CN113002833A - 一种安全断续膜机构及其断续膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动缠绕膜领域，尤其涉及一种安全断续膜机构，其可转动地设于缠绕机上，包括支架、设于支架上的安装座、设于安装座中部处的第一导辊机构、设于安装座上位于第一导辊机构一侧的烫压机构、设于安装座远离烫压机构一侧的裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀及设于安装座上用于驱动裁剪刀上下运动的裁剪驱动装置，所述烫压机构包括设于安装座上的烫压气缸、设于烫压气缸活塞杆上的支撑板、设于支撑板上的烫压板。其解决了现有缠绕膜机采用电热部件来实现缠绕膜断料时，容易产生火灾安全隐患的技术问题。还提出了一种断续膜方法。

Description

一种安全断续膜机构及其断续膜方法

技术领域

本发明涉及自动缠绕膜领域，尤其涉及一种安全断续膜机构及其断续膜方法。

背景技术

目前，在许多领域中都需要利用自动缠绕机来实现对产品的包膜，在一次性卫生用品领域中也是如此，缠绕膜机的结构可以参考中国专利号：CN201320141721.5公开的一种带提膜机构的缠绕机，提膜机构设置在缠绕机的底部，提膜机构设有可升降的提膜部件，提膜部件处在缠绕机的升降膜架和承载被缠绕物品的旋转机构之间的空间中升降。提膜机构设有气缸，由气缸驱动所述提膜部件升降，气缸设置在缠绕机的立柱和旋转机构之间。本实用新型能够在包装膜缠绕结束后，在被切断前，将包装膜从下往上横向捋起，使其产生一定的褶皱而缩短其横向长度，使得其切断长度能小于断膜机构的长度，使包装膜能够被断膜机构完全切断，使缠绕机在断膜后的工作能正常进行，提高包装膜的缠绕质量。

其中，其断膜机构采用电热条形部件或电阻丝加热高温熔断缠绕膜，其电热是通过低电压高电流给电热条形部件或电阻丝通电加热，是瞬间发热达到熔断状态，由于要快速切断，电热均达到高温，使得薄膜快速熔断，熔断过程在200－300度，甚至更高，熔断时均有冒烟。长期熔断后，易粘缠绕膜从而产生积碳，当熔断式高温使得碳化的缠绕膜燃烧，就会导致火灾的发生。

为此有的公司就长期红外线检测温度，当达到高温时就报警，但电阻丝、电热条均是高温，选择角度是要避开电热部分，避免误测。加上加热棒、电热条形是旋转、摆动机构，很难实现精确的测温，防范效果较差。而且当避开电热部分时，一旦起火，就很难第一时间实现报警、控制，特别是一次性卫生用品领域都是采用纸箱及易燃的材料，火势就较为容易蔓延。为此，本申请人的包装车间就曾采用了人工辅助操作的方式来进行相应的规避，但是其工作效率较低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种安全断续膜机构，其解决了现有缠绕膜机采用电热部件来实现缠绕膜断料时，容易产生火灾安全隐患的技术问题。还提出了一种断续膜方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种安全断续膜机构，其可转动地设于缠绕机上，包括支架、设于支架上的安装座、设于安装座中部处的第一导辊机构、设于安装座上位于第一导辊机构一侧的烫压机构、设于安装座远离烫压机构一侧的裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀及设于安装座上用于驱动裁剪刀上下运动的裁剪驱动装置，所述烫压机构包括设于安装座上的烫压气缸、设于烫压气缸活塞杆上的支撑板、设于支撑板上的烫压板。

进一步的，所述烫压板通过烫压导杆可伸缩滑动地设于支撑板上，所述烫压导杆外位于烫压板与支撑板之间套设有烫压弹簧。

进一步的，所述烫压板包括板体、嵌设于板体内的导热体、设于导热体靠近板体一侧的加热棒及覆盖于板体表面且覆盖导热体的胶布。

进一步的，所述导热体为铜板，所述加热棒为电热棒。

进一步的，所述支撑板上设有用于检测加热棒温度以实现开合的温控开关。

进一步的，所述第一导辊机构包括设于安装座上下两端的套筒、可伸缩地设于套筒内的滑动导杆、可转动地设于两滑动导杆上的第一导辊、设于套筒内连接滑动导杆的第一弹簧，所述滑动导杆垂直于安装座进行伸缩。

进一步的，所述安装座上位于远离烫压机构的一侧上设有第二导辊，所述第一导辊、第二导辊的外切线与滑动导杆、安装座包围形成三角形区域，所述裁剪机构位于三角形区域内，且裁剪刀位于第一导辊与第二导辊的外切线处。

进一步的，所述安装座上设有第一裁剪支架，所述滑动导杆上设有第二裁剪支架，所述第一裁剪支架上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与第二裁剪支架铰接，所述裁剪驱动装置设于伸缩杆上。

进一步的，所述安装座上设有横推驱动机构，所述第二导辊可转动地设于横推驱动机构上，所述第二导辊为吸附辊。

一种基于同一发明构思的断续膜方法，包括以下步骤：

第一步，当产品经缠绕膜机缠绕膜之后，支架带动安装座转动靠向产品当支架与产品垂直后，使得第一导辊带动缠绕膜抵靠在产品上，在此过程中，滑动导杆相对套筒进行滑动，从而保持第一导辊对产品的紧贴，且缠绕膜抵靠在第一导辊、第二导辊上；

第二步，烫压气缸启动，使得烫压板抵靠在产品外的缠绕膜上，而后进行烫压操作，避免缠绕膜松动；

第三步，在进行烫压操作的同时，裁剪驱动装置带动裁剪刀对第一导辊、第二导辊之间的缠绕膜进行裁剪。

进一步的，裁剪驱动装置设于伸缩杆上，以实现滑动导杆相对套筒滑动时，裁剪刀始终位于第一导辊与第二导辊的外切线上。

进一步的，还包括第四步，第二导辊为吸附辊，在进行裁剪的同时，进行负压吸附，保持切断后的缠绕膜吸附于第二导辊上，而后烫压气缸带动烫压板回缩，离开产品，支架转动使得第一导辊离开产品，产品输出。

进一步的，还包括第五步，下一个产品输入，横推驱动机构带动第二导辊伸出，将第二导辊带动缠绕膜的端部抵靠于产品上，而后缠绕膜机进行缠绕操作，当缠绕膜机绕行一周时，第二导辊的负压吸附取消，且横推驱动机构回缩，使得缠绕膜机的缠绕顺利将缠绕膜的端部包覆，进行二次包覆。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案通过第一导辊机构、烫压机构、裁剪机构的合理布设，可以利用裁剪刀实现对缠绕膜的物理切割，从而避免了采用电热结构切断缠绕膜时所产生的火灾隐患，特别是针对一次性卫生用品领域中的易燃物产品较多时，能够起到较好的效果。

2、烫压板的设置，可以使得烫压板呈伸缩状态，从而避免长时间与产品上的缠绕膜接触，而且通过烫压弹簧，可以实现贴合的稳定性。另外，导热体、加热棒、胶布的设置，可以减少缠绕膜粘于加热棒上。胶布可以采用电热高温胶布等，而缠绕膜的熔点温度通常在120℃左右，可以将加热棒的加热温度限定在不大于120度，从而可以有效实现安全目的。。而由于烫压板的目的只是用于保证缠绕膜不会松弛、张开，并不需要实现熔断，其温度可以较低，也不用采用瞬时高温的，这样采用加热棒配合胶布就可以实现更好的粘合，保证其粘合的牢固性。而温控开关的设置，可以实现有效的防范效果，可以采用常闭式的温控开关来实现其功能，并配备温感器来实现双重防护。

3、第一导辊机构的设置，可以使得第一导辊实现有效伸缩，从而使得第一导辊可以实现与产品的有效贴合，提高与产品的适配度，减少产品堆垛时的精度需求。而第二导辊的设置，可以实现缠绕膜有一个较好的导向，从而实现切割时的缠绕膜的准确性，而通过第一剪裁支架、第二剪裁支架、伸缩杆的设置，可以使得裁剪刀随着第一导辊的伸缩而进行相应的移动，使得剪裁刀保持在第一导辊与第二导辊之间的缠绕膜的下端，从而能够实现最好的裁剪效果。在实际应用中，裁剪刀可以由两片刀片组成的V型剪切刀，V型解决了缠绕膜松弛也可以百分百切断，同时两片片V型组成开口大小可以调节，开口宽度从1－70mm，开口大可以保证在薄膜松弛状态下，薄膜也在开口范围以内，刀片也能切断。刀片夹角可以在0－175度范围，最好夹角在10－30度范围内，其切断效果最好，主要是力的分解，刀片带有划过的作用，这样更容易割断薄膜。刀片可以有2片叠在一起，也可以分别安装上下层单独安装，但上下要在移动方向有交接，避免薄膜在第一片刀片未切刀，又绕过第二片，故一定要在移动方向交叉，其优点是薄膜经过第一片因刀片钝未完全切断到第二片再切一次，提高了安全系数，保证100％切断。刀片可以普通碳钢刀片也可以采用陶瓷刀片，寿命长。

4、横推驱动机构的设置，第二导辊为吸附辊，可以使得第二导辊可以作为续膜辊使用，在进行裁剪的同时，进行负压吸附，保持切断后的缠绕膜吸附于第二导辊上，而后烫压气缸带动烫压板回缩，离开产品，支架转动使得第一导辊离开产品，产品输出，下一个产品输入，横推驱动机构带动第二导辊伸出，将第二导辊带动缠绕膜的端部抵靠于产品上，而后缠绕膜机进行缠绕操作，当缠绕膜机绕行一周时，第二导辊的负压吸附取消，且横推驱动机构回缩，使得缠绕膜机的缠绕顺利将缠绕膜的端部包覆，进行二次包覆。从而可以实现缠绕膜机实现自动的缠膜、切断的连续性。

5、本断续膜方法可以有效实现缠绕膜的有效、稳定切断，且其采用的是物理性的切断，安全性较高，还利用第二导辊的负压吸附，实现对缠绕膜的稳定，减少其松弛状态，提高切断的稳定性。而且利用第二导辊还可以实现自动的续膜缠绕，实现有效的自动化。

附图说明

图1是本发明的俯视状态结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是裁剪刀与裁剪驱动装置配合的结构示意图；

图4是本发明的第一导辊伸出时的状态图；

图5是烫压板的结构示意图；

图6是本发明未实施断续膜时的状态示意图；

图7是本发明实施断膜时的状态示意图；

图8是本发明实施续膜时的状态示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图8，本实施例提供一种安全断续膜机构，其可转动地设于缠绕机上，包括支架1、设于支架1上的安装座2、设于安装座2中部处的第一导辊机构、设于安装座上位于第一导辊机构一侧的烫压机构、设于安装座远离烫压机构一侧的裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀31及设于安装座上用于驱动裁剪刀31上下运动的裁剪驱动装置32，本方案的裁剪驱动装置32为无杆气缸。所述烫压机构包括设于安装座2上的烫压气缸41、设于烫压气缸41活塞杆上的支撑板42、设于支撑板42上的烫压板43。所述烫压板43通过烫压导杆44可伸缩滑动地设于支撑板42上，所述烫压导杆44外位于烫压板43与支撑板42之间套设有烫压弹簧45。所述烫压板43包括板体431、嵌设于板体431内的导热体432、设于导热体432靠近板体一侧的加热棒433及覆盖于板体431表面且覆盖导热体的胶布434。所述导热体433为铜板，所述加热棒为电热棒。所述支撑板42上设有用于检测加热棒温度以实现开合的温控开关(图中未示出)，其为公知产品，在此不予赘述。所述第一导辊机构包括设于安装座2上下两端的套筒51、可伸缩地设于套筒51内的滑动导杆52、可转动地设于两滑动导杆52上的第一导辊53、设于套筒51内连接滑动导杆的第一弹簧54，所述滑动导杆52垂直于安装座2进行伸缩。所述安装座2上位于远离烫压机构的一侧上设有第二导辊61，所述第一导辊53、第二导辊61的外切线与滑动导杆52、安装座2包围形成三角形区域，所述裁剪机构位于三角形区域内，且裁剪刀31位于第一导辊53与第二导辊61的外切线处。所述安装座2上设有第一裁剪支架33，所述滑动导杆52上设有第二裁剪支架34，所述第一裁剪支架33上铰接有伸缩杆35，所述伸缩杆35的自由端与第二裁剪支架34铰接，所述裁剪驱动装置32设于伸缩杆35上。所述安装座2上设有横推驱动机构62，所述第二导辊61可转动地设于横推驱动机构62上，本方案中横推驱动机构62为气缸，其数量为两个，分别设于安装座2的上下两端，所述第二导辊61为吸附辊。

一种基于同一发明构思的断续膜方法，包括以下步骤：

第一步，当产品经缠绕膜机缠绕膜之后，支架带动安装座转动靠向产品当支架与产品垂直后，使得第一导辊带动缠绕膜抵靠在产品上，在此过程中，滑动导杆相对套筒进行滑动，从而保持第一导辊对产品的紧贴，且缠绕膜抵靠在第一导辊、第二导辊上；

第二步，烫压气缸启动，使得烫压板抵靠在产品外的缠绕膜上，而后进行烫压操作，避免缠绕膜松动；

第三步，在进行烫压操作的同时，裁剪驱动装置带动裁剪刀对第一导辊、第二导辊之间的缠绕膜进行裁剪，裁剪驱动装置设于伸缩杆上，以实现滑动导杆相对套筒滑动时，裁剪刀始终位于第一导辊与第二导辊的外切线上；

第四步，第二导辊为吸附辊，在进行裁剪的同时，进行负压吸附，保持切断后的缠绕膜吸附于第二导辊上，而后烫压气缸带动烫压板回缩，离开产品，支架转动使得第一导辊离开产品，产品输出；

第五步，下一个产品输入，横推驱动机构带动第二导辊伸出，将第二导辊带动缠绕膜的端部抵靠于产品上，而后缠绕膜机进行缠绕操作，当缠绕膜机绕行一周时，第二导辊的负压吸附取消，且横推驱动机构回缩，使得缠绕膜机的缠绕顺利将缠绕膜的端部包覆，进行二次包覆。

本发明的有益效果是：

1、本方案通过第一导辊机构、烫压机构、裁剪机构的合理布设，可以利用裁剪刀实现对缠绕膜的物理切割，从而避免了采用电热结构切断缠绕膜时所产生的火灾隐患，特别是针对一次性卫生用品领域中的易燃物产品较多时，能够起到较好的效果。

2、烫压板的设置，可以使得烫压板呈伸缩状态，从而避免长时间与产品上的缠绕膜接触，而且通过烫压弹簧，可以实现贴合的稳定性。另外，导热体、加热棒、胶布的设置，可以减少缠绕膜粘于加热棒上。胶布可以采用电热高温胶布等，而缠绕膜的熔点温度通常在120℃左右，可以将加热棒的加热温度限定在不大于120度，从而可以有效实现安全目的。。而由于烫压板的目的只是用于保证缠绕膜不会松弛、张开，并不需要实现熔断，其温度可以较低，也不用采用瞬时高温的，这样采用加热棒配合胶布就可以实现更好的粘合，保证其粘合的牢固性。而温控开关的设置，可以实现有效的防范效果，可以采用常闭式的温控开关来实现其功能，并配备温感器来实现双重防护。

3、第一导辊机构的设置，可以使得第一导辊实现有效伸缩，从而使得第一导辊可以实现与产品的有效贴合，提高与产品的适配度，减少产品堆垛时的精度需求。而第二导辊的设置，可以实现缠绕膜有一个较好的导向，从而实现切割时的缠绕膜的准确性，而通过第一剪裁支架、第二剪裁支架、伸缩杆的设置，可以使得裁剪刀随着第一导辊的伸缩而进行相应的移动，使得剪裁刀保持在第一导辊与第二导辊之间的缠绕膜的下端，从而能够实现最好的裁剪效果。在实际应用中，裁剪刀可以由两片刀片组成的V型剪切刀，V型解决了缠绕膜松弛也可以百分百切断，同时两片片V型组成开口大小可以调节，开口宽度从1－70mm，开口大可以保证在薄膜松弛状态下，薄膜也在开口范围以内，刀片也能切断。刀片夹角可以在0－175度范围，最好夹角在10－30度范围内，其切断效果最好，主要是力的分解，刀片带有划过的作用，这样更容易割断薄膜。刀片可以有2片叠在一起，也可以分别安装上下层单独安装，但上下要在移动方向有交接，避免薄膜在第一片刀片未切刀，又绕过第二片，故一定要在移动方向交叉，其优点是薄膜经过第一片因刀片钝未完全切断到第二片再切一次，提高了安全系数，保证100％切断。刀片可以普通碳钢刀片也可以采用陶瓷刀片，寿命长。

4、横推驱动机构的设置，第二导辊为吸附辊，可以使得第二导辊可以作为续膜辊使用，在进行裁剪的同时，进行负压吸附，保持切断后的缠绕膜吸附于第二导辊上，而后烫压气缸带动烫压板回缩，离开产品，支架转动使得第一导辊离开产品，产品输出，下一个产品输入，横推驱动机构带动第二导辊伸出，将第二导辊带动缠绕膜的端部抵靠于产品上，而后缠绕膜机进行缠绕操作，当缠绕膜机绕行一周时，第二导辊的负压吸附取消，且横推驱动机构回缩，使得缠绕膜机的缠绕顺利将缠绕膜的端部包覆，进行二次包覆。从而可以实现缠绕膜机实现自动的缠膜、切断的连续性。

5、本断续膜方法可以有效实现缠绕膜的有效、稳定切断，且其采用的是物理性的切断，安全性较高，还利用第二导辊的负压吸附，实现对缠绕膜的稳定，减少其松弛状态，提高切断的稳定性。而且利用第二导辊还可以实现自动的续膜缠绕，实现有效的自动化。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全断续膜机构，其可转动地设于缠绕机上，其特征在于：包括支架、设于支架上的安装座、设于安装座中部处的第一导辊机构、设于安装座上位于第一导辊机构一侧的烫压机构、设于安装座远离烫压机构一侧的裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀及设于安装座上用于驱动裁剪刀上下运动的裁剪驱动装置，所述烫压机构包括设于安装座上的烫压气缸、设于烫压气缸活塞杆上的支撑板、设于支撑板上的烫压板。

2.根据权利要求1所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述烫压板通过烫压导杆可伸缩滑动地设于支撑板上，所述烫压导杆外位于烫压板与支撑板之间套设有烫压弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述烫压板包括板体、嵌设于板体内的导热体、设于导热体靠近板体一侧的加热棒及覆盖于板体表面且覆盖导热体的胶布。

4.根据权利要求3所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述导热体为铜板，所述加热棒为电热棒。

5.根据权利要求2所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述支撑板上设有用于检测加热棒温度以实现开合的温控开关。

6.根据权利要求1所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述第一导辊机构包括设于安装座上下两端的套筒、可伸缩地设于套筒内的滑动导杆、可转动地设于两滑动导杆上的第一导辊、设于套筒内连接滑动导杆的第一弹簧，所述滑动导杆垂直于安装座进行伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述安装座上位于远离烫压机构的一侧上设有第二导辊，所述第一导辊、第二导辊的外切线与滑动导杆、安装座包围形成三角形区域，所述裁剪机构位于三角形区域内，且裁剪刀位于第一导辊与第二导辊的外切线处。

8.根据权利要求7所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述安装座上设有第一裁剪支架，所述滑动导杆上设有第二裁剪支架，所述第一裁剪支架上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与第二裁剪支架铰接，所述裁剪驱动装置设于伸缩杆上。

9.根据权利要求8所述的一种安全断续膜机构，其特征在于：所述安装座上设有横推驱动机构，所述第二导辊可转动地设于横推驱动机构上，所述第二导辊为吸附辊。

10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的一种安全断续膜机构的断续膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，当产品经缠绕膜机缠绕膜之后，支架带动安装座转动靠向产品当支架与产品垂直后，使得第一导辊带动缠绕膜抵靠在产品上，在此过程中，滑动导杆相对套筒进行滑动，从而保持第一导辊对产品的紧贴，且缠绕膜抵靠在第一导辊、第二导辊上；

第二步，烫压气缸启动，使得烫压板抵靠在产品外的缠绕膜上，而后进行烫压操作，避免缠绕膜松动；

第三步，在进行烫压操作的同时，裁剪驱动装置带动裁剪刀对第一导辊、第二导辊之间的缠绕膜进行裁剪。

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