CN113005390A - 加长刀具用焊接与气淬一体炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加长刀具用焊接与气淬一体炉，属于装备制造的技术领域，解决了现有的加长刀具存在寿命较短的问题。该一种加长刀具用焊接与气淬一体炉包括焊接仓、气淬仓和传送装置；传送装置贯穿于焊接仓和气淬仓中，且焊接仓与气淬仓之间设置有真空隔离装置；焊接仓内设置有渗碳控制系统和温度传感器，渗碳控制系统用于在加长刀具焊接过程中控制加长刀具的碳势，温度传感器在加长刀具焊接过程中检测加长刀具的温度；在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时启动传送装置，使加长刀具通过真空隔离装置传送至气淬仓；气淬仓内设置有氮气喷出装置，氮气喷出装置用于喷出氮气，对加长刀具进行气淬。
Description
技术领域
本发明涉及装备制造技术领域，尤其是涉及一种加长刀具用焊接与气淬一体炉。
背景技术
随着装备制造业的快速发展，对于刀具规格和类型的需求也更加多样化。例如，两米以上的加长刀具也需要更高的质量。受限于焊接及热处理技术，加长刀具的使用寿命通常比较短。
传统的刀具生产工艺是将刀刃、钎料及刀体组装好后，放入焦炭炉内加热焊接，目视钎料熔化后将刀具从焦炭炉内取出，在压力机上压一下，目的是将刀刃与刀体压实并矫形，然后放在电风扇下吹风降温以达到热处理的目的。这种方式使加长刀具在物理性能上不理想，由此导致使用寿命较短的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加长刀具用焊接与气淬一体炉，缓解了现有的加长刀具存在寿命较短的问题。
本发明提供一种加长刀具用焊接与气淬一体炉，包括焊接仓、气淬仓和传送装置；
所述传送装置贯穿于所述焊接仓和所述气淬仓中，且所述焊接仓与所述气淬仓之间设置有真空隔离装置；
所述焊接仓内设置有渗碳控制系统和温度传感器，所述渗碳控制系统用于在加长刀具焊接过程中控制加长刀具的碳势，所述温度传感器在加长刀具焊接过程中检测加长刀具的温度；
在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时启动传送装置，使加长刀具通过所述真空隔离装置传送至所述气淬仓；
所述气淬仓内设置有氮气喷出装置，所述氮气喷出装置用于喷出氮气，对加长刀具进行气淬。
进一步的，所述焊接仓内还设置有抽真空装置，所述抽真空装置用于在加长刀具焊接过程中在所述焊接仓内形成真空环境。
进一步的，所述气淬仓内还设置有气氛控制装置，所述气氛控制装置用于在加长刀具气淬过程中控制所述气淬仓内的气氛。
进一步的，所述真空隔离装置包括真空仓，所述真空仓与所述焊接仓之间设置有第一隔离门，所述真空仓与所述气淬仓之间设置有第二隔离门。
进一步的，所述真空隔离装置还包括与所述第一隔离门连接的第一气动马达，以及与所述第二隔离门连接的第二气动马达。
进一步的，所述真空隔离装置还包括驱动控制器；
在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时，所述驱动控制器控制所述第一隔离门开启，再控制所述传送装置将加长刀具传送至所述真空仓，并控制所述第一隔离门关闭；
当所述真空仓内形成真空环境时，所述驱动控制器控制所述第二隔离门开启，再控制所述传送装置将加长刀具传送至所述气淬仓，并控制所述第二隔离门关闭。
本发明提供的加长刀具用焊接与气淬一体炉，包括焊接仓、气淬仓和传送装置。传送装置贯穿于焊接仓和气淬仓中，且焊接仓与气淬仓之间设置有真空隔离装置，实现了焊接和热处理一体化设计，利用焊接余热进行热处理，节约了能源，并且利用真空隔离装置防止气淬仓的气体流入焊接仓，保证焊接仓的真空状态。
焊接仓内的渗碳控制系统用于在加长刀具焊接过程中控制加长刀具的碳势，温度传感器在加长刀具焊接过程中检测加长刀具的温度，气淬仓内设置有氮气喷出装置，氮气喷出装置用于喷出氮气，对加长刀具进行气淬。以闭环控制的方式实现了精确的碳势控制和温度控制，保证加长刀具的焊接质量。在焊接完毕后，温度传感器还会持续检测加长刀具的温度，只有温度在预设范围内时才启动传送装置，使加长刀具通过真空隔离装置传送至气淬仓，使得加长刀具在进行气淬时具有足够的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的加长刀具用焊接与气淬一体炉的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明实施例提供一种加长刀具用焊接与气淬一体炉，包括焊接仓1、气淬仓2和传送装置3。传送装置3贯穿于焊接仓1和气淬仓2中，且焊接仓1与气淬仓2之间设置有真空隔离装置4。焊接仓1内设置有渗碳控制系统5和温度传感器6，渗碳控制系统5用于在加长刀具焊接过程中控制加长刀具的碳势，温度传感器6在加长刀具焊接过程中检测加长刀具的温度。
在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时启动传送装置3，使加长刀具通过真空隔离装置4传送至气淬仓2，气淬仓2内设置有氮气喷出装置7，氮气喷出装置7用于喷出氮气，对加长刀具进行气淬。
本发明实施例提供的加长刀具用焊接与气淬一体炉，包括焊接仓1、气淬仓2和传送装置3。传送装置3贯穿于焊接仓1和气淬仓2中，且焊接仓1与气淬仓2之间设置有真空隔离装置4，实现了焊接和热处理一体化设计，利用焊接余热进行热处理，节约了能源，并且利用真空隔离装置4防止气淬仓2的气体流入焊接仓，保证焊接仓1的真空状态。
焊接仓1内的渗碳控制系统5用于在加长刀具焊接过程中控制加长刀具的碳势，温度传感器6在加长刀具焊接过程中检测加长刀具的温度，以闭环控制的方式实现了精确的碳势控制和温度控制，保证加长刀具的焊接质量。
渗碳控制系统5由计算机控制的渗碳系统可以分为输入系统、计算机系统和输出控制系统。
其中，输入系统可以完成温度信号和碳势信号的采集并进行放大。温度信号由热电偶采集，碳势信号则由电阻探头采集，它们在进入通道放大器后，均转化为电压信号。
计算机系统由通道放大器输出的温度信号和碳势信号，先经过A/D转换，然后进入计算机。计算机通过执行采样模块、显示模块及打印模块，可以经数码管显示装置和打印机实时地显示和打印工艺参数，如温度、碳势、时间等。计算机运行控制模块后，可以分别计算出温度和碳势控制量，输出控制量。
输出控制系统包括报警与指示系统、温度控制系统和碳势控制系统。计算机输出信号首先进入光电隔离电路，然后才分别输送至有关的控制系统。报警系统可以完成渗碳炉的超温报警、碳势超限报警、工艺到时报警、热电偶断偶报警以及电阻探头断丝报警等。报警以灯光和声音同时显现。报警类别不同，灯光闪烁情况将不同，声音类别亦不同。用户可以根据声光报警的情况，方便地判断报警原因，并及时地予以处理。指示系统主要用来指示渗碳炉工作状态。该系统可以设置指示灯，以分别指示炉子通电情况、步进电机的旋转、电磁阀的开启以及柱塞泵的行程等状态。温度控制系统和碳势控制系统，则分别用来完成炉温和炉气碳势的控制。
气淬仓2内设置有氮气喷出装置，氮气喷出装置用于喷出氮气，对加长刀具进行气淬。在焊接完毕后，温度传感器6还会持续检测加长刀具的温度，只有温度在预设范围内时才启动传送装置3，使加长刀具通过真空隔离装置4传送至气淬仓2，使得加长刀具在进行气淬时具有足够的温度。
在一种可能的实施方式中，焊接仓1内还设置有抽真空装置8，抽真空装置8用于在加长刀具焊接过程中在焊接仓1内形成真空环境。真空环境对于加长刀具的焊接具有重要意义，特别是需要保证在无氧环境下进行焊接工艺。
在一种可能的实施方式中，气淬仓2内还设置有气氛控制装置9，气氛控制装置9用于在加长刀具气淬过程中控制气淬仓2内的气氛，提高控制精度，保证加长刀具的光亮度、硬度及均匀性，提高加长刀具的使用寿命，且安全环保。
在一种可能的实施方式中，真空隔离装置4包括真空仓40，真空仓40与焊接仓1之间设置有第一隔离门41，真空仓40与气淬仓2之间设置有第二隔离门42。真空隔离装置4还包括与第一隔离门41连接的第一气动马达(图中未示出)，以及与第二隔离门41连接的第二气动马达(图中未示出)。在真空仓40与焊接仓1、气淬仓2之间分别设置第一隔离门41和第二隔离门42，能够提高焊接仓1与气淬仓2之间的隔离效果。
在一种可能的实施方式中，真空隔离装置4还包括驱动控制器(图中未示出)。驱动控制器(图中未示出)具体的功能如下：
在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时，驱动控制器控制第一隔离门41开启，再控制传送装置3将加长刀具传送至真空仓40，并控制第一隔离门41关闭。当真空仓40内形成真空环境时，驱动控制器控制第二隔离门42开启，再控制传送装置3将加长刀具传送至气淬仓2，并控制第二隔离门42关闭。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
又例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，再例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种加长刀具用焊接与气淬一体炉，其特征在于，包括焊接仓、气淬仓和传送装置；
所述传送装置贯穿于所述焊接仓和所述气淬仓中，且所述焊接仓与所述气淬仓之间设置有真空隔离装置；
所述焊接仓内设置有渗碳控制系统和温度传感器，所述渗碳控制系统用于在加长刀具焊接过程中控制加长刀具的碳势，所述温度传感器在加长刀具焊接过程中检测加长刀具的温度；
在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时启动传送装置，使加长刀具通过所述真空隔离装置传送至所述气淬仓；
所述气淬仓内设置有氮气喷出装置，所述氮气喷出装置用于喷出氮气，对加长刀具进行气淬。
2.根据权利要求1所述的加长刀具用焊接与气淬一体炉，其特征在于，所述焊接仓内还设置有抽真空装置，所述抽真空装置用于在加长刀具焊接过程中在所述焊接仓内形成真空环境。
3.根据权利要求1所述的加长刀具用焊接与气淬一体炉，其特征在于，所述气淬仓内还设置有气氛控制装置，所述气氛控制装置用于在加长刀具气淬过程中控制所述气淬仓内的气氛。
4.根据权利要求1所述的加长刀具用焊接与气淬一体炉，其特征在于，所述真空隔离装置包括真空仓，所述真空仓与所述焊接仓之间设置有第一隔离门，所述真空仓与所述气淬仓之间设置有第二隔离门。
5.根据权利要求4所述的加长刀具用焊接与气淬一体炉，其特征在于，所述真空隔离装置还包括与所述第一隔离门连接的第一气动马达，以及与所述第二隔离门连接的第二气动马达。
6.根据权利要求5所述的加长刀具用焊接与气淬一体炉，其特征在于，所述真空隔离装置还包括驱动控制器；
在焊接完毕且加长刀具的温度在预设范围内时，所述驱动控制器控制所述第一隔离门开启，再控制所述传送装置将加长刀具传送至所述真空仓，并控制所述第一隔离门关闭；
当所述真空仓内形成真空环境时，所述驱动控制器控制所述第二隔离门开启，再控制所述传送装置将加长刀具传送至所述气淬仓，并控制所述第二隔离门关闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |