CN113119176A - 一种覆铜板生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台、夹固机构和剪切机构，所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部设置有夹固机构，夹固机构的上方设置有剪切机构，本发明采用多调控结构相结合的设计理念进行覆铜板生产加工，剪切机构整体可实现覆铜板的横向分切与竖向分切之间的快速转换，继而大大提高了装置加工覆铜板的多样性，同时剪切机构又可实现覆铜板分切点的边缘压制以及分切导向与限位，进而提高了覆铜板整体分切质量，夹固机构和剪切结构之间的间距可根据覆铜板的厚度尺寸进行适应性调整。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板加工领域，特别涉及的一种覆铜板生产加工工艺。
背景技术
覆铜板一般指覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，覆铜板对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，覆铜板的制造主要通过四道大工序依次完成：树脂溶液配制，半成品的浸、干燥(上胶)，层压成型(压制)和剪切、包装，但在覆铜板的剪切加工过程中会出现以下问题：
1、覆铜板剪切设备具备的剪切功能较为简单，仅可支持单一方向的剪切处理，且剪切成型的覆铜板尺寸固定，同时设备对于覆铜板整体尺寸的把握度较低，以致覆铜板剩余边角料较多而造成浪费；
2、分切结构在无导向和限位的情况下与分切点之间存在偏差现象，同时分切机构的执行端表面较易残留屑粒，屑粒的存在较易对分切结构的分切效果和分切速度造成不良影响。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台、夹固机构和剪切机构，采用覆铜板生产加工装置进行覆铜板生产加工时具体加工工艺如下：
S1、覆铜板成型：配制树脂溶液，并将配制完成的树脂溶液注入上胶机内，通过上胶机连续进行浸渍与干燥加工以制成半成品，然后通过压机对半成品与铜箔层进行层压成型，最终制得覆铜板；
S2、覆铜板夹固：通过人工方式将覆铜板置于撑板的上端，然后通过一号电动滑块带动底板向覆铜板运动，底板带动夹板同步运动，直至夹板夹固覆铜板；
S3、横切覆铜板：通过二号电动滑块带动竖架向前运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动而对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀回位并向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切；
S4、归位与换向：横向分切完成后，切刀回位，并通过二号电动滑块带动竖架沿二号凹槽运动至工作台的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块和卡块并向右后方转动竖架，直至竖架与二号电动滑块相垂直，随后重新插入矩形块和卡块以对竖架进行固定；
S5、竖切覆铜板：通过二号电动滑块带动竖架向右运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动而对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀回位并向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切。
所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部设置有夹固机构，夹固机构的上方设置有剪切机构。
所述的夹固机构包括撑板、板块、一号电动滑块、底板、夹板和一号弹簧组，撑板设置于工作台上端面中部的正上方，撑板的左右两端为可伸缩结构，撑板中部固定段的下端面前后对称设置有板块，板块的下端与工作台的上端面固定连接，撑板的四周设置有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端相连，一号电动滑块的上端安装有底板，底板的上端面与撑板的上端面齐平，底板的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有夹板，夹板的下端与一号凹槽的内底壁之间连接有一号弹簧组，夹板位于撑板的外侧，通过人工方式将覆铜板置于撑板的上端，然后通过一号电动滑块带动底板向覆铜板运动，底板带动夹板同步运动，直至夹板夹固覆铜板，然后通过剪切机构对覆铜板进行分切处理。
所述的剪切机构包括二号电动滑块、竖架、连接板、固定轴、矩形块、延伸板、卡块、一号压板、二号压板、切刀、顶板、一号电动推杆和杆板，二号电动滑块通过滑动配合方式安装于二号凹槽内，二号凹槽开设在工作台的上端面右端，二号电动滑块的上端设置有竖架，竖架的右端面下端中部设置有连接板，连接板的右端安装有固定轴，固定轴的下端与二号电动滑块的右端转动连接，固定轴的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形块，矩形块的上端安装有延伸板，延伸板右端的下端安装有卡块，工作台的上端面后端和工作台的上端面右端均开设有三号凹槽，卡块与三号凹槽之间通过滑动配合方式相连，竖架的左端面前端安装有一号压板，一号压板的正后侧设置有二号压板，一号压板和二号压板均位于撑板的上方，一号压板的上端面和二号压板的上端面均开设有一号通槽，一号通槽的正上方设置有切刀，切刀的上端面安装有顶板，切刀的外侧从左往右等距离设置有一号电动推杆，一号电动推杆的上端与顶板的下端面相连，一号电动推杆的下端与杆板的上端面相连，一号压板的前端面和二号压板的后端面与杆板的侧端面之间均为固定连接，覆铜板完成夹固后，通过二号电动滑块带动竖架向前运动，竖架带动一号压板和二号压板同步运动，切刀随之同步运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动，切刀穿过一号通槽对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀回位并通过二号电动滑块使切刀向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切，覆铜板整体横向分切完成后，切刀回位，并通过二号电动滑块带动竖架沿二号凹槽运动至工作台的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块和卡块后向右后方转动竖架，竖架带动一号压板和二号压板同步转动，直至竖架与二号电动滑块相垂直，随后重新插入矩形块和卡块以对竖架进行固定，竖架换向结束后，通过二号电动滑块带动竖架向右运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动，切刀穿过一号通槽对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀回位并通过二号电动滑块使切刀向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切，切刀分切覆铜板的过程中，其向下同步压动夹板，当切刀与夹板相离后，夹板可在一号弹簧组的作用下恢复至原始状态，并依然保持对覆铜板的夹固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号压板的右端通过滑动配合方式与连接凹槽相连，连接凹槽开设在竖架的左端，二号压板的前端面右端与连接凹槽的前内侧壁之间连接有二号弹簧，二号弹簧左侧的二号压板的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽通过滑动配合方式与T型块的一端相连，T型块的另一端安装有一号销轴，一号压板右后侧上下对称设置有耳板，耳板之间连接有二号销轴，耳板的右端与竖架的左端面相连，一号销轴与二号销轴之间转动连接有推板，推板的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端与二号电动推杆的左端相连，二号电动推杆的右端安装在竖架的下端，通过二号电动推杆向左或向右推动推板，推板在其推动下可绕二号销轴转动，T型块在推板的作用雅安滑动凹槽滑动，在此过程中，二号压板受到向前的拉力或向后的推力，继而二号压板和一号压板之间的间距得到相应改变，总言之，二号电动推杆、推板和T型块之间的配合可实现一号压板和二号压板之间间距的改变，以致可根据覆铜板分切要求的尺寸对切刀之间的间距进行适应性调整，进而扩大了装置可加工的范围以及对提高了加工要求的适应度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推板的上侧设置有指示板，指示板安装在二号压板的上端面右端，指示板的右端面与竖架的左端面相贴，竖架的左端面左上端刻制有尺寸线，尺寸线位于指示板的上方，指示板随二号压板同步运动，通过指示板与尺寸线之间的配合可对二号压板与一号压板之间的间距进行快速而准确的调整，继而缩短工作时间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖架的下端面前后对称安装有三号电动推杆，三号电动推杆的下端面与平板的上端面相连，平板的下端面与二号电动滑块的上端相连，平板的上端面与工作台的上端面齐平，连接板安装于平板的右端面，通过三号电动推杆向上推动竖架，竖架带动一号压板和二号压板同步运动，此时一号压板、二号压板和撑板之间的间距改变，从而达到了适应不同厚度尺寸的覆铜板的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平板的左上方设置有刻度杆，刻度杆前端的上端安装有固定块，固定块的上端与二号压板的下端面相连，刻度杆位于指示板的左下侧，刻度杆的活动段通过螺纹配合方式安装有环套，刻度杆的后端面安装有四号销轴，四号销轴与限位板的右端转动连接，限位板位于撑板的后侧，通过人工方式拉伸刻度杆或收缩刻度杆来调整限位板与二号压板之间的间距以适应一号压板和二号压板之间的间距，然后通过人工方式拧紧环套以使刻度杆保持长度固定，在通过二号电动滑块带动竖架向前或向右运动的过程中，竖架通过固定块带动刻度杆同步运动，刻度杆带动限位板同步运动直至限位板贴于覆铜板的侧端，随后切刀便可进行首次横切或竖切处理，首次分切处理后，通过人工方式转动限位板以使其与覆铜板相离，之后进行覆铜板后续的分切处理，总言之，刻度杆、环套和限位板之间的配合可覆铜板接受最大程度的充分分切，即减少边角料的剩余量，进而提高覆铜板的整体利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号压板的下端面和二号压板的下端面均前后对称设置有滚轴，一号通槽位于滚轴之间，滚轴的左右两端对称安装有耳座，一号压板的下端面和二号压板的下端面与耳座的上端面之间均为固定连接，滚轴位于撑板的上方，滚轴可与覆铜板表面产生滚动摩擦，以致可减小滚轴的运动阻力，从而通过减小覆铜板表面出现磨损现象的几率来保持覆铜板的表面质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的右侧前后对称设置有安置板，安置板前后方向的内侧端面设置有清理层，清理层与切刀的侧端面之间通过滑动配合方式相连，安置板的下端面安装有三号电动滑块，一号压板的上端和二号压板的上端与三号电动滑块之间均通过滑动配合方式相连，切刀每次完成分切回位后，通过三号电动滑块带动安置板向切刀方向运动，安置板带动清理层同步运动，清理层贴于切刀侧侧表面运动而将表面的残留屑粒清除，以保持切刀切割面的光滑程度，进而保证切刀的分切效果和分切速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的板块的内侧端通过滑动配合方式安装有竖直块，竖直块的下端与块通槽之间通过滑动配合方式相连，块通槽开设在工作台的上端，竖直块的上端之间连接有长销轴，长销轴的中部转动安装有转块，转块的上端与撑板的下端面中部相连，覆铜板整体分切结束后，通过人工方式向上抬动撑板，撑板连带覆铜板片同步运动，撑板同时带动长销轴运动，长销轴带动竖直块同步运动直至最大限度处，然后转动撑板使之倾斜，覆铜板快速从撑板表面脱离并可得到集中收集，而无需人工逐一拾取，进而提高了整体工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的杆板的左侧设置有承接屉，承接屉的右端面中部为凸起结构，一号压板的左端和二号压板的左端均与凸起结构之间相卡接，通过清理层刮除的残留屑粒可被推至承接屉内，承接屉的活动连接性可便于及时拆卸而对积累的屑粒进行集中清除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理层与安置板之间通过魔术贴相连，清理层的结构与切刀下端的结构相同，继而清理层和与切刀侧端面完全相贴，清理层与安置板之间的活动连接方式便于及时更换清理层，进而避免清理层的清除效果降低，清理层结构与切刀下端结构相同的设置可利于清理层对切刀下端进行全面清除。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种覆铜板生产加工工艺，本发明采用多调控结构相结合的设计理念进行覆铜板生产加工，剪切机构整体可实现覆铜板的横向分切与竖向分切之间的快速转换，继而大大提高了装置加工覆铜板的多样性，同时剪切机构又可实现覆铜板分切点的边缘压制以及分切导向与限位，进而提高了覆铜板整体分切质量，夹固机构和剪切结构之间的间距可根据覆铜板的厚度尺寸进行适应性调整；
2、本发明所述的二号电动推杆、推板和T型块之间的配合可实现一号压板和二号压板之间间距的改变，以致可根据覆铜板分切要求的尺寸对切刀之间的间距进行适应性调整，进而扩大了装置可加工的范围以及对提高了加工要求的适应度；
3、本发明所述的刻度杆、环套和限位板之间的配合可覆铜板接受最大程度的充分分切，即减少边角料的剩余量，进而提高覆铜板的整体利用率；
4、本发明所述的清理层可清除切刀下端表面的残留屑粒，以保持切刀切割面的光滑程度，进而保证切刀的分切效果和分切速度，清理层与安置板之间的活动连接方式便于及时更换清理层；
5、本发明所述的撑板、转板和竖直块之间的配合可实现覆铜板分切片的快速集中收集，而无需采取人工逐一拾取的方式，进而提高了整体工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的部分结构立体视图；
图7是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图8是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的Z处的放大结构示意图；
图10是本发明图3的M处的放大结构示意图；
图11是本发明图3的N处的放大结构示意图；
图12是本发明图4的R处的放大结构示意图；
图13是本发明图5的T处的放大结构示意图；
图14是本发明图5的Q处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图14所示一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台1、夹固机构2和剪切机构3，采用覆铜板生产加工装置进行覆铜板生产加工时具体加工工艺如下：
S1、覆铜板成型：配制树脂溶液，并将配制完成的树脂溶液注入上胶机内，通过上胶机连续进行浸渍与干燥加工以制成半成品，然后通过压机对半成品与铜箔层进行层压成型，最终制得覆铜板；
S2、覆铜板夹固：通过人工方式将覆铜板置于撑板20的上端，然后通过一号电动滑块22带动底板23向覆铜板运动，底板23带动夹板24同步运动，直至夹板24夹固覆铜板；
S3、横切覆铜板：通过二号电动滑块30带动竖架31向前运动，直至切刀390位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆392带动顶板391向下运动，顶板391带动切刀390同步运动而对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀390回位并向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切；
S4、归位与换向：横向分切完成后，切刀390回位，并通过二号电动滑块30带动竖架31沿二号凹槽运动至工作台1的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块34和卡块36并向右后方转动竖架31，直至竖架31与二号电动滑块30相垂直，随后重新插入矩形块34和卡块36以对竖架31进行固定；
S5、竖切覆铜板：通过二号电动滑块30带动竖架31向右运动，直至切刀390位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆392带动顶板391向下运动，顶板391带动切刀390同步运动而对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀390回位并向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切。
所述的工作台1安装在已有地面上，工作台1的上端中部设置有夹固机构2，夹固机构2的上方设置有剪切机构3。
所述的夹固机构2包括撑板20、板块21、一号电动滑块22、底板23、夹板24和一号弹簧组25，撑板20设置于工作台1上端面中部的正上方，撑板20的左右两端为可伸缩结构，撑板20中部固定段的下端面前后对称设置有板块21，板块21的下端与工作台1的上端面固定连接，撑板20的四周设置有一号电动滑块22，一号电动滑块22通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，一号电动滑块22的上端安装有底板23，底板23的上端面与撑板20的上端面齐平，底板23的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有夹板24，夹板24的下端与一号凹槽的内底壁之间连接有一号弹簧组25，夹板24位于撑板20的外侧，通过人工方式将覆铜板置于撑板20的上端，然后通过一号电动滑块22带动底板23向覆铜板运动，底板23带动夹板24同步运动，直至夹板24夹固覆铜板，然后通过剪切机构3对覆铜板进行分切处理。
所述的板块21的内侧端通过滑动配合方式安装有竖直块210，竖直块210的下端与块通槽之间通过滑动配合方式相连，块通槽开设在工作台1的上端，竖直块210的上端之间连接有长销轴，长销轴的中部转动安装有转块211，转块211的上端与撑板20的下端面中部相连，覆铜板整体分切结束后，通过人工方式向上抬动撑板20，撑板20连带覆铜板片同步运动，撑板20同时带动长销轴运动，长销轴带动竖直块210同步运动直至最大限度处，然后转动撑板20使之倾斜，覆铜板快速从撑板20表面脱离并可得到集中收集，而无需人工逐一拾取，进而提高了整体工作的效率。
所述的剪切机构3包括二号电动滑块30、竖架31、连接板32、固定轴33、矩形块34、延伸板35、卡块36、一号压板38、二号压板39、切刀390、顶板391、一号电动推杆392和杆板393，二号电动滑块30通过滑动配合方式安装于二号凹槽内，二号凹槽开设在工作台1的上端面右端，二号电动滑块30的上端设置有竖架31，竖架31的右端面下端中部设置有连接板32，连接板32的右端安装有固定轴33，固定轴33的下端与二号电动滑块30的右端转动连接，固定轴33的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形块34，矩形块34的上端安装有延伸板35，延伸板35右端的下端安装有卡块36，工作台1的上端面后端和工作台1的上端面右端均开设有三号凹槽，卡块36与三号凹槽之间通过滑动配合方式相连，竖架31的左端面前端安装有一号压板38，一号压板38的正后侧设置有二号压板39，一号压板38和二号压板39均位于撑板20的上方，一号压板38的上端面和二号压板39的上端面均开设有一号通槽，一号通槽的正上方设置有切刀390，切刀390的上端面安装有顶板391，切刀390的外侧从左往右等距离设置有一号电动推杆392，一号电动推杆392的上端与顶板391的下端面相连，一号电动推杆392的下端与杆板393的上端面相连，一号压板38的前端面和二号压板39的后端面与杆板393的侧端面之间均为固定连接，覆铜板完成夹固后，通过二号电动滑块30带动竖架31向前运动，竖架31带动一号压板38和二号压板39同步运动，切刀390随之同步运动，直至切刀390位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆392带动顶板391向下运动，顶板391带动切刀390同步运动，切刀390穿过一号通槽对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀390回位并通过二号电动滑块30使切刀390向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切，覆铜板整体横向分切完成后，切刀390回位，并通过二号电动滑块30带动竖架31沿二号凹槽运动至工作台1的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块34和卡块36后向右后方转动竖架31，竖架31带动一号压板38和二号压板39同步转动，直至竖架31与二号电动滑块30相垂直，随后重新插入矩形块34和卡块36以对竖架31进行固定，竖架31换向结束后，通过二号电动滑块30带动竖架31向右运动，直至切刀390位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆392带动顶板391向下运动，顶板391带动切刀390同步运动，切刀390穿过一号通槽对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀390回位并通过二号电动滑块30使切刀390向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切，切刀390分切覆铜板的过程中，其向下同步压动夹板24，当切刀390与夹板24相离后，夹板24可在一号弹簧组25的作用下恢复至原始状态，并依然保持对覆铜板的夹固，剪切机构3整体可实现覆铜板的横向分切与竖向分切之间的快速转换，继而大大提高了装置加工覆铜板的多样性，一号压板38和二号压板39即可对覆铜板的分切点进行边缘压制的作用，又可对切刀390的运动起到导向与限位作用，进而提高了覆铜板整体分切质量。
所述的二号压板39的右端通过滑动配合方式与连接凹槽相连，连接凹槽开设在竖架31的左端，二号压板39的前端面右端与连接凹槽的前内侧壁之间连接有二号弹簧394，二号弹簧394左侧的二号压板39的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽通过滑动配合方式与T型块395的一端相连，T型块395的另一端安装有一号销轴，一号压板38右后侧上下对称设置有耳板396，耳板396之间连接有二号销轴，耳板396的右端与竖架31的左端面相连，一号销轴与二号销轴之间转动连接有推板397，推板397的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端与二号电动推杆398的左端相连，二号电动推杆398的右端安装在竖架31的下端，通过二号电动推杆398向左或向右推动推板397，推板397在其推动下可绕二号销轴转动，T型块395在推板397的作用雅安滑动凹槽滑动，在此过程中，二号压板39受到向前的拉力或向后的推力，继而二号压板39和一号压板38之间的间距得到相应改变，总言之，二号电动推杆398、推板397和T型块395之间的配合可实现一号压板38和二号压板39之间间距的改变，以致可根据覆铜板分切要求的尺寸对切刀390之间的间距进行适应性调整，进而扩大了装置可加工的范围以及对提高了加工要求的适应度。
所述的推板397的上侧设置有指示板399，指示板399安装在二号压板39的上端面右端，指示板399的右端面与竖架31的左端面相贴，竖架31的左端面左上端刻制有尺寸线，尺寸线位于指示板399的上方，指示板399随二号压板39同步运动，通过指示板399与尺寸线之间的配合可对二号压板39与一号压板38之间的间距进行快速而准确的调整，继而缩短工作时间。
所述的竖架31的下端面前后对称安装有三号电动推杆310，三号电动推杆310的下端面与平板311的上端面相连，平板311的下端面与二号电动滑块30的上端相连，平板311的上端面与工作台1的上端面齐平，连接板32安装于平板311的右端面，通过三号电动推杆310向上推动竖架31，竖架31带动一号压板38和二号压板39同步运动，此时一号压板38、二号压板39和撑板20之间的间距改变，从而达到了适应不同厚度尺寸的覆铜板的目的。
所述的平板311的左上方设置有刻度杆312，刻度杆312前端的上端安装有固定块313，固定块313的上端与二号压板39的下端面相连，刻度杆312位于指示板399的左下侧，刻度杆312的活动段通过螺纹配合方式安装有环套314，刻度杆312的后端面安装有四号销轴，四号销轴与限位板315的右端转动连接，限位板315位于撑板20的后侧，通过人工方式拉伸刻度杆312或收缩刻度杆312来调整限位板315与二号压板39之间的间距以适应一号压板38和二号压板39之间的间距，然后通过人工方式拧紧环套314以使刻度杆312保持长度固定，在通过二号电动滑块30带动竖架31向前或向右运动的过程中，竖架31通过固定块313带动刻度杆312同步运动，刻度杆312带动限位板315同步运动直至限位板315贴于覆铜板的侧端，随后切刀390便可进行首次横切或竖切处理，首次分切处理后，通过人工方式转动限位板315以使其与覆铜板相离，之后进行覆铜板后续的分切处理，总言之，刻度杆312、环套314和限位板315之间的配合可覆铜板接受最大程度的充分分切，即减少边角料的剩余量，进而提高覆铜板的整体利用率。
所述的一号压板38的下端面和二号压板39的下端面均前后对称设置有滚轴380，一号通槽位于滚轴380之间，滚轴380的左右两端对称安装有耳座381，一号压板38的下端面和二号压板39的下端面与耳座381的上端面之间均为固定连接，滚轴380位于撑板20的上方，滚轴380可与覆铜板表面产生滚动摩擦，以致可减小滚轴380的运动阻力，从而通过减小覆铜板表面出现磨损现象的几率来保持覆铜板的表面质量。
所述的切刀390的右侧前后对称设置有安置板39a，安置板39a前后方向的内侧端面设置有清理层39b，清理层39b与切刀390的侧端面之间通过滑动配合方式相连，安置板39a的下端面安装有三号电动滑块39c，一号压板38的上端和二号压板39的上端与三号电动滑块39c之间均通过滑动配合方式相连，切刀390每次完成分切回位后，通过三号电动滑块39c带动安置板39a向切刀390方向运动，安置板39a带动清理层39b同步运动，清理层39b贴于切刀390侧侧表面运动而将表面的残留屑粒清除，以保持切刀390切割面的光滑程度，进而保证切刀390的分切效果和分切速度。
所述的杆板393的左侧设置有承接屉39d，承接屉39d的右端面中部为凸起结构，一号压板38的左端和二号压板39的左端均与凸起结构之间相卡接，通过清理层39b刮除的残留屑粒可被推至承接屉39d内，承接屉39d的活动连接性可便于及时拆卸而对积累的屑粒进行集中清除。
所述的清理层39b与安置板39a之间通过魔术贴相连，清理层39b的结构与切刀390下端的结构相同，继而清理层39b和与切刀390侧端面完全相贴，清理层39b与安置板39a之间的活动连接方式便于及时更换清理层39b，进而避免清理层39b的清除效果降低，清理层39b结构与切刀390下端结构相同的设置可利于清理层39b对切刀390下端进行全面清除。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和剪切机构(3)，其特征在于：采用覆铜板生产加工装置进行覆铜板生产加工时具体加工工艺如下：
S1、覆铜板成型：配制树脂溶液，并将配制完成的树脂溶液注入上胶机内，通过上胶机连续进行浸渍与干燥加工以制成半成品，然后通过压机对半成品与铜箔层进行层压成型，最终制得覆铜板；
S2、覆铜板夹固：通过人工方式将覆铜板置于撑板(20)的上端，然后通过一号电动滑块(22)带动底板(23)向覆铜板运动，底板(23)带动夹板(24)同步运动，直至夹板(24)夹固覆铜板；
S3、横切覆铜板：通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)向前运动，直至切刀(390)位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆(392)带动顶板(391)向下运动，顶板(391)带动切刀(390)同步运动而对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀(390)回位并向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切；
S4、归位与换向：横向分切完成后，切刀(390)回位，并通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)沿二号凹槽运动至工作台(1)的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块(34)和卡块(36)并向右后方转动竖架(31)，直至竖架(31)与二号电动滑块(30)相垂直，随后重新插入矩形块(34)和卡块(36)以对竖架(31)进行固定；
S5、竖切覆铜板：通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)向右运动，直至切刀(390)位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆(392)带动顶板(391)向下运动，顶板(391)带动切刀(390)同步运动而对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀(390)回位并向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切；
所述的工作台(1)安装在已有地面上，工作台(1)的上端中部设置有夹固机构(2)，夹固机构(2)的上方设置有剪切机构(3)；
所述的夹固机构(2)包括撑板(20)、板块(21)、一号电动滑块(22)、底板(23)、夹板(24)和一号弹簧组(25)，撑板(20)设置于工作台(1)上端面中部的正上方，撑板(20)的左右两端为可伸缩结构，撑板(20)中部固定段的下端面前后对称设置有板块(21)，板块(21)的下端与工作台(1)的上端面固定连接，撑板(20)的四周设置有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端相连，一号电动滑块(22)的上端安装有底板(23)，底板(23)的上端面与撑板(20)的上端面齐平，底板(23)的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有夹板(24)，夹板(24)的下端与一号凹槽的内底壁之间连接有一号弹簧组(25)，夹板(24)位于撑板(20)的外侧；
所述的剪切机构(3)包括二号电动滑块(30)、竖架(31)、连接板(32)、固定轴(33)、矩形块(34)、延伸板(35)、卡块(36)、一号压板(38)、二号压板(39)、切刀(390)、顶板(391)、一号电动推杆(392)和杆板(393)，二号电动滑块(30)通过滑动配合方式安装于二号凹槽内，二号凹槽开设在工作台(1)的上端面右端，二号电动滑块(30)的上端设置有竖架(31)，竖架(31)的右端面下端中部设置有连接板(32)，连接板(32)的右端安装有固定轴(33)，固定轴(33)的下端与二号电动滑块(30)的右端转动连接，固定轴(33)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形块(34)，矩形块(34)的上端安装有延伸板(35)，延伸板(35)右端的下端安装有卡块(36)，工作台(1)的上端面后端和工作台(1)的上端面右端均开设有三号凹槽，卡块(36)与三号凹槽之间通过滑动配合方式相连，竖架(31)的左端面前端安装有一号压板(38)，一号压板(38)的正后侧设置有二号压板(39)，一号压板(38)和二号压板(39)均位于撑板(20)的上方，一号压板(38)的上端面和二号压板(39)的上端面均开设有一号通槽，一号通槽的正上方设置有切刀(390)，切刀(390)的上端面安装有顶板(391)，切刀(390)的外侧从左往右等距离设置有一号电动推杆(392)，一号电动推杆(392)的上端与顶板(391)的下端面相连，一号电动推杆(392)的下端与杆板(393)的上端面相连，一号压板(38)的前端面和二号压板(39)的后端面与杆板(393)的侧端面之间均为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的二号压板(39)的右端通过滑动配合方式与连接凹槽相连，连接凹槽开设在竖架(31)的左端，二号压板(39)的前端面右端与连接凹槽的前内侧壁之间连接有二号弹簧(394)，二号弹簧(394)左侧的二号压板(39)的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽通过滑动配合方式与T型块(395)的一端相连，T型块(395)的另一端安装有一号销轴，一号压板(38)右后侧上下对称设置有耳板(396)，耳板(396)之间连接有二号销轴，耳板(396)的右端与竖架(31)的左端面相连，一号销轴与二号销轴之间转动连接有推板(397)，推板(397)的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端与二号电动推杆(398)的左端相连，二号电动推杆(398)的右端安装在竖架(31)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的推板(397)的上侧设置有指示板(399)，指示板(399)安装在二号压板(39)的上端面右端，指示板(399)的右端面与竖架(31)的左端面相贴，竖架(31)的左端面左上端刻制有尺寸线，尺寸线位于指示板(399)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的竖架(31)的下端面前后对称安装有三号电动推杆(310)，三号电动推杆(310)的下端面与平板(311)的上端面相连，平板(311)的下端面与二号电动滑块(30)的上端相连，平板(311)的上端面与工作台(1)的上端面齐平，连接板(32)安装于平板(311)的右端面。
5.根据权利要求4所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的平板(311)的左上方设置有刻度杆(312)，刻度杆(312)前端的上端安装有固定块(313)，固定块(313)的上端与二号压板(39)的下端面相连，刻度杆(312)位于指示板(399)的左下侧，刻度杆(312)的活动段通过螺纹配合方式安装有环套(314)，刻度杆(312)的后端面安装有四号销轴，四号销轴与限位板(315)的右端转动连接，限位板(315)位于撑板(20)的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的一号压板(38)的下端面和二号压板(39)的下端面均前后对称设置有滚轴(380)，一号通槽位于滚轴(380)之间，滚轴(380)的左右两端对称安装有耳座(381)，一号压板(38)的下端面和二号压板(39)的下端面与耳座(381)的上端面之间均为固定连接，滚轴(380)位于撑板(20)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的切刀(390)的右侧前后对称设置有安置板(39a)，安置板(39a)前后方向的内侧端面设置有清理层(39b)，清理层(39b)与切刀(390)的侧端面之间通过滑动配合方式相连，安置板(39a)的下端面安装有三号电动滑块(39c)，一号压板(38)的上端和二号压板(39)的上端与三号电动滑块(39c)之间均通过滑动配合方式相连。
8.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的板块(21)的内侧端通过滑动配合方式安装有竖直块(210)，竖直块(210)的下端与块通槽之间通过滑动配合方式相连，块通槽开设在工作台(1)的上端，竖直块(210)的上端之间连接有长销轴，长销轴的中部转动安装有转块(211)，转块(211)的上端与撑板(20)的下端面中部相连。
9.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的杆板(393)的左侧设置有承接屉(39d)，承接屉(39d)的右端面中部为凸起结构，一号压板(38)的左端和二号压板(39)的左端均与凸起结构之间相卡接。
10.根据权利要求7所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的清理层(39b)与安置板(39a)之间通过魔术贴相连，清理层(39b)的结构与切刀(390)下端的结构相同，清理层(39b)和与切刀(390)侧端面完全相贴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Zhenzhen Document name: Refund Approval Notice |