒子的量而显著增大。

因此，当通过开启第一磁场感应部件444而使磁流变弹性层440的体积减小并且使磁流变弹性层440设置为对应于第一硬区域414时，第一硬区域414的刚度(或硬度)得到改善。

测量磁流变弹性层的根据磁场强度的长度变化，并将之列出于表3中。磁流变弹性层的初始长度为10mm。

表3

磁场[T]	0	0.10	0.2	0.3	0.4	0.5
							长度减小(mm)	0	＜1.0	1.8	7.1	8.9	10

如表3所示，磁流变弹性层的长度根据磁场强度而减小。另外，磁流变弹性层的长度减小程度根据磁场强度而增大。

即，在背板120中，当磁场通过第一磁场感应部件444而施加到磁流变弹性层440时，磁流变弹性层440的体积减小，并且磁流变弹性层440的位置可通过活塞470改变。

为了显示根据磁场强度的磁流变流体层的粘度变化，测量活塞对磁流变流体层的压力，并将之列出于表4中。

表4

如表4所示，活塞的压力根据磁场强度而增大。即，当磁场施加到磁流变流体层450时，磁流变流体层450的粘度增大，使得活塞的位置可以固定。

在本发明第三实施方式的背板120中，折叠区域FR的模量值可以利用磁场通过磁流变弹性层440的体积变化和磁流变流体层450的粘度变化而变化。因此，改善了折叠状态下的折叠操作性能和展开状态下的平坦度。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的技术构思或范围的情况下，可在本公开的覆盖窗和包括该覆盖窗的可折叠显示装置中进行各种修改和变化。因此，本公开意在覆盖本公开的修改和变化，只要这些修改和变化落入所附权利要求及其等同形式的范围内。

Claims

1.一种背板，其包括：

第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域彼此间隔开；以及

磁流变流体层，其位于所述第一区域和所述第二区域之间，

其中，所述磁流变流体层包括磁性粒子，并且所述磁流变流体层的模量值能够通过磁场而变化。

2.根据权利要求1所述的背板，其中，所述磁流变流体层在不存在磁场的情况下具有第一模量值，而在存在磁场的情况下具有第二模量值，并且其中，所述第二模量值大于所述第一模量值。

3.根据权利要求2所述的背板，其中，所述磁流变流体层在存在磁场的情况下具有在第一表面侧区域处的所述第二模量值和在第二表面侧区域处的第三模量值，并且

其中，所述第二模量值大于所述第一模量值和所述第三模量值中的每个。

4.根据权利要求1所述的背板，其进一步包括：

壳体，其为所述磁流变流体层提供内部空间，并且连接到所述第一区域和所述第二区域；以及

磁场感应部件，其位于所述壳体的在水平方向上不连接到所述第一区域和所述第二区域的两端处。

5.根据权利要求4所述的背板，其进一步包括：

磁场传输构件，其位于所述壳体的上表面或下表面处，并且连接到所述磁场感应部件。

6.一种背板，其包括：

上板，其包括软区域和位于所述软区域两侧的第一硬区域和第二硬区域；以及

下板，其包括磁流变弹性层、磁流变流体层、活塞和壳体，所述磁流变弹性层包括第一磁性粒子，而所述磁流变流体层包括第二磁性粒子，

其中，所述磁流变弹性层、所述磁流变流体层和所述活塞设置在所述壳体内，

其中，所述磁流变弹性层的体积能够通过施加至所述磁流变弹性层的磁场而变化，使得所述磁流变弹性层放置成对应于所述软区域或所述第一硬区域，

其中，所述磁流变流体层的粘度对应于所述第二硬区域，并且能够通过施加至所述磁流变流体层的磁场而变化，并且

其中，所述活塞通过所述磁流变流体层的粘度变化而放置成并且固定为对应于所述第二硬区域或所述软区域。

7.根据权利要求6所述的背板，其中，所述下板进一步包括：

第一磁场感应部件，其对应于所述第一硬区域；以及

第二磁场感应部件和第三磁场感应部件，该第二磁场感应部件和第三磁场感应部件在所述第二硬区域中。

8.根据权利要求7所述的背板，其中，所述第二磁场感应部件位于所述活塞和所述第三磁场感应部件之间。

9.根据权利要求8所述的背板，其中，所述磁流变弹性层的体积能够通过所述第一磁场感应部件而变化，

其中，所述活塞的位置通过所述第二磁场感应部件而固定在所述软区域中，并且

其中，所述活塞的位置通过所述第三磁场感应部件而固定在所述第二硬区域中。

10.根据权利要求7所述的背板，其中，当所述第一磁场感应部件和所述第二磁场感应部件关闭并且所述第三磁场感应部件随后开启时，所述磁流变弹性层对应于所述软区域，并且所述活塞对应于并且固定至所述第二硬区域，并且

其中，当所述第一磁场感应部件开启而所述第二磁场感应部件和所述第三磁场感应部件关闭，并且所述第二磁场感应部件随后开启时，所述磁流变弹性层对应于所述第一硬区域，并且所述活塞对应于并且固定至所述软区域。

11.根据权利要求7所述的背板，其中，所述磁流变弹性层的一端接触所述第一磁场感应部件，并且所述磁流变弹性层的另一端接触所述活塞。

12.根据权利要求6所述的背板，其中，所述活塞包括活塞头部、桥部和将所述活塞头部连接到所述桥部的轴。

13.根据权利要求12所述的背板，其中，所述活塞头部的长度等于所述软区域的宽度。

14.根据权利要求12所述的背板，其中所述桥部设置在所述磁流变流体层中。

15.一种可折叠显示装置，其包括：

显示面板；以及

根据权利要求1至5中的一项所述的背板，其设置在所述显示面板下方。

16.一种可折叠显示装置，其包括：

显示面板；以及

根据权利要求6至14中的一项所述的背板，其设置在所述显示面板下方。

17.根据权利要求16所述的可折叠显示装置，其中，所述上板设置在所述显示面板和所述下板之间。