CN113002844A - 农产品自动包装加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农产品自动包装加工设备，包括上模板、下模板、吊架和工作台，所述上模板设置有若干第一凹槽，所述下模板设置有若干第二凹槽，围绕第一凹槽一圈设置有上热熔刀和切刀，围绕第二凹槽一圈设置有下热熔刀，所述上模板的底面设置有第一网套，所述下模板的顶面设置有第二网套，所述第一网套和第二网套可通过上热熔刀和下热熔刀粘合从而包裹果蔬，所述切刀可将第一网套和第二网套切断。本发明所述的一种农产品自动包装加工设备，效率高，包装效果好。

Description

农产品自动包装加工设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种农产品自动包装加工设备。

背景技术

随着国民生活水平的提高，人民对新鲜果蔬的需求日益旺盛。但是由于我国果蔬的产地分布不均，运输则成了果蔬售卖中必不可少的一环。果蔬运输过程中难免会产生磕碰，而果蔬一旦产生磕碰则会加速腐烂。发泡网的产生则有效避免了果蔬在运输过程中出现的磕碰问题。在进行果蔬运输之前，先将发泡网套在果蔬上，再将包装好的果蔬放入包装箱中。

利用发泡网包装果蔬存在三个问题：(1)现行的将发泡网套设在果蔬上的操作多为人工，工作量大、劳动强度高；(2)现有的发泡网均为两端开口的圆柱状，因此，套好发泡网的果蔬在搬运或者运输的过程中，难免果蔬与发泡网产生分离；(3)由于发泡网具有张紧力，随着时间的推移，发泡网会逐渐氧化，张紧力逐渐减小，发泡网逐渐发胀变大，即使将发泡网两端粘接密封，果蔬会在发泡网中自由滚动，使发泡网的防碰效果降低。

为了解决上述问题，现有专利CN201710764339.2发明了一种适用于中小型工厂的水果包装设备，利用机器代替人工进行果蔬包装，降低了劳动强度，提高了包装效率。同时专利CN201810382157.3、CN201810382160.5均发明了一种球形水果包装机将发泡网两端粘接密封，有效的防止了果蔬与发泡网分离。上述公开的专利均具有一个共同点，即自动包装机均是建立在发泡网为环形的基础上的。因此，公开的自动包装机均设置有张网机构，即先把发泡网撑大，再将果蔬放入其中，而正是张网机构使得整个自动包装机结构复杂，实用性低。现有果蔬自动包装机没有解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种农产品自动包装加工设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种农产品自动包装加工设备，包括上模板、下模板、工作台和吊架；所述下模板水平滑动连接于工作台上，所述上模板竖直滑动连接于所述吊架上，所述上模板设置有若干第一凹槽，所述下模板设置有若干第二凹槽，所述下模板可滑动至使第一凹槽和第二凹槽上下相对，所述上模板可滑动致使第一凹槽和第二凹槽对合；所述上模板的两侧分别连接有第一放网辊和第一收网辊，所述下模板的两侧分别连接有第二放网辊和第二收网辊；所述上模板的上方设置有物料辊，所述物料辊上缠绕有单层且呈片状的第一网套，所述第一网套的自由端依次绕过第一放网辊、上模板下表面后与第一收网辊固定连接；所述第二放网辊上缠绕有单层的第二网套，所述第二网套设置有若干凹坑，若干凹坑可与若干第二凹槽一一对应，所述第二网套的自由端绕过下模板的上表面后与第二收网辊固定连接；围绕着每个所述第一凹槽均设置有用于粘合第一网套和第二网套的上热熔刀和用于切断第一网套和第二网套的切刀；围绕着每个所述第二凹槽均设置有用于粘合第一网套和第二网套的下热熔刀，所述上热熔刀和所述下热熔刀上下相对。

进一步地，所述工作台上设置有依次相邻的第一工位、第二工位和第三工位，所述下模板至少有两块，其中一块下模板在第一工位和第二工位之间往复滑动，另一块下模板在第二工位和第三工位之间往复滑动；所述上模板置于第二工位的正上方。

进一步地，所述上模板包括上支架和上本体，所述上本体与上支架可拆卸连接，若干所述第一凹槽设置于所述上本体上，所述第一放网辊和第一收网辊分别连接于所述上支架上：所述下模板包括下支架和下本体，所述下本体与下支架可拆卸连接，若干所述第二凹槽设置于所述下本体上，所述第二放网辊和第二收网辊连接于所述下支架上。

进一步地，所述上本体上可拆卸连接有若干第一分块，所述第一凹槽设置于第一分块上；所述下本体上可拆卸连接有若干第二分块，所述第二凹槽设置于第二分块上。

进一步地，所述上本体为空腔形结构，所述上本体的内腔中上下滑动连接有刀架，所述切刀呈环形连接于所述刀架上，所述下本体上设置有环形的刀槽，所述切刀的底部可穿出上本体滑动至刀槽中。

进一步地，所述上热熔刀呈环形，且设置于切刀的内圈。

有益效果：本发明的一种农产品自动包装加工设备，摒弃了传统的环形的发泡网，采用两片单层片状的发泡网进行果蔬包装，将果蔬放入两片单层片状的发泡网之间，再将两片单层片状的发泡网粘合；这样的设计不仅能够防止果蔬与发泡网分离，也免去了翻网操作，省略了翻网机构，简化了自动包装机的结构。另外，第一网套上的凹坑能够方便果蔬定位，当第一凹槽和第二凹槽对合后，第一网套和第二网套分别呈张紧状态，当第一网套和第二网套相互粘合切断后，第一网套和第二网套自主收缩，能够紧紧地包覆在果蔬的外表面，即使第一网套和第二网套发生氧化变形，体积也不会发生较大的变化，提高了果蔬的包装效果。

附图说明

图1为本发明的原理示意图；

图2为利用本发明所述的农产品自动包装加工设备包装果蔬后的效果示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明所述下模板的结构示意图；

图5为本发明所述第二分块处的结构剖视图；

图6为本发明所述上模板和吊架连接的结构示意图；

图7为本发明所述上模板内腔的结构示意图；

图8为本发明所述第一分块处的结构示意图；

图9为本发明所述刀架和切刀的结构示意图；

图10为本发明所述第一网套未切断时的结构示意图；

图11为本发明所述第二网套未切断时的结构示意图；

图12为本发明所述第一网套和第二网套切断后的结构示意图。

在图中，1、上模板；2、下模板；3、工作台；4、吊架；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一放网辊；8、第一收网辊；9、第二放网辊；10、第二收网辊；11、物料辊；12、第一网套；13、第二网套；14、凹坑；15、上热熔刀；16、切刀；17、第一工位；18、第二工位；19、第三工位；20、上支架；21、第一丝杠；22、上本体；23、下支架；24、下本体；25、第一分块；26、第二分块；27、刀架；28、刀槽；29、第一导轨；30、第一电机；31、第二导轨；32、第二丝杠；33、第二电机；34、第三电机；35、第四电机；36、第三导轨；37、丝杠；38、光杠；39、第五电机；40、第六电机；41、第七电机；42、下热熔刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种农产品自动包装加工设备，包括上模板1、下模板2、工作台3和吊架4。所述上模板1共有一个，所述下模板2共有两个，所述吊架4上设置有第一导轨29和第一丝杠21，所述上模板1分别与导轨29滑动连接、与第一丝杠21配合连接，所述第一丝杠21通过第一电机30驱动使得上模板1上下滑动。所述工作台3上依次设置有相邻的第一工位17、第二工位18和第三工位19，且设置有第二导轨31，所述两个下模板2滑动连接于所述第二导轨31上。所述工作台3设置有第二丝杠32，所述第二丝杠32通过第二电机33驱动，使得两个下模板2在工作台3上往复移动。其中一块下模板2在第一工位17和第二工位18之间往复滑动，另一块下模板2在第二工位18和第三工位19之间往复滑动。所述上模板1置于第二工位18的正上方，上模板1可分别与两块下模板2相互对合。所述上模板1包括上支架20和上本体22，所述上本体22的两侧设置有凸起，所述上支架20设置有凹槽，所述上本体22与上支架20插合固定。所述上支架20的两侧设置有第一放网辊7和第二收网辊8，所述第一放网辊7和第一收网辊8上方设置有物料辊11，所述物料辊11上缠绕有第一网套12，所述第一网套12为片状的单层结构，所述第一网套12的另一端依次穿过绕过第一放网辊7、上模板1下表面后与第一收网辊8固定连接。其中所述物料辊11和第一收网辊8分别由第三电机34和第四电机35控制，所述第一放网辊7起导向作用。所述上本体22可拆卸连接有若干第一分块25，所述第一分块25上设置有第一凹槽5。所述上本体22为空腔形结构，所述上本体22的内腔中上下滑动连接有刀架27，所述刀架27上设置有若干切刀16，所述切刀16与所述第一凹槽5一一对应，所述切刀16呈环形。所述上本体22的内腔侧壁上设置有第三导轨36、丝杠37和光杠38，所述刀架27分别与第三导轨36和光杠38滑动连接，所述刀架27与丝杠3配合连接，所述丝杠3通过第五电机39驱动。在丝杠3的驱动下，所述刀架27向下滑动使得所述切刀16的底端可穿出上本体22内腔外。

所述下模板2包括下支架23和下本体24，所述下支架23和下本体24的连接方式与上支架20和上本体22的连接方式相同。所述下本体24上可拆卸连接有若干第二分块26，所述第二分块26上设置有第二凹槽6。所述下支架23的两侧设置有第二放网辊9和第二收网辊10，所述第二放网辊9和第二收网辊10分别通过第六电机40和第七电机41驱动。所述第二放网辊9上缠绕有单层的第二网套13，所述第二网套13设置有若干凹坑14，若干凹坑14可与若干第二凹槽6一一对应，所述第二网套13的自由端绕过下模板2的上表面后与第二收网辊10固定连接。围绕着每个所述第一凹槽5均设置有用于粘合第一网套12和第二网套13的上热熔刀15，围绕着每个所述第二凹槽6均设置有用于粘合第一网套12和第二网套13的下热熔刀42，所述上热熔刀15和所述下热熔刀42上下相对，所述上热熔刀15和下热熔刀42均呈环形，且设置于切刀16的内圈。

当第一凹槽5和第二凹槽6对合后，上热熔刀15和下热熔刀42上下对合，上热熔刀15和下热熔刀29开始发热将第一网套12和第二网套13粘合在一起。所述下本体24上设置有环形的刀槽28，所述切刀16的底部可穿出上本体22滑动至刀槽28中将第一网套12和第二网套13切断，包装好的果蔬即落入第二凹槽6中。

本装置的工作原理为：工人将待包装的果蔬放入第二网套的凹坑中，随后下模板水平移动至上模板的正下方，上模板下移使第一凹槽和第二凹槽相互对合，果蔬被第一网套和第二网套包裹；随后上热熔刀和下热熔刀对合并发热将第一网套和第二网套融化粘合在一起；切刀下移将包裹着果蔬的第一网套和第二网套切断，包装后的果蔬落入第二凹槽中；随后下模板移动，工人将包装好的果蔬取走。

当同一类型的果蔬大小发生变化时，更换相应的第一分块和第二分块即可；当待包装果蔬的类型发生变化时，更换不同的上本体和下本体即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种农产品自动包装加工设备，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、工作台(3)和吊架(4)；所述下模板(2)水平滑动连接于工作台(3)上，所述上模板(1)竖直滑动连接于所述吊架(4)上，所述上模板(1)设置有若干第一凹槽(5)，所述下模板(2)设置有若干第二凹槽(6)，所述下模板(2)可滑动至使第一凹槽(5)和第二凹槽(6)上下相对，所述上模板(1)可滑动致使第一凹槽(5)和第二凹槽(6)对合；所述上模板(1)的两侧分别连接有第一放网辊(7)和第一收网辊(8)，所述下模板(2)的两侧分别连接有第二放网辊(9)和第二收网辊(10)；所述上模板(1)的上方设置有物料辊(11)，所述物料辊(11)上缠绕有单层且呈片状的第一网套(12)，所述第一网套(12)的自由端依次绕过第一放网辊(7)、上模板(1)下表面后与第一收网辊(8)固定连接；所述第二放网辊(9)上缠绕有单层的第二网套(13)，所述第二网套(13)设置有若干凹坑(14)，若干凹坑(14)可与若干第二凹槽(6)一一对应，所述第二网套(13)的自由端绕过下模板(2)的上表面后与第二收网辊(10)固定连接；围绕着每个所述第一凹槽(5)均设置有用于粘合第一网套(12)和第二网套(13)的上热熔刀(15)和用于切断第一网套(12)和第二网套(13)的切刀(16)；围绕着每个所述第二凹槽(6)均设置有用于粘合第一网套(12)和第二网套(13)的下热熔刀(42)，所述上热熔刀(15)和所述下热熔刀(42)上下相对。

2.根据权利要求1所述的农产品自动包装加工设备，其特征在于：所述工作台(3)上设置有依次相邻的第一工位(17)、第二工位(18)和第三工位(19)，所述下模板(2)至少有两块，其中一块下模板(2)在第一工位(17)和第二工位(18)之间往复滑动，另一块下模板(2)在第二工位(18)和第三工位(19)之间往复滑动；所述上模板(1)置于第二工位(18)的正上方。

3.根据权利要求1所述的农产品自动包装加工设备，其特征在于：所述上模板(1)包括上支架(20)和上本体(22)，所述上本体(22)与上支架(20)可拆卸连接，若干所述第一凹槽(5)设置于所述上本体(22)上，所述第一放网辊(7)和第一收网辊(8)分别连接于所述上支架(20)上；所述下模板(2)包括下支架(23)和下本体(24)，所述下本体(24)与下支架(23)可拆卸连接，若干所述第二凹槽(6)设置于所述下本体(24)上，所述第二放网辊(9)和第二收网辊(10)连接于所述下支架(23)上。

4.根据权利要求3所述的农产品自动包装加工设备，其特征在于：所述上本体(22)上可拆卸连接有若干第一分块(25)，所述第一凹槽(5)设置于第一分块(25)上；所述下本体(24)上可拆卸连接有若干第二分块(26)，所述第二凹槽(6)设置于第二分块(26)上。

5.根据权利要求4所述的农产品自动包装加工设备，其特征在于：所述上本体(22)为空腔形结构，所述上本体(22)的内腔中上下滑动连接有刀架(27)，所述切刀(16)呈环形连接于所述刀架(27)上，所述下本体(24)上设置有环形的刀槽(28)，所述切刀(16)的底部可穿出上本体(22)滑动至刀槽(28)中。

6.根据权利要求5所述的农产品自动包装加工设备，其特征在于：所述上热熔刀(15)呈环形，且设置于切刀(16)的内圈。

Images