CN113001653A - 分切机的除尘装置、系统、方法及其分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分切机的除尘装置、系统、方法及其分切机，作为发明核心的除尘装置包括，依次连通的负压吸风模块、除尘模块和正压送风模块。其中，负压吸风模块，包括负压吸风主管、设置在负压吸风主管上的负压吸风支管以及设置在负压吸风支管上的负压吸风口；除尘模块，包括除尘风机、第一主管和第二主管；正压送风模块，包括正压送风主管、设置在正压送风主管上的正压送风支管以及设置在正压送风支管上的正压送风口。整体结构能够形成闭环气流通道，尤其是支管设置，能够正对一一对应的分切刀组，大大提高针对每个分切刀组上微颗粒的吹散力和吸引力，进一步提高除尘效果。

Description

分切机的除尘装置、系统、方法及其分切机

技术领域

本发明涉及分切机设备领域，特别是涉及一种分切机的除尘技术。

背景技术

早期分切机工作时，一般采用吸边风机通过排废管道吸走废料，而现场的灰尘飞屑等微颗粒一般未做处理。以分切机用于切亮银卡纸(相较于内衬纸，其厚度高达222克，且内部含有胶水、外部粘附有银箔)为例，不处理灰尘飞屑等微颗粒存在诸多缺点：

1、卡纸厚且与银箔之间含有胶水，分切机分切时胶水与纸屑、银箔形成胶颗粒，混合纸屑等各类杂物粘附在分切机的上刀侧面、底刀与底刀垫之间，随着工作时间延长，胶水、纸屑、银箔等杂物更是不断累积粘附，不仅难于清洗而且严重磨损刀具，使得机组人员不得不4-5班次就停机更换一次刀具，不仅增加了生产成本，也在很大程度上降低了生产效率；

2、分切机的上刀侧面、底刀与底刀垫之间积尘，容易造成分切后的亮银卡纸端面起毛、不平整，甚至出现杂物掉落到成品内部的现象，而且随着积尘时间越长，刀片刃口越钝，端面毛边、不平整现象就越严重，严重影响分切后亮银卡纸的生产质量，出现残次品，甚至是废品，造成不必要的浪费和损失；

3、分切机工作时产生大量灰尘飞屑等微颗粒和杂物，在分切机四周空间扩散，严重污染厂间环境，不仅难于打扫，而且部分灰尘飞屑不可避免的被机组人员所吸收(即使带有口罩)，其中的银箔飞屑(属于金属)和胶颗粒等杂物被人体吸收后，不能正常代谢排出体内，对呼吸系统有相当严重的影响，长期工作在这种环境下，对人体肺部将造成不可逆转的影响，甚至导致尘肺病，严重影响机组人员的身体健康。

因此，改进后的分切机开始采取一定措施收集灰尘飞屑等微颗粒，例如静电除尘、除尘胶辊除尘、负压除尘等，但目前结构的效果都不太理想，如何提供一种除尘效果好的除尘装置，以改善上述缺点(针对分切机用于分切不同产品，缺点小有差异，但总的来说影响质量、降低效率、增加成本、危害身体等大致方向是一致的)，是分切机领域亟待解决的一个重要技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有分切机除尘效果差导致的上述一系列问题的一个或多个问题，提供一种分切机的除尘装置100，包括：依次连通的负压吸风模块110、除尘模块120和正压送风模块130；

所述负压吸风模块110，包括负压吸风主管111、设置在负压吸风主管111上的负压吸风支管112以及设置在所述负压吸风支管112上的负压吸风口113；

所述除尘模块120，包括除尘风机121、第一主管122和第二主管123；所述第一主管122的一端与所述负压吸风模块110连接，所述第一主管122的另一端与所述除尘风机121连接；所述第二主管123的一端与所述除尘风机121连接，所述第二主管123的另一端与所述正压送风模块130连接；

所述正压送风模块130，包括正压送风主管131、设置在正压送风主管131上的正压送风支管132以及设置在所述正压送风支管132上的正压送风装置133。

进一步地，所述正压送风口装置133，包括正压送风主口1331和正压送风支口1332，所述正压送风支口1332环绕所述正压送风主口1331设置。

进一步地，所述正压送风支管132，包括正压送风内管1321和嵌套设置在所述正压送风内管1321外的正压送风外管1322，所述正压送风主口1331设置在所述正压送风内管1321的末端；所述正压送风支口1332设置在所述正压送风外管1322上。

进一步地，所述正压送风支管132内，还设置有分隔板1323，所述分隔板焊接在正压送风内管1321和正压送风外管1322之间，包括首段1323a和尾段1323b，所述的首段端部开设有弧形凹口1323c，所述尾段1323b呈弧形过渡。

进一步地，还包括导向防护模块150，设置在分切机的刀组上方，包括第一防护网150a和第二防护网150b，以及位于所述第一防护网150a和第二防护网150b之间的观察窗150c，所述的第一防护网150a和第二防护网150b用于将所述负压吸风支管112、正压送风支管132固定朝向刀组方向。

进一步地，所述负压吸风模块110，包括和下部负压吸风模块110B；

所述上部负压吸风模块110A，朝向所述分切机的上刀；

所述下部负压吸风模块110B，朝向所述分切机的底刀。

进一步地，所述除尘装置100，还包括新风模块140，与所述除尘模块120连接。

进一步地，所述除尘装置100，还包括控流模块N，设置在所述负压吸风模块110、除尘模块120、正压送风模块130和新风模块140的任意一处或多处。

进一步地，本发明还提供一种分切机的除尘系统，包括上述任意的除尘装置100、获取装置200和控制装置300；

所述获取装置200，与所述分切机和所述控制装置300连接，用于获取所述分切机的状态信息，并发送给所述控制装置300；

所述控制装置300，与所述获取装置200和所述除尘装置100连接，用于接收所述状态信息，并根据所述状态信息控制所述除尘装置100。

进一步地，本发明还提供一种分切机的除尘方法，用于上述任意的除尘装置100，所述除尘方法，包括：

获取所述分切机的状态信息；

接收所述状态信息，并根据所述状态信息，控制所述除尘装置100。

进一步地，本发明还提供一种分切机，包括机架、分切装置和上述任意的除尘装置100。

本发明分切机的除尘装置及在此基础上的除尘系统、方法及其分切机，能够通过正压送风模块130、负压吸风模块110和除尘模块120形成的闭环气流通道，大大提高除尘效果。尤其是正压送风支管和负压吸风支管，能够正对一一对应的分切刀组，大大提高了针对每个分切刀组上微颗粒的吹散力和吸引力，能进一步减少刀具更换的频率，大大降低生产成本、提高生产效率、保障分切质量、确保机组人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明中分切机的除尘装置的一个实施例的俯视图；

图2为本发明中分切机的除尘装置的一个实施例的侧视图；

图3为本发明中分切机的除尘装置的负压吸风模块的一个实施例的放大图；

图4为本发明中分切机的除尘装置的正压送风口的一个实施例的侧视图；

图5为本发明中分切机的除尘装置的正压送风口的一个实施例的剖视图；

图6为本发明中分切机的除尘装置的分隔板的一个实施例的示意图；

图7为本发明中分切机的除尘装置的导向防护模块的一个实施例的立体图；

图8为本发明中分切机的除尘系统的一个实施例的结构图；

图9为本发明中分切机的除尘方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

如图1(俯视图)、2(侧视图)所示，本发明提供了一种分切机的除尘装置100，包括：依次连通的负压吸风模块110、除尘模块120和正压送风模块130(根据气流连通方向依次排序标注)，其中负压吸风模块110，包括负压吸风主管111、设置在负压吸风主管111上的负压吸风支管112以及设置在负压吸风支管112上的负压吸风口113；除尘模块120，包括除尘风机121、第一主管122和第二主管123(第一主管122的一端与负压吸风模块110连接，第一主管122的另一端与除尘风机121连接；第二主管123的一端与除尘风机121连接，第二主管123的另一端与正压送风模块130连接)，正压送风模块130，包括正压送风主管131、设置在正压送风主管131上的正压送风支管132以及设置在正压送风支管132上的正压送风口133。

在该实施例中，分切机工作时(以分切机用于切亮银卡纸为例)，利用刀组旋转时的摩擦高温和离心力，在胶颗粒、纸屑、银箔等微颗粒杂物尚未粘附在上刀侧面、底刀与底刀垫之间时，通过除尘模块120的除尘风机121送出的风，经第二主管123、正压送风主管131和正压送风支管132，在每个正压送风口133形成定向气流，定向吹扫高速旋转的分切刀组，将灰尘、飞屑、杂质等微颗粒吹起，避免其在刀具侧面、切面及表面堆积，进而通过除尘风机121吸进的风，经第一主管122、负压吸风主管111、负压吸风支管112吸进，在负压吸风口113形成定向吸力，吸收上述被吹起的灰尘、飞屑、杂志等微颗粒至除尘模块120吸收。相较于背景技术，其除尘效果有了大大改善。更为注意的，上述负压吸风支管112和正压送风支管132，可根据分切机的刀组数量及分切不同幅宽产品的分切盘数而灵活设定，示例的，当分切盘数为9盘时，可在负压吸风主管111上添置9个负压吸风支管112，以分别正对各自的刀组，使得负压吸风口113正面朝向与之一一对应的分切机刀组，增强负压吸风模块110对分切机刀组周围微颗粒等杂物的吸引力，进一步提高除尘效果，同样的，可在正压送风主管131上添置9个正压送风支管132，以分别正对各自的刀组，使得正压送风口133正面朝向与之一一对应的分切机刀组，增强负压送风模块130对分切机刀组周围微颗粒等杂物的吹散力，进一步提高除尘效果。本发明的除尘装置对应分切机的各刀组对应除尘，能进一步减少刀具更换的频率，大大降低生产成本、提高生产效率、保障分切质量、确保机组人员的身体健康。具体的：

一、负压吸风模块110：

优选的，每根负压吸风主管111、负压吸风支管112可选但不仅限于为一根或多根直管或弯管连接而成，负压吸风口113可选但不仅限于在负压吸风支管112的末端挖孔设置或一体成型。更为优选的，负压吸风主管111可选但不仅限于采用

管(实施例中各管的具体尺寸仅为示例，并不对各管作任何限定)，负压吸风支管112(具体数量根据分切机的刀组数量及分切不同幅宽产品的分切盘数而灵活设定)可选但不仅限于采用

管。具体的，在负压吸风主管111与负压吸风支管112结合处，采用

变

的变径三通(变径三通的两端

与

管结合共同组成负压吸风主管，变径三通的中部

与

管结合共同组成负压吸风支管)。更为优选的，负压吸风支管采用

压缩气管，在上述变径三通的中部

支管上安装快速接头与手动阀相接，最后接上

压缩气管作为负压吸风支管定向收集微颗粒和飞屑。更为优选的，根据现场情况，上述变径三通可选但不仅限于采用垂直T型变径三通或/和Y型变径三通。

更为优选的，如图1、3所示，负压吸风模块110可选但不仅限于包括上部负压吸风模块110A和下部负压吸风模块110B，分别朝向分切机的上刀和底刀吸风。其中，上部负压吸风模块110A用于定向收集正压送风口133定向吹扫上刀与纸张之间、底刀凹槽内产生的微颗粒以及刀组上方扩散的飞屑，下部负压吸风模块110B(负压腔)用于定向收集底刀与纸张之间、底刀与底刀垫之间旋转过程中产生的微颗粒和飞屑。

在该实施例中，分别设置上部负压吸风模块110A和下部负压吸风模块110B，以更进一步的定向吸收上刀表面和底刀表面以及接触面的微颗粒杂物，除尘效果更佳，优点更突出。

二、除尘模块120：

优选的，如图1所示，除尘风机121可选但不仅限于采用AG-LPM1500单向流新风管道机；第一主管122可选但不仅限于采用65PPR管；第二主管123可选但不仅限于采用25PPR管。更为优选的，负压吸风主管111、第一主管122、除尘风机121、第二主管123、正压送风主管131之间的连接处，可选但不仅限于采用风机软接管M连接，以灵活改变风道的方向。

更为优选的，除尘模块120，还包括过滤单元124，设置在第一主管122和/或第二主管123内(优选设置在第一主管122内)。具体的，过滤单元124，可选但不仅限于采用静电过滤棉、G4初效滤网。在该实施例中，增设的过滤单元124能过滤清除负压吸风模块110吸入气流中的胶颗粒、重金属、纸屑等微颗粒杂物，将过滤后的空气通过除尘模块120加压后经正压送风模块130吹出，净化循环空气，进一步减少分切机内及四周的微颗粒，提高除尘效果。

三、正压送风模块130

优选的，每根正压送风主管131、正压送风支管132可选但不仅限于为一根或多根直管或弯管连接而成，正压送风装置133可选但不仅限于在正压送风支管132的末端挖孔设置或一体成型。更为优选的，与负压吸风模块110类似的，正压送风主管131可选但不仅限于采用

管，正压送风支管132(具体数量根据分切机的刀组数量及分切不同幅宽产品的分切盘数而灵活设定)可选但不仅限于采用

管。具体的，在正压送风主管131与正压送风支管132结合处，采用

变

的变径三通(变径三通的两端

与

管结合共同组成正压送风主管，变径三通的中部

与

管结合共同组成正压送风支管)。更为优选的，正压送风支管采用

压缩气管，在上述变径三通的中部

支管上安装快速接头与手动阀相接，最后接上

压缩气管作为正压送风支管，将刀组表面的微颗粒定向吹散到四周，避免其粘附在刀组表面。更为具体的，根据现场情况，上述变径三通可选但不仅限于采用垂直T型变径三通或/和Y型变径三通。

更为优选的，如图4、5所示，正压送风装置133，包括正压送风主口1331和正压送风支口1332，其中正压送风支口1332环绕正压送风主口1331设置。在该实施例中，正压送风模块130，一方面可通过正面朝向分切刀组的正压送风主口1331，定向吹扫高速旋转的分切刀组，将灰尘、飞屑、杂质等微颗粒吹起，避免其在刀具侧面、切面及表面堆积，另一方面可通过环绕正压送风主口1331的正压送风支口1332(散风口)将吹起的灰尘、飞屑、杂质吹散，避免其再次落在刀具侧面、切面及表面，进一步提高除尘效果，提高分切产品的质量(避免其出现毛刺)，降低生产成本(减少刀组更换频率，降低生产成本、提高生产效率)。具体的，正压送风支管132，还包括正压送风内管1321和嵌套设置在正压送风内管1321外的正压送风外管1322，正压送风主口1331设置在正压送风内管1321的末端；正压送风支口1332设置在正压送风外管1322上。通过此嵌套设置的内管和外管，分配正压送风主口和正压送风支口，结构简单、效果显著。更为优选的，正压送风内管1321可选但不仅限于为直管，末端向外蜿蜒弧形管形成正压送风外管1322，而正压送风支口1332平均分布在弧形管上。更为优选的，参照图6，正压送风支管132内，还设置有分隔板1323，所述分隔板焊接在正压送风内管1321和正压送风外管1322之间，包括首段1323a和尾段1323b，所述的首段端部开设有弧形凹口1323c，所述尾段1323b呈弧形过渡。在该实施例中，增设的分隔板1323，一方面可对正压送风内管1321和正压送风外管1322构成支撑力，形成稳定的散风通道，另一方面，其结构设计可以显著降低风阻，减少正压送风过程中产生的噪声。

四、新风模块

更为优选的，如图1所示，本发明的除尘装置100，还包括新风模块140，与除尘模块120连接，用于为除尘模块120提供外部风源。优选的，新风模块140，可选但不仅限于包括新风源141和连接新风源141与除尘模块120的新风管道142。更为优选的，该新风模块140还包括新风滤网143，设置在新风管道142内，以进一步过滤引入的新风。在该实施例中，增设的新风模块140能够为除尘装置提供外部新风，中和分切机工作中产生的焦味、糊味以及胶颗粒等其它异味，使得分切机内及四周空气更清新，提高机组人员的工作舒适度，同时减少残留在分切产品上的异味，避免分切产品需晾放过长时间以消除异味的尴尬，减少库存积压时间和储存间的紧张度。

五、导向防护模块

更为优选的，如图1、7所示，本发明的除尘装置100，还包括导向防护模块150，设置在分切机的刀组上方，包括第一防护网150a和第二防护网150b，以及位于所述第一防护网150a和第二防护网150b之间的观察窗150c。以进一步防止正压送风模块130吹起的微颗粒扩散到刀组四周，最大可能的被负压吸风模块110吸收，进一步提高除尘效果。具体的，该导向防护模块150可选但不仅限于采用不锈钢和玻璃片组合制成。更为具体的，其侧面采用不锈钢材质，以实现稳定支撑；刀组正上方的中间面，即观察窗150c采用玻璃材质，以方便机组人员实时观察刀组的工作情况。更为优选的，该导向防护模块150(参见图3)，还设置第一防护网150a和第二防护网150b，并将负压吸风支管、正压送风支管插入网孔内，以将负压吸风支管、正压送风支管固定朝向刀组方向，进一步提高除尘效果。具体的，导向防护模块150的两侧采用丝径1毫米的304不锈钢焊接网制作而成，钢丝间距为15mm(主要是为保障负压吸风支管和正压送风支管的角度和距离的调整)，方便负压吸风支管、正压送风支管从焊接网的方孔之间穿过，定点吹扫和吸收焊接网内的胶颗粒和飞屑；同时为方便观察纸张分切和刀具集尘情况，导向防护模块140的中部，采用厚度为1mm的PVC软玻璃。

六、控流模块

更为优选的，如图1所示，除尘装置100，还包括控流模块N，设置在负压吸风主管、负压吸风支管、第一主管、第二主管、正压送风主管、正压送风支管、新风管道的任意一处或多处，用于控制各处的风流大小。具体的，该控流模块可选但不仅限于为手动或自动的流量阀。在该实施例中，增设的控流模块能根据分切机运行时间、分切产品幅宽、分切盘数等，灵活调节各管道的风流大小，在保障除尘效果的基础上，进一步提高节能降噪的效果。示例的，

进一步地，如图8所示，本发明在该除尘装置100的基础上，还提供分切机的除尘系统，包括上述任意的除尘装置100、以及获取装置200和控制装置300。其中，获取装置200，与分切机和控制装置300连接，用于获取分切机的状态信息，并发送给控制装置300。控制装置300，与获取装置200和除尘装置100连接，用于接收状态信息，并根据状态信息，控制上述除尘装置100。

具体的，获取装置200，可选但不仅限于为传感器，用于获取分切机的电机转速、刀组线速度等表征分切机运行速度的一个或多个数据，控制装置300可选但不仅限于通过有线或无线方式与获取装置200和除尘装置100连接，用于接收上述数据，并根据上述数据做出相应判断，并发送相应控制信号给除尘装置100。示例的分切机启动时，获取装置200启动，监测分切机的电机转速(或其它表征分切机运行速度的一个或多个数据)，在电机转速低于设定阈值时，判定分切机还未进入正常工作状态，无需除尘，不发出任何控制信号给除尘装置100；在电机转速不低于设定阈值时，判定分切机进入正常工作状态，需要除尘，发出开机信号给除尘装置100，控制除尘装置100启动；此时，获取装置200依旧持续监测分切机的电机转速，在电机转速再次低于设定阈值时，判定分切机在降速运行，无需除尘，发出关机信号给除尘装置100，控制除尘装置100停机。值得注意的，该获取装置200所获取的分切机的状态信息，不以示例的分切机的运行速度为例，还可选但不仅限于为分切机运行时间等，如在分切机开机时间达到设定阈值时，启动除尘装置，除尘装置工作时间达到设定阈值后，再关闭除尘装置等本领域技术人员可以预见的其它流程，均在本发明的保护范围之内。

更为优选的，获取装置200，还可选但不仅限于获取分切机的刀组运行状态。示例的，以除尘装置100的除尘风机121采用一台具备高中低三档的调速风机为例，当分切机此时的分切盘数为9盘时，则采用高档风速；当分切盘数为7-6盘时，则采用中档风速；当分切盘数为4盘时，则采用低档风速。具体的，上述控制方式可选但不仅限于采用手动或自动调节控流模块N实现。

进一步地，如图9所示，本发明在上述除尘装置的基础上，还提供一种分切机的除尘方法，用于上述任意的除尘装置100，该除尘方法，包括：

S1：获取分切机的状态信息；

S2：接收状态信息，并根据状态信息，控制上述除尘装置100。

进一步地，如图2所示，本发明在上述除尘装置的基础上，还提供一种分切机，包括机架、分切装置和上述任意的除尘装置100。由于分切机的具体结构组成为本领域的公知常识，在此不再赘述。本发明的除尘装置100可应用于任意形式的分切机中。

上述除尘系统、除尘方法和分切机基于上述除尘装置创造，其技术作用和有益效果在此不再赘述，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分切机的除尘装置(100)，其特征在于，包括：依次连通的负压吸风模块(110)、除尘模块(120)和正压送风模块(130)；

所述负压吸风模块(110)，包括负压吸风主管(111)、设置在负压吸风主管(111)上的负压吸风支管(112)以及设置在所述负压吸风支管(112)上的负压吸风口(113)；

所述除尘模块(120)，包括除尘风机(121)、第一主管(122)和第二主管(123)；所述第一主管(122)的一端与所述负压吸风模块(110)连接，所述第一主管(122)的另一端与所述除尘风机(121)连接；所述第二主管(123)的一端与所述除尘风机(121)连接，所述第二主管(123)的另一端与所述正压送风模块(130)连接；

所述正压送风模块(130)，包括正压送风主管(131)、设置在正压送风主管(131)上的正压送风支管(132)以及设置在所述正压送风支管(132)上的正压送风装置(133)，其中，所述正压送风装置(133)包括正压送风主口(1331)和正压送风支口(1332)，所述正压送风支口(1332)环绕所述正压送风主口(1331)设置。

2.根据权利要求1所述的除尘装置(100)，其特征在于，所述正压送风支管(132)，包括正压送风内管(1321)和嵌套设置在所述正压送风内管(1321)外的正压送风外管(1322)，所述正压送风主口(1331)设置在所述正压送风内管(1321)的末端；所述正压送风支口(1332)设置在所述正压送风外管(1322)上。

3.根据权利要求2所述的除尘装置(100)，其特征在于，所述正压送风支管(132)内，还设置有分隔板(1323)，所述分隔板焊接在正压送风内管(1321)和正压送风外管(1322)之间，包括首段(1323a)和尾段(1323b)，所述的首段端部开设有弧形凹口(1323c)，所述尾段(1323b)呈弧形过渡。

4.根据权利要求1所述的除尘装置(100)，其特征在于，还包括导向防护模块(150)，设置在分切机的刀组上方，包括第一防护网(150a)和第二防护网(150b)，以及位于所述第一防护网(150a)和第二防护网(150b)之间的观察窗(150c)，所述的第一防护网(150a)和第二防护网(150b)用于将所述负压吸风支管(112)、正压送风支管(132)固定朝向刀组方向。

5.根据权利要求1所述的除尘装置(100)，其特征在于，所述负压吸风模块(110)，包括和下部负压吸风模块(110B)；

所述上部负压吸风模块(110A)，朝向所述分切机的上刀；

所述下部负压吸风模块(110B)，朝向所述分切机的底刀。

6.根据权利要求1所述的除尘装置(100)，其特征在于，还包括新风模块(140)，与所述除尘模块(120)连接。

7.根据权利要求6所述的除尘装置(100)，其特征在于，还包括控流模块(N)，设置在所述负压吸风模块(110)、除尘模块(120)、正压送风模块(130)和新风模块(140)的任意一处或多处。

8.一种分切机的除尘系统，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的除尘装置(100)、获取装置(200)和控制装置(300)；

所述获取装置(200)，与所述分切机和所述控制装置(300)连接，用于获取所述分切机的状态信息，并发送给所述控制装置(300)；

所述控制装置(300)，与所述获取装置(200)和所述除尘装置(100)连接，用于接收所述状态信息，并根据所述状态信息控制所述除尘装置(100)。

9.一种分切机的除尘方法，其特征在于，用于权利要求1-7任意一项所述的除尘装置(100)，所述除尘方法，包括：

获取所述分切机的状态信息；

接收所述状态信息，并根据所述状态信息，控制所述除尘装置(100)。

10.一种分切机，其特征在于，包括机架、分切装置和权利要求1-7任意一项所述的除尘装置(100)。

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