CN205045093U - 一种自动粘断膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型于缠绕包装技术领域，尤其涉及一种自动粘断膜装置。包括底座，所述底座上设有Z字形摆臂及摆臂气缸，所述Z字形摆臂与摆臂气缸的动力端连接，所述底座上还设有粘膜组件及断膜组件，所述粘膜组件及断膜组件平行固定在Z字形摆臂上。本实用新型与摇臂缠绕覆膜包装机配合使用，解决断膜问题。采用高度自动化操作，兼具粘膜和断膜两个过程，保证了塑料薄膜缠绕完成后不会松动脱落，保证了塑料薄膜的缠绕质量。粘膜和断膜结构定位准确，工作稳定，实用性强。

Description

一种自动粘断膜装置

技术领域

本实用新型属于缠绕包装技术领域，涉及摇臂缠绕覆膜包装机，尤其涉及摇臂缠绕覆膜包装机上使用的一种自动粘断膜装置。

背景技术

缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成品，在缠绕包装行业在线式缠绕包装主要分为两种：托盘在线式和摇臂在线式，而摇臂在线式因其包装效果好、应用范围广泛及运行稳定、方便快捷等优点而得到广泛应用。摇臂缠绕机通过机架上的电机旋转带动悬臂和摇臂转动，通过摇臂上的升降电机带动模架上下运动，使摇臂上的模架绕着产品上升或者下降运动，塑料薄膜包装到产品上，实现自动上断膜的功能。申请号为200620082795.6的专利中公开了一种自动上断膜装置，其工作过程为：在薄膜缠绕完成后，摆臂气缸将揽膜管推至被包装物旁边，拂膜气缸使拂膜部件将薄膜拂到上膜装置位置，压膜气缸将薄膜压倒，夹板将薄膜夹住，加热丝断膜，然后气缸顺次返回。该专利结构比较复杂，并且断膜前没有粘膜过程，薄膜在包覆后容易松散。此外，现有的摇臂式缠绕覆膜包装机大多数采用抚摸式断膜，即将断掉的膜接头处用毛刷轻刷，靠薄膜自身的粘性而粘附在被缠绕的货物上。采取这种方式断膜，膜接头处容易松动脱落，影响包覆的美观和包覆质量。并且包装速度慢，费时费力，同时占用大量的空间及人力资源。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种结构合理、操作简便、稳定性好的自动粘断膜装置，该装置与摇臂缠绕机配套使用。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

一种自动粘断膜装置，包括底座，所述底座上设有Z字形摆臂及摆臂气缸，所述Z字形摆臂与摆臂气缸的动力端连接，所述底座上还设有粘膜组件及断膜组件，所述粘膜组件及断膜组件平行固定在Z字形摆臂上。

作为优选，所述粘膜组件及断膜组件分别与气缸的动力端连接，所述Z字形摆臂上固定设有分别控制粘膜组件及断膜组件移动距离的导向杆。

作为优选，所述粘膜组件上设有加热块，所述断膜组件上设有电炉丝。

作为优选，所述摆臂气缸为铰轴式气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型与摇臂缠绕覆膜包装机配合使用，意在解决企业采用摇臂缠绕覆膜包装机覆膜包装结束时的断膜问题。本实用新型采用高度自动化操作，在断膜完成后粘断膜装置旋转远离摇臂缠绕覆膜包装机工作区域，不影响其正常工作。该断膜机在兼具粘膜和断膜两个过程，保证了塑料薄膜缠绕完成后不会松动脱落，保证了塑料薄膜的缠绕质量。

2.该实用新型采用Z字型框架结构，此结构坚固稳定并且节省空间，摇臂回转运动稳定，粘膜和断膜结构定位准确，工作稳定，实用性强，断膜处整齐紧凑。并且断膜工作采用气动控制，节能环保，安装和维护简单，降低了自运行的成本，为企业节能减排增效，具有较高的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型自动断膜机构的结构示意图；图2为本实用新型自动断膜机构的主视图；图3为本实用新型自动断膜机构的俯视图。

各附图标记为：1底座，2摆臂气缸，3Z字形摆臂，4断膜组件，5粘膜组件，6粘膜导向杆，7粘膜气缸，8断膜导向杆，9断膜气缸，10电炉丝，11加热块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供的一种自动粘断膜装置包括起到固定和支撑作用的底座1，底座1上安装Z字形摆臂3，Z字形摆臂3作为断膜组件的整体外围框架也是主要起到支撑作用的部件，Z字形摆臂一端与摆臂气缸2动力端连接，通过摆臂气缸2控制Z字形摆臂3的转动控制其远离或者靠近需要切断的薄膜，Z字形摆臂3前端安装粘膜组件5和断膜组件4，粘膜组件5和断膜组件4平行设置。在传统的覆膜包装机通过对产品进行塑料薄膜旋转与缠绕后，摆臂气缸2推动Z字形摆臂3上的粘膜组件5和断膜组件4旋转至货物附近，粘膜组件5对拉伸膜进行粘合固定，然后断膜组件4向前推送，通过加热丝使拉伸膜断开，完成粘断膜过程。

为了更精确的控制粘膜组件5和断膜组件4对拉伸膜粘合固定及切断的位置，如图2、图3所示，在Z字形摆臂3上设置粘膜气缸7和断膜气缸9，分别用于控制粘膜组件5和断膜组件4的移动，并设置粘膜导向杆6和断膜导向杆8，使粘膜组件5和断膜组件4在气缸作用下移动时相继沿着导向杆移动。当缠绕机缠绕至底部悬臂复位停止时，摆臂气缸2伸出，推动Z字形摆臂3使其绕轴承底座旋转至贴近货物位置。然后粘膜气缸7伸出将粘膜组件5推送至货物拉伸膜表面对拉伸膜进行粘合固定(可以设置夹膜组件和夹板，在粘膜组件粘膜的同时，夹膜组件气缸伸出夹板将拉伸膜夹住，此时粘膜同时在进行)，然后断膜气缸9伸出将断膜组件4向前推送，使拉伸膜断开。经过一定时间拉伸膜断开后，断膜气缸9收回，断膜组件4退回，断膜结束，随即粘膜气缸7收回完成粘膜。然后摆臂气缸2收回，使整个Z字形摆臂3退回至其工作范围以外，粘断膜过程结束。

为了更好的实现粘膜和断膜过程，在粘膜组件5前端安装有加热块11，并在断膜组件前端安装有电炉丝10，加热块11和电炉丝10平行设置。加热块11是有一定的厚度的长条状长方体，目的是对薄膜进行加热，提高塑料薄膜的粘性，使塑料薄膜在断开的前一段较好的粘附在被缠绕的货物上。电炉丝10相对来说比较细，其电阻值更大，通电时产生的热量较高，能够更快的切断拉伸膜。加热块11和电炉丝10均与电路相连接，工作时在气缸的带动下，粘膜组件5上的加热块11和断膜组件4上的电炉丝10依次与拉伸膜接触，粘膜和断膜短时间内自动衔接完成，实现粘断膜处整齐紧凑。

为了节省空间，控制Z字形摆臂3运动的摆臂气缸2为铰轴式气缸，Z字形摆臂3通过轴承座安装在底座1，断膜工作开始时，通过摆臂气缸2推动旋转至货物附近，经过一定时间拉伸膜断开后，断膜气缸9收回，断膜组件4退回断膜结束，随即粘膜气缸7带动粘膜组件5收回完成粘膜。然后摆臂气缸2收回，使整个Z字形摆臂3退回至悬臂工作范围以外，粘断膜过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动粘断膜装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有Z字形摆臂及摆臂气缸，所述Z字形摆臂与摆臂气缸的动力端连接，所述底座上还设有粘膜组件及断膜组件，所述粘膜组件及断膜组件平行固定在Z字形摆臂上。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘断膜装置，其特征在于：所述粘膜组件及断膜组件分别与气缸的动力端连接，所述Z字形摆臂上固定设有分别控制粘膜组件及断膜组件移动距离的导向杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动粘断膜装置，其特征在于：所述粘膜组件上设有加热块，所述断膜组件上设有电炉丝。

4.根据权利要求3所述的一种自动粘断膜装置，其特征在于：所述摆臂气缸为铰轴式气缸。