CN113001264A - 一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法 - Google Patents
一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113001264A CN113001264A CN202110279707.0A CN202110279707A CN113001264A CN 113001264 A CN113001264 A CN 113001264A CN 202110279707 A CN202110279707 A CN 202110279707A CN 113001264 A CN113001264 A CN 113001264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trimming
- point
- verticality
- die
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,包括以下步骤:取一卷圆后的机壳,在机壳的端面上取四个以上测量点;选取基准点和打磨点;选取打磨点所在的面,并在侧壁切边凸模上对应位置做标记;确定修模尺寸;根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨;打磨完成后,将侧壁切边凸模装回模具。本发明通过三坐标测量仪测量机壳端面进行找点,可以准确可靠的找出机壳端面的高低位置;本发明以机壳端面的最高点为基准点,以机壳端面的两个最低点为打磨点,对侧壁切边凸模上对应的区域进行打磨,实现对垂直度的调整,具有操作简单,垂直度控制精准的特点。
Description
技术领域
本发明属于机壳垂直度调整技术领域,具体涉及一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法及其实现方法。
背景技术
电机作为一种常见的驱动件,被广泛应用于各个生产行业中。机壳作为电机的组成部分,机壳尺寸的好坏直接影响电机的性能。
一般的机壳图纸中都会对垂直度有要求,机壳垂直度不好,不仅会增加电机的组装难度,严重的还会影响电机的转动。垂直度修调是机壳生产过程中比较难解决的问题,垂直度修调不仅耗时长,而且修调成本也比较高。
卷圆工艺是一种常见的机壳成型工艺,具有成型简单的特点,但是两端面的垂直度不好控制,修调比较困难。机壳在卷圆前要压两端面毛刺,压完两端面毛刺后会导致料鼓起来,部分毛刺也会翻到端面上。因为机壳是带扁位卷圆的,所以在卷圆成型时,扁位和圆位相交的四个R角范围会有料鼓起来,以上情况都会导致机壳两端面不平,影响机壳垂直度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,具有便于调整机壳两端面垂直度的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,包括以下步骤:
(一)、取一卷圆后的机壳,在机壳的端面上取四个以上测量点;
(二)、选取基准点和打磨点;
(三)、选取打磨点所在的面,并在侧壁切边凸模上对应位置做标记;
(四)、确定修模尺寸;
(五)、根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨;
(六)、打磨完成后,将侧壁切边凸模装回模具。
在本发明中,进一步地,步骤(一)中,通过三坐标测量仪测量机壳端面选取测量点。
在本发明中,进一步地,步骤(一)中,取测量点后将卷圆的机壳展开。
在本发明中,进一步地,步骤(二)中,选取一个基准点。
在本发明中,进一步地,步骤(二)中,选取两个以上打磨点。
在本发明中,进一步地,步骤(三)中,通过记号笔对侧壁切边凸模进行标记。
在本发明中,进一步地,步骤(四)中,修模尺寸根据三坐标测量仪测量的数据作为参考。
在本发明中,进一步的,修模尺寸为基准点与打磨点数值差值的三分之二。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过三坐标测量仪测量机壳端面进行找点,可以准确可靠的找出机壳端面的高低位置;
2、本发明以机壳端面的最高点为基准点,以机壳端面的两个最低点为打磨点,对侧壁切边凸模上对应的区域进行打磨,实现对垂直度的调整,具有操作简单,垂直度控制精准的特点。
附图说明
图1为本发明中测量点在卷圆的机壳上的分布示意图;
图2为本发明中测量点在展开的机壳上的分布示意图;
图3为本发明中局部测量点的分布示意图;
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本发明提供以下技术方案:一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,包括以下步骤:
(一)、取一卷圆后的机壳,在机壳的端面上取四个以上测量点;
(二)、选取一个最高点为基准点和两个最低点为打磨点;
(三)、选取两个最低点的打磨点所在的面,并在侧壁切边凸模上对应位置做标记;
(四)、确定修模尺寸;
(五)、根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨;
(六)、打磨完成后,将侧壁切边凸模装回模具。
进一步地,步骤(一)中,通过三坐标测量仪测量机壳端面选取测量点。
进一步地,步骤(一)中,取测量点后将卷圆的机壳展开。
进一步地,步骤(二)中,选取一个基准点。
进一步地,步骤(二)中,选取两个以上打磨点。
进一步地,步骤(三)中,通过记号笔对侧壁切边凸模进行标记。
进一步地,步骤(四)中,修模尺寸根据三坐标测量仪测量的数据作为参考,修模尺寸为基准点与打磨点数值差值的三分之二。
实施例2
一只刚生产的机壳垂直度超差,测量结果为0.1511,通过三坐标测量仪对该机壳端面进行测量选点,其中,点1为最高点的基准点,其数值为+0.056,点7和点8为两个最低点的打磨点,其数值分别为-0.086和-0.091;将点7和点8在侧壁切边凸模上将对应的位置标记出来,根据三坐标测量仪测量的数据,将该区域磨掉0.09mm,将打磨后的侧壁切边凸模装回模具,再次加工的卷圆机壳的垂直度能够控制在0.07以内。
综上所述,本发明通过三坐标测量仪测量机壳端面进行找点,可以准确可靠的找出机壳端面的高低位置;本发明以机壳端面的最高点为基准点,以机壳端面的两个最低点为打磨点,对侧壁切边凸模上对应的区域进行打磨,实现对垂直度的调整,具有操作简单,垂直度控制精准的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)、取一卷圆后的机壳,在机壳的端面上取四个以上测量点;
(二)、选取基准点和打磨点;
(三)、选取打磨点所在的面,并在侧壁切边凸模上对应位置做标记;
(四)、确定修模尺寸;
(五)、根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨;
(六)、打磨完成后,将侧壁切边凸模装回模具。
2.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:步骤(一)中,通过三坐标测量仪测量机壳端面选取测量点。
3.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:步骤(一)中,取测量点后将卷圆的机壳展开。
4.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:步骤(二)中,选取一个基准点。
5.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:步骤(二)中,选取两个以上打磨点。
6.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:步骤(三)中,通过记号笔对侧壁切边凸模进行标记。
7.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:步骤(四)中,修模尺寸根据三坐标测量仪测量的数据作为参考。
8.根据权利要求7所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法,其特征在于:修模尺寸为基准点与打磨点数值差值的三分之二。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110279707.0A CN113001264B (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110279707.0A CN113001264B (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113001264A true CN113001264A (zh) | 2021-06-22 |
CN113001264B CN113001264B (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=76407893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110279707.0A Active CN113001264B (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113001264B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007063376A2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Pro Form S.R.L. | Apparatus for moving band-shaped products |
CN101468375A (zh) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种压弯成型模具调整方法 |
CN102252637A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-23 | 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 | 一种大型法兰平面度检测方法 |
CN104526926A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 无锡模达科技有限公司 | 自动化几何补偿模具的方法 |
CN206794517U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-26 | 大连泷田金属制品有限公司 | 卷圆成型切边复合模具 |
CN107999640A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 汽车外覆盖件模具补偿方法 |
CN207746233U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-21 | 江西天岳汽车电器有限公司 | 一种机壳卷圆模 |
CN110587867A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-20 | 费斯托气动有限公司 | 一种用于阀座模具的分段补偿设计方法 |
-
2021
- 2021-03-16 CN CN202110279707.0A patent/CN113001264B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007063376A2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Pro Form S.R.L. | Apparatus for moving band-shaped products |
CN101468375A (zh) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种压弯成型模具调整方法 |
CN102252637A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-23 | 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 | 一种大型法兰平面度检测方法 |
CN104526926A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 无锡模达科技有限公司 | 自动化几何补偿模具的方法 |
CN107999640A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 汽车外覆盖件模具补偿方法 |
CN206794517U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-26 | 大连泷田金属制品有限公司 | 卷圆成型切边复合模具 |
CN207746233U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-21 | 江西天岳汽车电器有限公司 | 一种机壳卷圆模 |
CN110587867A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-20 | 费斯托气动有限公司 | 一种用于阀座模具的分段补偿设计方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113001264B (zh) | 2022-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109940460B (zh) | 一种铣削已加工表面几何误差分布特性的检测方法 | |
CN101279431A (zh) | 面形状的图像显示方法 | |
EP3338982B1 (en) | Method for manufacturing resin molded part and resin molded part | |
CN109688754B (zh) | 金属中框及金属中框加工方法 | |
CN106774153A (zh) | 一种s形球头铣刀的轮廓度补偿方法 | |
CN113001264B (zh) | 一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法 | |
CN104625879A (zh) | 零件内圆弧面加工方法 | |
CN112504209B (zh) | 一种高精度刀具磨损2d在线检测方法 | |
CN110434376B (zh) | 中框加工方法 | |
CN115272472B (zh) | 一种异形高精度对位系统 | |
CN103586773B (zh) | 一种提高零件边缘表面完整性的加工检测方法 | |
CN114838638B (zh) | 一种冲压零件修边线的位置度精度测量用检具和测量方法 | |
CN102528134B (zh) | 船用柴油机主轴承孔斜哈夫面对刀加工方法 | |
CN110695768B (zh) | 渐开线花键单齿拉刀的检测方法 | |
CN212824746U (zh) | 一种平面磨斜面加工夹具 | |
CN103286536B (zh) | 采用冷镦工艺加工十字槽阳模的方法 | |
CN113977375A (zh) | 一种双面平面研磨的方法 | |
CN109079550B (zh) | 一种设定夹具快速设定零位的方法 | |
CN216031934U (zh) | 一种汽车衬垫模具的型芯结构 | |
CN220339276U (zh) | 一种用于测量阶梯轴工件键槽轴向距离的工装 | |
CN201833206U (zh) | 一种六角器件加工夹具 | |
CN112238359A (zh) | 一种用于电极转角度装夹的工装 | |
RU2822587C2 (ru) | Способ изготовления детали с резьбой методом вихревого фрезерования | |
CN110370084B (zh) | 一种cnc三轴联动精度检测方法 | |
CN117260172A (zh) | 一种听筒网模具成型零件精密加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |