CN113004737B - 一种碱性无划伤褪镀液以及褪镀方法 - Google Patents

一种碱性无划伤褪镀液以及褪镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种碱性无划伤褪镀液，以质量百分数计，包括：氨水25％～30％；二乙二醇二丁醚20％～25％；苯甲醇5％～10％；丁内酯4％～8％；三甘醇2％～2.5％；JFC 8％～12％；余量的水。本发明提供的上述褪镀液可以褪镀产品上的油墨，又不会使产品在褪镀过程中新增加划伤，不用返磨，褪镀后直接清洗，然后再丝印、移印、喷涂油墨，减少公司返工成本，提升二次良率，同时褪镀时间短，褪镀良率高，能够有效保护产品外观透明度，粗糙度。所述褪镀液为环保性药剂，不会对人体和环境造成损害，对环境污染小，具有很高的工业应用价值。

Description

一种碱性无划伤褪镀液以及褪镀方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种碱性无划伤褪镀液以及褪镀方法。
背景技术
褪镀液是将产品表面的油墨去除掉，同时能够保护产品表面的透明度、凹凸、粗造度，且不会产生划痕的试剂。
现有的褪镀液为强碱性药剂，会烧伤人体，污染环境，产品褪镀后表面粗糙，外观透明度缺失，有发蓝发蒙状产生，且产品新增加划伤，需要走磨机返墨。
目前3D玻璃产品返工褪镀良率较低，基本都是以强碱性药剂褪镀，褪镀后产品表面有划伤，需要经过返磨工序，大大增加了产品的成本。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种碱性无划伤褪镀液以及褪镀方法，褪镀后产品表面透明度高，不会造成产品表面粗糙、有新划痕等问题。
为达到上述目的，本发明提供了一种碱性无划伤褪镀液，以质量百分数计，包括：
Figure BDA0002945599990000011
本发明提供的褪镀液，主剂选用氨水(替代无机碱、无机盐及有机溶剂)为主的单一介质体系，使用过程对操作人员危害小，产生的废水易处理，解决了现有技术中有机溶剂化学反应较快，容易挥发，且褪镀油墨渗透较差的技术问题。同时，现有技术中采用的无机碱及无机盐烧伤力强，操作危险系数高，腐蚀玻璃较强，易划伤；有机溶剂易燃易爆。
所述氨水的质量含量更优选为25％或30％。
本发明中，所采用的氨水优选为含氨25％～28％的水溶液。
本发明对上述氨水的来源并无特殊限定，可以为一般市售，再进行稀释；或直接采用工业氨水。
本发明采用二乙二醇二丁醚作为辅助氨水缓蚀剂，与氨水组合成缓冲溶液，使溶液的pH值更为稳定，从而保证主剂的稳定性和最大溶解度。
所述二乙二醇二丁醚的质量含量更优选为22％～25％，具体可以选自20％、22％、25％，或者以上述任意数值为上限或下限的区间。
本发明采用苯甲醇缓蚀剂，作为有机渗透剂，可以增加油墨在主剂中的反应速度，进而缩短褪镀的时间。
所述苯甲醇的质量含量更优选为8％～10％，具体可以选自5％、8％、10％，或者以上述任意数值为上限或下限的区间。
本发明采用丁内酯与以上溶剂互配，可以很好的与苯甲醇、二乙二醇二丁醚互溶，可以有效弥补氨水缺失，减慢氨水氧化，使体系具有较好的稳定性。
所述丁内酯的质量含量更优选为6％～8％，具体可以选自4％、6％、8％，或者以上述任意数值为上限或下限的区间。
本发明在上述褪镀液中添加了三甘醇，可以很好的软化固态油性物质，起到催化作用，进一步缩短褪镀时间，且环保。
所述三甘醇的质量含量更优选为2％或2.5％。
本发明中的JFC指脂肪醇聚氧乙烯醚，在上述褪镀液中起渗透作用，与二乙二醇二丁醚、苯甲醇、丁内酯、三甘醇具有更好的相容性，使得褪镀液具有更好的渗透、脱脂性能。
所述JFC的质量含量更优选为10％～12％，具体可以选自8％、10％、12％，或者以上述任意数值为上限或下限的区间。
本发明提供的上述褪镀液可用于褪镀采用丝印，移印，喷涂等方法设置于制件表面的树脂材料，如饱和聚酯树脂等；涂覆在玻璃上的油性漆，或者树脂(包括AR保护油)等。
本发明提供了一种褪镀方法，包括以下步骤：
采用上述褪镀液对制件进行浸泡褪镀；
所述浸泡的温度为95～100℃；所述浸泡的时间为2～4min。
本发明优选的，所述浸泡的温度为95℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种碱性无划伤褪镀液，以质量百分数计，包括：氨水25％～30％；二乙二醇二丁醚20％～25％；苯甲醇5％～10％；丁内酯4％～8％；三甘醇2％～2.5％；JFC 8％～12％；余量的水。本发明提供的上述褪镀液可以褪镀产品上的油墨，又不会使产品在褪镀过程中新增加划伤，不用返磨，褪镀后直接清洗，然后再丝印、移印、喷涂油墨，减少公司返工成本，提升二次良率。同时褪镀时间短，褪镀良率高，能够有效保护产品外观透明度，粗糙度。所述褪镀液为环保性药剂，不会对人体和环境造成损害，对环境污染小，具有很高的工业应用价值。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的碱性无划伤褪镀液以及褪镀方法进行详细描述。
下述实施例中，发蒙指制件表面光洁度差，有凹凸感。
实施例1～4
以质量百分比计，褪镀剂配比如下：工业氨水25％，二乙二醇二丁醚25％，苯甲醇10％，丁内酯8％，三甘醇2.5％，JFC 12％，余量为水；褪镀温度为95℃，褪镀时间为2min。对制件进行褪镀，观察其褪镀效果是否有影响，对产品表面是否有损伤、发蓝、发蒙，结果如表1所示。
其中，实施例1～2中褪镀制件为表面喷涂有AR保护油的玻璃片；实施例3～4中褪镀制件为表面丝印有AR保护油的玻璃片。
表1褪镀结果
Figure BDA0002945599990000041
实施例5～8
以质量百分比计，褪镀剂配比如下：工业氨水25％，二乙二醇二丁醚22％，苯甲醇8％，丁内酯6％，三甘醇2.0％，JFC 10％，余量为水；褪镀温度为95℃，褪镀时间为3min。对制件进行褪镀，观察其褪镀效果是否有影响，对产品表面是否有损伤，发蓝，发蒙，结果如表2所示。
其中，实施例5～6中褪镀制件为表面喷涂有AR保护油的玻璃片；实施例7～8中褪镀制件为表面丝印有AR保护油的玻璃片。
表2褪镀结果
Figure BDA0002945599990000042
实施例9～12
以质量百分比计，褪镀剂配比如下：工业氨水30％，二乙二醇二丁醚20％，苯甲醇5％，丁内酯4％，三甘醇2.0％，JFC 8％，余量为水；褪镀温度为95℃，褪镀时间为4min。对制件进行褪镀，观察其褪镀效果是否有影响，对产品表面是否有损伤，发蓝，发蒙，结果如表3所示。
其中，实施例9～10中褪镀制件为表面喷涂有AR保护油的玻璃片；实施例11～12中褪镀制件为表面丝印AR保护油的玻璃片。
表3褪镀结果
Figure BDA0002945599990000051
实施例13～16
以质量百分比计，褪镀液配比如下：工业氨水30％，二乙二醇二丁醚20％，苯甲醇5％，丁内酯8％，三甘醇2.5％，JFC 12％，余量为水；褪镀温度为95℃，褪镀时间为2min。对制件进行褪镀，观察其褪镀效果是否有影响，对产品表面是否有损伤，发蓝，发蒙结果表4所示。
其中，实施例13～14中褪镀制件为表面喷涂有AR保护油的玻璃片；实施例15～16中褪镀制件为表面丝印AR保护油的玻璃片。
表4褪镀结果
Figure BDA0002945599990000052
对比例1
以质量百分比计，褪镀剂配比如下：工业氨水30％，苯甲醇10％，丁内酯8％，三甘醇2.5％，JFC 12％，余量为水，褪镀温度为95℃，褪镀时间为4min。不添加二乙二醇二丁醚。观察其褪镀效果是否有影响，结果如下表5所示。
褪镀制件为表面喷涂有AR保护油的玻璃片。
对比例2
以质量百分比计，褪镀剂配比如下：工业氨水30％，二乙二醇二丁醚25％，苯甲醇10％，三甘醇2.5％，JFC 12％，余量为水；温度为95℃，褪镀时间4min。不添加丁内酯，观察其褪镀效果是否有影响，结果如下表5所示。
褪镀制件为表面喷涂有AR保护油的玻璃片。
对比例3
以质量百分比计，褪镀剂配比如下：工业氨水30％，二乙二醇二丁醚25％，丁内酯8％，三甘醇2.5％，JFC 12％，余量为水；温度为85℃，褪镀时间为4min。不添加苯甲醇，观察其褪镀效果是否有影响，结果如下表5所示。
褪镀制件为表面丝印有AR保护油的玻璃片。
表5褪镀结果
Figure BDA0002945599990000061
由上述实施例及对比例可知，本发明提供的褪镀液，采用工业氨水作为主剂，更为安全环保，同时提高了褪镀液的渗透力，氨水更加温和，不会对褪镀件产生划痕；而二乙二醇二丁醚、丁内酯则保证了主剂的稳定性和溶解度；苯甲醇、三甘醇的添加则增加了油墨在主剂中的反应速度，进而缩短褪镀的时间，使得褪镀时间缩短为2～4min；JFC进一步提高了褪镀液的渗透性能和脱脂能力。实验结果表明，本发明提供的褪镀液良品率更高，且不会对制件表面产生新的划痕，褪镀后油墨无残留，产品表面光滑、透明度高，非常适合工业化应用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种碱性无划伤褪镀液，以质量百分数计，包括：
Figure FDA0002945599980000011
2.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述氨水的质量含量为25％或30％。
3.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述氨水为含氨25％～28％的水溶液。
4.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述二乙二醇二丁醚的质量含量为22％～25％。
5.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述苯甲醇的质量含量为8％～10％。
6.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述丁内酯的质量含量为6％～8％。
7.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述三甘醇的质量含量为2％。
8.根据权利要求1所述的碱性无划伤褪镀液，其特征在于，所述JFC的质量含量为10％～12％。
9.一种褪镀方法，包括以下步骤：
采用权利要求1～8任一项所述的褪镀液对制件进行浸泡褪镀；
所述浸泡的温度为95～100℃；所述浸泡的时间为2～4min。
10.根据权利要求9所述的褪镀方法，其特征在于，所述浸泡的温度为95℃。
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