CN113003656A - 一种污水除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水除油装置，有效解决油层过薄，溢油口高度不易控制的问题；其解决的技术方案是包括开口朝上的箱体，箱体的中部经竖直的隔板分为左腔室和右腔室；左腔室和右腔室均设有一个进液管和一个出液管，两个进液管和两个出液管分别经进液两位三通阀和出液两位三通阀连接；当其中一个腔室的液位到达设定高度后，该腔室开始排液，另一个腔室开始进液；左腔室出液时右腔室进液；左腔室和右腔室的内均设有溢油装置和排油口，本发明通过蓄油的方式使油层的厚度增加方便排油，同时能够控制溢油口的高度，避免过多的水被排出。

Description

一种污水除油装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别是一种污水除油装置。

背景技术

石油、化工、冶金、制造等各行各业的生产过程中往往产生大量的含油污水，为将这些污水处理后回用，必须进行除油处理；防止油污污染，滋生细菌，堵塞排水管道等。一般的污水会经过沉降，粗滤和细滤之后，在使用分离设备进行分离油层。

目前使用的油水分离机大致分为两种，一种是利用转动的刮油装置将油刮至油槽内；该种方式适合清刮油层较厚的污水，对于薄的油层无法使用；另外一种为控制污水的液面高度，而后通过上方的溢油口排出油层，下方的排水口排出清水，该种方式简单有效，但是需要控制液面的高度，避免液面低时无法溢油或者液面高时溢出的油中水分含量大的问题；另外该种设备一般为持续化的进出污水，当油层薄时，溢油口处流出的污水的含量较大；还需要对油槽内的油水混合物再次进行分离。有鉴于此，目前需要解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种污水除油装置，可有效解决油层过薄，溢油口高度不易控制的问题。

其解决的技术方案是包括开口朝上的箱体，箱体的中部经竖直的隔板分为左腔室和右腔室；左腔室和右腔室均设有一个进液管和一个出液管，两个进液管和两个出液管分别经进液两位三通阀和出液两位三通阀连接；当其中一个腔室的液位到达设定高度后，该腔室开始排液，另一个腔室开始进液；左腔室出液时右腔室进液；左腔室和右腔室的内均设有溢油装置和排油口；

所述的溢油装置包括固定的挡板，挡板的中部安装有竖直的支杆，支杆的上端设置有限位板，支杆外套装有能沿支杆上下移动的套管，套管外套装有开口朝上的接油槽，接油槽能浮在水中；接油槽能沿套管上下移动，接油槽的上端外缘面上圆周均布有多个水平放置的接油管，接油管与接油槽的内部相通；接油槽的下端经软管与对应的排油口连接；接油槽内部安装有能上下移动的挡圈，挡圈经横杆与套管固定连接；接油槽的内部上设置有位于挡圈下方的限位圈，和处于挡圈上方的永磁铁，挡圈能够被永磁铁吸附。

所述的接油槽的左右两侧设置有沙箱，沙箱内填充有沙子，沙箱使接油槽上的接油管置于液面之下。

所述的左腔室和右腔室的上端内壁上均安装有一个液位传感器，进液两位三通阀和出液两位三通阀均为电磁阀，箱体的侧壁上设置于控制进液两位三通阀和出液两位三通阀控制器，其中一个腔室内的液位到达液位传感器高度后，控制器能够打开该腔室内的出液管，并关闭该腔室内进液管。

所述的排油口位于左腔室和右腔室的下端侧壁上。

所述的套管的下端贯穿接油槽的底部，并且经橡胶圈密封。

所述的接油槽呈开口朝上的圆台状，且小端朝下。

所述的左腔室和右腔室内均安装有多个溢油装置。

本发明能够通过蓄油的方式使油层的厚度增加方便排油，同时能够控制溢油口的高度，避免过多的水被排出。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为溢油装置的立体示意图（封堵状态）。

图4为溢油装置的立体示意图（漏油状态）。

图5为箱体的立体示意图。

图6为溢油装置的立体示意图。

图7为两位三通阀的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括开口朝上的箱体1，箱体1的中部经竖直的隔板分为左腔室2和右腔室3；左腔室2和右腔室3均设有一个进液管4和一个出液管5，两个进液管4和两个出液管5分别经进液两位三通阀6和出液两位三通阀7连接；当其中一个腔室的液位到达设定高度后，该腔室开始排液，另一个腔室开始进液；左腔室2出液时右腔室3进液；左腔室2和右腔室3的内均设有溢油装置9和排油口8；

所述的溢油装置9包括固定的挡板901，挡板901的中部安装有竖直的支杆902，支杆902的上端设置有限位板903，支杆902外套装有能沿支杆902上下移动的套管904，套管904外套装有开口朝上的接油槽905，接油槽905能浮在水中；接油槽905能沿套管904上下移动，接油槽905的上端外缘面上圆周均布有多个水平放置的接油管906，接油管906与接油槽905的内部相通；接油槽905的下端经软管907与对应的排油口8连接；接油槽905内部安装有能上下移动的挡圈908，挡圈908经横杆909与套管904固定连接；接油槽905的内部上设置有位于挡圈908下方的限位圈910，和处于挡圈908上方的永磁铁911，挡圈908能够被永磁铁911吸附。

为了控制接油槽905的浮力，所述的接油槽905的左右两侧设置有沙箱912，沙箱912内填充有沙子，沙箱912使接油槽905上的接油管906置于液面之下。

为了实现当其中一个腔室的液位到达设定高度后，该腔室开始排液，另一个腔室开始进液；所述的左腔室2和右腔室3的上端内壁上均安装有一个液位传感器11，进液两位三通阀6和出液两位三通阀7均为电磁阀，箱体1的侧壁上设置于控制进液两位三通阀6和出液两位三通阀7控制器12，其中一个腔室内的液位到达液位传感器11高度后，控制器12能够打开该腔室内的出液管5，并关闭该腔室内进液管4。

为了防止进液管4扰动油层，所述的进液管4的下端距离箱体1的底部5-10CM，进液管4的上端端距离箱体1的底部5-10CM。

为了方便排油，所述的排油口8位于左腔室2和右腔室3的下端侧壁上。

为了实现套管904能够沿接油槽905上下移动，即挡圈908能够沿接油槽905上下移动，所述的套管904的下端贯穿接油槽905的底部，并且经橡胶圈密封。

为了使接油槽905更加稳定，所述的接油槽905呈开口朝上的圆台状，且小端朝下。

为了能够更好的吸附油层，所述的左腔室2和右腔室3内均安装有多个溢油装置9。

本发明的使用时，本装置在初次使用时，首先需要将进液两位三通阀6的中部进口经管道连接至待处理液的储罐中，而后将出液两位三通阀7的中部出口经管道连接至清水池，同时将左右两个腔室上的排油口8经管道连接至储油池。

而后便可以打开整个装置进行工作；首先由于进液两位三通阀6和出液两位三通阀7的位置处于相互错位的状态，即左腔室2的进液管4连通时，左腔室2的出液关闭，同时右腔室3的进液管4关闭，右腔室3的出液管5打开；即简单来说，左腔室2处于进液状态，右腔室3处于排液状态。

因此待处理液会从管道经进液管4进入到左腔室2的内部；并使左腔室2内的液面逐渐的升高；由于左腔室2具有一定的容积，因此可以存储一定高度的待处理液；并且随着汇集的待处理液越来越多，则左腔室2内的油层也越来越厚。

在此状态下，左腔室2内的溢油装置9此时处于附图3所示的状态；此时在沙箱912的作用下，接油槽905上的接油管906处于液面之下，并且控制沙箱912内沙量的控制，可以使接油管906距离液面上端的距离正好与油层的厚度一致，或者小于油层的厚度；而溢油装置9内部，此时挡圈908会被永磁铁911吸附，因此挡圈908此时处于阻挡接油管906的状态，因此接油管906不能够进行排油。

之后液面继续上升，并逐渐接近液位传感器11时，此时由于导杆固定在挡板901上，而挡板901固定在箱体1的侧壁上，因此支杆902的位置保持不变，随着液位的上升溢油槽会带动挡圈908继而带动套筒上升，使套筒沿支杆902向上移动；而支杆902的上端设有限位板903；当液面继续上升后，此时支杆902上端的限位板903会阻挡套管904和挡圈908上升，在支杆902的阻力和溢油槽浮力的作用下，此时挡圈908会克服永磁铁911的吸附力；继而使套管904和挡圈908相对于溢油槽向下移动，使挡圈908被下方的限位圈910阻挡，此时挡圈908不在阻挡接油管906；则油层会从接油管906开始想接油槽905的内部流动，并经软管907从排油口8流出；实现了油层的分离。

与此同时，液面达到液位传感器11的位置（即为设定高度），控制器12会发出指令使进液两位三通阀6和出液两位三通阀7同时切换状态；使左腔室2开始排液，右腔室3开始进液。

因此该过程中，液面不断的下降，而接油管906始终保持与液面恒定的液面差，实现稳定的排油；当排油一定时间后，液面的油层基本排完；此时左腔室2内部的液面也已经逐渐下降；使接油槽905也随之下降，在下降的过程中，挡圈908和套筒会在自重的作用下保持与接油槽905同步，即挡圈908和套管904相对于支杆902下降；当套管904的下端与挡板901接触后，此时套管904和挡圈908不在下降，而接油槽905继续下下降，使挡圈908再次恢复到阻挡接油管906的位置，实现了溢油装置9的复位。同时可以避免油层被排完后，溢油装置9继续排水。

当左腔室2的液面逐渐下降至低于左腔室2底部的出液管5后，左腔室2内也为会保持不动；由于液面的油层不会完全被去除，因此在液面下降至接近出液管5上端时，会流出少量的油层；该油层的量极少，不影响后续清水的处理。

同理，右腔室3也会与左腔室2的过程一致，并且与左腔室2相互配合，实现了不间断连续化进行分离油层的处理。

综上本发明的大致原理如下：

左右两个腔室，交替加液，排液。当左侧腔室的液位到达一定高度后，接油装置下降，开始排油；同时左侧腔室内的不含油的污水排出。接油装置只能下降到一定的高度，被阻挡后复位。而后开始蓄水，蓄油。

本发明的好处及设计点如下：

1、在蓄水的过程中，也会蓄油，使油层变厚，便于排油，减少溢出水的量。

2、排油时，溢油口能保持与液面恒定的液位差；通过调节沙箱912内沙的量，可以调节接油管906距离液面的高度差，从而适应于不同含油量的污水。

3、两个腔室交替工作，实现连续化不间断工作。

4、溢油装置9下落时能够排油，上升时不排油；避免蓄油过程中漏油。

Claims (8)

1.一种污水除油装置，包括开口朝上的箱体（1），其特征在于，箱体（1）的中部经竖直的隔板分为左腔室（2）和右腔室（3）；左腔室（2）和右腔室（3）均设有一个进液管（4）和一个出液管（5），两个进液管（4）和两个出液管（5）分别经进液两位三通阀（6）和出液两位三通阀（7）连接；当其中一个腔室的液位到达设定高度后，该腔室开始排液，另一个腔室开始进液；左腔室（2）出液时右腔室（3）进液；左腔室（2）和右腔室（3）的内均设有溢油装置（9）和排油口（8）；

所述的溢油装置（9）包括固定的挡板（901），挡板（901）的中部安装有竖直的支杆（902），支杆（902）的上端设置有限位板（903），支杆（902）外套装有能沿支杆（902）上下移动的套管（904），套管（904）外套装有开口朝上的接油槽（905），接油槽（905）能浮在水中；接油槽（905）能沿套管（904）上下移动，接油槽（905）的上端外缘面上圆周均布有多个水平放置的接油管（906），接油管（906）与接油槽（905）的内部相通；接油槽（905）的下端经软管（907）与对应的排油口（8）连接；接油槽（905）内部安装有能上下移动的挡圈（908），挡圈（908）经横杆（909）与套管（904）固定连接；接油槽（905）的内部上设置有位于挡圈（908）下方的限位圈（910），和处于挡圈（908）上方的永磁铁（911），挡圈（908）能够被永磁铁（911）吸附。

2.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的接油槽（905）的左右两侧设置有沙箱（912），沙箱（912）内填充有沙子，沙箱（912）使接油槽（905）上的接油管（906）置于液面之下。

3.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的左腔室（2）和右腔室（3）的上端内壁上均安装有一个液位传感器（11），进液两位三通阀（6）和出液两位三通阀（7）均为电磁阀，箱体（1）的侧壁上设置于控制进液两位三通阀（6）和出液两位三通阀（7）控制器（12），其中一个腔室内的液位到达液位传感器（11）高度后，控制器（12）能够打开该腔室内的出液管（5），并关闭该腔室内进液管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的进液管（4）的下端距离箱体（1）的底部5-10CM，进液管（4）的上端端距离箱体（1）的底部5-10CM。

5.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的排油口（8）位于左腔室（2）和右腔室（3）的下端侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的套管（904）的下端贯穿接油槽（905）的底部，并且经橡胶圈密封。

7.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的接油槽（906）呈开口朝上的圆台状，且小端朝下。

8.根据权利要求1所述的一种污水除油装置，其特征在于，所述的左腔室（2）和右腔室（3）内均安装有多个溢油装置（9）。

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