CN113005241A - 一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其使用一种皮革制品皮料裁剪缝线加工装置，该皮革制品皮料裁剪缝线加工装置包括工作台和夹固机构，所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端设置有夹固机构，本发明采用多调节的设计理念进行皮革制品皮料裁剪缝线加工，设置的夹固机构既可对皮革的双侧端实施夹固处理，又可对皮革起到捋平的作用，以使皮革保持最佳平整度，进而提高皮革整体的裁切质量，同时采用滚动捋平的结构以通过产生滚动摩擦为降低结构出现运动卡滞现象的几率，且装置整体还可实现可实现竖向裁切皮革与横向裁切皮革双模式之间的转换，进而大大提高了装置对于皮革裁切要求的适应程度。

Description

一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，特别涉及的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽且手感舒适，皮革的生产过程主要包括水厂作业、鞣制工序、皮坯生产工序、涂制工序、成品裁切与缝制工序等，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，但在皮革裁切加工过程中会出现以下问题：

1、铺设状态的皮革所受到的压制限位力度较低，以致其于裁切时较易出现偏移现象，且皮革存在非平整铺设部位，而此部分的裁剪质量较低，同时采用的装置仅可对皮革实施单方向的裁切处理；

2、皮革裁切点附近因无外力压制而较易呈现较大凹陷状态，利用人工手持裁刀进行裁切工作时，裁刀的倾斜角度的保持度较低且入刀角度的调整存在偏差，同时裁刀也较易出现偏动现象而导致裁切质量降低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其使用一种皮革制品皮料裁剪缝线加工装置，该皮革制品皮料裁剪缝线加工装置包括工作台和夹固机构，采用皮革制品皮料裁剪缝线加工装置进行皮革制品皮料裁剪缝线加工时具体加工工艺如下：

S1、皮革铺设：通过人工方式使皮革与压板和夹持组的下方铺设于工作台上，并使皮革的左端正位于压板的下方；

S2、皮革单侧压制：通过一号电动滑块带动竖板向下运动，竖板带动压板同步运动，直至压板压制皮革的单侧端；

S3、单侧夹持：通过人工方式使皮革穿过压辊之间，然后通过三号电动滑块带动连接板向下运动，连接板带动内板同步运动，空心板在内板的带动下向下同步转动，压辊整体同步转动，直至压辊将皮革压制于工作台的上端面；

S4、夹持后的捋平：通过二号电动滑块带动底块向右运动，压辊随之同步运动，此过程中，压辊对皮革进行捋平处理，并最终夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态；

S5、裁切皮革与缝制：通过人工手持裁刀对皮革进行裁切处理，裁切结束后，通过人工方式拾取皮革段并对皮革段之间进行缝制，以成型皮革制品。

所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端设置有夹固机构。

所述的夹固机构包括固定板、一号电动滑块、竖板、压板、二号电动滑块、底块、夹持组和裁刀，固定板前后对称安装在工作台的左端，固定板的中部开设有一号凹槽，一号凹槽内的前后内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，相邻的一号电动滑块之间连接有竖板，竖板的上端之间的连接有压板，压板位于工作台的上方，工作台的前后两端面对称开设有二号凹槽，二号凹槽位于固定板的右侧，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端安装有底块，底块的上端之间设置有夹持组，夹持组位于工作台的上方，裁刀设置于工作台的上方，且裁刀位于压板与夹持组之间，通过人工方式使皮革与压板和夹持组的下方铺设于工作台上，并使皮革的左端正位于压板的下方，然后通过一号电动滑块带动竖板向下运动，竖板带动压板同步运动，直至压板压制皮革的单侧端，随后通过人工方式使夹持组夹固皮革，接下来通过二号电动滑块带动底块向右运动，底块带动夹持组同步运动，此过程中，夹持组对皮革进行捋平处理，最终夹持组夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态，皮革铺设结束后，通过人工手持裁刀对皮革进行裁切处理，裁切结束后，通过人工方式拾取皮革段并对皮革段之间进行缝制成型。

所述的夹持组包括耳板、三号电动滑块、连接板、压辊、空心板、内板和卡轴，耳板安装在底块的右上端，耳板的正左侧设置有三号凹槽，三号凹槽开设在底块的左端，三号凹槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式卡接有连接板，连接板位于三号凹槽内，连接板的上端之间和耳板的上端之间均转动安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有压辊，耳板的正内侧设置有空心板，空心板安装于一号销轴上，空心板位于压辊的外侧，空心板的左端内部通过滑动配合方式安装有内板，内板的左端与空心板左侧的一号销轴相连，内板的右端开设有一号通孔，空心板的左端从左往右等距离开设有二号通孔，一号通孔与二号通孔之间通过滑动配合方式安装有卡轴，皮革的单侧端得到压制后，通过人工方式使皮革穿过压辊之间，然后通过三号电动滑块带动连接板向下运动，连接板通过其所连的压辊向下运动，内板随之同步运动，空心板在内板的带动下向下同步转动，空心板所在部位的压辊随之同步运动，直至连接板所连的压辊将皮革压制于工作台的上端面，随后通过二号电动滑块带动底块向右运动，压辊随之同步运动，此过程中，压辊对皮革进行捋平处理，并最终夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的右前侧设置有轨道板，轨道板位于工作台前端底块的前侧，轨道板的下端面中部安装有平板，平板的后端与工作台的下端面相连，轨道板的上端中部开设有四号凹槽，四号凹槽内通过滑动配合方式安装有中间块，中间块的左右两端设置有卡板，卡板的下端通过磁吸层与四号凹槽的内侧壁相连，中间块的上端中部安装有伸缩杆，伸缩杆的上端左右对称安装有座板，座板的上端通过二号销轴转动安装有延伸板，延伸板的后端设置有回型板，回型板位于工作台的上方，皮革整体平整铺设于工作台上端后，通过人工方式转动延伸板，延伸板带动回型板同步运动，直至延伸板位于皮革的正上方，然后向下压动延伸板，伸缩杆同步收缩，直至回型板与皮革相贴，随后工人可使裁刀与回型板中部内并沿回型板对皮革进行裁切，通过取出卡板并向右移动移动块至相应位置处，然后再次插入卡板以对移动块进行止停，回型板同步移动至下一裁切点处，之后重复裁切皮革，总言之，回型板既可对裁刀的裁切运动起到导向与限位的作用，以避免裁刀的裁切路线出现偏移，同时又可对裁切部位的皮革起到压制作用，以降低出现内凹等大变形现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁刀的刀柄段通过滑动配合方式安装于刀槽内，刀槽开设在楔形块的后端，楔形块设置于连接件的上端，连接件的下端左右对称安装有移动块，移动块通过滑动配合方式安装于回型板的侧端，回型板与压板平行，裁刀正对回型板的中部，开始裁切皮革时，工人沿刀槽向下按动裁刀，直至裁刀裁穿皮革，然后向前移动裁刀与楔形块整体，移动块同步沿回型板运动，裁刀对皮革进行竖向裁切处理，楔形块、连接件和移动块之间的配合可使裁刀于裁切皮革过程中始终保持同一倾斜角度，进而有利于保持皮革裁切断面质量的均匀程度，同时更加提高裁刀整体的稳固程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板为空心结构，延伸板的内部通过滑动配合方式安装有拉板，拉板的后端安装有三号销轴，三号销轴的下端与回型板的前端之间转动连接，且回型板只可向右转动，拉板的右后端安装有限位板，回型板的右端面安装有凸板，凸板与限位板之间通过滑动配合方式连接有限位杆，通过人工方式向右转动回型板，回型板带动凸板与楔形块同步运动，直至凸板与限位板之间正对接，此时通过限位杆对凸板与限位板之间进行相对固定，回型板整体呈横向水平状态，随后通过人工方式向后拉动拉板，拉板带动回型板同步运动，直至回型板运动至裁切点，此后便可参照皮革竖向裁切操作对皮革进行横向裁切处理，总言之，延伸板、回型板和拉板之间的配合可实现竖向裁切皮革与横向裁切皮革双模式之间的转换，进而大大提高了装置对于皮革裁切要求的适应程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括竖向板、转块和环套，竖向板安装在移动块的外侧端，回型板位于竖向板之间，竖向板的上端之间转动安装有四号销轴，四号销轴的中部安装有转块，四号销轴的左端通过螺纹配合方式安装有环套，环套通过螺纹配合方式安装于圆凹槽内，圆凹槽开设在四号销轴左端竖向板的左端，通过人工方式转动转块，四号销轴随转块同步转动，转块带动楔形块同步转动，楔形块带动裁刀同步转动，直至相应角度，然后通过人工方式安装环套以对四号销轴与竖向板之间进行相对固定，即对转块进行止转，总言之，连接件与楔形块之间的配合可实现裁刀的入刀角度的调整，以使裁刀呈现最佳裁切状态，进而达到提高皮革裁切断面的成型质量的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台前上端开设有连接凹槽，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有料屉，位于底块的后侧，料屉的正后侧设置有移动杆，移动杆通过滑动配合方式左右对称安装于工作台的上端，移动杆位于压板的下方，移动杆的上端之间连接有顶板，顶板位于压辊的下方，顶板的下端安装有海绵块，海绵块的下端面通过滑动配合方式与工作台的上端面相连，通过人工方式拾取皮革段后，通过人工方式向前移动顶板，移动杆随之同步运动，顶板带动海绵块同步运动，海绵块对工作台上端面进行清洁，并将皮革屑推至料屉内，带料屉内的皮革屑积累至一定程度后，通过人工方式将其取离，顶板、移动杆、海绵块和料屉之间的配合可实现工作台台面的清洁处理，以避免皮革屑堆积而对后续皮革的裁切造成不良影响，并可使皮革屑得到快速集中收集与处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的外侧端从上往下等距离开设有杆通槽，竖板的正下方设置有卡杆，且竖板的下端面与卡杆的表面相贴，卡杆通过滑动配合方式安装于杆通槽内，根据皮革的厚度对卡杆的安装位置进行调整，通过卡杆对竖板运动距离起到的限定作用来控制压板的运动距离，即控制压板对皮革的压制力度，以降低因压制过度而使皮革的变形部分呈不可复原状态的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，本发明采用多调节的设计理念进行皮革制品皮料裁剪缝线加工，设置的夹固机构既可对皮革的双侧端实施夹固处理，又可对皮革起到捋平的作用，以使皮革保持最佳平整度，进而提高皮革整体的裁切质量，同时采用滚动捋平的结构以通过产生滚动摩擦为降低结构出现运动卡滞现象的几率，且装置整体还可实现可实现竖向裁切皮革与横向裁切皮革双模式之间的转换，进而大大提高了装置对于皮革裁切要求的适应程度；

2、本发明所述的回型板既可对裁刀的裁切运动起到导向与限位的作用，以避免裁刀的裁切路线出现偏移，同时又可对裁切部位的皮革起到压制作用，以降低出现内凹等大变形现象的几率；

3、本发明所述的楔形块、连接件和移动块之间的配合可使裁刀于裁切皮革过程中始终保持同一倾斜角度，进而有利于保持皮革裁切断面质量的均匀程度，同时更加提高裁刀整体的稳固程度；

4、本发明所述的连接件与楔形块之间的配合可实现裁刀的入刀角度的调整，以使裁刀呈现最佳裁切状态，进而达到提高皮革裁切断面的成型质量的目的；

5、本发明所述的顶板、移动杆、海绵块和料屉之间的配合可实现工作台台面的清洁处理，以避免皮革屑堆积而对后续皮革的裁切造成不良影响，并可使皮革屑得到快速集中收集与处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明的第四剖视图；

图7是本发明的部分结构立体视图；

图8是本发明图2的X处的放大结构示意图；

图9是本发明图2的Y处的放大结构示意图；

图10是本发明图2的Z处的放大结构示意图；

图11是本发明图4的M处的放大结构示意图；

图12是本发明图6的N处的放大结构示意图；

图13是本发明图7的R处的放大结构示意图；

图14是本发明图7的T处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图14所示一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其使用一种皮革制品皮料裁剪缝线加工装置，该皮革制品皮料裁剪缝线加工装置包括工作台1和夹固机构2，采用皮革制品皮料裁剪缝线加工装置进行皮革制品皮料裁剪缝线加工时具体加工工艺如下：

S1、皮革铺设：通过人工方式使皮革与压板23和夹持组26的下方铺设于工作台1上，并使皮革的左端正位于压板23的下方；

S2、皮革单侧压制：通过一号电动滑块21带动竖板22向下运动，竖板22带动压板23同步运动，直至压板23压制皮革的单侧端；

S3、单侧夹持：通过人工方式使皮革穿过压辊263之间，然后通过三号电动滑块261带动连接板262向下运动，连接板262带动内板265同步运动，空心板264在内板265的带动下向下同步转动，压辊263整体同步转动，直至压辊263将皮革压制于工作台1的上端面；

S4、夹持后的捋平：通过二号电动滑块24带动底块25向右运动，压辊263随之同步运动，此过程中，压辊263对皮革进行捋平处理，并最终夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态；

S5、裁切皮革与缝制：通过人工手持裁刀27对皮革进行裁切处理，裁切结束后，通过人工方式拾取皮革段并对皮革段之间进行缝制，以成型皮革制品。

所述的工作台1安装在已有地面上，工作台1的上端设置有夹固机构2。

所述的夹固机构2包括固定板20、一号电动滑块21、竖板22、压板23、二号电动滑块24、底块25、夹持组26和裁刀27，固定板20前后对称安装在工作台1的左端，固定板20的中部开设有一号凹槽，一号凹槽内的前后内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块21，相邻的一号电动滑块21之间连接有竖板22，竖板22的上端之间的连接有压板23，压板23位于工作台1的上方，工作台1的前后两端面对称开设有二号凹槽，二号凹槽位于固定板20的右侧，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块24，二号电动滑块24的外侧端安装有底块25，底块25的上端之间设置有夹持组26，夹持组26位于工作台1的上方，裁刀27设置于工作台1的上方，且裁刀27位于压板23与夹持组26之间，通过人工方式使皮革与压板23和夹持组26的下方铺设于工作台1上，并使皮革的左端正位于压板23的下方，然后通过一号电动滑块21带动竖板22向下运动，竖板22带动压板23同步运动，直至压板23压制皮革的单侧端，随后通过人工方式使夹持组26夹固皮革，接下来通过二号电动滑块24带动底块25向右运动，底块25带动夹持组26同步运动，此过程中，夹持组26对皮革进行捋平处理，最终夹持组26夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态，此状态有利于降低裁刀27于工作期间出现卡滞现象的几率，进而使得皮革裁切端面的质量得到提高，皮革铺设结束后，通过人工手持裁刀27对皮革进行裁切处理，裁切结束后，通过人工方式拾取皮革段并对皮革段之间进行缝制成型。

所述的夹持组26包括耳板260、三号电动滑块261、连接板262、压辊263、空心板264、内板265和卡轴266，耳板260安装在底块25的右上端，耳板260的正左侧设置有三号凹槽，三号凹槽开设在底块25的左端，三号凹槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块261，三号电动滑块261的外侧端通过滑动配合方式卡接有连接板262，连接板262位于三号凹槽内，连接板262的上端之间和耳板260的上端之间均转动安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有压辊263，耳板260的正内侧设置有空心板264，空心板264安装于一号销轴上，空心板264位于压辊263的外侧，空心板264的左端内部通过滑动配合方式安装有内板265，内板265的左端与空心板264左侧的一号销轴相连，内板265的右端开设有一号通孔，空心板264的左端从左往右等距离开设有二号通孔，一号通孔与二号通孔之间通过滑动配合方式安装有卡轴266，皮革的单侧端得到压制后，通过人工方式使皮革穿过压辊263之间，然后通过三号电动滑块261带动连接板262向下运动，连接板262通过其所连的压辊263向下运动，内板265随之同步运动，空心板264在内板265的带动下向下同步转动，空心板264所在部位的压辊263随之同步运动，直至连接板262所连的压辊263将皮革压制于工作台1的上端面，随后通过二号电动滑块24带动底块25向右运动，压辊263随之同步运动，此过程中，压辊263对皮革进行捋平处理，并最终夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态，压辊263的可转特点可使压辊263与皮革之间产生滚动摩擦，进而降低压辊263出现运动卡滞现象的几率。

所述的裁刀27的刀柄段通过滑动配合方式安装于刀槽内，刀槽开设在楔形块270的后端，楔形块270设置于连接件271的上端，连接件271的下端左右对称安装有移动块272，移动块272通过滑动配合方式安装于回型板237的侧端，回型板237与压板23平行，裁刀27正对回型板237的中部，开始裁切皮革时，工人沿刀槽向下按动裁刀27，直至裁刀27裁穿皮革，然后向前移动裁刀27与楔形块270整体，移动块272同步沿回型板237运动，裁刀27对皮革进行竖向裁切处理，楔形块270、连接件271和移动块272之间的配合可使裁刀27于裁切皮革过程中始终保持同一倾斜角度，进而有利于保持皮革裁切断面质量的均匀程度，同时更加提高裁刀27整体的稳固程度。

所述的连接件271包括竖向板27a、转块27b和环套27c，竖向板27a安装在移动块272的外侧端，回型板237位于竖向板27a之间，竖向板27a的上端之间转动安装有四号销轴，四号销轴的中部安装有转块27b，四号销轴的左端通过螺纹配合方式安装有环套27c，环套27c通过螺纹配合方式安装于圆凹槽内，圆凹槽开设在四号销轴左端竖向板27a的左端，通过人工方式转动转块27b，四号销轴随转块27b同步转动，转块27b带动楔形块270同步转动，楔形块270带动裁刀27同步转动，直至相应角度，然后通过人工方式安装环套27c以对四号销轴与竖向板27a之间进行相对固定，即对转块27b进行止转，总言之，连接件271与楔形块270之间的配合可实现裁刀27的入刀角度的调整，以使裁刀27呈现最佳裁切状态，进而达到提高皮革裁切断面的成型质量的目的。

所述的压板23的右前侧设置有轨道板230，轨道板230位于工作台1前端底块25的前侧，轨道板230的下端面中部安装有平板231，平板231的后端与工作台1的下端面相连，轨道板230的上端中部开设有四号凹槽，四号凹槽内通过滑动配合方式安装有中间块232，中间块232的左右两端设置有卡板233，卡板233的下端通过磁吸层与四号凹槽的内侧壁相连，中间块232的上端中部安装有伸缩杆234，伸缩杆234的上端左右对称安装有座板235，座板235的上端通过二号销轴转动安装有延伸板236，延伸板236的后端设置有回型板237，回型板237位于工作台1的上方，皮革整体平整铺设于工作台1上端后，通过人工方式转动延伸板236，延伸板236带动回型板237同步运动，直至延伸板236位于皮革的正上方，然后向下压动延伸板236，伸缩杆234同步收缩，直至回型板237与皮革相贴，随后工人可使裁刀27与回型板237中部内并沿回型板237对皮革进行裁切，通过取出卡板233并向右移动移动块272至相应位置处，然后再次插入卡板233以对移动块272进行止停，回型板237同步移动至下一裁切点处，之后重复裁切皮革，总言之，回型板237既可对裁刀27的裁切运动起到导向与限位的作用，以避免裁刀27的裁切路线出现偏移，同时又可对裁切部位的皮革起到压制作用，以降低出现内凹等大变形现象的几率。

所述的延伸板236为空心结构，延伸板236的内部通过滑动配合方式安装有拉板23a，拉板23a的后端安装有三号销轴，三号销轴的下端与回型板237的前端之间转动连接，且回型板237只可向右转动，拉板23a的右后端安装有限位板23b，回型板237的右端面安装有凸板23c，凸板23c与限位板23b之间通过滑动配合方式连接有限位杆23d，通过人工方式向右转动回型板237，回型板237带动凸板23c与楔形块270同步运动，直至凸板23c与限位板23b之间正对接，此时通过限位杆23d对凸板23c与限位板23b之间进行相对固定，回型板237整体呈横向水平状态，随后通过人工方式向后拉动拉板23a，拉板23a带动回型板237同步运动，直至回型板237运动至裁切点，此后便可参照皮革竖向裁切操作对皮革进行横向裁切处理，总言之，延伸板236、回型板237和拉板23a之间的配合可实现竖向裁切皮革与横向裁切皮革双模式之间的转换，进而大大提高了装置对于皮革裁切要求的适应程度。

所述的固定板20的外侧端从上往下等距离开设有杆通槽，竖板22的正下方设置有卡杆200，且竖板22的下端面与卡杆200的表面相贴，卡杆200通过滑动配合方式安装于杆通槽内，根据皮革的厚度对卡杆200的安装位置进行调整，通过卡杆200对竖板22运动距离起到的限定作用来控制压板23的运动距离，即控制压板23对皮革的压制力度，以降低因压制过度而使皮革的变形部分呈不可复原状态的几率。

所述的工作台1前上端开设有连接凹槽，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有料屉10，位于底块25的后侧，料屉10的正后侧设置有移动杆11，移动杆11通过滑动配合方式左右对称安装于工作台1的上端，移动杆11位于压板23的下方，移动杆11的上端之间连接有顶板12，顶板12位于压辊263的下方，顶板12的下端安装有海绵块13，海绵块13的下端面通过滑动配合方式与工作台1的上端面相连，通过人工方式拾取皮革段后，通过人工方式向前移动顶板12，移动杆11随之同步运动，顶板12带动海绵块13同步运动，海绵块13对工作台1上端面进行清洁，并将皮革屑推至料屉10内，带料屉10内的皮革屑积累至一定程度后，通过人工方式将其取离，顶板12、移动杆11、海绵块13和料屉10之间的配合可实现工作台1台面的清洁处理，以避免皮革屑堆积而对后续皮革的裁切造成不良影响，并可使皮革屑得到快速集中收集与处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其使用一种皮革制品皮料裁剪缝线加工装置，该皮革制品皮料裁剪缝线加工装置包括工作台(1)和夹固机构(2)，其特征在于：采用皮革制品皮料裁剪缝线加工装置进行皮革制品皮料裁剪缝线加工时具体加工工艺如下：

S1、皮革铺设：通过人工方式使皮革与压板(23)和夹持组(26)的下方铺设于工作台(1)上，并使皮革的左端正位于压板(23)的下方；

S2、皮革单侧压制：通过一号电动滑块(21)带动竖板(22)向下运动，竖板(22)带动压板(23)同步运动，直至压板(23)压制皮革的单侧端；

S3、单侧夹持：通过人工方式使皮革穿过压辊(263)之间，然后通过三号电动滑块(261)带动连接板(262)向下运动，连接板(262)带动内板(265)同步运动，空心板(264)在内板(265)的带动下向下同步转动，压辊(263)整体同步转动，直至压辊(263)将皮革压制于工作台(1)的上端面；

S4、夹持后的捋平：通过二号电动滑块(24)带动底块(25)向右运动，压辊(263)随之同步运动，此过程中，压辊(263)对皮革进行捋平处理，并最终夹固皮革的另一侧端，此时皮革呈现平整铺设状态；

S5、裁切皮革与缝制：通过人工手持裁刀(27)对皮革进行裁切处理，裁切结束后，通过人工方式拾取皮革段并对皮革段之间进行缝制，以成型皮革制品；

所述的工作台(1)安装在已有地面上，工作台(1)的上端设置有夹固机构(2)；

所述的夹固机构(2)包括固定板(20)、一号电动滑块(21)、竖板(22)、压板(23)、二号电动滑块(24)、底块(25)、夹持组(26)和裁刀(27)，固定板(20)前后对称安装在工作台(1)的左端，固定板(20)的中部开设有一号凹槽，一号凹槽内的前后内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(21)，相邻的一号电动滑块(21)之间连接有竖板(22)，竖板(22)的上端之间的连接有压板(23)，压板(23)位于工作台(1)的上方，工作台(1)的前后两端面对称开设有二号凹槽，二号凹槽位于固定板(20)的右侧，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(24)，二号电动滑块(24)的外侧端安装有底块(25)，底块(25)的上端之间设置有夹持组(26)，夹持组(26)位于工作台(1)的上方，裁刀(27)设置于工作台(1)的上方，且裁刀(27)位于压板(23)与夹持组(26)之间；

所述的夹持组(26)包括耳板(260)、三号电动滑块(261)、连接板(262)、压辊(263)、空心板(264)、内板(265)和卡轴(266)，耳板(260)安装在底块(25)的右上端，耳板(260)的正左侧设置有三号凹槽，三号凹槽开设在底块(25)的左端，三号凹槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(261)，三号电动滑块(261)的外侧端通过滑动配合方式卡接有连接板(262)，连接板(262)位于三号凹槽内，连接板(262)的上端之间和耳板(260)的上端之间均转动安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有压辊(263)，耳板(260)的正内侧设置有空心板(264)，空心板(264)安装于一号销轴上，空心板(264)位于压辊(263)的外侧，空心板(264)的左端内部通过滑动配合方式安装有内板(265)，内板(265)的左端与空心板(264)左侧的一号销轴相连，内板(265)的右端开设有一号通孔，空心板(264)的左端从左往右等距离开设有二号通孔，一号通孔与二号通孔之间通过滑动配合方式安装有卡轴(266)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其特征在于：所述的压板(23)的右前侧设置有轨道板(230)，轨道板(230)位于工作台(1)前端底块(25)的前侧，轨道板(230)的下端面中部安装有平板(231)，平板(231)的后端与工作台(1)的下端面相连，轨道板(230)的上端中部开设有四号凹槽，四号凹槽内通过滑动配合方式安装有中间块(232)，中间块(232)的左右两端设置有卡板(233)，卡板(233)的下端通过磁吸层与四号凹槽的内侧壁相连，中间块(232)的上端中部安装有伸缩杆(234)，伸缩杆(234)的上端左右对称安装有座板(235)，座板(235)的上端通过二号销轴转动安装有延伸板(236)，延伸板(236)的后端设置有回型板(237)，回型板(237)位于工作台(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其特征在于：所述的裁刀(27)的刀柄段通过滑动配合方式安装于刀槽内，刀槽开设在楔形块(270)的后端，楔形块(270)设置于连接件(271)的上端，连接件(271)的下端左右对称安装有移动块(272)，移动块(272)通过滑动配合方式安装于回型板(237)的侧端，回型板(237)与压板(23)平行，裁刀(27)正对回型板(237)的中部。

4.根据权利要求2所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其特征在于：所述的延伸板(236)为空心结构，延伸板(236)的内部通过滑动配合方式安装有拉板(23a)，拉板(23a)的后端安装有三号销轴，三号销轴的下端与回型板(237)的前端之间转动连接，且回型板(237)只可向右转动，拉板(23a)的右后端安装有限位板(23b)，回型板(237)的右端面安装有凸板(23c)，凸板(23c)与限位板(23b)之间通过滑动配合方式连接有限位杆(23d)。

5.根据权利要求3所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其特征在于：所述的连接件(271)包括竖向板(27a)、转块(27b)和环套(27c)，竖向板(27a)安装在移动块(272)的外侧端，回型板(237)位于竖向板(27a)之间，竖向板(27a)的上端之间转动安装有四号销轴，四号销轴的中部安装有转块(27b)，四号销轴的左端通过螺纹配合方式安装有环套(27c)，环套(27c)通过螺纹配合方式安装于圆凹槽内，圆凹槽开设在四号销轴左端竖向板(27a)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其特征在于：所述的工作台(1)前上端开设有连接凹槽，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有料屉(10)，位于底块(25)的后侧，料屉(10)的正后侧设置有移动杆(11)，移动杆(11)通过滑动配合方式左右对称安装于工作台(1)的上端，移动杆(11)位于压板(23)的下方，移动杆(11)的上端之间连接有顶板(12)，顶板(12)位于压辊(263)的下方，顶板(12)的下端安装有海绵块(13)，海绵块(13)的下端面通过滑动配合方式与工作台(1)的上端面相连。

7.根据权利要求1所述的一种皮革制品皮料裁剪缝线加工工艺，其特征在于：所述的固定板(20)的外侧端从上往下等距离开设有杆通槽，竖板(22)的正下方设置有卡杆(200)，且竖板(22)的下端面与卡杆(200)的表面相贴，卡杆(200)通过滑动配合方式安装于杆通槽内。

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