CN219060965U - 一种调平定位结构及箱房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱房结构施工技术领域，具体涉及一种调平定位结构及箱房。所述调平定位结构及箱房包括：上支座，其上设置有上支撑板，上支撑板适于与箱房基面固定；上支撑板上设置有螺柱，螺柱朝第一方向正向延伸；下支座，下支座沿第一方向正向依次间隔设置有支板与下支撑板，下支撑板适于与垫层固定；支板上设置有通孔，通孔与螺柱对齐，螺柱适于穿过通孔；螺柱上位于支板下方套设有连接螺母，适于将螺柱卡紧在支板上，使上支座固定在下支座上。本实用新型提供的调平定位结构及箱房，使箱体基面与地面之间留有一定间距，方便排水系统等底部设施的铺设；可在箱房进行吊装前对调平定位机构调平，并精准定位吊装箱房，省时省力，提高了施工效率。

Description

一种调平定位结构及箱房

技术领域

本实用新型涉及箱房结构施工技术领域，具体涉及一种调平定位结构及箱房。

背景技术

箱房及箱式房，是一种可移动、可重复使用的建筑产品，在紧急用房中发挥较大的用处；在亟需用房时，相对于普通房屋，由于其快速建造的特点能够发挥较大优势。

在现有的箱房建造技术中，为了使建筑工期缩短，通常将箱房基面直接放置于混凝土垫层上，箱房基面与垫层之间完全处于紧密贴合状态，但是无预留空间缝隙的建筑技术，影响排水系统及排水管道的设计及布置，影响雨水的排出，导致箱房基面的损坏从而影响使用寿命；并且由于箱房基面完全贴合在垫层上，在作为医护用房时，无法对箱房进行全面病毒消杀，影响救治效果，甚至导致患者的生命安全受到威胁；其次，现有的箱房建造安装通常是在吊装箱房时进行调平，费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中箱房基面紧贴在垫层上导致排水效果差且调平困难的缺陷，从而提供一种能够将箱房基面架空的调平定位结构及箱房。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种调平定位结构，包括：

上支座，其上设置有上支撑板，所述上支撑板适于与箱房基面固定；所述上支撑板上设置有螺柱，所述螺柱朝第一方向正向延伸；

下支座，所述下支座沿第一方向正向依次间隔设置有支板与下支撑板，所述下支撑板适于与垫层固定；所述支板上设置有通孔，所述通孔与所述螺柱对齐，所述螺柱适于穿过所述通孔；

所述螺柱上位于所述支板下方套设有连接螺母，适于将所述螺柱卡紧在所述支板上，使所述上支座固定在所述下支座上。

可选的，至少两根所述螺柱沿第二方向平行且间隔地设置在所述上支撑板上；

所述支板上对应所述螺柱开设有至少两个所述通孔；

所述螺柱上位于所述支板上方套设有调节螺母，所述调节螺母沿第一方向正向的端面抵靠在所述支板上，适于分别调整所述调节螺母在所述螺柱上的旋紧高度来调节所述上支撑板的高度和水平度。

可选的，所述上支撑板上设有定位凸板，所述定位凸板朝第二方向延伸，适于吊装与基面上的凹槽配合辅助定位。

可选的，所述上支撑板上沿第一方向正向设置有上侧板，所述上侧板朝第二方向延伸，两块所述上侧板沿第三方向平行且间隔设置；

所述下支撑板上沿第一方向反向设置有下侧板，所述下侧板朝第二方向延伸，两块所述下侧板沿第三方向平行且间隔设置；

所述支板沿第三方向的两端分别固定在所述下侧板上；

所述螺柱设置于两块所述上侧板之间；

两块所述上侧板远离所述螺柱的表面适于抵靠在两块所述下侧板靠近所述螺柱的表面上，以承受水平方向的扭矩作用。

可选的，所述支板与所述下支撑板之间留有一定距离L,适于容纳所述螺柱的旋出柱体。

可选的，所述下支撑板沿第三方向两端的边缘上开设有固定孔，适于将所述下支座固定在所述垫层上。

可选的，所述螺柱的直径为D，其中，D满足D＝20±1.3mm。

可选的，所述上支座适于吊装时固定在基面的形状中心处。

一种箱房，包括：

箱房本体；

以及设置于所述箱房本体底部的如上述任意一项所述的调平定位结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的调平定位结构，通过设置具有一定支撑高度的支承构件，实现箱房架空的目的，提供可靠的连接锁紧作用，提供稳定的支撑；为箱体结构提供支撑，代替现有技术中箱体结构直接固定在混凝土垫层上，使箱体基面与地面之间留有一定间距，方便排水系统、供暖系统等一些箱房底部设施的铺设，防止箱房底部受到积水等地面污染物侵蚀；与地面隔离使箱房内部免受地面潮气及寒气影响，提高箱房内部生活质量；架空箱房的结构设计便于箱房整体的通风与换气，提高内部空气质量；箱房空间不存在卫生清洁死角，且清洁方便快捷，省时省力，提高箱房的实用性与使用寿命，符合现代化生产建设的需要。

2.本实用新型提供的调平定位结构，通过设置高度调节机构，实现根据不同箱房安装要求自由调节高度，便于施工，并且机构之间存在一定的锁紧力，保证高度不发生变化，结构简单，稳定性好；通过设置调平机构，提供多点位调节机构，控制精度较好，结构简单，操作简便，调平时间短，且调平过程平稳，代替现有技术中箱体吊装时进行调平操作，极大地缩短施工工期，保证箱房快速施工的进行，符合现代化建筑施工的需要。

3.本实用新型提供的调平定位结构，通过设置定位装置，吊装时与所述箱房上的定位槽相互配合，对所述箱房实现固定，使所述箱房在现场的吊装效率提高，缩短施工工期，代替现有技术中箱房吊装定位不精准且吊装效率低的缺陷，便于快速吊装完成，且整体强度高，省时省力。

3.本实用新型提供的箱体，将所述箱房本体吊装在所述调平定位结构上，代替现有技术中将所述箱房本体直接固定在混凝土垫层上，可在所述箱房本体进行吊装前对所述调平定位机构调平，不需在吊装所述箱房本体时调平，省时省力，极大提高了建筑施工效率；所述调平定位结构可将所述箱房本体精准定位吊装在正确的位置，提高安装效率与精确度，提高安装质量，符合现代化建筑施工的需要，有利于大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型调平定位结构的示意图；

图2为本实用新型上支座的主视图；

图3为本实用新型上支座的俯视图；

图4为本实用新型下支座的主视图；

图5为本实用新型下支座的俯视图；

图6为本实用新型调平定位结构与箱房本体的装配图。

附图标记说明：

1、上支座；11、上支撑板；12、螺柱；13、定位凸板；14、上侧板；2、下支座；21、支板；22、下支撑板；23、通孔；24、下侧板；25、固定孔；3、连接螺母；4、调节螺母；5、箱房本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的调平定位结构，包括：

上支座1，其上设置有上支撑板11，所述上支撑板11适于与箱房基面固定；所述上支撑板11上设置有螺柱12，所述螺柱12朝第一方向正向延伸；

下支座2，所述下支座2沿第一方向正向依次间隔设置有支板21与下支撑板22，所述下支撑板22适于与垫层固定；所述支板21上设置有通孔23，所述通孔23与所述螺柱12对齐，所述螺柱12适于穿过所述通孔23；

所述螺柱12上位于所述支板21下方套设有连接螺母3，适于将所述螺柱12卡紧在所述支板21上，使所述上支座1固定在所述下支座2上。

本实施例的调平定位结构，通过设置所述下支座2与连接固定在所述下支座2上的所述上支座1，形成具有一定支撑高度的支承构件，实现箱房架空的目的。

需要说明的，所述第一方向为附图中所示的第一方向，在本实施例中，所述第一方向具体可以为上下方向，且第一方向的正向指的是箭头所指的方向，在本实施例中，所述第一方向具体可以为朝下的方向。

在具体的使用过程中，吊装箱体结构前，将所述下支座2与混凝土垫层固定，所述下支撑板22固定在预制平整的所述混凝土垫层上；所述下支撑板22具有较好的平面度，使所述下支撑板22与所述混凝土垫层压合紧密，保证所述支撑构件的稳定性；随后将所述上支座1朝第一方向正向配合安装在所述下支座2上，所述上支座1上的所述螺柱12穿过所述下支座2上的所述通孔23，所述通孔23位于所述支板21上，所述螺柱12朝第一方向延伸设置，所述螺柱12穿过所述支板21，所述螺柱12的端头部分位于所述支板21沿第一方向的下方；随即将所述连接螺母3从所述螺柱12的端头部分旋入并拧套在所述螺柱12上，不断将所述连接螺母3沿第一方向反向向上旋紧，直至所述连接螺母3抵接在所述支板21沿第一方向正向的端面上，施力将所述连接螺母3锁紧在所述支板21上，由于螺纹配合产生的摩擦力力以防止所述螺柱12的脱离，使所述上支座1固定连接在所述下支座2上；随后可将所述箱房固定在所述上支座1上，所述上支撑板11与所述箱房基面固定，使所述箱房基面与所述混凝土垫层之间留有一定间隙距离，即所述上支撑板11距所述下支撑板22的距离。

需要说明的，所述箱房基面具体可以为箱房的底面。

可选的，所述上支撑板11、所述下支撑板22与所述支板21的厚度均为12mm,材质均为厚型钢，保证支撑的稳定性。

本实施例提供的调平定位结构，通过设置所述下支座2与连接固定在所述下支座2上的所述上支座1，形成具有一定支撑高度的支承构件，实现箱房架空的目的，并通过设置在所述上支座1与所述下支座2上的连接组件，提供可靠的连接锁紧作用，提供稳定的支撑；所述上支撑板11与所述下支撑板22之间留有距离，并为箱体结构提供支撑，代替现有技术中箱体结构直接固定在混凝土垫层上，使箱体基面与地面之间留有一定间距，方便排水系统、供暖系统等一些箱房底部设施的铺设，防止箱房底部受到积水等地面污染物侵蚀；与地面隔离使箱房内部免受地面潮气及寒气影响，提高箱房内部生活质量；架空箱房的结构设计便于箱房整体的通风与换气，提高内部空气质量；箱房空间不存在卫生清洁死角，且清洁方便快捷，省时省力，提高箱房的实用性与使用寿命，符合现代化生产建设的需要。

具体的，至少两根所述螺柱12沿第二方向平行且间隔地设置在所述上支撑板11上；

所述支板21上对应所述螺柱12开设有至少两个所述通孔23；

所述螺柱12上位于所述支板21上方套设有调节螺母4，所述调节螺母4沿第一方向正向的端面抵靠在所述支板21上，适于分别调整所述调节螺母4在所述螺柱12上的旋紧高度来调节所述上支撑板11的高度和水平度。

需要说明的，所述第二方向具体可以为图1中所示的垂直于平面内外的方向。

在具体的使用过程中，所述上支座1上设有至少两根所述螺柱12，所述下支座2上设有与所述螺柱12相对齐的至少两个所述通孔23；所述下支座2固定在混凝土垫层上后，将所述上支座1与所述下支座2相连接，在每个所述螺柱12上旋拧所述调节螺母4，随即将所述螺柱12沿第一方向正向移动穿过所述通孔23，所述调节螺母4位于所述支板21的上方；随后在每个所述螺柱12的端头旋拧所述连接螺母3，将所述上支座1与所述下支座2连接在一起。

所述调平定位结构安装连接完成后，使用RTK测量仪器对所述上支撑板11的离地高度进行测量，并与设计高度进行比对，若实际高度小于设计高度，将所述连接螺母3朝第一方向正向移动拧松，使所述螺柱12可沿第一方向上下移动，随后将每个所述螺柱12上所述调节螺母4朝第一方向向下拧动，并保证所述拧动量相同；由于所述调节螺母4位于所述支板21的上方，所述调节螺母4抵靠在所述支板21上时，仍将所述调节螺母4朝第一方向向下拧动，由于螺纹传动与所述支板21的支撑导致所述调节螺母4对所述螺柱12产生向上的顶升力，所述螺柱12沿第一方向向上运动，所述上支座1向上运动，所述上支撑板11的离地高度增大，直至达到所述设计高度的大小，停止操作；所述螺柱12上升时若上升高度过高，导致所述实际高度大于所述设计高度，将所述调节螺母4朝第一方向向上拧动，由于重力原因所述螺柱12下落，所述上支撑板11的离地高度减小，直至达到所述设计高度的大小，停止操作，调高结束。

所述上支撑板11的离地高度满足所述设计高度的大小后，对所述上支撑板11进行调平，所述调平通过所述至少两根所述螺柱12随所述调节螺母4顶升下降，实现所述上支撑板11的调平；通过平面度测量装置测量所述上支撑板11的平面度，根据平面度调整相对应的所述螺柱12的高度，采用多点位调节方式；根据测量仪器计算出平面低边与高边之间的高度差，控制低边所在的所述螺柱12高度上升，在所述螺柱12高度上升过程中不断测量所述上支撑板11的倾角大小，且不断调整，当所述上支撑板11的倾角满足调平要求时，操作停止，调平结束。

本实施例提供的调平定位结构，通过设置高度调节机构，即所述螺柱12以及设置在所述螺柱12上位于所述支板21上方的所述调节螺母4，实现根据不同箱房安装要求自由调节所述上支座1的高度，便于施工，并且所述调节螺母4与所述螺柱12之间存在一定的锁紧力，可将所述上支撑板11的位置进行锁定，保证高度不发生变化，结构简单，稳定性好；通过设置调平机构，即至少两根所述螺柱12固定在所述上支座1上，提供多点位调节机构，控制精度较好，结构简单，操作简便，调平时间短，且调平过程平稳，代替现有技术中箱体吊装时进行调平操作，极大地缩短施工工期，保证箱房快速施工的进行，符合现代化建筑施工的需要。

具体的，所述上支撑板11上设有定位凸板13，所述定位凸板13朝第二方向延伸，适于吊装与基面上的凹槽配合辅助定位。

在具体的使用过程中，所述定位凸板13可以为两块，设置在所述上支撑板11沿第三方向两端的边缘上，吊装所述箱体时，与所述箱体基面上的定位凹槽相配合，实现快速吊装定位。

本实施例提供的调平定位结构，通过设置定位装置，即设置在所述上支撑板11上的定位凸板13，吊装时与所述箱房上的定位槽相互配合，对所述箱房实现固定，使所述箱房在现场的吊装效率提高，缩短施工工期，代替现有技术中箱房吊装定位不精准且吊装效率低的缺陷，便于快速吊装完成，且整体强度高，省时省力。

需要说明的，所述第三方向为附图中所示的第三方向，在本实施例中，所述第三方向具体可以为左右方向。

具体的，所述上支撑板11上沿第一方向正向设置有上侧板14，所述上侧板14朝第二方向延伸，两块所述上侧板14沿第三方向平行且间隔设置；

所述下支撑板22上沿第一方向反向设置有下侧板24，所述下侧板24朝第二方向延伸，两块所述下侧板24沿第三方向平行且间隔设置；

所述支板21沿第三方向的两端分别固定在所述下侧板24上；

所述螺柱12设置于两块所述上侧板14之间；

两块所述上侧板14远离所述螺柱12的表面适于抵靠在两块所述下侧板24靠近所述螺柱12的表面上，以承受水平方向的扭矩作用。

在具体的使用过程中，所述上支座1沿第一方向正向连接到所述下支座2上，所述上侧板14远离所述螺柱12的表面与所述下侧板24靠近所述螺柱12的表面相接触，所述上侧板14随所述螺柱12沿第一方向正向移动，所述上侧板14与所述下侧板24的接触面积不断增大，直至所述上侧板14沿第一方向正向的一端抵接在所述支板21上；所述调平定位结构受到水平方向上的扭矩作用时，相互卡接的所述上侧板14与所述下侧板24承受载荷以免所述调平定位结构损坏，导致严重后果。

具体的，所述支板21与所述下支撑板22之间留有一定距离L,适于容纳所述螺柱12的旋出柱体。

在具体的使用过程中，所述螺柱12穿过所述通孔23，所述螺柱12的端头部分位于所述支板21与所述下支撑板22之间，使所述连接螺母3能够抵接在所述支板21沿第一方向正向的端面上，所述上支座1与所述下支座2连接固定。

具体的，所述下支撑板22沿第三方向两端的边缘上开设有固定孔25，适于将所述下支座2固定在所述垫层上。

在具体的使用过程中，箱房结构吊装前，将所述下支座2固定在所述混凝土垫层上，可以使用混凝土自攻螺栓穿过所述固定孔25进入所述混凝土垫层内，使所述下支撑板22固定在所述混凝土垫层上。

具体的，所述螺柱12的直径为D，其中，D满足D＝20±1.3mm。

在具体的使用过程中，所述螺柱12的材质为钢材，较大直径的钢柱能够较好地传递负载，提高支承结构的稳定性；所述螺柱12直径公差等级为IT12级，满足工程需要。

具体的，所述上支座1适于吊装时固定在基面的形状中心处。

在具体的使用过程中，所述上支撑板11固定在所述箱房基面的形状中心处，使所述箱体结构的重心处于平衡位置，保证支撑的稳定性，提高使用寿命与实用性。

一种箱房，包括：

箱房本体5；

以及设置于所述箱房本体5底部的如上述任意一项所述的调平定位结构。

在具体的使用过程中，将所述箱房本体5吊装在所述调平定位结构上，所述箱房基面与所述上支撑板11连接固定，代替现有技术中将所述箱房本体5直接固定在混凝土垫层上，可在所述箱房本体5进行吊装前对所述调平定位机构调平，不需在吊装所述箱房本体5时调平，省时省力，极大提高了建筑施工效率；所述调平定位结构可将所述箱房本体5精准定位吊装在正确的位置，提高安装效率与精确度，提高安装质量，符合现代化建筑施工的需要，有利于大规模推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种调平定位结构，其特征在于，包括：

上支座(1)，其上设置有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)适于与箱房基面固定；所述上支撑板(11)上设置有螺柱(12)，所述螺柱(12)朝第一方向正向延伸；

下支座(2)，所述下支座(2)沿第一方向正向依次间隔设置有支板(21)与下支撑板(22)，所述下支撑板(22)适于与垫层固定；所述支板(21)上设置有通孔(23)，所述通孔(23)与所述螺柱(12)对齐，所述螺柱(12)适于穿过所述通孔(23)；

所述螺柱(12)上位于所述支板(21)下方套设有连接螺母(3)，适于将所述螺柱(12)卡紧在所述支板(21)上，使所述上支座(1)固定在所述下支座(2)上。

2.根据权利要求1所述的调平定位结构，其特征在于，至少两根所述螺柱(12)沿第二方向平行且间隔地设置在所述上支撑板(11)上；

所述支板(21)上对应所述螺柱(12)开设有至少两个所述通孔(23)；

所述螺柱(12)上位于所述支板(21)上方套设有调节螺母(4)，所述调节螺母(4)沿第一方向正向的端面抵靠在所述支板(21)上，适于分别调整所述调节螺母(4)在所述螺柱(12)上的旋紧高度来调节所述上支撑板(11)的高度和水平度。

3.根据权利要求1所述的调平定位结构，其特征在于，所述上支撑板(11)上设有定位凸板(13)，所述定位凸板(13)朝第二方向延伸，适于吊装与基面上的凹槽配合辅助定位。

4.根据权利要求3所述的调平定位结构，其特征在于，所述上支撑板(11)上沿第一方向正向设置有上侧板(14)，所述上侧板(14)朝第二方向延伸，两块所述上侧板(14)沿第三方向平行且间隔设置；

所述下支撑板(22)上沿第一方向反向设置有下侧板(24)，所述下侧板(24)朝第二方向延伸，两块所述下侧板(24)沿第三方向平行且间隔设置；

所述支板(21)沿第三方向的两端分别固定在所述下侧板(24)上；

所述螺柱(12)设置于两块所述上侧板(14)之间；

两块所述上侧板(14)远离所述螺柱(12)的表面适于抵靠在两块所述下侧板(24)靠近所述螺柱(12)的表面上，以承受水平方向的扭矩作用。

5.根据权利要求4所述的调平定位结构，其特征在于，所述支板(21)与所述下支撑板(22)之间留有一定距离L,适于容纳所述螺柱(12)的旋出柱体。

6.根据权利要求5所述的调平定位结构，其特征在于，所述下支撑板(22)沿第三方向两端的边缘上开设有固定孔(25)，适于将所述下支座(2)固定在所述垫层上。

7.根据权利要求6所述的调平定位结构，其特征在于，所述螺柱(12)的直径为D，其中，D满足D＝20±1.3mm。

8.根据权利要求1所述的调平定位结构，其特征在于，所述上支座(1)适于吊装时固定在基面的形状中心处。

9.一种箱房，其特征在于，包括：

箱房本体(5)；

以及设置于所述箱房本体(5)底部的如上述权利要求1-8任意一项所述的调平定位结构。

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