CN113001953B - 一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装及使用方法，属密封条生产领域。包括成型支架，还包括成型下轮和成型上轮，所述成型下轮转动安装在成型支架上，所述成型下轮上设置有仿形限位成型槽，所述成型上轮上下左右四向可调节安装在成型支架上，所述成型上轮上设置有唇边避让槽，所述仿形限位成型槽、成型上轮的轮面共同组成成型区域用于合边成型密封条，还包括其使用方法。采用上下两轮结构对密封条进行上下合边成型方式进行密封条的定型生产，上下两轮采用大面积接触包裹密封条的设计结构，控制密封条在预定拐角处变形合边，具有结构简单、可以调节，成型稳定的特点。同时成型上轮可以上下左右四向进行调节来适应不同规格密封条的合边成型。

Description

一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装及使用方法

技术领域

本发明涉及密封条生产的技术领域，尤其涉及一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装及使用方法。

背景技术

市场上一般成型形式为密封条开口竖直(开口向上或向下)，利用上下轮旋转导向牵引，左右水平轮旋转挤压将密封条合边。但内(外)水切密封条肩部比较窄而且带有功能作用的橡胶唇边，一种方式为：导向牵引轮避空有功能作用的橡胶唇边，带来的结果是本来就窄的肩部更加狭窄，成型轮导向牵引面更小，导致密封条牵引导向摆动不稳定、成型不稳定不易控制；另一种方式为：将有功能作用的橡胶唇边一起挤压，此时虽然肩部导向面不变了，但带来的结果是唇边有刮伤或回弹不到位影响密封条功能性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装及使用方法，利用成型轮大面积接触包裹密封条，控制密封条在预定拐角处变形合边，具有结构简单、可以调节，成型稳定的特点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，包括成型支架，还包括成型下轮和成型上轮，所述成型下轮转动安装在成型支架上，所述成型下轮上设置有仿形限位成型槽，所述成型上轮上下左右四向可调节安装在成型支架上，所述成型上轮上设置有唇边避让槽，所述仿形限位成型槽、成型上轮的轮面共同组成成型区域用于合边成型密封条。

进一步优选地，所述成型支架相对的一侧均开设有两组导向槽，两组所述导向槽内部均滑动设置有滑动组件，两组所述滑动组件分别通过转动连接在成型上轮的两端且成型上轮能相对滑动组件轴向移动，所述成型支架上设置有用于锁止滑动组件的锁止件。

进一步优选地，所述滑动组件包括导向滑块和调节螺杆，所述导向滑块与对应的导向槽相对滑动，所述导向滑块与成型上轮转动连接且成型上轮能相对导向滑块轴向移动，所述调节螺杆的一端与导向滑块转动安装、另一端延伸至导向槽的顶部且与成型支架通过螺纹匹配连接。

进一步优选地，两组所述导向滑块相对的一侧均设置有限位边条，两组所述导向滑块的内部均开设有安装孔，两组所述安装孔内部均设置有直线轴承，两组所述导向滑块的外侧均固定安装有轴承限位板，两组所述轴承限位板的宽度大于导向槽的宽度且中部设置有通孔，其中一组所述轴承限位板的外侧均固定安装有安装板，所述安装板上安装有与成型上轮通过螺纹匹配连接的调节螺丝。

进一步优选地，所述成型支架的底部前侧安装有入口导向机构，所述入口导向机构包括固定块、支撑块和导向块，所述固定块通过螺丝固定在成型支架上，所述支撑块通过螺丝固定安装在固定块的前侧，所述导向块通过螺丝固定安装在支撑块上，所述导向块的中部设置有与密封条结构相同的导向通道。

进一步优选地，所述固定块的两侧均开设有竖直设置的腰型调节槽。

进一步优选地，所述支撑块上均开设有两组横向设置的腰型调节槽。

进一步优选地，所述导向块上安装有调节杆用于调节导向通道的角度。

进一步优选地，所述成型上轮和成型下轮均包括阶梯状转轴、成型轮和锁紧螺母，所述成型轮通过锁紧螺母固定安装在阶梯状转轴上。

还公开了一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先通过调节调节螺丝将调节成型上轮至合适位置，此时仿形限位成型槽、成型上轮的轮面组成适应密封条结构的成型区域；

步骤二：随后调节固定块、支撑块的位置以及导向块上导向通道的送进角度，直至导向块的导向通道与成型区域位置位于同一水平面上；

步骤三：再后将密封条由导向块的导向通道进行导入，在外界推动作用下向成型区域移动；

步骤四：密封条随后进入成型区域，在成型平台驱动轴的驱动作用下的成型上轮和成型下轮将带动密封条向后侧移动，仿形限位成型槽和成型上轮的轮面对密封条进行上下合边成型至设计结构。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明采用上下两轮结构对密封条进行上下合边成型方式进行密封条的定型生产，上下两轮采用大面积接触包裹密封条的设计结构，控制密封条在预定拐角处变形合边，具有结构简单、可以调节，成型稳定的特点。同时成型上轮可以上下左右四向进行调节来适应不同规格密封条的合边成型。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的成型上轮的安装结构示意图；

图3为本发明的入口导线机构的整体结构示意图；

图4为本发明的成型上轮和成型下轮成型密封条的结构示意图；

图5为本发明的整体结构的俯视图；

图6为本发明中另外一种实现该种功能的实施方式。

图中：1、成型下轮；2、成型支架；3、仿形限位成型槽；4、成型上轮；5、唇边避让槽；6、导向槽；7、锁止件；8、导向滑块；9、调节螺杆；10、直线轴承；11、轴承限位板；12、安装板；13、调节螺丝；14、固定块；15、支撑块；16、导向块；17、阶梯状转轴；18、成型轮；19、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参照图1至图5所示，一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，包括成型支架2，还包括成型下轮1和成型上轮4，所述成型下轮1转动安装在成型支架2上，所述成型下轮1上设置有仿形限位成型槽3，所述成型上轮4上下左右四向可调节安装在成型支架2上，所述成型上轮4上设置有唇边避让槽5，所述仿形限位成型槽3、成型上轮4的轮面共同组成成型区域用于合边成型密封条。利用上下左右可以调节的成型上轮4可以将唇边避让槽5以及轮面与成型下轮1的轮面距离进行上下左右移动，进而实现对不同规格的密封条进行适应性合边成型，由四轮成型结构简化成两轮成型，其生产出的密封条质量可以有效地得到保证。同时利用成型上轮4和成型下轮1大面积接触包裹密封条，控制密封条在预定拐角处变形合边，具有结构简单、可以调节，成型稳定的特点。

本实施例中进一步优选的方案，所述成型支架2相对的一侧均开设有两组导向槽6，两组所述导向槽6内部均滑动设置有滑动组件，两组所述滑动组件分别通过转动连接在成型上轮4的两端且成型上轮4能相对滑动组件轴向移动，所述成型支架2上设置有用于锁止滑动组件的锁止件7。利用滑动组件在导向槽6内部的竖直滑动至合适位置，后通过锁止件7将滑动组件进行固定，也就保证了仿形限位成型槽3、成型上轮4轮面的成型效果。

本实施例中进一步优选的方案，所述滑动组件包括导向滑块8和调节螺杆9，所述导向滑块8与对应的导向槽6相对滑动，所述导向滑块8与成型上轮4转动连接且成型上轮4能相对导向滑块8轴向移动，所述调节螺杆9的一端与导向滑块8转动安装、另一端延伸至导向槽6的顶部且与成型支架2通过螺纹匹配连接。导向滑块8相对导向槽6的滑动通过调节螺杆9进行调节，使得调节精度可以得到有效地保证，也能保证装置的稳定性。

本实施例中进一步优选的方案，两组所述导向滑块8相对的一侧均设置有限位边条，两组所述导向滑块8的内部均开设有安装孔，两组所述安装孔内部均设置有直线轴承10，两组所述导向滑块8的外侧均固定安装有轴承限位板11，两组所述轴承限位板11的宽度大于导向槽6的宽度且中部设置有通孔，其中一组所述轴承限位板11的外侧均固定安装有安装板12，所述安装板12上安装有与成型上轮4通过螺纹匹配连接的调节螺丝13。其中安装板12包括一个安装副板以及一个安装主板，安装副板位于安装主板的内侧，安装副板上开设有限位槽，安装主板上开设有调节孔，通过调节孔可以调节安装在安装副板上的调节螺丝13，进而调节成型上轮4的左右移动，进而精准控制成型区域。

本实施例中进一步优选的方案，所述成型支架2的底部前侧安装有入口导向机构，所述入口导向机构包括固定块14、支撑块15和导向块16，所述固定块14通过螺丝固定在成型支架2上，所述支撑块15通过螺丝固定安装在固定块14的前侧，所述导向块16通过螺丝固定安装在支撑块15上，所述导向块16的中部设置有与密封条结构相同的导向通道。所述固定块14的两侧均开设有竖直设置的腰型调节槽。所述支撑块15上均开设有两组横向设置的腰型调节槽。所述导向块16上安装有调节杆用于调节导向块16上导向通道的送进角度。导向块16的外侧设置有螺纹，通过调节杆将导向块16进行安装且便于导向通道的角度调整。利用固定块14上的两组腰型调节槽可以将支撑块15进行竖向调节，利用支撑块15上两组腰型调节槽可以将导向块16进行横向调节，进而实现导向块16的360°调节，实现导向通道与成型区域位于同一水平面上，进而保证密封条的成型效果以及质量。

本实施例中进一步优选的方案，所述成型上轮4和成型下轮1均包括阶梯状转轴17、成型轮18和锁紧螺母19，所述成型轮18通过锁紧螺母19固定安装在阶梯状转轴17上，位于成型上轮4上的阶梯状转轴17的一端设置有与调节螺丝13适配的螺纹孔、另一端则无该结构设置且与成型平台的驱动轴连接。

实施例2：

请参照图1至图4所示，一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先通过调节调节螺丝13将调节成型上轮4至合适位置，此时仿形限位成型槽3、成型上轮4的轮面组成适应密封条结构的成型区域；

步骤二：随后调节固定块14、支撑块15的位置以及导向块16上导向通道的送进角度，直至导向块16的导向通道与成型区域位置位于同一水平面上；

步骤三：再后将密封条由导向块16的导向通道进行导入，在外界推动作用下向成型区域移动；

步骤四：密封条随后进入成型区域，在成型平台驱动轴的驱动作用下的成型上轮4和成型下轮1将带动密封条向后侧移动，仿形限位成型槽3和成型上轮4的轮面对密封条进行上下合边成型至设计结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。也可以将成型支架前后设置成两组以及中间设置有的导向支撑单元进行辅助支撑和导向，具体结构为图6所示，所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，包括成型支架(2)，其特征在于，还包括成型下轮(1)和成型上轮(4)，所述成型下轮(1)转动安装在成型支架(2)上，所述成型下轮(1)上设置有仿形限位成型槽(3)，所述成型上轮(4)上下左右四向可调节安装在成型支架(2)上，所述成型上轮(4)上设置有唇边避让槽(5)，所述仿形限位成型槽(3)、成型上轮(4)的轮面共同组成成型区域用于合边成型密封条。

2.根据权利要求1所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述成型支架(2)相对的一侧均开设有两组导向槽(6)，两组所述导向槽(6)内部均滑动设置有滑动组件，两组所述滑动组件分别通过转动连接在成型上轮(4)的两端且成型上轮(4)能相对滑动组件轴向移动，所述成型支架(2)上设置有用于锁止滑动组件的锁止件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述滑动组件包括导向滑块(8)和调节螺杆(9)，所述导向滑块(8)与对应的导向槽(6)相对滑动，所述导向滑块(8)与成型上轮(4)转动连接且成型上轮(4)能相对导向滑块(8)轴向移动，所述调节螺杆(9)的一端与导向滑块(8)转动安装、另一端延伸至导向槽(6)的顶部且与成型支架(2)通过螺纹匹配连接。

4.根据权利要求3所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，两组所述导向滑块(8)相对的一侧均设置有限位边条，两组所述导向滑块(8)的内部均开设有安装孔，两组所述安装孔内部均设置有直线轴承(10)，两组所述导向滑块(8)的外侧均固定安装有轴承限位板(11)，两组所述轴承限位板(11)的宽度大于导向槽(6)的宽度且中部设置有通孔，其中一组所述轴承限位板(11)的外侧均固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)上安装有与成型上轮(4)通过螺纹匹配连接的调节螺丝(13)。

5.根据权利要求4所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述成型支架(2)的底部前侧安装有入口导向机构，所述入口导向机构包括固定块(14)、支撑块(15)和导向块(16)，所述固定块(14)通过螺丝固定在成型支架(2)上，所述支撑块(15)通过螺丝固定安装在固定块(14)的前侧，所述导向块(16)通过螺丝固定安装在支撑块(15)上，所述导向块(16)的中部设置有与密封条结构相同的导向通道。

6.根据权利要求5所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述固定块(14)的两侧均开设有竖直设置的腰型调节槽。

7.根据权利要求6所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述支撑块(15)上均开设有两组横向设置的腰型调节槽。

8.根据权利要求7所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述导向块(16)上安装有调节杆用于调节导向通道的角度。

9.根据权利要求8所述的一种带骨架密封条四向可调上下合边成型工装，其特征在于，所述成型上轮(4)和成型下轮(1)均包括阶梯状转轴(17)、成型轮(18)和锁紧螺母(19)，所述成型轮(18)通过锁紧螺母(19)固定安装在阶梯状转轴(17)上。

10.一种根据权利要求9所述的带骨架密封条四向可调上下合边成型工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先通过调节调节螺丝(13)将调节成型上轮(4)至合适位置，此时仿形限位成型槽(3)、成型上轮(4)的轮面组成适应密封条结构的成型区域；

步骤二：随后调节固定块(14)、支撑块(15)的位置以及导向块(16)上导向通道的送进角度，直至导向块(16)的导向通道与成型区域位置位于同一水平面上；

步骤三：再后将密封条由导向块(16)的导向通道进行导入，在外界推动作用下向成型区域移动；

步骤四：密封条随后进入成型区域，在成型平台驱动轴的驱动作用下的成型上轮(4)和成型下轮(1)将带动密封条向后侧移动，仿形限位成型槽(3)和成型上轮(4)的轮面对密封条进行上下合边成型至设计结构。

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