CN113002983A - 一种包装容器及其制备方法和应用 - Google Patents

一种包装容器及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包装容器及其制备方法和应用。这种包装容器包括容器本体和用于封装所述容器本体的柔性膜；其中，容器本体含有收纳内容物的腔体；容器本体由柔性材料形成；柔性材料包括PP/PE复合材料，或者PP/PE复合材料和EVOH；柔性膜由热塑性材料形成。本发明提供的包装容器具备良好的挺度和柔韧性，对于高水/高油组合物具备很好的阻隔性和相容性，适用于高水/高油组合物的包装，且制备工艺简单高效，使用过程方便，应用前景广阔。

Description

一种包装容器及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装容器及其制备方法和应用。
背景技术
家庭护理或者个人护理产品等日化类消费品，如皮肤清洁产品、洗发剂、洗去型护发素、免洗型护发素、止汗剂、润肤露、织物调理剂、除臭剂、液体洗涤剂、衣物香味增香剂和通用型清洁剂等，配方主要由水、表面活性剂、其他有益组分、防腐剂、色素、油性组分等组成。通常地，油性组分是配方中非常重要的组分，如可以改善气味，强效留香，调节体系的粘度，提高配方稳定性等。一般地，油性组分含量越高，对液体配方的挑战会提高，同时也对产品的包装材料的相容性挑战会更大。另一方面，水作为液体产品的一种常见溶剂，通常是必不可少的。目前市面上常见的包装形式主要以硬质金属、塑料中空瓶或柔性薄膜袋为主，前者的特点是刚性好柔韧性差，后者的特点是柔韧性好但挺度差，消费者使用时不方便。前者提升柔韧性通常选择降低材料厚度，但会导致包材的阻隔性降低。后者为了提升挺度和阻隔性通常会在材料中加入铝箔等材料，受限于薄膜材料结构和工艺特性，挺度改善效果非常有限且不环保。因此，对于配方中油性组分和水含量均偏高的配方体系，采用何种包装形式及包装材料制备满足消费者需求的产品是一个具有挑战的技术问题。高油的配方体系带来的是与材料的相容性、阻隔性挑战，而高水的配方体系带来的是阻隔性挑战。所以说，对于高油/高水的产品，满足使用环境且符合功能要求的材料可选择范围十分狭窄。
目前，市面上常见的挤压类型的包装主要以塑料中空瓶或柔性薄膜袋为主，前者的特点是包装瓶具有较好的挺度，所以需要通过结构的设计以及降低容器的壁厚来达到挤压出液的功能，但这会导致包材的阻隔性降低以及产品的抗跌落性能下降。柔性薄膜袋的特点是具有较好的柔性，但整体塑形能力较差，一般作为产品的补充装的形式出现，为了提升挺度和阻隔性，通常会在材料中加入铝箔或镀铝等材料，但受限于铝材料的易折性，挺度改善效果非常有限且不环保。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中高油/高水产品包装容器存在的上述技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种包装容器，该包装容器具备良好的挺度和柔韧性，且对于高水/高油组合物具备很好的阻隔性和相容性；本发明的目的之二在于提供这种包装容器的制备方法，该制备方法具有简单高效的优点；本发明的目的之三在于提供这种包装容器的应用，这种包装容器使用过程非常方便，尤其适用于高水/高油组合物的包装。本发明所述的高水/高油组合物是指含有质量百分比≥30％的水和质量百分比≥0.2％的油性组分的组合物。
本发明提及的材料名称说明如下：
PP：聚丙烯；
PE：聚乙烯；
CPP：流延聚丙烯；
PS：聚苯乙烯；
EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物；
KPET：涂布PVDC(聚偏二氯乙烯)的PET；
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯；
EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面提供了一种包装容器，包括容器本体和用于封装所述容器本体的柔性膜；
所述容器本体含有收纳内容物的腔体；
所述容器本体由柔性材料形成；
所述柔性材料包括PP/PE复合材料，或者PP/PE复合材料和EVOH；
所述柔性膜由热塑性材料形成。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述PP/PE复合材料中，PE的质量百分比为10％～80％。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述PP/PE复合材料中，PE的质量百分比为10％～50％。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体包括依次层叠设置的第一PP/PE复合层、可选的EVOH层和可选的第二PP/PE复合层。
本发明所述的容器本体中，第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP/PE复合材料形成，EVOH层由EVOH形成。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体的壁厚≥30微米。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述容器本体的壁厚为30微米～300微米。
根据本发明所述包装容器的一些更优选的实施方式，所述容器本体的壁厚为30微米～150微米。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述第一PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～100％。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述第一PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～50％。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述EVOH层的厚度为容器本体壁厚的0～10％。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述EVOH层的厚度为容器本体壁厚的0～10％，但不为0。
根据本发明所述包装容器的一些更优选的实施方式，所述EVOH层的厚度为容器本体壁厚的1％～10％。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述第二PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的0～50％。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述第二PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的0～50％，但不为0。
根据本发明所述包装容器的一些更优选的实施方式，所述第二PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40～50％。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述容器本体包括第一PP/PE复合层。在本发明的一些具体实施方式中，第一PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的100％，即容器本体全部为PP/PE复合层。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述容器本体包括依次层叠设置的第一PP/PE复合层、EVOH层和第二PP/PE复合层。
在本发明的一些具体实施方式中，第一PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～50％；EVOH层的厚度为容器本体壁厚的0～10％，但不为0；第二PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～50％。
在本发明的一些具体实施方式中，第一PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～50％，EVOH层的厚度为容器本体壁厚的1％～10％，第二PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～50％。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、EVOH层和第二PP/PE复合层通过粘结剂复合而成。
在本发明的一些实施方式中，所述粘结剂包括粘合树脂(TIE)。
在本发明的一些实施方式中，所述粘合剂包括马来酸酐接枝物。
在本发明的一些实施方式中，所述粘合剂包括马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)、马来酸酐接枝改性EVA热熔胶(MAH-g-EVA)中的至少一种。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体包括依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘结层、EVOH层、第二粘结层和第二PP/PE复合层。在本发明的一些具体实施方式中，所述第一粘结层和所述第二粘结层均由前述的粘结剂形成。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，形成所述容器本体的柔性材料厚度为300微米～1000微米。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述柔性材料厚度为350微米～600微米。
根据本发明所述包装容器的一些更选的实施方式，所述柔性材料的厚度为400微米～550微米。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体材料的弹性模量为700MPa～1300MPa。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述容器本体材料的弹性模量为780MPa～1100MPa。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，形成所述柔性膜的热塑性材料包括PE，以及可选的PET和可选的KPET。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述热塑性材料包括PET、KPET和PE。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述柔性膜包括依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层；所述PE层与所述容器本体相接。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述柔性膜的PE层与所述容器本体的第一PP/PE复合层相接。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述柔性膜的厚度为110微米～200微米。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述柔性膜的厚度为110微米～150微米。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述KPET层的厚度≥10微米。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述PE层的厚度为80微米～150微米。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述柔性膜与所述容器本体通过热合密封，所述热合强度为1N/15mm～45N/15mm。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述热合强度为1.9N/15mm～43.0N/15mm。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述热合强度的平均值为9N/15mm～37N/15mm。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述热合强度的平均值为9.5N/15mm～36.0N/15mm。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述柔性膜封装所述容器本体的腔体，形成密封的空间。
本发明所述的柔性膜可以密封所述容器本体，也可以解封(如可剥离解封)。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体的顶部设有收纳内容物的腔体。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体的顶部开口，形成腔体。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体还含有凸缘。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述凸缘设于容器本体顶部的周向边缘。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体通过凸缘与柔性膜相接。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述容器本体为杯状或碗状。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述包装容器的容积为5mL～50mL。
根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述包容容器还包括内容物。
本发明所述的包装容器对内容物具有一定的阻隔性。根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述包容容器对内容物的失重范围≤20％。如此，本发明的包装容器可以满足该失重范围的同时实现外观不变形。
根据本发明所述包装容器的一些优选的实施方式，所述包容容器对内容物的失重范围≤10％。
本发明所述的包装容器在产品受气压变化时可确保内容物无法从容器内部喷出。根据本发明所述包装容器的一些实施方式，所述包装容器的耐受压力为0～-55kPa。
本发明的第二方面提供了根据本发明第一方面所述包装容器的制备方法，包括如下步骤：
将柔性材料加工形成具有腔体的容器本体；
将热塑性材料加工形成柔性膜；
将柔性膜与容器本体通过热合密封，得到所述的包装容器。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，将柔性材料加工形成一个具有中空腔体的容器，即得到容器本体。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，采用厚度为300微米～1000微米的柔性材料加工形成容器本体。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，加工容器本体所使用的柔性材料中，EVOH层的厚度为0～30微米。
根据本发明所述制备方法的一些优选的实施方式，加工容器本体所使用的柔性材料中，EVOH层的厚度≥10微米。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，将柔性材料加工形成容器本体的方法为吸塑。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，采用厚度为110微米～200微米的热塑性材料加工形成柔性膜。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，热合密封的方法是将柔性膜与容器本体凸缘加热至粘流状态后，加压粘封，形成密封的包装容器。
根据本发明所述制备方法的一些实施方式，热合密封的方法具体是，将柔性膜与容器本体凸缘各自的热封层加热至粘流状态后，加压粘封，形成密封的包装容器。所述柔性膜的热封层为PE层，所述容器本体的热封层为第一PP/PE复合层。
本发明的第三方面提供了根据本发明第一方面所述的包装容器在水和油性组合物包装中的应用，所述水和油性组合物包括30wt％～99wt％的水和0.2wt％～50wt％的油性组分。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述水和油性组合物中，水的质量百分比为40％～98％。
根据本发明所述应用的一些优选的实施方式，所述水和油性组合物中，水的质量百分比为45％～98％。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述水和油性组合物中，油性组分的质量百分比为0.2％～30％。
根据本发明所述应用的一些优选的实施方式，所述水和油性组合物中，油性组分的质量百分比为0.5％～20％。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述水和油性组合物中，油性组分的ClogP>0。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述水和油性组合物中，油性组分包括香原料。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述油性组分包括烃类亲油性化合物、醇类亲油性化合物、酚类亲油性化合物、醚类亲油性化合物、酮类亲油性化合物、醛类亲油性化合物、酯类亲油性化合物、含氮类亲油性化合物、含硫类亲油性化合物中的至少一种。在本发明的一些具体实施方式中，油性组分可选用CN110305741A或CN110201601A公开的油性组分。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述油性组分还包括有机溶剂。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述油性组分还包括醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、醇醚类溶剂中的至少一种。
根据本发明所述应用的一些优选的实施方式，所述油性组分还包括乙醇、丙醇、异丙醇、甘油、乙醚、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种。
根据本发明所述应用的一些实施方式，所述水和油性组合物还包括表面活性剂、色素、防腐剂、盐、聚合物中的至少一种。
在本发明中，上述的水和油性组合物为包装容器的内容物。
本发明的有益效果是：
本发明提供的包装容器具备良好的挺度和柔韧性，对于高水/高油组合物具备很好的阻隔性和相容性，适用于高水/高油组合物的包装，且制备工艺简单高效，使用过程方便，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例包装容器的结构示意图；
图2为本发明第一种实施例容器本体和柔性膜的结构示意图；
图3为本发明第二种实施例容器本体和柔性膜的结构示意图；
图4为本发明第三种实施例容器本体和柔性膜的结构示意图；
图5为弹性模量测试结果图。
附图标记：
柔性膜1，容器本体2，腔体3，凸缘4，PET层5，KPET层6，PE层7，第一PP/PE复合层8，EVOH层9，第二PP/PE复合层10，第一粘结层11，第二粘结层12。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相接”或“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1～4描述本发明实施例的包装容器。
如图1所示，本发明实施例的包装容器包括容器本体2和用于封装容器本体2的柔性膜1，容器本体2含有收纳内容物的腔体3。其中，容器本体2由柔性材料形成，柔性材料包括PP/PE复合材料，或者PP/PE复合材料和EVOH；柔性膜1由热塑性材料形成。
在本发明的一些实施例中，柔性膜1设置在容器本体2的顶部，封装容器本体2的腔体3，形成密封的空间，可参见图1。
在本发明的一些实施例中，容器本体2的顶部开口，形成腔体3。在容器本体2顶部的周向边缘设有凸缘4，凸缘4与柔性膜1相接，可参见图1。
在本发明的一些实施例中，容器本体2为碗状，可参见图1。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，包装容器的柔性膜1由依次层叠设置的PET层5、KPET层6和PE层7形成，容器本体2由第一PP/PE复合层8形成。其中，第一PP/PE复合层8与PE层7相接。
如图3所示，在本发明的一些实施例中，包装容器的柔性膜1由依次层叠设置的PET层5，KPET层6和PE层7形成，容器本体2由依次层叠设置的第一PP/PE复合层8、EVOH层9和第二PP/PE复合层10形成。其中，第一PP/PE复合层8与PE层7相接。
如图4所示，在本发明的一些实施例中，包装容器的柔性膜1由依次层叠设置的PET层5，KPET层6和PE层7形成，容器本体2由依次层叠设置的第一PP/PE复合层8、第一粘结层11、EVOH层9、第二粘结层12和第二PP/PE复合层10形成。其中，第一PP/PE复合层8与PE层7相接。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。以下所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下的测试方法说明如下：
一、壁厚的检测方法
1.1仪器与设备：霍尔壁厚仪，精度为0.001mm，配套1/16直径的钢珠。
1.2检测步骤
步骤一：开启霍尔效应测厚仪并设置为自动记录最小测量值功能；
步骤二：将包装容器内外部擦拭干净，将钢珠放入瓶内，按“测量”键，进入测量界面；
步骤三：将包装容器任一需检测区域轻放在探头上方，被测量部位紧靠且与探头垂直，缓慢转动包装容器，使探针经过包装容器所有区域，记录其所显示的最小测量值。
二、整体密封性的检测方法
2.1仪器与设备：密封试验仪，型号为MFY-01。
2.2检测步骤
步骤一：对灌装热封后的样品观察其在室内环境下的密封状态，若样品达到密封性能的要求(无漏液)，则将其在放入密封试验仪(仪器内无水)中，使样品处于平躺的状态(热封膜朝下)；样品与样品之间不得互相叠放或挤压；
步骤二：设置试验条件为-30KPa、-55KPa、-60KPa，持续5分钟；5分钟的试验时间结束后，将样品取出后检查样品是否有漏液现象。
三、包材与液体配方相容性的检测方法
3.1仪器与设备：恒温恒湿箱、电子天平
3.2检测步骤
步骤一：对灌装热封后的样品进行整体克重的测量及记录；
步骤二：将上述样品置入54℃的恒温恒湿箱中25天后取出，待样品冷却后观察样品的外观、记录液体的克重损失值。从包材的外观变化等级、液体失重率等级、密封性，3个方面判定配方和液体的相容性测试结果。
3.3评判标准
液体失重率等级判定及包材的外观变化等级判定如下表1。
表1液体失重率等级及包材的外观变化等级判定标准
Figure BDA0002939548190000091
四、挺度、柔韧性的检测方法
4.1检测步骤
步骤一：对灌装热封后的样品进行消费者调研，调研人数30人；
步骤二：统计每个人对产品使用过程中挺度、柔韧性的评分，并取平均值。
4.2评判标准
挺度、柔韧性对应的打分评价如下表2。
表2挺度和柔韧性评分标准
Figure BDA0002939548190000101
五、热合强度测试
对包装容器的粘贴层进行热合强度测试，测试方法依据《QB/T 2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。
六、弹性模量测试
弹性模量的测试方法依据《GB/T1040塑料拉伸性能的测定》。
本发明实施例的包容容器内容物配方表见表3。表3所述的内容物均为高水高油组合物。
表3内容物配方
Figure BDA0002939548190000102
Figure BDA0002939548190000111
本发明实施例的包容容器由柔性卷材和柔性薄膜这两片具有柔韧性的材料形成，两种材料粘封后可以剥离。包装容器的制备方法如下：将柔性卷材通过吸塑工艺形成一个中空腔体，中空腔体的容积为25mL，即为容器本体；然后将柔性薄膜加热至粘流状态后，加压粘封至容器本体上，形成密封的包装容器，如图1所示。
通过不同材料组合形成的包装容器应用于典型的高水高油组合物配方，柔性薄膜分别采用EVA、CPP和PE，柔性卷材分别采用PS、PP、PE、PET混料PE、PP混料PE以及PP混料PE/EVOH/PP混料PE复合材料。试验的原料组成以及性能测试结果可见表4。表4中，“√”表示满足需求，“×”表示不能满足需求。
表4不同材料下的包装功能需求满足情况
Figure BDA0002939548190000112
从表4的测试结果可见，当薄膜采用PE，卷材采用PP复合材料才能满足基本的功能需求。
实施例1
参见图1，本例的包装容器由含有腔体的容器本体和柔性膜组成。柔性膜由依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层组成，容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成，可参见图4。
本例包装容器的制备方法如下：
采用由层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成的柔性卷材制备容器本体。其中，EVOH层的厚度为10μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层的厚度相同，均为185μm；第一粘合层和第二粘合层的厚度相同，均为10μm；柔性卷材总厚度为400μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP混PE复合材料形成，PP混PE复合材料中，PE的质量百分比为20％；第一粘合层和第二粘合层均由马来酸酐接枝聚乙烯粘合树脂形成。通过吸塑工艺(将平展的柔性卷材加热变软后，采用上部顶压柔性卷材上表面向下拉伸，下表面真空吸附于模具表面，冷却后成型)形成一个顶部含有中空腔体的容器本体，中空腔体的容积为25mL。容器本体顶部的周向边缘设有凸缘。容器本体的最小壁厚≥30μm。
将PET、KPET和PE三层材料依次层叠复合，制成柔性膜。其中，PET层的厚度为12μm，KPET层的厚度为14μm，PE层的厚度为100μm。
将柔性膜的PE层以及容器本体凸缘的第一PP/PE复合层加热达到粘流状态后，加压粘封，形成密封的中空容器。
实施例2
参见图1，本例的包装容器由含有腔体的容器本体和柔性膜组成。柔性膜由依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层组成，容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成，可参见图4。
本例包装容器的制备方法与实施例1相比不同之处仅在于制备容器本体的柔性卷材不同，其余均与实施例1相同。
本例的柔性卷材中，EVOH层的厚度为20μm，第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层的厚度相同，均为245μm；第一粘合层和第二粘合层的厚度相同，均为20μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP混PE复合材料形成，PP混PE复合材料中，PE的质量百分比为20％；第一粘合层和第二粘合层均由马来酸酐接枝聚乙烯粘合树脂形成。
实施例3
参见图1，本例的包装容器由含有腔体的容器本体和柔性膜组成。柔性膜由依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层组成，容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成，可参见图4。
本例包装容器的制备方法与实施例1相比不同之处在于制备容器本体的柔性卷材和柔性膜不同，其余均与实施例1相同。
本例的柔性卷材中，EVOH层的厚度为16μm，第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层的厚度相同，均为176μm；第一粘合层和第二粘合层的厚度相同，均为16μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP混PE复合材料形成，PP混PE复合材料中，PE的质量百分比为20％；第一粘合层和第二粘合层均由马来酸酐接枝聚乙烯粘合树脂形成。
本例的柔性膜中，PET层的厚度为12μm，KPET层的厚度为10μm，PE层的厚度为80μm。
实施例4
参见图1，本例的包装容器由含有腔体的容器本体和柔性膜组成。柔性膜由依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层组成，容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成，可参见图4。
本例包装容器的制备方法与实施例1相比不同之处在于制备容器本体的柔性卷材和柔性膜不同，其余均与实施例1相同。
本例的柔性卷材中，EVOH层的厚度为16μm，第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层的厚度相同，均为176μm；第一粘合层和第二粘合层的厚度相同，均为16μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP混PE复合材料形成，PP混PE复合材料中，PE的质量百分比为20％；第一粘合层和第二粘合层均由马来酸酐接枝聚乙烯粘合树脂形成。
本例的柔性膜中，PET层的厚度为12μm，KPET层的厚度为20μm，PE层的厚度为80μm。
实施例5
参见图1，本例的包装容器由含有腔体的容器本体和柔性膜组成。柔性膜由依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层组成，容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成，可参见图4。
本例包装容器的制备方法与实施例1相比不同之处仅在于制备容器本体的柔性卷材不同，其余均与实施例1相同。
本例的柔性卷材中，EVOH层的厚度为18μm，第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层的厚度相同，均为198μm；第一粘合层和第二粘合层的厚度相同，均为18μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP混PE复合材料形成，PP混PE复合材料中，PE的质量百分比为10％；第一粘合层和第二粘合层均由马来酸酐接枝聚乙烯粘合树脂形成。
实施例6
参见图1，本例的包装容器由含有腔体的容器本体和柔性膜组成。柔性膜由依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层组成，容器本体由依次层叠设置的第一PP/PE复合层、第一粘合层、EVOH层、第二粘合层和第二PP/PE复合层组成，可参见图4。
本例包装容器的制备方法与实施例1相比不同之处仅在于制备容器本体的柔性卷材不同，其余均与实施例1相同。
本例的柔性卷材中，EVOH层的厚度为18μm，第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层的厚度相同，均为198μm；第一粘合层和第二粘合层的厚度相同，均为18μm；第一PP/PE复合层和第二PP/PE复合层均由PP混PE复合材料形成，PP混PE复合材料中，PE的质量百分比为50％；第一粘合层和第二粘合层均由马来酸酐接枝聚乙烯粘合树脂形成。
采用实施例1～6的包装容器灌装表3的配方B内容物进行性能测试，测试结果如表5所示。其中，失重率越大，表示阻隔性越差。
表5不同材料组合下的功能测试结果
Figure BDA0002939548190000141
通过以上试验结果可知，在典型的高水高油配方体系下，采用本发明实施例复合材料组合制成的包装容器，均由较好的应用功能。
本发明实施例包装容器采用了粘封后可剥离的材料制成，对柔性卷材和柔性膜在容器本体凸缘形成的粘贴层进行热合强度测试。采用实施例5和实施例6的包装容器样品在不同工艺参数下进行测试，测试结果如表6所示。
表6热合强度测试结果
Figure BDA0002939548190000142
Figure BDA0002939548190000151
从以上测试结果可知，本发明实施例提供的包装容器粘贴层热合强度范围为1.9N/15mm～43.0N/15mm，平均值为9.5N/15mm～36N/15mm。
对本发明实施例1、2和5制备容器本体的柔性卷材进行弹性模量测试，结果见附图5。图5中的横坐标为应变数值(x)，纵坐标为应力数值(y，单位：MPa)。经拟合，实施例1的拟合方程式为y＝1039.9x+3.2218，实施例2的拟合方程式为y＝898.48x+3.2702，实施例5的拟合方程式为y＝782.29x+3.3323。经过测试发现，实施例的柔性卷材弹性模量范围在780MPa～1100MPa之间。
本发明实施例1～6的包装容器在产品受气压变化时可确保内容物无法从容器内部喷出，产品可经受的负压环境为0KPa～-55KPa。不同压力下的密封测试结果如表7所示。
表7不同压力环境下的密封实验结果
环境条件 0KPa -30KPa -55KPa -60KPa
密封通过率 100％ 100％ 100％ 50％
经测试可知，本发明实施例的容器对内容物具有一定的阻隔性，对不同内容物的失重范围控制在≤10％的范围内，同时中空容器的外观不变形。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装容器，其特征在于：包括容器本体和用于封装所述容器本体的柔性膜；
所述容器本体含有收纳内容物的腔体；
所述容器本体由柔性材料形成；
所述柔性材料包括PP/PE复合材料，或者PP/PE复合材料和EVOH；
所述柔性膜由热塑性材料形成。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：所述PP/PE复合材料中，PE的质量百分比为10％～80％。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：所述容器本体包括依次层叠设置的第一PP/PE复合层、可选的EVOH层和可选的第二PP/PE复合层。
4.根据权利要求3所述的包装容器，其特征在于：所述容器本体满足以下至少一项：
所述容器本体的壁厚≥30微米；
所述第一PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的40％～100％；
所述EVOH层的厚度为容器本体壁厚的0～10％；
所述第二PP/PE复合层的厚度为容器本体壁厚的0～50％；
所述容器本体材料的弹性模量为700MPa～1300MPa。
5.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于：形成所述柔性膜的热塑性材料包括PE，以及可选的PET和可选的KPET。
6.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于：所述柔性膜包括依次层叠设置的PET层、KPET层和PE层；所述PE层与所述容器本体相接。
7.根据权利要求6所述的包装容器，其特征在于：所述柔性膜满足以下至少一项：
所述柔性膜的厚度为110微米～200微米；
所述KPET层的厚度≥10微米；
所述PE层的厚度为80微米～150微米。
8.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于：所述柔性膜与所述容器本体通过热合密封，所述热合强度为1N/15mm～45N/15mm。
9.权利要求1至8任一项所述包装容器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将柔性材料加工形成具有腔体的容器本体；
将热塑性材料加工形成柔性膜；
将柔性膜与容器本体通过热合密封，得到所述的包装容器。
10.权利要求1至8任一项所述的包装容器在水和油性组合物包装中的应用，其特征在于：所述水和油性组合物包括30wt％～99wt％的水和0.2wt％～50wt％的油性组分。
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