CN113001759A - 一种混泥土搅拌装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混泥土搅拌装置及方法，包括支撑机构、进料机构、缓冲机构、搅拌机构和驱动机构；支撑机构包括底座，底座的顶部固定有固定筒，底座的顶部开设有通槽，固定筒内侧开设有环形槽，固定筒的顶部开设有与环形槽相连通的齿轮槽；该装置通过螺旋叶将从进料斗投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入搅拌桶内的混泥土经由转筒带动旋转的凸起杆进行预先搅拌，并经活动锤和固定锤对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经搅拌轴带动的固定框对搅拌桶内的混泥土进行充分搅拌，提高混泥土的搅拌效率。

Description

一种混泥土搅拌装置及方法
技术领域
本发明涉及混泥土搅拌技术领域，具体为一种混泥土搅拌装置及方法。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。具有朴素淡雅的风格，主要以茅草、木材、砖瓦为建筑材料，以木架构为结构方式(柱、梁、枋、檩、椽等构件)，按照结构需要的实际大小、形状和间距组合在一起。这种建筑结构方式反映了古代宗法社会结构的清晰、有序和稳定。由于木质材质制作的梁柱不易形成巨大的内部空间，古代建筑便巧妙地利用外埠自然空间，组成庭院。在涉及对建筑时，就涉及到对建筑混泥土搅拌机进行使用，现有的搅拌装置在添加新的混泥土时因缺乏缓冲区域，容易影响已经搅拌完成的混泥土，需要再次进行长时搅拌来达到预期效果，影响搅拌效率，为此，提出一种混泥土搅拌装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混泥土搅拌装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混泥土搅拌装置，包括支撑机构、进料机构、缓冲机构、搅拌机构和驱动机构；
所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部固定有固定筒，所述底座的顶部开设有通槽，所述固定筒内侧开设有环形槽，所述固定筒的顶部开设有与环形槽相连通的齿轮槽；
所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的底部一侧管口插入于固定筒内，所述进料斗固定于底座的顶部；
所述缓冲机构包括转筒，所述转筒位于固定筒内腔并套接于进料斗的管口外侧，所述转筒的一侧固定有凸起杆，所述凸起杆的的外侧均匀铰接有活动锤，所述凸起杆的端部固定有固定锤，所述转筒的外侧固定有位于环形槽内的第二外齿轮；
所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定有凸出轴，所述凸出轴的外侧固定有第一外齿轮，所述搅拌桶远离凸出轴的一端转动连接于固定筒内；
所述驱动机构包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机和第三电机均固定于底座上，所述第一电机的输出轴固定有插入于搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀固定有固定框，所述第三电机的输出轴固定有与第一外齿轮啮合连接的第一齿轮，所述第二电机固定于固定筒的顶部，所述第二电机的输出轴固定有与第二外齿啮合连接的第二齿轮。
通过采用上述技术方案，通过螺旋叶将从进料斗投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入搅拌桶内的混泥土经由转筒带动旋转的凸起杆进行预先搅拌，并经活动锤和固定锤对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经搅拌轴带动的固定框对搅拌桶内的混泥土进行充分搅拌，提高混泥土的搅拌效率；通过第三电机驱动锥形斗旋转至通槽内，使得锥形斗位于搅拌桶的底部，然后打开阀门，搅拌桶内的混泥土会经出料管向外排出，在搅拌时将锥形斗旋转至顶部，可以避免部分混泥土堆积在出料管处无法进行搅拌。
优选的，所述固定筒的内侧由内向外依次设有第一环形滑槽、第二环形滑槽和第三环形滑槽，所述搅拌桶的一侧插入于固定筒内，所述搅拌桶的外侧固定有与第一环形滑槽滑动连接的第一环形滑轨，所述转筒的外部两侧分别固定有与第二环形滑槽和第三环形滑槽滑动连接的第二环形滑轨和第三环形滑轨。
通过采用上述技术方案，使得转筒和搅拌桶能够自由转动。
优选的，所述转筒的内侧设有第四环形滑槽，所述搅拌桶插入于固定筒内的一侧固定有与第四环形滑槽滑动连接的第四环形滑轨。
通过采用上述技术方案，使得转筒能够自由转动。
优选的，所述固定框的内侧转动连接有转辊，且转辊的数量为两个。
通过采用上述技术方案，转辊可以提高搅拌效率。
优选的，所述进料斗的进料口处滑动连接有活动盖板。
通过采用上述技术方案，用于封闭进料口。
优选的，所述搅拌桶的外部边侧固定有锥形斗，所述锥形斗的端部设有出料管，所述出料管的管口处设有阀门。
通过采用上述技术方案，出料管方便排料。
优选的，所述搅拌轴的外侧通过轴承转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的外侧固定于凸起杆的内侧。
通过采用上述技术方案，用于撑搅拌轴。
优选的，所述搅拌轴的一侧设有螺旋叶，所述螺旋叶位于转筒内腔。
通过采用上述技术方案，螺旋叶用于将混泥土预先搅拌和均匀输送作用。
优选的，所述底座的顶部固定有第一轴承座，所述第一轴承座通过轴承与凸出轴转动连接。
通过采用上述技术方案，用于支撑凸出轴。
另外本发明还提供了一种混泥土搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
S1、配料，将混泥土按照预设的比例进行调配，然后将调配完成的混凝土以每50-170Kg/分钟的速度匀速投入进料斗内；
S2、搅拌，首先启动所述第二电机带动转筒逆时针旋转而带动固定筒顺时针旋转，然后启动所述第一电机带动搅拌轴逆时针旋转而带动螺旋叶旋转，所述螺旋叶将从进料斗投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入所述搅拌桶内的混泥土经由转筒带动旋转的凸起杆进行预先搅拌，并经所述活动锤和固定锤对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经所述搅拌轴带动的固定框对搅拌桶内的混泥土进行充分搅拌，搅拌时长20-60分钟，搅拌温度在常温下进行；
S3、卸料，通过所述第三电机驱动第一齿轮带动第一外齿轮旋转，由所述第一外齿轮驱动锥形斗旋转至通槽内，使得所述锥形斗位于搅拌桶的底部，然后打开所述阀门，所述搅拌桶内的混泥土会经出料管向外排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过螺旋叶将从进料斗投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入搅拌桶内的混泥土经由转筒带动旋转的凸起杆进行预先搅拌，并经活动锤和固定锤对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经搅拌轴带动的固定框对搅拌桶内的混泥土进行充分搅拌，提高混泥土的搅拌效率；通过第三电机驱动锥形斗旋转至通槽内，使得锥形斗位于搅拌桶的底部，然后打开阀门，搅拌桶内的混泥土会经出料管向外排出，在搅拌时将锥形斗旋转至顶部，可以避免部分混泥土堆积在出料管处无法进行搅拌。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A区放大结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的转筒结构示意图；
图5为本发明的进料斗结构示意图；
图6为本发明的搅拌轴结构示意图。
图中：1、底座；2、进料斗；3、转筒；4、搅拌桶；5、第一电机；6、固定筒；7、第一齿轮；8、搅拌轴；9、固定框；10、转辊；11、锥形斗；12、出料管；13、阀门；14、凸出轴；15、第一外齿轮；16、第一轴承座；17、第二轴承座；18、螺旋叶；19、通槽；20、第一环形滑槽；21、第二环形滑槽；22、第三环形滑槽；23、第四环形滑槽；24、第一环形滑轨；25、第二环形滑轨；26、第三环形滑轨；27、第四环形滑轨；28、环形槽；29、齿轮槽；30、第二外齿轮；31、第二电机；32、第二齿轮；33、第三电机；34、凸起杆；35、活动锤；36、固定锤；37、活动盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种混泥土搅拌装置，包括支撑机构、进料机构、缓冲机构、搅拌机构和驱动机构；
所述支撑机构包括底座1，所述底座1的顶部固定有固定筒6，所述底座1的顶部开设有通槽19，所述固定筒6内侧开设有环形槽28，所述固定筒6的顶部开设有与环形槽28相连通的齿轮槽29；
所述进料机构包括进料斗2，所述进料斗2的底部一侧管口插入于固定筒6内，所述进料斗2固定于底座1的顶部；
所述缓冲机构包括转筒3，所述转筒3位于固定筒6内腔并套接于进料斗2的管口外侧，所述转筒3的一侧固定有凸起杆34，所述凸起杆34的的外侧均匀铰接有活动锤35，所述凸起杆34的端部固定有固定锤36，所述转筒3的外侧固定有位于环形槽28内的第二外齿轮30；
所述搅拌机构包括搅拌桶4，所述搅拌桶4的一侧固定有凸出轴14，所述凸出轴14的外侧固定有第一外齿轮15，所述搅拌桶4远离凸出轴14的一端转动连接于固定筒6内；
所述驱动机构包括第一电机5、第二电机31和第三电机33，所述第一电机5和第三电机33均固定于底座1上，所述第一电机5的输出轴固定有插入于搅拌桶4内的搅拌轴8，所述搅拌轴8的外侧均匀固定有固定框9，所述第三电机33的输出轴固定有与第一外齿轮15啮合连接的第一齿轮7，所述第二电机31固定于固定筒6的顶部，所述第二电机31的输出轴固定有与第二外齿啮合连接的第二齿轮32。
通过采用上述技术方案，通过螺旋叶18将从进料斗2投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶4内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入搅拌桶4内的混泥土经由转筒3带动旋转的凸起杆34进行预先搅拌，并经活动锤35和固定锤36对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经搅拌轴8带动的固定框9对搅拌桶4内的混泥土进行充分搅拌，提高混泥土的搅拌效率；通过第三电机33驱动锥形斗11旋转至通槽19内，使得锥形斗11位于搅拌桶4的底部，然后打开阀门13，搅拌桶4内的混泥土会经出料管12向外排出，在搅拌时将锥形斗11旋转至顶部，可以避免部分混泥土堆积在出料管12处无法进行搅拌。
具体的，所述固定筒6的内侧由内向外依次设有第一环形滑槽20、第二环形滑槽21和第三环形滑槽22，所述搅拌桶4的一侧插入于固定筒6内，所述搅拌桶4的外侧固定有与第一环形滑槽20滑动连接的第一环形滑轨24，所述转筒3的外部两侧分别固定有与第二环形滑槽21和第三环形滑槽22滑动连接的第二环形滑轨25和第三环形滑轨26。
通过采用上述技术方案，使得转筒3和搅拌桶4能够自由转动。
具体的，所述转筒3的内侧设有第四环形滑槽23，所述搅拌桶4插入于固定筒6内的一侧固定有与第四环形滑槽23滑动连接的第四环形滑轨27。
通过采用上述技术方案，使得转筒3能够自由转动。
具体的，所述固定框9的内侧转动连接有转辊10，且转辊10的数量为两个。
通过采用上述技术方案，转辊10可以提高搅拌效率。
具体的，所述进料斗2的进料口处滑动连接有活动盖板37。
通过采用上述技术方案，用于封闭进料口。
具体的，所述搅拌桶4的外部边侧固定有锥形斗11，所述锥形斗11的端部设有出料管12，所述出料管12的管口处设有阀门13。
通过采用上述技术方案，出料管12方便排料。
具体的，所述搅拌轴8的外侧通过轴承转动连接有第二轴承座17，所述第二轴承座17的外侧固定于凸起杆34的内侧。
通过采用上述技术方案，用于撑搅拌轴8。
具体的，所述搅拌轴8的一侧设有螺旋叶18，所述螺旋叶18位于转筒3内腔。
通过采用上述技术方案，螺旋叶18用于将混泥土预先搅拌和均匀输送作用。
具体的，所述底座1的顶部固定有第一轴承座16，所述第一轴承座16通过轴承与凸出轴14转动连接。
通过采用上述技术方案，用于支撑凸出轴14。
结构原理：配料，将混泥土按照预设的比例进行调配，然后将调配完成的混凝土以每50-170Kg/分钟的速度匀速投入进料斗2内；首先启动第二电机31带动转筒3逆时针旋转而带动固定筒6顺时针旋转，然后启动第一电机5带动搅拌轴8逆时针旋转而带动螺旋叶18旋转，螺旋叶18将从进料斗2投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶4内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入搅拌桶4内的混泥土经由转筒3带动旋转的凸起杆34进行预先搅拌，并经活动锤35和固定锤36对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经搅拌轴8带动的固定框9对搅拌桶4内的混泥土进行充分搅拌，搅拌时长20-60分钟，搅拌温度在常温下进行；通过第三电机33驱动第一齿轮7带动第一外齿轮15旋转，由第一外齿轮15驱动锥形斗11旋转至通槽19内，使得锥形斗11位于搅拌桶4的底部，然后打开阀门13，搅拌桶4内的混泥土会经出料管12向外排出。
另外本发明还提供了一种混泥土搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
S1、配料，将混泥土按照预设的比例进行调配，然后将调配完成的混凝土以每50Kg/分钟的速度匀速投入进料斗2内；
S2、搅拌，首先启动所述第二电机31带动转筒3逆时针旋转而带动固定筒6顺时针旋转，然后启动所述第一电机5带动搅拌轴8逆时针旋转而带动螺旋叶18旋转，所述螺旋叶18将从进料斗2投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶4内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入所述搅拌桶4内的混泥土经由转筒3带动旋转的凸起杆34进行预先搅拌，并经所述活动锤35和固定锤36对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经所述搅拌轴8带动的固定框9对搅拌桶4内的混泥土进行充分搅拌，搅拌时长20分钟，搅拌温度在常温下进行；
S3、卸料，通过所述第三电机33驱动第一齿轮7带动第一外齿轮15旋转，由所述第一外齿轮15驱动锥形斗11旋转至通槽19内，使得所述锥形斗11位于搅拌桶4的底部，然后打开所述阀门13，所述搅拌桶4内的混泥土会经出料管12向外排出。
实施例二
一种混泥土搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
S1、配料，将混泥土按照预设的比例进行调配，然后将调配完成的混凝土以每170Kg/分钟的速度匀速投入进料斗2内；
S2、搅拌，首先启动所述第二电机31带动转筒3逆时针旋转而带动固定筒6顺时针旋转，然后启动所述第一电机5带动搅拌轴8逆时针旋转而带动螺旋叶18旋转，所述螺旋叶18将从进料斗2投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶4内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入所述搅拌桶4内的混泥土经由转筒3带动旋转的凸起杆34进行预先搅拌，并经所述活动锤35和固定锤36对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经所述搅拌轴8带动的固定框9对搅拌桶4内的混泥土进行充分搅拌，搅拌时长60分钟，搅拌温度在常温下进行；
S3、卸料，通过所述第三电机33驱动第一齿轮7带动第一外齿轮15旋转，由所述第一外齿轮15驱动锥形斗11旋转至通槽19内，使得所述锥形斗11位于搅拌桶4的底部，然后打开所述阀门13，所述搅拌桶4内的混泥土会经出料管12向外排出。
实施例三
一种混泥土搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
S1、配料，将混泥土按照预设的比例进行调配，然后将调配完成的混凝土以每53Kg/分钟的速度匀速投入进料斗2内；
S2、搅拌，首先启动所述第二电机31带动转筒3逆时针旋转而带动固定筒6顺时针旋转，然后启动所述第一电机5带动搅拌轴8逆时针旋转而带动螺旋叶18旋转，所述螺旋叶18将从进料斗2投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶4内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入所述搅拌桶4内的混泥土经由转筒3带动旋转的凸起杆34进行预先搅拌，并经所述活动锤35和固定锤36对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经所述搅拌轴8带动的固定框9对搅拌桶4内的混泥土进行充分搅拌，搅拌时长23分钟，搅拌温度在常温下进行；
S3、卸料，通过所述第三电机33驱动第一齿轮7带动第一外齿轮15旋转，由所述第一外齿轮15驱动锥形斗11旋转至通槽19内，使得所述锥形斗11位于搅拌桶4的底部，然后打开所述阀门13，所述搅拌桶4内的混泥土会经出料管12向外排出。
综上，通过螺旋叶18将从进料斗2投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶4内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入搅拌桶4内的混泥土经由转筒3带动旋转的凸起杆34进行预先搅拌，并经活动锤35和固定锤36对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经搅拌轴8带动的固定框9对搅拌桶4内的混泥土进行充分搅拌，提高混泥土的搅拌效率；通过第三电机33驱动锥形斗11旋转至通槽19内，使得锥形斗11位于搅拌桶4的底部，然后打开阀门13，搅拌桶4内的混泥土会经出料管12向外排出，在搅拌时将锥形斗11旋转至顶部，可以避免部分混泥土堆积在出料管12处无法进行搅拌。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混泥土搅拌装置，其特征在于，包括支撑机构、进料机构、缓冲机构、搅拌机构和驱动机构；
所述支撑机构包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有固定筒(6)，所述底座(1)的顶部开设有通槽(19)，所述固定筒(6)内侧开设有环形槽(28)，所述固定筒(6)的顶部开设有与环形槽(28)相连通的齿轮槽(29)；
所述进料机构包括进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部一侧管口插入于固定筒(6)内，所述进料斗(2)固定于底座(1)的顶部；
所述缓冲机构包括转筒(3)，所述转筒(3)位于固定筒(6)内腔并套接于进料斗(2)的管口外侧，所述转筒(3)的一侧固定有凸起杆(34)，所述凸起杆(34)的的外侧均匀铰接有活动锤(35)，所述凸起杆(34)的端部固定有固定锤(36)，所述转筒(3)的外侧固定有位于环形槽(28)内的第二外齿轮(30)；
所述搅拌机构包括搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的一侧固定有凸出轴(14)，所述凸出轴(14)的外侧固定有第一外齿轮(15)，所述搅拌桶(4)远离凸出轴(14)的一端转动连接于固定筒(6)内；
所述驱动机构包括第一电机(5)、第二电机(31)和第三电机(33)，所述第一电机(5)和第三电机(33)均固定于底座(1)上，所述第一电机(5)的输出轴固定有插入于搅拌桶(4)内的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧均匀固定有固定框(9)，所述第三电机(33)的输出轴固定有与第一外齿轮(15)啮合连接的第一齿轮(7)，所述第二电机(31)固定于固定筒(6)的顶部，所述第二电机(31)的输出轴固定有与第二外齿啮合连接的第二齿轮(32)。
2.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述固定筒(6)的内侧由内向外依次设有第一环形滑槽(20)、第二环形滑槽(21)和第三环形滑槽(22)，所述搅拌桶(4)的一侧插入于固定筒(6)内，所述搅拌桶(4)的外侧固定有与第一环形滑槽(20)滑动连接的第一环形滑轨(24)，所述转筒(3)的外部两侧分别固定有与第二环形滑槽(21)和第三环形滑槽(22)滑动连接的第二环形滑轨(25)和第三环形滑轨(26)。
3.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述转筒(3)的内侧设有第四环形滑槽(23)，所述搅拌桶(4)插入于固定筒(6)内的一侧固定有与第四环形滑槽(23)滑动连接的第四环形滑轨(27)。
4.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述固定框(9)的内侧转动连接有转辊(10)，且转辊(10)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(2)的进料口处滑动连接有活动盖板(37)。
6.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的外部边侧固定有锥形斗(11)，所述锥形斗(11)的端部设有出料管(12)，所述出料管(12)的管口处设有阀门(13)。
7.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)的外侧通过轴承转动连接有第二轴承座(17)，所述第二轴承座(17)的外侧固定于凸起杆(34)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)的一侧设有螺旋叶(18)，所述螺旋叶(18)位于转筒(3)内腔。
9.根据权利要求1所述的一种混泥土搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有第一轴承座(16)，所述第一轴承座(16)通过轴承与凸出轴(14)转动连接。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的混泥土搅拌装置的搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料，将混泥土按照预设的比例进行调配，然后将调配完成的混凝土以每50-170Kg/分钟的速度匀速投入进料斗(2)内；
S2、搅拌，首先启动所述第二电机(31)带动转筒(3)逆时针旋转而带动固定筒(6)顺时针旋转，然后启动所述第一电机(5)带动搅拌轴(8)逆时针旋转而带动螺旋叶(18)旋转，所述螺旋叶(18)将从进料斗(2)投入的混凝土进行螺旋推送至搅拌桶(4)内，可以避免新入的混泥土在短时间内大量涌入已经混合均匀的混凝土中，造成混合效果不佳的现象，进入所述搅拌桶(4)内的混泥土经由转筒(3)带动旋转的凸起杆(34)进行预先搅拌，并经所述活动锤(35)和固定锤(36)对凝结在一起的成块混凝土进行研磨打碎，提高混凝土的混合均匀度，再经所述搅拌轴(8)带动的固定框(9)对搅拌桶(4)内的混泥土进行充分搅拌，搅拌时长20-60分钟，搅拌温度在常温下进行；
S3、卸料，通过所述第三电机(33)驱动第一齿轮(7)带动第一外齿轮(15)旋转，由所述第一外齿轮(15)驱动锥形斗(11)旋转至通槽(19)内，使得所述锥形斗(11)位于搅拌桶(4)的底部，然后打开所述阀门(13)，所述搅拌桶(4)内的混泥土会经出料管(12)向外排出。
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