CN214881720U - 一种井式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式退火炉，包括退火炉外壳、退火炉内壳、加热装置和风机，所述退火炉外壳的上部连接有盖合退火腔的气压门，所述加热装置用于对退火腔加温，且所述退火炉外壳通过底座固接于地面，所述退火炉内壳设于退火炉外壳内且和退火炉外壳间形成一体连通的冷却腔，所述风机通过第一气路管道与冷却腔连通，且所述第一气路管道上设有第一气阀，所述冷却腔通过第二气路管道与外界连通，且第二气路管道上设有第二气阀，且所述冷却腔还可通过设于退火炉内壳上的若干气孔与退火腔连通。本实用新型结构合理，具有降温效率高且有利于提高工件退火处理效果的技术优势。

Description

一种井式退火炉

技术领域

本实用新型涉及金属退火设备技术领域，具体为一种井式退火炉。

背景技术

井式退火炉用于金属材料的退火处理，其目的是降低金属材料的强度、硬度和内应力，提高其塑性。其中，在工件成型过程中需要对退火炉进行快速降温，现有技术中一般采用风冷的方式降温，该种降温方式清洁环保，但存在降温效率低，耗时长的缺点，此外，现有技术中风冷降温中对工件形成直吹的方式易导致降温不均匀，影响退火处理效果。

实用新型内容

本实用新型公开了一种井式退火炉，它解决了现有技术中风冷降温效率低且易对工件形成直吹的缺陷，具有降温效率高且有利于提高工件退火处理效果。所采用的技术方案如下：

一种井式退火炉，包括退火炉外壳、退火炉内壳、加热装置和风机，所述退火炉外壳的上部连接有盖合退火腔的气压门，所述加热装置用于对退火腔加温，且所述退火炉外壳通过底座固接于地面，所述退火炉内壳设于退火炉外壳内且和退火炉外壳间形成一体连通的冷却腔，所述风机通过第一气路管道与冷却腔连通，且所述第一气路管道上设有第一气阀，所述冷却腔通过第二气路管道与外界连通，且第二气路管道上设有第二气阀，所述冷却腔通过设于退火炉内壳上的若干气孔与退火腔连通。

在上述技术方案的基础之上，还包括若干盖板，所述盖板通过弹性件与退火炉内壳的内壁连接，当所述冷却腔内的气压值小于设定值时所述盖板在弹性件作用下与退火炉内壳的内壁贴合以阻塞气孔，当所述冷却腔内的气压值大于设定值时所述盖板可脱离退火炉内壳以使冷却腔与退火腔连通。

在上述技术方案的基础之上，所述盖板为弧面结构，且所述弧面结构的弧口朝向气孔。

在上述技术方案的基础之上，所述盖板与退火炉内壳的接触面上设有耐高温密封圈。

在上述技术方案的基础之上，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设于退火炉内壳的内壁上用来检测退火腔内的温度，所述控制器与温度传感器、加热装置和风机分别电性连接。

在上述技术方案的基础之上，所述退火腔通过第三气路管道与外界连通，且第三气路管道上设有第三气阀。

有益效果

本实用新型中当需要快速进行冷却时，可通过提升风机单位时间内泵入冷却腔的冷空气量来加快冷却速度，此时大量聚集在冷却腔内的冷空气压力较大可顶开盖板进入至退火腔，可进一步加快冷却速度，同时经气孔进入至退火腔的冷空气沿退火炉内壳的内壁游走，可避免对工件直吹、造成工件局部骤降，从而影响工件退火效果。同时在缓慢冷却时，因风机单位时间内泵入冷却腔的冷空气有限，此时冷空气不会进入至退火腔中，冷却过程更缓和，进一步提高工件的退火质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1中A处的局部放大图的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示的一种井式退火炉，包括退火炉外壳1、退火炉内壳2、加热装置3和风机4，所述退火炉外壳1的上部连接有盖合退火腔13的气压门，所述加热装置3用于对退火腔13加温，其中，加热装置3为现有技术，此处不再赘述。

所述退火炉外壳1通过底座固接于地面，所述退火炉内壳2设于退火炉外壳1内且和退火炉外壳1间形成一体连通的冷却腔5，其中退火炉内壳 2和退火炉外壳1共轴线，所述风机4通过第一气路管道6与冷却腔5连通，且所述第一气路管道6上设有第一气阀，所述冷却腔5通过第二气路管道7 与外界连通，且第二气路管道7上设有第二气阀，所述冷却腔5通过设于退火炉内壳2上的若干气孔9与退火腔13连通，所述退火腔13通过第三气路管道8与外界连通，且第三气路管道8上设有第三气阀。

还包括若干盖板10，所述盖板10通过弹性件与退火炉内壳2的内壁连接，所述弹性限位件为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与退火炉内壳2的内壁连接，拉伸弹簧的另一端与盖板10连接，在所述拉伸弹簧的作用下，盖板 10可贴合在退火炉内壳2的内壁贴合以阻塞气孔9，即，当所述冷却腔5 内的气压值小于设定值时所述盖板10在弹性件作用下与退火炉内壳2的内壁贴合以阻塞气孔9，当所述冷却腔5内的气压值大于设定值时所述盖板 10可脱离退火炉内壳2以使冷却腔5与退火腔13连通。

所述盖板10为弧面结构，且所述弧面结构的弧口朝向气孔9，如此在取放工件时可避免钩挂住工件。所述盖板10与退火炉内壳2的接触面上设有耐高温密封圈，如此可更好的阻塞气孔9，有利于精准控温。

还包括控制器和温度传感器12，所述温度传感器12设于退火炉内壳2 的内壁上用来检测退火腔13内的温度，所述控制器与温度传感器12、加热装置3和风机4分别电性连接。

以升温-保温-退温-保温-退温的工作过程说明如下：

控制器控制加热装置3工作，当温度传感器12检测到退火腔13内的温度达到设定范围值时，加热装置3停止工作，并保温一段时间，之后控制器控制风机4以较大功率工作并将冷空气泵入至冷却腔5内，冷空气除在冷却腔5内循环外，冷空气还可经气孔9进入至退火腔13中，完成快速降温至一温度值，之后控制器控制风机停转；再次保温一段时间后，控制器控制风机4以小功率工作并将冷空气泵入至冷却腔5内，最终完成降温过程，工件完成退火。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种井式退火炉，其特征在于，包括退火炉外壳(1)、退火炉内壳(2)、加热装置(3)和风机(4)，所述退火炉外壳(1)的上部连接有盖合退火腔的气压门，所述加热装置(3)用于对退火腔加温，且所述退火炉外壳(1)通过底座固接于地面，所述退火炉内壳(2)设于退火炉外壳(1)内且和退火炉外壳(1)间形成一体连通的冷却腔(5)，所述风机(4)通过第一气路管道(6)与冷却腔(5)连通，且所述第一气路管道(6)上设有第一气阀，所述冷却腔(5)通过第二气路管道(7)与外界连通，且第二气路管道(7)上设有第二气阀，且所述冷却腔(5)还可通过设于退火炉内壳(2)上的若干气孔(9)与退火腔(13)连通。

2.根据权利要求1所述的井式退火炉，其特征在于，还包括若干盖板(10)，所述盖板(10)通过弹性件与退火炉内壳(2)的内壁连接，当所述冷却腔(5)内的气压值小于设定值时所述盖板(10)在弹性件作用下与退火炉内壳(2)的内壁贴合以阻塞气孔(9)，当所述冷却腔(5)内的气压值大于设定值时所述盖板(10)可脱离退火炉内壳(2)以使冷却腔(5)与退火腔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的井式退火炉，其特征在于，所述盖板(10)为弧面结构，且所述弧面结构的弧口朝向气孔(9)。

4.根据权利要求2所述的井式退火炉，其特征在于，所述盖板(10)与退火炉内壳(2)的接触面上设有耐高温密封圈。

5.根据权利要求1～4中任一所述的井式退火炉，其特征在于，还包括控制器和温度传感器(12)，所述温度传感器(12)设于退火炉内壳(2)的内壁上用来检测退火腔(13)内的温度，所述控制器与温度传感器(12)、加热装置(3)和风机(4)分别电性连接。

6.根据权利要求5所述的井式退火炉，其特征在于，所述退火腔通过第三气路管道(8)与外界连通，且第三气路管道(8)上设有第三气阀。

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