CN113003444A - 基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重机底盘固定技术领域，具体地说，涉及基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备。其包括定锥，定锥的内部靠近底侧的位置设置有定位装置，定位装置的上侧设置有带动夹紧装置；定锥包括内部为空心的底部固定连接有呈锥形的固定外壳，固定外壳的侧壁上环形排列均匀开设有若干个铰杆槽，固定外壳的顶部中间的位置开设有滑动口；定位装置包括伸出定位装置和环形排列设置在伸出定位装置上侧的若干个和铰杆槽相对应的弯折装置，伸出定位装置包括定位框架，定位框架的内部环形排列均匀设置有插接装置。本发明主要解决在对安装支撑装置，要挖掘坑洞再将定位装置埋在泥土中，操作过程较为麻烦，增加安装和拆卸的麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及起重机底盘固定技术领域，具体地说，涉及基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备。
背景技术
塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等，其中底座用于对整个装置进行定位，使装置稳定的固定在指定的位置，从而固定装置的稳定性。
在对塔机底座固定的时候，常会提前在塔机安装的位置打下地基，以便于底座的安装，同时在底座固定好后，会在底座的侧边安装侧边支撑装置，用以提高底座的稳定性。
在对底座侧边支撑装置在安装时，常会在其安装的位置挖掘坑洞，再将其定位装置埋在泥土中，以便于支撑装置的安装，但挖掘坑洞再将定位装置埋在泥土中，操作过程较为麻烦，且延长安装的时间，同时在后期的拆卸中，不便于被拆卸出来，增加安装和拆卸的麻烦，从而延长底座的安装时间。
发明内容
本发明的目的在于提供基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，包括定锥，所述定锥的内部靠近底侧的位置设置有定位装置，所述定位装置的上侧设置有带动夹紧装置；
所述定锥包括内部为空心的底部固定连接有呈锥形的固定外壳，所述固定外壳的侧壁上环形排列均匀开设有若干个铰杆槽，所述固定外壳的顶部中间的位置开设有滑动口；
所述定位装置包括伸出定位装置和环形排列设置在伸出定位装置上侧的若干个和铰杆槽相对应的弯折装置，所述伸出定位装置包括定位框架，所述定位框架的内部环形排列均匀设置有插接装置，所述定位框架包括呈圆柱形上侧开设有空腔的定位壳，所述定位壳的上侧环形排列固定连接有若干个呈扇形的卡接挡板，所述定位壳的外侧壁环形排列固定连接有呈弧形的槽滑块，所述槽滑块上固定连接有铰接架，所述定位壳的侧壁上环形排列开设有伸出口，所述插接装置包括插接板，所述插接板的一端插接在伸出口的内部，所述弯折装置包括和铰杆槽相适配的上铰杆，所述上铰杆的底部铰接有下铰杆，所述上铰杆的上端和铰杆槽的上侧铰接，所述下铰杆的底部和铰接架铰接，所述槽滑块滑动设置在铰杆槽的内部；
所述带动夹紧装置包括带动装置，所述带动装置靠近上端的内部设置有螺钉，所述带动装置包括呈柱形的带动柱，所述带动柱上端的内部开设有螺纹带动槽，所述螺钉的一端螺纹连接在螺纹带动槽的内部，所述带动柱的底部侧壁上环形固定连接有若干个和多个卡接挡板之间的空隙相适配的推动卡板，所述推动卡板设置在定位壳的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接板的一侧开设有呈斜弧形的弧形凹槽，所述推动卡板的一侧和弧形凹槽的侧壁接触，所述推动卡板的底部和弧形凹槽的上侧接触。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接板的底部左右对称固定连接有限位滑动条，所述伸出口的底部左右对称开设有限位滑动槽，所述限位滑动条的一端插接在限位滑动条的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定外壳靠近底部的侧壁上环形排列开设有若干个和伸出口相对应的探出口，所述插接板的一端通过伸出口贯穿探出口并延伸到固定外壳的外部。
作为本技术方案的进一步改进，所述卡接挡板的一侧和定位壳底部之间固定连接有侧挡板，所述卡接挡板的上侧两端固定连接有上卡板，所述上卡板用于对推动卡板卡接定位。
作为本技术方案的进一步改进，所述螺钉的上端螺帽上滚动连接有呈U形的固定架，所述固定架的两端螺钉连接在固定外壳的顶部。
作为本技术方案的进一步改进，所述带动柱的底部固定连接有限位环，所述限位环的内部设置有压紧弹簧，所述定位壳的中部开设有中通口，所述限位环的一端贯穿中通口并延伸出去。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接板的一侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定连接在靠近槽滑块内部的侧壁上。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定外壳的底部固定连接有两块挡块，所述带动柱的顶部一侧固定连接有拨动板，所述拨动板设置在两个挡块之间。
作为本技术方案的进一步改进，所述带动装置上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上侧和固定外壳内腔的顶部接触，所述复位弹簧的底部和上卡板的上侧接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备中，设置的推动卡板通过旋转将插接装置从定锥的内部顶出，使插接装置的一端插接在定锥附近的泥土中，从而使装置固定在指定的位置，避免了在埋设支撑装置时，需要挖洞填埋的麻烦，同时将定锥刺入泥土中，免去了破坏泥土的机构，保证泥土的稳定性，从而提高泥土对装置的定位效果。
2、该基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备中，通过螺钉拉动带动装置上移，使带动装置通过推动卡板对伸出定位装置的拉拽，使插接装置和泥土紧密的接触，从而提高装置在泥土中的稳定性。
3、该基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备中，设置在固定架在带动装置提升伸出定位装置上移时，弯折装置向外弯折，使弯折装置对泥土进行挤压，加大装置对泥土的限位接触的面积，从而加强装置的定位效果，保证装置稳定的固定在泥土中，以便于支撑装置的定位。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的整体剖视结构示意图；
图3为实施例1的定锥结构示意图；
图4为实施例1的定位装置结构示意图；
图5为实施例1的伸出定位装置结构示意图；
图6为实施例1的定位框架结构示意图；
图7为实施例1的插接装置结构示意图；
图8为实施例1的弯折装置结构示意图；
图9为实施例1的带动夹紧装置结构示意图；
图10为实施例1的带动夹紧装置剖视结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、定锥；11、固定外壳；12、铰杆槽；13、探出口；14、滑动口；15、挡块；
2、定位装置；
21、伸出定位装置；
211、定位框架；2111、定位壳；2112、卡接挡板；2113、槽滑块；2114、伸出口；2115、侧挡板；2116、铰接架；2117、中通口；2118、限位滑动槽；2119、上卡板；
212、插接装置；2121、插接板；2122、弧形凹槽；2123、限位滑动条；2124、推动弹簧；
22、弯折装置；221、上铰杆；222、下铰杆；223、三棱条；
3、带动夹紧装置；
31、带动装置；311、带动柱；312、螺纹带动槽；313、推动卡板；314、限位环；315、拨动板；
32、螺钉；33、固定架；34、压紧弹簧；
4、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示，提供了基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，包括定锥1，定锥1的内部靠近底侧的位置设置有定位装置2，定位装置2的上侧设置有带动夹紧装置3；
定锥1包括内部为空心的底部固定连接有呈锥形的固定外壳11，固定外壳11的侧壁上环形排列均匀开设有若干个铰杆槽12，固定外壳11的顶部中间的位置开设有滑动口14；
定位装置2包括伸出定位装置21和环形排列设置在伸出定位装置21上侧的若干个和铰杆槽12相对应的弯折装置22，伸出定位装置21包括定位框架211，定位框架211的内部环形排列均匀设置有插接装置212，定位框架211包括呈圆柱形上侧开设有空腔的定位壳2111，定位壳2111的上侧环形排列固定连接有若干个呈扇形的卡接挡板2112，定位壳2111的外侧壁环形排列固定连接有呈弧形的槽滑块2113，槽滑块2113上固定连接有铰接架2116，定位壳2111的侧壁上环形排列开设有伸出口2114，插接装置212包括插接板2121，插接板2121的一端插接在伸出口2114的内部，弯折装置22包括和铰杆槽12相适配的上铰杆221，上铰杆221的底部铰接有下铰杆222，上铰杆221的上端和铰杆槽12的上侧铰接，下铰杆222的底部和铰接架2116铰接，槽滑块2113滑动设置在铰杆槽12的内部；
带动夹紧装置3包括带动装置31，带动装置31靠近上端的内部设置有螺钉32，带动装置31包括呈柱形的带动柱311，带动柱311上端的内部开设有螺纹带动槽312，螺钉32的一端螺纹连接在螺纹带动槽312的内部，带动柱311的底部侧壁上环形固定连接有若干个和多个卡接挡板2112之间的空隙相适配的推动卡板313，推动卡板313设置在定位壳2111的内部。
本实施例中的定锥1、定位装置2和带动夹紧装置3在使用时，将定锥1锥入到指定位置的泥土中，当定锥1刺入泥土中后，旋转带动柱311，使带动柱311带动推动卡板313在定位壳2111的内部旋转，旋转的推动卡板313在旋转的过程中，推动卡板313的端部侧壁和弧形凹槽2122的一侧摩擦，使推动卡板313推动插接板2121向着伸出口2114的外侧移动，插接板2121的一端贯穿固定外壳11并和固定外壳11外侧的泥土接触挤压，使插接板2121插接在泥土中，通过泥土和插接板2121的卡位，使装置固定在泥土中，推动卡板313旋转到卡接挡板2112的底部。
使用工具旋转螺钉32，使螺钉32通过螺钉32上的螺纹和螺纹带动槽312内部的螺纹，带动带动装置31向上移动，移动的带动装置31带动推动卡板313，使推动卡板313通过带动卡接挡板2112，将伸出定位装置21带动上移，此时插接板2121和泥土紧密挤压，增强装置固定在泥土中的稳定性，同时上移的伸出定位装置21带动弯折装置22移动，使上铰杆221和下铰杆222彼此向外旋转，为了方便上铰杆221在泥土中移动，在上铰杆221的一侧固定连接了三棱条223，对泥土进行挤压，增大装置和泥土的受力面积，从而加强装置的稳定性，保证装置在指定位置的固定效果，从而便于装置和支撑装置的连接。
进一步的，插接板2121的一侧开设有呈斜弧形的弧形凹槽2122，推动卡板313的一侧和弧形凹槽2122的侧壁接触，推动卡板313的底部和弧形凹槽2122的上侧接触，通过推动卡板313的一侧和弧形凹槽2122的侧壁接触，使推动卡板313在旋转时，通过推动卡板313和弧形凹槽2122接触的弧面带动插接装置212在定位框架211中滑动，并伸出定锥1对定锥1附近的泥土进行挤压，以完成对定锥1位置的定位，方便支撑装置的定位。
具体的，插接板2121的底部左右对称固定连接有限位滑动条2123，伸出口2114的底部左右对称开设有限位滑动槽2118，限位滑动条2123的一端插接在限位滑动条2123的内部，固定外壳11靠近底部的侧壁上环形排列开设有若干个和伸出口2114相对应的探出口13，插接板2121的一端通过伸出口2114贯穿探出口13并延伸到固定外壳11的外部，插接板2121的一侧固定连接有推动弹簧2124，推动弹簧2124的另一端固定连接在靠近槽滑块2113内部的侧壁上。
除此之外，卡接挡板2112的上侧两端固定连接有上卡板2119，上卡板2119用于对推动卡板313卡接定位，螺钉32的上端螺帽上滚动连接有呈U形的固定架33，固定架33的两端螺钉32连接在固定外壳11的顶部，带动柱311的底部固定连接有限位环314，限位环314的内部设置有压紧弹簧34，定位壳2111的中部开设有中通口2117，限位环314的一端贯穿中通口2117并延伸出去，通过设置的上卡板2119对推动卡板313进行夹持，避免推动卡板313离开定位框架211，保证带动夹紧装置3和定位装置2连接的稳定性，同时设置的固定架33对螺钉32的位置进行限位，使螺钉32稳定的带动带动装置31移动。
进一步的，卡接挡板2112的一侧和定位壳2111底部之间固定连接有侧挡板2115，固定外壳11的底部固定连接有两块挡块15，带动柱311的顶部一侧固定连接有拨动板315，拨动板315设置在两个挡块15之间，设置的挡块15对拨动板315的位置进行阻挡，避免拨动板315带动带动柱311旋转过度，同时设置的侧挡板2115对推动卡板313的位置进行限位，防止推动卡板313旋转过度。
具体的，带动装置31上套设有复位弹簧4，复位弹簧4的上侧和固定外壳11内腔的顶部接触，复位弹簧4的底部和上卡板2119的上侧接触，通过设置的复位弹簧4对定位装置2的位置进行推动，使装置在回收的时候，通过复位弹簧4推动定位装置2，使定位装置2恢复到原位，方便装置的重复使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，包括定锥(1)，其特征在于：所述定锥(1)的内部靠近底侧的位置设置有定位装置(2)，所述定位装置(2)的上侧设置有带动夹紧装置(3)；
所述定锥(1)包括内部为空心的底部固定连接有呈锥形的固定外壳(11)，所述固定外壳(11)的侧壁上环形排列均匀开设有若干个铰杆槽(12)，所述固定外壳(11)的顶部中间的位置开设有滑动口(14)；
所述定位装置(2)包括伸出定位装置(21)和环形排列设置在伸出定位装置(21)上侧的若干个和铰杆槽(12)相对应的弯折装置(22)，所述伸出定位装置(21)包括定位框架(211)，所述定位框架(211)的内部环形排列均匀设置有插接装置(212)，所述定位框架(211)包括呈圆柱形上侧开设有空腔的定位壳(2111)，所述定位壳(2111)的上侧环形排列固定连接有若干个呈扇形的卡接挡板(2112)，所述定位壳(2111)的外侧壁环形排列固定连接有呈弧形的槽滑块(2113)，所述槽滑块(2113)上固定连接有铰接架(2116)，所述定位壳(2111)的侧壁上环形排列开设有伸出口(2114)，所述插接装置(212)包括插接板(2121)，所述插接板(2121)的一端插接在伸出口(2114)的内部，所述弯折装置(22)包括和铰杆槽(12)相适配的上铰杆(221)，所述上铰杆(221)的底部铰接有下铰杆(222)，所述上铰杆(221)的上端和铰杆槽(12)的上侧铰接，所述下铰杆(222)的底部和铰接架(2116)铰接，所述槽滑块(2113)滑动设置在铰杆槽(12)的内部；
所述带动夹紧装置(3)包括带动装置(31)，所述带动装置(31)靠近上端的内部设置有螺钉(32)，所述带动装置(31)包括呈柱形的带动柱(311)，所述带动柱(311)上端的内部开设有螺纹带动槽(312)，所述螺钉(32)的一端螺纹连接在螺纹带动槽(312)的内部，所述带动柱(311)的底部侧壁上环形固定连接有若干个和多个卡接挡板(2112)之间的空隙相适配的推动卡板(313)，所述推动卡板(313)设置在定位壳(2111)的内部。
2.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述插接板(2121)的一侧开设有呈斜弧形的弧形凹槽(2122)，所述推动卡板(313)的一侧和弧形凹槽(2122)的侧壁接触，所述推动卡板(313)的底部和弧形凹槽(2122)的上侧接触。
3.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述插接板(2121)的底部左右对称固定连接有限位滑动条(2123)，所述伸出口(2114)的底部左右对称开设有限位滑动槽(2118)，所述限位滑动条(2123)的一端插接在限位滑动条(2123)的内部。
4.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述固定外壳(11)靠近底部的侧壁上环形排列开设有若干个和伸出口(2114)相对应的探出口(13)，所述插接板(2121)的一端通过伸出口(2114)贯穿探出口(13)并延伸到固定外壳(11)的外部。
5.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述卡接挡板(2112)的一侧和定位壳(2111)底部之间固定连接有侧挡板(2115)，所述卡接挡板(2112)的上侧两端固定连接有上卡板(2119)，所述上卡板(2119)用于对推动卡板(313)卡接定位。
6.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述螺钉(32)的上端螺帽上滚动连接有呈U形的固定架(33)，所述固定架(33)的两端螺钉连接(32)在固定外壳(11)的顶部。
7.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述带动柱(311)的底部固定连接有限位环(314)，所述限位环(314)的内部设置有压紧弹簧(34)，所述定位壳(2111)的中部开设有中通口(2117)，所述限位环(314)的一端贯穿中通口(2117)并延伸出去。
8.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述插接板(2121)的一侧固定连接有推动弹簧(2124)，所述推动弹簧(2124)的另一端固定连接在靠近槽滑块(2113)内部的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述固定外壳(11)的底部固定连接有两块挡块(15)，所述带动柱(311)的顶部一侧固定连接有拨动板(315)，所述拨动板(315)设置在两个挡块(15)之间。
10.根据权利要求1所述的基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备，其特征在于：所述带动装置(31)上套设有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的上侧和固定外壳(11)内腔的顶部接触，所述复位弹簧(4)的底部和上卡板(2119)的上侧接触。
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| CN202110277475.5A Active CN113003444B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 基于穿入撑开式塔式起重机用底盘固定设备 |
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Citations (8)
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-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110277475.5A patent/CN113003444B/zh active Active
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