CN110370084B - 一种cnc三轴联动精度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种CNC三轴联动精度检测方法，包括：步骤1：设定加工成品的3D形状，所述3D形状的一面由若干个依次相接的加工面组成，所述各个加工面之间设有共同相连的中心点，所述3D形状具有加工面的一面为对称结构，且所述中心点为所述3D形状具有加工面一面的对称中心，所述相邻加工面之间具有夹角；步骤2：取原料于CNC三轴机床的工作台面，启动轮刀，对原料进行加工；步骤3：对加工面进行检测确定加工精度。本发明的检测方法使加工的机床精度清晰可见，使用者可以直观观察机床三轴联动的加工效果，判断机床精度是否符合加工条件，合理选择机床，简化检测过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种三轴联动精度检测方法，特别是涉及一种CNC三轴联动精度检测方法。
背景技术
CNC数控加工设备在精密加工领域具有重要的应用，目前CNC数控加工设备在中国具有广泛的普及，有多个厂家生产，但现有各厂家所生产CNC数控加工设备的质量参差不齐，且同一设备，在长时间使用后会精度下降，导致产品质量下降，因此在CNC数控加工设备使用前，精度检测是必不可少的，现有CNC数控加工设备的精度检测需要通过高端的仪器检测，才能得出理论的数据，而不能人为直观的看到并让人一目了然。
发明内容
本发明提供了一种CNC三轴联动精度检测方法，以至少解决现有技术中机床三轴联动加工出来的表面效果需要使用高端仪器检测的问题。
本发明提供了一种CNC三轴联动精度检测方法，包括：
步骤1：设定加工成品的3D形状，所述3D形状的一面由若干个依次相接的加工面组成，所述各个加工面之间设有共同相连的中心点，所述3D形状具有加工面的一面为对称结构，且所述中心点为所述3D形状具有加工面一面的对称中心，所述相邻加工面之间具有夹角；
步骤2：取原料置于CNC三轴机床的工作台面，启动轮刀，对原料进行加工；
步骤3：对加工面进行检测确定加工精度。
进一步地，所述步骤2中加工过程为：粗砂轮刀开料，将原料表面按照3D形状进行雕刻成型。
更进一步地，所述粗砂轮刀的工作转速为10000～12000转/min。
进一步地，所述加工成品的3D形状为圆柱体，所述加工面位于圆柱体的顶端。
更进一步地，所述各个加工面的形状相同。
进一步地，所述步骤1中还包括轮刀的走刀路径设定，所述走刀路径为：由中心点一侧的加工面开始进行直线加工，至中心。
更进一步地，所述走刀路径还包括：轮刀至中心时，继续沿直线进行加工，至中心点另一侧的加工面，完成一次走刀加工。
更进一步地，所述走刀路径过程中，所述轮刀的一侧在向中心靠近过程中与原料接触加工，所述轮刀的另一侧在向中心远离过程中与原料接触加工。
进一步地，所述步骤3中的检测方法为：取直线度检测装置对位于对称中心两侧的加工面之间进行检测，确保成品的3D形状是否完全为对称结构，若为对称结构，则CNC三轴机床的精度足够。
本发明相对于现有技术，使加工的机床精度清晰可见，使用者可以直观观察机床三轴联动的加工效果，判断机床精度是否符合加工条件，合理选择机床，简化检测过程。
附图说明
图1为本发明实施例加工成品的3D形状图；
图2为本发明实施例走刀路径图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例公开了一种CNC三轴联动精度检测方法，包括：
步骤1：设定加工成品的3D形状，如图1所示，所述3D形状的一面由若干个依次相接的加工面组成，所述各个加工面之间设有共同相连的中心点，所述3D形状具有加工面的一面为对称结构，且所述中心点为所述3D形状具有加工面一面的对称中心，所述相邻加工面之间具有夹角；
步骤2：取原料置于CNC三轴机床的工作台面，启动轮刀，对原料进行加工；
步骤3：对加工面进行检测确定加工精度。
可选的，所述步骤2中加工过程为：粗砂轮刀开料，将原料表面按照3D形状进行雕刻成型。
特别的，所述粗砂轮刀的工作转速为10000～12000转/min。
可选的，如图1所示，所述加工成品的3D形状为圆柱体，所述加工面位于圆柱体的顶端。
特别的，如图1所示，所述各个加工面的形状相同。
其中，如图1所示，各个相邻加工面之间的夹角相同，组成凹凸起伏的圆扇形结构，且加工面为偶数个。以相邻的两个加工面做为第一组，以中心点为对称中心，第一组的对侧还设有第二组，第一组、第二组的结构对称(即第一组中的两个加工面分别与第二组中的两个加工面位于同一平面)。
可选的，所述步骤1中还包括轮刀的走刀路径设定，所述走刀路径如图2所示：由中心点一侧的加工面开始进行直线加工，至中心。
特别的，所述走刀路径如图2所示：轮刀至中心时，继续沿直线进行加工，至中心点另一侧的加工面，完成一次走刀加工。
特别的，如图2所示，所述走刀路径过程中，所述轮刀的一侧在向中心靠近过程中与原料接触加工，所述轮刀的另一侧在向中心远离过程中与原料接触加工。
其中，如图2所示，轮刀在一次走刀过程中，分别与第一组、第二组不对称的两个加工面接触加工，若CNC三轴机床的加工精度不足，则在走刀过程中第一组、第二组加工面的对称性会受到影响。
可选的，所述步骤3中的检测方法为：取直线度检测装置对位于对称中心两侧的加工面之间进行检测，确保成品的3D形状是否完全为对称结构，若为对称结构，则CNC三轴机床的精度足够。
其中，直线度检测装置可选为直尺或激光平面度测量仪，用于测量第一组、第二组加工面是否处于同一平面。工作人员也可采用目视方法，从第一组加工面的一侧望向第二组的加工面，确定第一组加工面与第二组的加工面是否在同一平面，加工面表面是否光滑均匀。
本发明实施例使加工的机床精度清晰可见，使用者可以直观观察机床三轴联动的加工效果，判断机床精度是否符合加工条件，合理选择机床，简化检测过程。同时，本发明实施例采用特定的3D形状与特定的程序走刀方式，让机床三轴联动加工出来，查看其加工出来的表面效果(是否有凹凸不均匀的痕迹)，可以直观机床三轴联动的加工效果是否符合要求。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：
步骤1：设定加工成品的3D形状，所述3D形状的一面由若干个依次相接的加工面组成，所述各个加工面之间设有共同相连的中心点，所述3D形状具有加工面的一面为对称结构，且所述中心点为所述3D形状具有加工面一面的对称中心，所述相邻加工面之间具有夹角；
步骤2：取原料置于CNC三轴机床的工作台面，启动轮刀，对原料进行加工；
步骤3：对加工面进行检测确定加工精度，所述步骤3中的检测方法为：取直线度检测装置对位于对称中心两侧的加工面之间进行检测，确保成品的3D形状是否完全为对称结构，若为对称结构，则CNC三轴机床的精度足够。
2.根据权利要求1所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述步骤2中加工过程为：粗砂轮刀开料，将原料表面按照3D形状进行雕刻成型。
3.根据权利要求2所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述粗砂轮刀的工作转速为10000～12000转/min。
4.根据权利要求1所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述加工成品的3D形状为圆柱体，所述加工面位于圆柱体的顶端。
5.根据权利要求4所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述各个加工面的形状相同。
6.根据权利要求1所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述步骤1中还包括轮刀的走刀路径设定，所述走刀路径为：由中心点一侧的加工面开始进行直线加工，至中心。
7.根据权利要求6所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述走刀路径还包括：轮刀至中心时，继续沿直线进行加工，至中心点另一侧的加工面，完成一次走刀加工。
8.根据权利要求7所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述走刀路径过程中，所述轮刀的一侧在向中心靠近过程中与原料接触加工，所述轮刀的另一侧在向中心远离过程中与原料接触加工。
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