CN207812459U - 基坑支护结构 - Google Patents

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陈伯科
赵锦
胡小琲
林凯鑫
田景杨
刘斌成
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本实用新型涉及建筑基础技术领域,针对安装不便的问题,提供了一种基坑支护结构,其可降低安装复杂度,使安装更为方便,该技术方案如下:包括与基坑侧壁抵接的支撑板以及与基坑底部可拆卸连接的固定板,支撑板朝向基坑底部的侧边与固定板朝向基坑侧壁的侧边铰接,支撑板上铰接有斜撑杆,斜撑杆的另一端滑动连接在固定板上,固定板设有限制斜撑杆远离支撑板的端部滑动的限位件,固定板上设有若干插入基坑底部的插杆。通过支撑板与固定板铰接,使得支撑板无需插入基坑底部,通过斜撑杆一端与支撑板铰接另一端滑动连接在固定板上,使斜撑杆远离支撑板的端部靠近支撑板并锁紧,即可保证支撑板对基坑侧壁的抵紧力,保证稳定性,安装操作十分方便。

Description

基坑支护结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑基础技术领域,更具体地说,它涉及一种基坑支护结构。
背景技术
[0002] 为了保证基坑的顺利施工及周边建筑物的安全,通常在基坑与基坑侧壁间设置支 护结构,基坑支护结构有多种形式,基坑支护结构的作用是阻止基坑外的地下水和土流入 基坑内。
[0003] 目前的基坑支护结构多以支撑板插入基坑底部并抵紧基坑侧壁,然后通过一沉入 基坑底部的斜撑杆抵紧支撑板以支撑,这种支护结构需要保证支撑板稳定插入基坑底部以 抵抗斜撑杆对支撑板支撑时附带的向上的作用力,避免支撑板被顶起离开基坑底部,使得 安装支护结构时支撑板需要插入较大深度,操作复杂,还有改善空间。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种基坑支护结构,具有 便于安装的优点。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0006] 一种基坑支护结构,包括与基坑侧壁抵接的支撑板以及与基坑底部可拆卸连接的 固定板,所述支撑板朝向基坑底部的侧边与固定板朝向基坑侧壁的侧边铰接,所述支撑板 上铰接有斜撑杆,所述斜撑杆的另一端滑动连接在固定板上,所述固定板设有限制斜撑杆 远离支撑板的端部滑动的限位件,所述固定板上设有若干插入基坑底部的插杆。
[0007] 采用上述技术方案,通过固定板抵接在基坑底部,通过插杆为固定板提供抵抗沿 水平方向运动的作用力,同时通过固定板提高了与基坑底部的接触面积保证了固定板抗沉 的能力,通过支撑板与固定板铰接,利用固定板为支撑板提供抵抗斜撑杆对支撑板施加的 向上的作用力,使得支撑板无需插入基坑底部,安装方便,通过斜撑杆一端与支撑板铰接另 一端滑动连接在固定板上,只需使斜撑杆远离支撑板的端部靠近支撑板并锁紧,即可驱动 支撑板朝向基坑侧壁摆动,进而保证支撑板对基坑侧壁的抵紧力,保证稳定性同时安装操 作十分方便,且由于支撑板与水平面的角度可变,使得支撑板可抵紧在不同倾斜角度的基 坑侧壁上,进而提高了基坑支护结构的适用性。
[0008] 优选的,所述固定板远离基坑底部的板面上沿朝向支撑板的方向延伸设有滑槽, 所述斜撑杆远离支撑板的端部卡接在滑槽内滑动。
[0009] 采用上述技术方案,通过滑槽限制斜撑杆远离支撑板的端部的滑动路径,同时使 得斜撑杆在锁紧时受到滑槽侧壁的限制,提高斜撑杆的稳定性。
[0010] 优选的,所述斜撑杆远离支撑板的端部铰接有卡接在滑槽内的滑块。
[0011] 采用上述技术方案,通过滑块与斜撑杆远离支撑板的端部铰接,通过滑块提高斜 撑杆与固定板的接触面积,提高受力面积,避免固定板局部受力以损坏,以提高斜撑杆对支 撑板支撑的稳定性。
[0012] 优选的,所述限位件为与固定板螺纹连接的螺纹紧固件,所述螺纹紧固件沿朝向 支撑板的方向抵紧滑块。
[0013] 采用上述技术方案,利用螺纹紧固件的螺纹提供强大的连接力,保证限制滑块滑 动的效果,同时由于螺纹紧固件沿朝向支撑板的方向抵紧滑块,使得通过螺纹紧固件锁紧 滑块的同时驱动滑块朝向支撑板滑动,以使斜撑杆对支撑板提供强大的支撑力,操作方便。
[0014] 优选的,所述支撑板朝向基坑底部的侧边一体连接有第一旋转套管,所述固定板 朝向基坑侧壁的侧边一体连接有第二旋转套管,所述第一旋转套管与第二旋转套管交错设 置且通过一插入的旋转轴以连接。
[0015] 采用上述技术方案,通过旋转轴插入第一旋转套管以及第二旋转套管以实现支撑 板与固定板铰接,并使得支撑板绕旋转轴的轴线摆动,结构简单,安装方便。
[0016] 优选的,所述旋转轴一端一体连接有第一卡板且另一端螺纹连接有第二卡板。
[0017] 采用上述技术方案,通过第一卡板与第二卡板配合限制旋转轴掉出第一旋转套管 以及第二旋转套管,保证旋转轴的稳定性,同时由于第二卡板与旋转轴螺纹连接,利用螺纹 连接提供稳定的连接力,同时方便从旋转轴上拆卸第二卡板,使得支撑板与固定板的拆卸 作业十分方便。
[0018] 优选的,所述固定板朝向基坑底部的板面上设有若干尖刺部。
[0019] 采用上述技术方案,通过尖刺部扎入基坑底部,进一步提高固定板与基坑底部的 连接稳定性,使得固定板具有更好的抵抗沿水平方向移动的能力,提高基坑支护结构支撑 基坑的稳定性。
[0020] 优选的,所述插杆贯穿固定板且插杆顶部一体连接有抵接在固定板远离基坑底部 的板面上的抵紧块。
[0021] 采用上述技术方案,通过插杆顶部设置抵接在固定板远离基坑底部的板面上的抵 接块,使得插杆插入基坑底部时,利用抵接块与基坑底部配合夹持固定板,以提高固定板与 基坑底部的连接稳定性。
[0022] 优选的,所述插杆插入基坑底部的端部为尖端,所述插杆的侧壁设有螺旋凸起。
[0023] 采用上述技术方案,由于插杆插入基坑底部的端部为尖端,使得插杆更易破开基 坑底部土壤,使得插杆更易插入基坑底部,同时由于插杆侧壁设有螺旋凸起,利用螺旋凸起 导向,使得插杆插入的过程中自转,进一步使得插杆更易插入基坑底部,同时通过螺旋凸起 提高插杆与基坑底部的连接面积,进一步提高插杆与基坑底部的连接稳定性,进而提高了 基坑支护结构支撑基坑的稳定性。
[0024] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0025] 1.通过支撑板与固定板铰接,使得支撑板无需插入基坑底部,安装方便,通过斜 撑杆一端与支撑板铰接另一端滑动连接在固定板上,只需使斜撑杆远离支撑板的端部靠近 支撑板并锁紧,即可保证支撑板对基坑侧壁的抵紧力,保证稳定性同时安装操作十分方便; [0026] 2.由于支撑板与水平面的角度可变,使得支撑板可抵紧在不同倾斜角度的基坑侧 壁上,进而提高了基坑支护结构的适用性;
[0027] 3.由于螺纹紧固件沿朝向支撑板的方向抵紧滑块,使得通过螺纹紧固件锁紧滑块 的同时驱动滑块朝向支撑板滑动,以使斜撑杆对支撑板提供强大的支撑力,操作方便。
[0028] 4.通过尖刺部扎入基坑底部,提高固定板与基坑底部的连接稳定性,提高基坑支 护结构支撑基坑的稳定性。
附图说明
[0029]图1为本实用新型中基坑支护结构的整体结构示意图;
[0030]图2为本实用新型中用于示意第一螺旋套管以及第二螺旋套管的结构示意图; [0031]图3为本实用新型中旋转轴的爆炸示意图。
[0032]图中:1、支撑板;11、上夹持板;12、下夹持板;13、加强筋;14、第一旋转套管;15、卡 块;151、凹槽;2、固定板;2丨、滑槽;21U卡槽;22、滑块;23、尖刺部;24、插杆;241、螺旋凸起; 242、抵紧块;25、第二旋转套管;3、旋转轴;31、第一卡板;:32、第二卡板;4、限位件;41、螺纹 紧固件;5、斜撑杆;51、转动轴;6、过渡板;61、连接杆。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例,对本实用新型进行详细描述。
[0034] —种基坑支护结构,参照图1,包括抵接在基坑侧壁上的支撑板1以及可拆卸连接 在基坑底部的固定板2,固定板2与支撑板1铰接,支撑板1上铰接有斜撑杆5,斜撑杆5远离支 撑板1的端部滑动连接在固定板2上。
[0035]参照图1以及图2,支撑板1朝向基坑底部的侧边上一体连接有第一旋转套管14,固 定板2朝向基坑侧壁的侧边上一体连接有第二旋转套管25,第一旋转套管14与第二旋转套 管25交错设置,通过一旋转轴3插入第一旋转套管14以及第二旋转套管25以使固定板2与支 撑板1铰接,支撑板1绕旋转轴3的轴向摆动,旋转轴3的轴向与支撑板1朝向基坑底部的侧边 的长度方向平行,旋转轴3的轴向同时与固定板2朝向基坑侧壁的侧边的长度方向平行。 [0036]参照图3,旋转轴3的一端一体连接有第一卡板31,旋转轴3的另一端螺纹连接有第 二卡板32,第一卡板31与第二卡板32均为圆板且半径大于第一旋转套管14与第二旋转套管 25的内半径。
[0037] 参照图1,支撑板1远离基坑侧壁的板面上一体连接有两个上夹持板11以及两个下 夹持板12,上夹持板11以及下夹持板12均固定有加强筋13,上夹持板11与下夹持板12均垂 直于支撑板1且与支撑板1朝向基坑底部的侧边的长度方向平行,斜撑杆5与支撑板1较接的 端部一体连接有与斜撑杆5长度方向垂直的转动轴51,转动轴51卡接在上夹持板11与下夹 持板12之间且转动轴51的轴向与上夹持板11以及下夹持板12平行,两个上夹持板11分别位 于斜撑杆5两侧,同时两个下夹持板12分别位于斜撑杆5两侧,斜撑杆5通过转动轴51在上夹 持板11与下夹持板12之间转动以实现铰接摆动。
[0038] 参照图2,固定板2远离基坑底部的板面上开有滑槽21,滑槽21内卡接有滑块22,滑 块22沿滑槽21长度方向滑动,滑槽21的两个侧壁均凹陷有卡槽211,滑块22边缘卡接在卡槽 211内滑动,滑块22与斜撑杆5远离支撑板1的端部铰接。
[0039] 固定板2上设有限制斜撑杆5远离支撑板1的端部滑动的限位件4,限位件4包括位 于固定板2远离基坑侧壁的一端且与固定板2螺纹连接的三个螺纹紧固件41,螺纹紧固件41 的轴向与滑块22滑动方向平行,螺纹紧固件41沿朝向支撑板1的方向抵接在滑块22远离支 撑板1的侧壁上。
[0040] 固定板2朝向基坑底部的板面上一体连接有朝向基坑底部延伸的尖刺部23,固定 板2上沿竖直方向贯穿有若干插杆24,插杆24顶部一体连接有抵紧块242,插杆24插入基坑 底部的端部为尖端,插杆24的侧壁上一体连接有螺旋凸起Ml。
[0041] 参照图1,支撑板1远离基坑侧壁的板面上一体连接有卡块15,卡块I5有若干个且 分布在支撑板1沿水平方向的两端,卡块15上开有凹槽151,相邻基坑支护结构之间设有抵 接在基坑侧壁上的过渡板6,通过一连接杆61卡接在凹槽151内并抵接在过渡板6远离基坑 侧壁的板面上以固定过渡板6。
[0042] 本实施例的工况及原理如下:
[0043] 安装时,将支撑板1抵接在基坑侧壁同时将固定板2放置在基坑底部,然后移动固 定板2使得第一旋转套管14与第二旋转套管25交错且轴线一致,插入旋转轴3并将第二卡板 32旋紧在旋转轴3上,完成支撑板1与固定板2的铰接安装。
[0044] 然后将固定板2朝基坑底部施压使得尖刺部23扎入基坑底部,然后将插杆24插入 基坑底部并使抵紧块242抵紧在固定板2远离基坑底部的板面上,完成固定板2与基坑底部 的连接安装。
[0045] 然后安装斜撑杆5,斜撑杆5上的转动轴51卡接在上夹持板11与下夹持板12之间, 然后将斜撑杆5远离支撑板1的端部与滑块22铰接,最后通过限位件4驱动滑块22朝向支撑 板1滑动直至滑块22无法滑动,即完成基坑支护结构的安装。
[0046] 相邻基坑支护结构之间放置过渡板6,将过渡板6抵接在基坑侧壁上,然后将连接 杆61卡接在卡块15的凹槽151上以使连接杆61抵接在过渡板6远离基坑侧壁的板面上,即实 现对基坑的支护。
[0047] 由于支撑板1与固定板2铰接,通过固定板2为支撑板1提供抵抗斜撑杆5对支撑板1 向上的作用力,使得支撑板1无需插入基坑底部即可保证稳定性,同时通过斜撑杆5、固定板 2以及支撑板1配合形成三角形稳定结构,使得基坑支护结构的稳定性大大加强。
[0048] 通过滑槽21限制滑块22的滑动路径进而限制斜撑杆5远离支撑板1的端部的滑动 路径,提高斜撑杆5的稳定性,同时当限位件4锁紧斜撑杆5时,通过滑槽21的侧壁进一步提 尚对斜撑杆5的限制,进一步提尚斜撑杆5的稳定性。
[0049]通过斜撑杆5远离支撑板1的端部与滑块22铰接,提高斜撑杆5与固定板2的连接面 积,进而提高受力面积,避免固定板2局部受力以损坏。
[0050]由于限位件4包括轴向与滑块22滑动方向平行的螺纹紧固件41,使得螺纹紧固件 41通过驱动滑块22朝向支撑板1滑动至无法滑动即可实现锁紧,同时在锁紧的过程中完成 驱动斜撑杆5远离支撑板1的端部靠近支撑板1的作业过程,使得操作更加简便。
[0051]通过第一卡板31与第二卡板32限制旋转轴3掉出第一旋转套管14以及第二旋转套 管25,提高旋转轴3的稳定性,同时由于第二卡板32螺旋连接在旋转轴3上,方便旋转轴3拆 卸。
[0052]通过尖刺部23扎入基坑底部,进一步提高固定板2与基坑底部的连接稳定性。
[0053] 通过插杆24的尖端使得插杆24更易插入基坑底部,同时通过螺旋凸起241导向,使 得插杆24插入基坑底部时自转,使得插杆24更加容易插入基坑底部,同时通过螺旋凸起241 提高插杆24与基坑底部的连接面积,进一步提高固定板2与基坑底部的连接稳定性。
[00M]通过抵紧块242抵紧在固定板2远离基坑底部的板面上,利用抵紧块242与基坑底 部配合夹持固定板2,进一步提高固定板2与基坑底部的连接稳定性。
[0055]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种基坑支护结构,包括与基坑侧壁抵接的支撑板(1)以及与基坑底部可拆卸连接 的固定板(2),其特征是:所述支撑板⑴朝向基坑底部的侧边与固定板⑵朝向基坑侧壁的 侧边铰接,所述支撑板(1)上铰接有斜撑杆(5),所述斜撑杆(5)的另一端滑动连接在固定板 ⑵上,所述固定板⑵设有限制斜撑杆⑸远离支撑板⑴的端部滑动的限位件(4),所述固 定板(2)上设有若干插入基坑底部的插杆(24)。
2. 根据权利要求1所述的基坑支护结构,其特征是:所述固定板(2)远离基坑底部的板 面上沿朝向支撑板(1)的方向延伸设有滑槽(21),所述斜撑杆(5)远离支撑板(1)的端部卡 接在滑槽(21)内滑动。
3. 根据权利要求2所述的基坑支护结构,其特征是:所述斜撑杆(5)远离支撑板(1)的端 部较接有卡接在滑槽(21)内的滑块(22)。
4. 根据权利要求3所述的基坑支护结构,其特征是:所述限位件(4)为与固定板(2)螺纹 连接的螺纹紧固件(41),所述螺纹紧固件(41)沿朝向支撑板(1)的方向抵紧滑块(2¾。
5. 根据权利要求1所述的基坑支护结构,其特征是:所述支撑板(1)朝向基坑底部的侧 边一体连接有第一旋转套管(14),所述固定板(2)朝向基坑侧壁的侧边一体连接有第二旋 转套管(25),所述第一旋转套管(14)与第二旋转套管(25)交错设置且通过一插入的旋转轴 ⑶以连接。
6. 根据权利要求5所述的基坑支护结构,其特征是:所述旋转轴(3) 一端一体连接有第 一卡板(31)且另一端螺纹连接有第二卡板(32)。
7. 根据权利要求1所述的基坑支护结构,其特征是:所述固定板(2)朝向基坑底部的板 面上设有若干尖刺部(23)。 >
8. 根据权利要求1所述的基坑支护结构,其特征是:所述插杆(24)贯穿固定板(2)且插 杆(24)顶部一体连接有抵接在固定板(2)远离基坑底部的板面上的抵紧块(242)。
9.根据权利要求8所述的基坑支护结构,其特征是:所述插杆(24)插入基坑底部的端部 为尖端,所述插杆(24)的侧壁设有螺旋凸起(241)。
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