CN113002206A - 一种无缝多色印刷工艺及其快干油墨配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无缝多色印刷工艺及其快干油墨配方，无缝多色印刷工艺包括如下步骤：（1）准备、（2）调油墨：调制多钟不同颜色的快干油墨、（3）确定印刷色序、（4）试印色、（5）检验、（6）喷白、（7）确定印色区域、（8）正式印色、（9）喷黑、（10）切割、（11）除尘、（12）喷保护油、（13）成品检测；借此，其实现了硅胶的四色印刷，且保证了硅胶制品表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性，提高了正式印色的印刷速度，且简化了操作及维护，保证了印刷的质量，降低了生产成本，且油墨的快干性好，油墨释放性快，能适应高速印刷，可保证高速印刷的速度和印刷制品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域技术，尤其是指一种无缝多色印刷工艺及其快干油墨配方。
背景技术
硅胶制品一般会在其表面印刷不同色彩的图文，如符号、图案、汉字或数字等，以满足不同消费者对产品的需求。为此，其需要通过移印设备进行印刷，目前，通常是采用印刷机使用油墨对硅胶制品进行颜色、符号、图案、汉字或数字等的印刷。由于不同的使用需求，硅胶制品表面的彩色印刷的颜色也变得多样化，为了达到硅胶制品表面的彩色印刷的颜色需求，通常需要采用印刷机使用不同颜色的油墨对硅胶制品进行印刷，现有技术中的硅胶印刷工艺虽能满足其多彩印刷，但是，其印刷所得的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性等效果欠佳，影响产品的价值，且印刷的质量和品质难以得到保证，印刷的错误率高，造成时间和材料的浪费，增加了生产成本，无法实现无缝印刷，以及，现有的硅胶印刷工艺所采用的印刷油墨快干性差，油墨释放性慢，不能适应高速印刷，无法保证高速印刷的速度和印刷制品的质量，且耐氧抗老化性、防霉性、化学稳定性等较差，无法长期稳定存放。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无缝多色印刷工艺及其快干油墨配方，其实现了硅胶的四色印刷，且保证了硅胶制品表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性，提高了正式印色的印刷速度，且简化了操作及维护，保证了印刷的质量，降低了生产成本，且油墨的快干性好，油墨释放性快，能适应高速印刷，可保证高速印刷的速度和印刷制品的质量，且具备良好的耐氧抗老化性、防霉性、化学稳定性，可长期稳定存放。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种无缝多色印刷工艺，包括如下步骤：
（1）准备：待印刷工件准备，印刷机准备，切割机准备，水的准备，环境调节，保护油准备，颜料准备；
（2）调油墨：调制多钟不同颜色的快干油墨；
（3）确定印刷色序：确定各颜色快干油墨的印刷次序；
（4）试印色：选取试样，采用印刷机将快干油墨按确定印刷色序对试样进行印刷，然后烘干；
（5）检验：对印色好的试样进行检验，以确认是否需要进行调式印刷机；
（6）喷白：对待印刷工件的表面喷涂白色，形成白色底，然后烘干；
（7）确定印色区域：确定待印刷工件表面的印色区域；
（8）正式印色：批量印刷，对待印刷工件表面的印色区域采用印刷机将快干油墨按确定印刷色序进行印刷，然后烘干，并对印刷时的各方数据和条件进行多次调节，以确保待印刷工件的张力和快干油墨的质量；
（9）喷黑：对待印刷工件表面的非印色区域喷涂黑色，形成黑色底，然后烘干；
（10）切割：采用切割机将对应产品颜色切割出单体来，再去除单体边料，然后将单体放入清水中进行清洗，然后烘干；
（11）除尘：将单体放入经典除尘设备中去除表面灰尘；
（12）喷保护油：对单体表面进行喷涂保护油，然后进行烘烤；
（13）成品检测：对喷涂好保护油的单体进行合格检测。
作为一种优选方案，所述步骤（8）按步骤（4）试印色的参数和步骤进行操作，进行批量印刷。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中根据试样材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制，并且记录数据。
作为一种优选方案，所述步骤（8）中按步骤（4）中记录的数据进行正式印色。
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷80%-90%、抑制剂3%-5%、煤油2%-4%、色粉10%-20%、树脂30%、溶剂35%-50%、连结料15%-30%、二氧化钛粉料2%-4%、快干剂0.1%-0 .5%、有机氢基聚硅氧烷1%-5%。
作为一种优选方案，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇和3，5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种或两种以上，所述色粉为红、绿、黄、篮的任一种。
作为一种优选方案，所述树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、纤维素中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。
作为一种优选方案，所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。
作为一种优选方案，所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型、锌型、钙型快干剂中的一种或几种。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对待印刷工件依次进行准备、调油墨、确定印刷色序、试印色、检验、喷白、确定印色区域、正式印色、喷黑、切割、除尘、喷保护油、成品检测，使其实现了硅胶的四色印刷，且保证了硅胶制品表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性尤其是，通过确定印刷色序、确定印色区域，使其提高了正式印色的印刷速度，且简化了操作及维护，保证了印刷的质量，降低了生产成本，通过试印色、检验两个工序及正式印色时对印刷时的各方数据和条件进行多次调节，可确保硅胶主体的张力和丝印油墨的质量，从而可以提高印刷的品质，且试印色、检验的设定，可降低正式印色时的错误率，避免正式印色出现误差浪费时间和材料；
以及，本发明制备的快干油墨的快干性好，油墨释放性快，能适应高速印刷，可保证高速印刷的速度和印刷制品的质量，且具备良好的耐氧抗老化性、防霉性、化学稳定性，可长期稳定存放。
具体实施方式
本发明揭示了一种无缝多色印刷工艺，包括如下步骤：
（1）准备：待印刷工件准备，印刷机准备，切割机准备，水的准备，环境调节，保护油准备，颜料准备；
（2）调油墨：调制多钟不同颜色的快干油墨；
（3）确定印刷色序：确定各颜色快干油墨的印刷次序；
（4）试印色：选取试样，采用印刷机将快干油墨按确定印刷色序对试样进行印刷，然后烘干；此处，根据试样材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制，并且记录数据，如此，可保证正式印色时不会出现达不到印色要求的现象，保证正式印色的合格率；
（5）检验：对印色好的试样进行检验，以确认是否需要进行调式印刷机；
（6）喷白：对待印刷工件的表面喷涂白色，形成白色底，然后烘干；
（7）确定印色区域：确定待印刷工件表面的印色区域，以提高正式印色的印刷速度，保证了印刷的质量；
（8）正式印色：批量印刷，对待印刷工件表面的印色区域采用印刷机将快干油墨按确定印刷色序进行印刷，然后烘干，并对印刷时的各方数据和条件进行多次调节，以确保待印刷工件的张力和快干油墨的质量，从而可以提高印刷的品质；此处，按步骤（4）试印色记录数据的参数和步骤进行操作，进行批量印刷；
（9）喷黑：对待印刷工件表面的非印色区域喷涂黑色，形成黑色底，然后烘干；
（10）切割：采用切割机将对应产品颜色切割出单体来，再去除单体边料，然后将单体放入清水中进行清洗，然后烘干；
（11）除尘：将单体放入经典除尘设备中去除表面灰尘；
（12）喷保护油：对单体表面进行喷涂保护油，然后进行烘烤；
（13）成品检测：对喷涂好保护油的单体进行合格检测。
本发明还揭示了一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷80%-90%、抑制剂3%-5%、煤油2%-4%、色粉10%-20%、树脂30%、溶剂35%-50%、连结料15%-30%、二氧化钛粉料2%-4%、快干剂0.1%-0 .5%、有机氢基聚硅氧烷1%-5%。
优选地，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇和3，5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种或两种以上，所述色粉为红、绿、黄、篮的任一种。
优选地，所述树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、纤维素中的一种或几种。
优选地，所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。
优选地，所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。
优选地，所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型、锌型、钙型快干剂中的一种或几种。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷80%、抑制剂3%、煤油2%、色粉10%、树脂30%、溶剂35%、连结料15%、二氧化钛粉料2%、快干剂0.1%、有机氢基聚硅氧烷1%。
优选地，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇。所述树脂为聚丙烯酸酯。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为钴型、铅型、锰型。
实施例2
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷90%、抑制剂5%、煤油4%、色粉20%、树脂30%、溶剂50%、连结料30%、二氧化钛粉料4%、快干剂0 .5%、有机氢基聚硅氧烷5%。
优选地，所述抑制剂为、甲基丁炔醇和。所述树脂为酚醛树脂。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型。
实施例3
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷81%、抑制剂4%、煤油3%、色粉12%、树脂30%、溶剂37%、连结料18%、二氧化钛粉料3%、快干剂0.2%、有机氢基聚硅氧烷2%。
优选地，所述抑制剂为3，5-二甲基-1-己炔基-3-醇。所述树脂为聚酰胺。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为锆型、锌型、钙型快干剂。
实施例4
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷83%、抑制剂4%、煤油3%、色粉14%、树脂30%、溶剂39%、连结料19%、二氧化钛粉料3%、快干剂0.3%、有机氢基聚硅氧烷3%。
优选地，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇。所述树脂为聚碳酸酯。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为锌型、钙型快干剂中。
实施例5
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷84%、抑制剂3%、煤油4%、色粉16%、树脂30%、溶剂41%、连结料20%、二氧化钛粉料2%、快干剂0.4%、有机氢基聚硅氧烷4%。
优选地，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇。所述树脂为纤维素。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为铁型、锆型、钙型快干剂。
实施例6
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷85%、抑制剂5%、煤油3%、色粉18%、树脂30%、溶剂43%、连结料22%、二氧化钛粉料4%、快干剂0.3%、有机氢基聚硅氧烷3%。
优选地，所述抑制剂为3，5-二甲基-1-己炔基-3-醇。所述树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型快干剂中。
实施例7
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷88%、抑制剂3%、煤油2%、色粉19%、树脂30%、溶剂45%、连结料25%、二氧化钛粉料4%、快干剂0.5%、有机氢基聚硅氧烷1%。
优选地，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇。所述树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂、聚酰胺。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型、锌型、钙型快干剂。
对比例1
一种快干油墨配方，按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷85%、抑制剂5%、煤油3%、色粉18%、树脂30%、溶剂43%、连结料22%、二氧化钛粉料4%。
优选地，所述抑制剂为3，5-二甲基-1-己炔基-3-醇。所述树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂。所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型快干剂中。
将实施例1至7、对比例1所得的快干油墨配方制得的油墨印刷于硬纸承印物上，并分别对硬纸承印物上的油墨膜进行性能测试，测试结果见表1。
其中，附着力：按ASTM D3359测试。
初干性：根据GB/T13217 .5测试。
快干性：制品在烘箱中的干燥温度。
贮存稳定性：将产品装入透明塑料瓶，放置于避光环境6个月，观察是否分相。
由表1的测试结果可知：相比于对比例1的贮存稳定性的分相，实施例1-7均具备不分相的性能，即实施例1-7在贮存稳定性上明显优于对比例1；相对于对比例1的快干性，实施例1-7的快干性均明显优异于对比例1，尤其是实施例6的快干性测试中，其为35℃，相对于对比例1的48℃，实施例6是对比例1的近1.4倍，说明实施例6的快干性明显优于对比例1。因此，本发明所保护的快干油墨具备良好的快干性和贮存稳定性，能适应高速印刷，可保证高速印刷的速度和印刷制品的质量，可长期稳定存放。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过对待印刷工件依次进行准备、调油墨、确定印刷色序、试印色、检验、喷白、确定印色区域、正式印色、喷黑、切割、除尘、喷保护油、成品检测，使其实现了硅胶的四色印刷，且保证了硅胶制品表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性尤其是，通过确定印刷色序、确定印色区域，使其提高了正式印色的印刷速度，且简化了操作及维护，保证了印刷的质量，降低了生产成本，通过试印色、检验两个工序及正式印色时对印刷时的各方数据和条件进行多次调节，可确保硅胶主体的张力和丝印油墨的质量，从而可以提高印刷的品质，且试印色、检验的设定，可降低正式印色时的错误率，避免正式印色出现误差浪费时间和材料；
以及，本发明制备的快干油墨的快干性好，油墨释放性快，能适应高速印刷，可保证高速印刷的速度和印刷制品的质量，且具备良好的耐氧抗老化性、防霉性、化学稳定性，可长期稳定存放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种无缝多色印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）准备：待印刷工件准备，印刷机准备，切割机准备，水的准备，环境调节，保护油准备，颜料准备；
（2）调油墨：调制多钟不同颜色的快干油墨；
（3）确定印刷色序：确定各颜色快干油墨的印刷次序；
（4）试印色：选取试样，采用印刷机将快干油墨按确定印刷色序对试样进行印刷，然后烘干；
（5）检验：对印色好的试样进行检验，以确认是否需要进行调式印刷机；
（6）喷白：对待印刷工件的表面喷涂白色，形成白色底，然后烘干；
（7）确定印色区域：确定待印刷工件表面的印色区域；
（8）正式印色：批量印刷，对待印刷工件表面的印色区域采用印刷机将快干油墨按确定印刷色序进行印刷，然后烘干，并对印刷时的各方数据和条件进行多次调节，以确保待印刷工件的张力和快干油墨的质量；
（9）喷黑：对待印刷工件表面的非印色区域喷涂黑色，形成黑色底，然后烘干；
（10）切割：采用切割机将对应产品颜色切割出单体来，再去除单体边料，然后将单体放入清水中进行清洗，然后烘干；
（11）除尘：将单体放入经典除尘设备中去除表面灰尘；
（12）喷保护油：对单体表面进行喷涂保护油，然后进行烘烤；
（13）成品检测：对喷涂好保护油的单体进行合格检测。
2.根据权利要求1所述的一种无缝多色印刷工艺，其特征在于：所述步骤（8）按步骤（4）试印色的参数和步骤进行操作，进行批量印刷。
3.根据权利要求1所述的一种无缝多色印刷工艺，其特征在于：所述步骤（4）中根据试样材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制，并且记录数据。
4.根据权利要求3所述的一种无缝多色印刷工艺，其特征在于：所述步骤（8）中按步骤（4）中记录的数据进行正式印色。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的快干油墨配方，其特征在于：按重量百分比计，包括：环状二甲基聚硅氧烷80%-90%、抑制剂3%-5%、煤油2%-4%、色粉10%-20%、树脂30%、溶剂35%-50%、连结料15%-30%、二氧化钛粉料2%-4%、快干剂0.1%-0 .5%、有机氢基聚硅氧烷1%-5%。
6.根据权利要求5所述的快干油墨配方，其特征在于：所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇和3，5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种或两种以上，所述色粉为红、绿、黄、篮的任一种。
7.根据权利要求5所述的快干油墨配方，其特征在于：所述树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、纤维素中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的快干油墨配方，其特征在于：所述溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成。
9.根据权利要求5所述的快干油墨配方，其特征在于：所述连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成。
10.根据权利要求5所述的快干油墨配方，其特征在于：所述快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型、锌型、钙型快干剂中的一种或几种。
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