CN113006439B - 轨道调平装置和混凝土浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轨道调平装置和混凝土浇筑方法，轨道调平装置，包括支撑组件以及调平组件，支撑组件包括底座，底座开设有安装孔。调平组件包括支撑部和调节部，支撑部用于支撑轨道板；调节部与支撑部连接，调节部可伸缩的设置于安装孔内。混凝土浇筑方法包括：设置模板以及钢筋笼，按预定位置安装多个上述的轨道调平装置，在多个轨道调平装置上安装轨道板并调平；浇筑混凝土，且使得调节部至少部分的露出混凝土表面；整平机沿轨道板行走，对浇筑的混凝土进行整平；待混凝土凝固后，切除轨道调平装置的伸出混凝土表面的部分。使得整平机可以在轨道上平稳的行进并进行整平操作，保证整平面的平整度同时减少了拆卸调平装置的繁复过程。

Description

轨道调平装置和混凝土浇筑方法

技术领域

本发明涉及轨道交通检测技术领域，具体涉及一种轨道调平装置和混凝土浇筑方法。

背景技术

混凝土具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽且价格低廉等优点，从而被作为结构材料广泛应用各种土木工程及房屋建筑中。当混凝土用于路面、桥面、大型广场和房屋楼面时，对其表面平整度有较高的要求，因此，许多用于混凝土的整平技术和设备应运而生，且在路面、桥面和广场的整平施工过程中起到了良好效果。

但是由于住宅房屋相对桥面、路面以及广场等户外环境过于狭小，楼面预埋件多，且用于支撑混凝土的铝模板或木模板承载能小，因而目前现存的各种整平设备并不适合楼面的整平。

发明内容

本申请的目的在于提供一种轨道调平装置和混凝土浇筑方法，以便能够满足不同尺寸整平机的整平。

第一方面，本申请实施例提供了一种轨道调平装置，包括支撑组件以及调平组件，支撑组件包括底座，底座开设有安装孔。调平组件包括支撑部和调节部，支撑部用于支撑轨道板；调节部与支撑部连接，调节部可伸缩的设置于安装孔内。

在一些实施方式中，调平组件还包括第一固定板以及第二固定板，第一固定板与支撑部连接，第一固定板贯穿设置有固定孔；以及第二固定板，第二固定板与支撑部连接，并与第一固定板相对设置，第一固定板、第二固定板之间形成用于安装轨道板的夹槽。

在一些实施方式中，底座包括本体以及导向件，导向件连接于本体并部分突出于本体，安装孔开设于导向件，导向件的突出于本体的部分与调节部连接。

在一些实施方式中，调节部包括调节螺柱和调节螺母，调节螺柱的一端与支撑部连接，另一端伸入安装孔内；调节螺母螺纹套设于调节螺柱并与导向件相抵，支撑组件还包括锁紧装置，锁紧装置用于将调节螺母锁紧于导向件。

在一些实施方式中，轨道调平装置还包括激光发射器和激光接收器，激光发射器用于发射调平激光，激光接收器用于接收调平激光，并进行调平判定。

在一些实施方式中，轨道调平装置还包括轨道连接件，轨道连接件用于连接相邻的轨道。

第二方面，本申请实施例提供了一种混凝土浇筑方法，包括：设置模板以及钢筋笼，按预定位置安装多个上述的轨道调平装置，在多个轨道调平装置上安装轨道板并调平；浇筑混凝土，且使得调节部至少部分的露出混凝土表面；整平机沿轨道板行走，对浇筑的混凝土进行整平；待混凝土凝固后，切除轨道调平装置的伸出混凝土表面的部分。

在一些实施方式中，轨道调平装置还包括轨道连接件，轨道连接件用于连接相邻的轨道。

在一些实施方式中，轨道板包括相对的第一端部和第二端部；按预定位置安装多个轨道调平装置，在多个轨道调平装置上安装轨道板并调平，包括：按预定位置安装轨道调平装置；将轨道板的第一端部设置于一个轨道调平装置上，将第二端部设置于相邻的另一个轨道调平装置上，连接相邻的两块轨道板；调节调节部使轨道板位于同一平面。

在一些实施方式中，调节调节部使轨道板位于同一平面，包括：调节调节部使得调节部伸出底座的长度大于混凝土的预定厚度；使用激光发射器沿轨道板发射调平激光，根据激光接收器的调平判定结果调节调节部，使得轨道板位于同一平面。

在一些实施方式中，待混凝土凝固后，切除轨道调平装置的伸出混凝土表面的部分，包括：取下轨道板，沿混凝土表面，切断调节部，使得切除后的调节部的断面与混凝土表面平齐。

本申请提供的轨道调平装置，通过设置支撑组件与调平组件，通过调节调节部伸出安装孔的高度，可以对设置于支撑组件上方的轨道板进行高度的调节，使得多个轨道板可以位于同一平面，使得整平机可以在轨道上平稳的行进并进行整平操作，保证整平面的平整度。

本申请提供的混凝土浇筑方法，由于使用了上述的轨道调平装置，其底座采用混凝土材质，在进行整平操作之后，底座会与浇筑的混凝土凝结成一体，只需要切除突出于混凝土表面的调节部，使得切除后的调节部断面与混凝土表面平齐即可，减少了拆卸调平装置的繁复过程，同时又对混凝土表面进行了整平，不需要重新对拆卸后的轨道调平装置进行补填，在取得良好整平效果的同时提升工作效率。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种轨道调平装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种支撑组件的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种调节组件的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种轨道调平装置的剖面结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种支撑部的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种一种轨道调平装置的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种激光发射器与激光接收器结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种轨道调节装置的工作状态图；

图9是图8中的Ⅸ处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

由于整平机的整体尺寸较大，目前的整平方法，为了满足铝模板和木模板的承载要求，需要将现有整平机尺寸等比例缩小，这样会由于轮胎尺寸过小和整机自重过轻，致使整平机在凹凸不平的钢筋网上行走时颠簸过大，达不到楼面平整度要求。虽然也可以采用激光调平技术对整平机的颠簸进行补偿，但是由于激光的调平速度和整平机的行走速度难以很好的匹配，其补偿效果并不明显。同时现有的轨道调平装置在完成整平操作后需要整体拆除，较为费时，同时由于在拆除轨道调平装置时，可能对已凝结的混凝土的表面造成损坏，需要对混凝土表面进行修补。因此，发明人提出了本申请实施例中的轨道调平装置和混凝土浇筑方法，下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。

参阅图1，轨道调平装置10包括支撑组件100以及调平组件200。支撑组件100与调平组件200连接。

参阅图2，支撑组件100包括底座110，底座110开设有安装孔112，安装孔112开设于底座110的厚度方向上。在一些实施方式中，底座110可以为混凝土结构，一方面可以节约成本，另一方面底座100在浇筑完混凝土之后可以留在混凝土内，不需要拆除。在一些实施方式中，底座110也可以为钢材或者其他金属材料，可以加强底座110结构的稳定性。在一些实施方式中，底座110包括本体114以及导向件116，本体114具有朝向调平组件200的混凝土表面111。在一些实施方式中，底座110具有一定厚度，且厚度大于安装孔112的深度，避免安装孔112的开设降低底座110的强度。在一些实施方式中，底座110设置有用于避让钢筋的缺口1142，可以方便轨道调平装置10的安装，同时也避免钢筋穿过底座110从而影响底座110与钢筋的稳定性。同时使用时钢筋穿过缺口1142，浇筑混凝土时，混凝土会流入缺口内，进而可以更好的将底座与浇筑的混凝土的凝结稳定性。

导向件116连接于本体114并部分突出于本体114，导向件116突出本体114的部分为连接体1162，连接体1162具有外螺纹，安装孔112开设于导向件116，导向件116用于对伸入安装孔112内的部分元件进行导向安装，可以提高轨道调平装置10的调平准确度。在一些实施方式中，导向件116可以用具有一定硬度但又利于切割的材料制造，例如钢材等材料，以利于导向件116在后续埋设于混凝土时的结构强度，导向件116可以以埋设的方式连接于本体114。在一些实施方式中，支撑组件100还可以包括支撑台，支撑台设置于混凝土表面111上，支撑台用于辅助支撑轨道板，支撑台的材料可以为具有一定硬度的塑料、铝等轻便的材料的材料。

请一并参阅图3和图4，调平组件200包括支撑部210和调节部220。调节部220可伸缩的设置于安装孔112内，且调节部220至少部分伸出安装孔112。可以理解，可伸缩的设置是指调节部220伸出安装孔112的长度可以伸缩调整。在一些实施方式中，导向件116的突出于本体114的部分即连接部1162与调节部220连接形成固定，可以加强支撑组件100与调节组件200之间的连接。在一些实施方式中，调节部220包括调节螺柱222和调节螺母224，调节螺柱222具有外螺纹，调节螺柱222的一端与支撑部210连接，另一端伸入安装孔112内。

调节螺母224螺纹套设于调节螺柱222并与导向件116相抵，进一步的对调节螺柱222进行固定。在一些实施方式中，调节螺母224包括第一部分2242和第二部分2244，第一部分2242与调节螺柱222大致平行设置，第一部分2242与靠近调节螺柱222的一侧均设置有与调节螺柱222的外螺纹对应的内螺纹，第一部分2242与第二部分2244连接，进一步的，第一部分2242包括第一连接部和第二连接部，第二连接部与第二部分2244连接，第一部分2242的第一连接部的外周壁呈正六边形结构，这样有利于安装过程中使用扳手等工具对调节螺母224进行操作，第一部分2242的第二连接部与第二部分2244共同组成圆柱法兰结构，进一步的，第二连接部为圆柱结构，第二部分2244沿调节螺母224的径向突出于第二连接部，可选的，第二部分2244与第一部分2242的第二连接部大致垂直，以使得第二部分2244可以与导向件116相抵并对调节螺母224沿调节螺柱222轴线方向进行限位，防止调节螺母224沿着调节螺柱222的轴线方向窜动，从而加强轨道调平装置10的稳定性。

一并参阅图4与图5，支撑部210用于支撑轨道板，调节部220与支撑部连接。在一些实施方式中，支撑部210大致呈板状，支撑部210具有相背的第一表面212以及第二表面214，第一表面212用于与轨道板接触并对轨道板形成支撑，第二表面214与调节部220连接。进一步的，调节螺柱222与支撑部210连接，在一些实施方式中，调节螺柱222与支撑部210可以通过焊接的方式连接，可以减少安装工序，提高安装效率。在其它的一些实施方式中，调节螺柱222与支撑部210还可以通过卡接的方式进行连接，进一步的，支撑部210的第二表面214设置有朝向调节螺柱222的卡孔，调节螺柱222朝向支撑部210一段凸出并与卡孔卡接。

再次参阅图4，在一些实施方式中，支撑组件100还可以包括锁紧装置120，锁紧装置120用于将调节组件200锁紧于导向件116，增强对于调节组件200的固定，进一步的，锁紧装置120用于将调节螺母224锁紧于导向件116，对调节螺母224进行限位。在一些实施方式中，锁紧装置120包括第一锁紧部124、第二锁紧部126以及卡槽122，锁紧装置120为大致的中空管状，第一锁紧部124与第二锁紧部126连接并在连接处形成卡槽122，卡槽122位于锁紧装置120的内侧，卡槽122用于加强对调节组件200的固定与限位。第二部分2244至少部分的伸入锁紧装置120的卡槽122内，进一步的加强对于调节螺母224的固定与限位，加强轨道调平装置10的稳定性。在一些实施方式中，第二锁紧部126设置有与导向件116的连接体1162的外螺纹匹配的内螺纹。

请一并参阅图4和图5，在一些实施方式中，调平组件200还包括第一固定板230以及第二固定板240，第一固定板230与支撑部210连接，第一固定板230贯穿设置有固定孔232。参阅图6，第二固定板240与支撑部210连接，并与第一固定板230相对设置，第一固定板230、第二固定板240之间形成用于安装轨道板的夹槽250，可以理解的是，夹槽250的设置，对于方便轨道板放置，同时可以避免轨道板因受到振动从而脱落等一系列的故障，提高轨道调平装置10的稳定性。在一些实施方式中，轨道调平装置10还包括固定件300，固定件300穿设于固定孔232并可选择性的伸入夹槽250，可以对轨道板进行安装固定。在一些实施方式中，固定件300包括固定螺栓310和固定螺母320，固定螺母320与第一固定板230连接，连接方式可以为焊接、卡接等，通过拧动固定螺栓310调节固定螺栓310伸入夹槽250的长度，可以较为方便的将轨道板固定或者拆卸与夹槽250。

参阅图8，在一些实施方式中，轨道调平装置10还包括激光发射器400和激光接收器500，激光发射器400用于发射调平激光，激光接收器500用于接收调平激光，并进行调平判定。作为一种示例，使用时，激光发射器400设置于轨道板的一端，其发射的调平激光位于轨道调平装置10预设的工作平面，激光发射器400持续发射激光，激光接收器500放置于轨道板的另一端并接收由激光发射器400发射的激光，当激光接收器500能完全接收激光发射器400发射的激光时，则可以确定当前激光发射器400和激光接收器500位于同一平面，进而确定轨道板为水平状态。可以理解的是，在另外的一些实施方式中，当轨道调平装置10通过调平组件200进行高度调整时，激光接收器500接收到的激光占激光发射器400发射的激光的比例大于或等于预设的阙值时，即可确定当前激光发射器400和激光接收器500位于同一平面，进而确定轨道板为水平状态，其中预设的阈值例如可以大于等于90％。在一些实施方式中，还可以安装报警装置，当确认调平时，报警装置通过发出嗡鸣声等方式提醒操作人员，方便操作人员调平。在一些实施方式中，轨道调平装置10还可以安装感应装置，当两个感应装置位于同一平面或者小于预设的距离时，感应装置确认调平。

参阅图9，在一些实施方式中，轨道调平装置10还包括轨道连接件600，轨道连接件500用于连接相邻的轨道。在一些实施方式中，轨道连接件600可以为板状，轨道连接件600包括相对的第一端以及第二端，轨道连接件上设置多个用于连接的连接孔，连接孔用于与连接螺栓连接从而对相邻轨道板进行连接。在一些实施方式中，第一端和第二端可以分别与两块不同的轨道板连接，此时第一端上的连接孔数量可以与第二端上的连接孔数量相同。通过相邻两轨道板设置相同数量的连接孔，可以平衡连接螺栓对于相邻两轨道的固定力，防止轨道出现弯曲等现象，同时连接螺栓可以快速连接轨道板，并具有低廉的价格，可以节约成本。在一些实施方式中，轨道连接件600还可以是快速夹头，也可以对相邻的轨道板进行连接，利于加快连接轨道板，提高效率。具体在使用时，轨道连接件600设置的位置可以与支撑部210对应，即支撑部210可以用于对相邻的两块轨道板的连接处进行支撑。

利用上述的轨道调平装置，本实施例还提供一种混凝土浇筑方法，在一些实施方式中，进行浇筑前需要为整平机提供两条并排的轨道，通常每条轨道由一根或多根轨道板连接形成。可选的，轨道板700的材料为铝、铝合金以及钢管型材等较为轻便的材料。所述的混凝土浇筑方法包括：

S110:设置模板以及钢筋笼，按预定位置安装多个轨道调平装置10，在多个轨道调平装置10上安装轨道板700并调平。

其中，所述设置模板以及钢筋笼是指设置用于支撑混凝土的支模以及在设置好的模板上按预定的位置固定钢筋笼。在一些实施方式中，模板设置有底座110安装位置，模板的材料可以为木模板、钢模板、铝模板等。可以理解，钢筋笼可以包括笼状的钢筋以及与笼状的钢筋绑扎在一起的钢筋，其中钢筋可以从多个底座110的缺口1142部分穿过，形成交错的网状钢筋结构。

所述按预定位置安装多个轨道调平装置10，其中预定位置指的是预定的设置轨道的位置，两预定位置之间的距离大致等于轨道板700的长度。在一些实施方式中，在多个轨道调平装置10上安装轨道板700并调平，步骤S110具体可以包括：

步骤S112:按预定位置安装轨道调平装置10。在一些实施方式中，具体的，步骤S112可以按以下方式进行：

步骤S1121：将调节螺柱222与调节螺母224的第一部分2242通过螺纹进行连接。

步骤S1122：将锁紧装置120沿调节螺母224组装并使得卡槽122与调节螺母224的第二部分2244进行卡合，使第一锁紧部124与第二部分2244相抵。

步骤S1123：导向件116的连接体1162与锁紧装置120的第二锁紧部126螺纹连接。

步骤S1124：将组装好的调节螺柱222伸入安装孔112内，并使连接体1162与混凝土表面111相抵。

步骤S1125：将支撑部210的第二表面214与调节螺柱222的凸出部分进行焊接。

在其他的一些实施方式中，也可以先将导向件116与底座110连接，调节螺柱222伸入安装孔112内并与导向件116连接，调节螺母224从调节螺柱222远离安装孔112的一端穿设并与导向件116相抵，锁紧装置120从调节螺柱222远离安装孔112的一端穿设并与调节螺母224的第二部分2244相抵。

步骤S112之后，进行步骤S114:轨道板700包括相对设置的第一端部710和第二端部720，将轨道板700的第一端部710设置于一个轨道调平装置10上，将第二端部720设置于相邻的另一个轨道调平装置10上，连接相邻的两块轨道板700，在一些实施方式中，轨道板700的第二端部720与后一轨道板700的第一端部710大致于支撑部210与调节螺柱222连接处相连接，可以保证轨道板700与后一轨道板700之间的平衡，避免轨道板700受力时由于与支撑部210的接触面积差距过大从而发生侧翻、倾覆等清况。

步骤S114之后进行步骤S116:调节调节部220使轨道板700位于同一平面。例如可以按照以下方式进行：调节调节部220使得调节部220伸出底座110的长度大于混凝土的预定厚度，其中预定厚度是指预定的混凝土的浇筑厚度。使用激光发射器400沿轨道板700发射调平激光，根据激光接收器500的调平判定结果调节调节部220，使得轨道板700位于同一平面，可以理解的是，将激光接收器500放置于轨道板第一端部710，当确定将轨道板700已调平时，拧紧固定件300。按此方式依次对每一块轨道板进行调平操作。

在调平轨道板之后，进行步骤S120:浇筑混凝土，且使得调节部220至少部分的露出混凝土表面111。在一些实施方式中，露出混凝土表面111的可以包括支撑部210、调节螺母224、锁紧装置120、部分的调节螺柱222以及部分的导向件116等。在一些实施方式中，混凝土表面111可以与浇筑的混凝土的表面平齐。

S130:整平机沿轨道板700行走，对浇筑的混凝土进行整平。

S140:待混凝土凝固后，切除轨道调平装置10的伸出混凝土表面111的部分。在一些实施方式中，步骤S140可以按以下方式进行：通过将轨道连接件600上的螺栓拆卸并取下轨道板700，沿混凝土表面111，切断调节部220，使得切除后的调节部220的断面与混凝土表面111平齐。混凝土或者钢材等材质的底座110留在混凝土表面111以下。

在一些实施方式中，混凝土的表面与混凝土表面111平齐，此时露出混凝土的表面的部分，仅有导向件116与混凝土表面111接触，因此在切除轨道调平装置10的过程中，切割装置仅需要切除导向件116，即可以将调节组件200完全拆除，这样可以减小切除难度，避免切割装置磨损，同时可以加快切除效率，节约成本，同时锁紧装置120、调节螺母224以及支撑部210等都还可以进行多次的循环使用，进一步的节约成本。

在一些实施方式中，混凝土的表面可以将调节螺母224、锁紧装置120淹没，此时在切割调节组件200时，仅需要将露出混凝土的表面的调节螺杆222切除即可。

本实施例提供的混凝土浇筑方法，由于轨道调节装置10采用底座110，在整平机进行整平操作之后，底座110会与浇筑的混凝土凝结成一体，此时只需要切除突出于混凝土表面的调节部220，使得切除后的调节部220断面与混凝土表面111平齐即可，减少了拆卸轨道调平装置10的繁复过程，同时又对混凝土表面111进行了整平，不需要重新对拆卸后的轨道调平装置10进行补填，在取得良好整平效果的同时提升工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土浇筑方法，其特征在于，包括：

设置模板以及钢筋笼，按预定位置安装多个轨道调平装置，在多个所述轨道调平装置上安装轨道板并调平，所述轨道调平装置包括支撑组件和调平组件，所述支撑组件包括底座，所述底座开设有安装孔，所述调平组件包括支撑部和调节部，所述支撑部用于支撑轨道板；所述调节部与所述支撑部连接，所述调节部可伸缩的设置于所述安装孔内；

浇筑混凝土，且使得所述调节部至少部分的露出所述混凝土表面；

整平机沿所述轨道板行走，对浇筑的混凝土进行整平；

待混凝土凝固后，切除所述轨道调平装置的伸出所述混凝土表面的部分。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述轨道板包括相对的第一端部和第二端部；

所述按预定位置安装多个所述轨道调平装置，在多个所述轨道调平装置上安装轨道板并调平，包括：

按预定位置安装所述轨道调平装置；

将轨道板的所述第一端部设置于一个所述轨道调平装置上，将所述第二端部设置于相邻的另一个所述轨道调平装置上，连接相邻的两块轨道板；

调节调节部使所述轨道板位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述调节调节部使所述轨道板位于同一平面，包括：

调节调节部使得所述调节部伸出所述底座的长度大于混凝土的预定厚度；

使用激光发射器沿所述轨道板发射调平激光，根据激光接收器的调平判定结果调节调节部，使得所述轨道板位于同一平面。

4.根据权利要求2所述的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述待混凝土凝固后，切除所述轨道调平装置的伸出所述混凝土表面的部分，包括：

取下轨道板，沿所述混凝土表面，切断所述调节部，使得切除后的调节部的断面与混凝土表面平齐。

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