CN113001152B - 组装模块与组装设备及组装模块的应用方法 - Google Patents

组装模块与组装设备及组装模块的应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种组装模块与组装设备及组装模块的应用方法，其包含第一组装模具、第二组装模具以及至少一个组合模具。所述第一组装模具具有多个第一组立部；所述第二组装模具具有多个第二组立部，所述第二组装模具与所述第一组装模具相对应；所述组合模具可移除地设于至少一个第一组立部、至少一个第二组立部或至少一个第一组立部及至少一个第二组立部的相对应位置。由此，可作为组合所需的组件与被组装体，而达到易于操作以及快速组装的功效。

Description

组装模块与组装设备及组装模块的应用方法
技术领域
本发明涉及一种组装模块与组装设备及组装模块的应用方法，更特别地涉及一种可作为组合所需的组件与被组装体，而达到易于操作以及快速组装的组装模块与组装设备及组装模块的应用方法。
背景技术
一般组件的组装模块，通常依据组装的零件而具有多道组装设备与制程，而导致操作的诸多不便，而影响组装速度。
发明内容
基于本发明的至少一个实施例，本发明的组装模块与组装设备及组装模块的应用方法，可作为组合所需的组件与被组装体，而达到易于操作以及快速组装的目的。
本发明提供一种组装模块，其包括：第一组装模具、第二组装模具以及至少一个组合模具。所述第一组装模具具有多个第一组立部；所述第二组装模具具有多个第二组立部，所述第二组装模具与所述第一组装模具相对应；所述组合模具可移除地设于至少一个第一组立部、至少一个第二组立部或至少一个第一组立部及至少一个第二组立部的相对应位置。
本发明另提供一种组装模块，其包括：第一组装模具或第二组装模具以及至少一个组合模具。所述第一组装模具具有多个第一组立部，或所述第二组装模具具有多个第二组立部；所述组合模具可移除地设于至少一个第一组立部或至少一个第二组立部。
上述的组装模块中，组合模具可依据组立的至少一个组件或至少一个被组装体，而于各第一组立部与各第二组立部上进行更换。
上述的组装模块中，各第一组立部与各第二组立部为矩阵排列或编码法编码排列定义所在位置。
上述的组装模块中，各第一组立部与各第二组立部分别设置以组合模具进行组装的至少一个被组装体，所述被组装体具有用以组合至少一个组件的被组装部，所述组件具有填料空间，组合模具施压于所述组件，用以使所述被组装体的材料进入或流入所述填料空间。
上述的组装模块中，各第一组立部与各第二组立部分别设置以组合模具进行组装的至少一个被组装体，所述被组装体具有用以组合至少一个组件的被组装部，所述组件具有扩接部，组合模具施压于所述组件，用以使所述组件的材料扩接于所述被组装体。
上述的组装模块中，组合模具分别具有一个或一个以上的合组部，所述合组部设于一个或一个以上的第一组立部或第二组立部，用以符合组装不同的至少一个组件或至少一个被组装体，或用以符合组合的至少一个组件于至少一个被组装体的空间或位置。
上述的组装模块中，各第一组立部或各第二组立为孔部、槽部、凸部、凹部、阶部、斜面部、弧面部、曲面部、平面部、扣部或螺纹部。
上述的组装模块中，组合模具具有与各第一组立部或各第二组立部组立的合组部，合组部为孔部、槽部、凸部、凹部、阶部、斜面部、弧面部、曲面部、平面部、扣部或螺纹部。
上述的组装模块中，组合的至少一个组件或至少一个被组装体，或组合的至少一个组件于至少一个被组装体，可设置为不同编辑方式，于不同的编辑方式执行时，可应用不同的组合模具设置于各第一组立部与各第二组立部的组合。
上述的组装模块中，各第一组立部、各第二组立部与组合模具的组合方式为锁合、扣接、铆接、磁吸、一体成型或焊接。
上述的组装模块中，先放置第一种的组合模具组立于第一种目标组装位置，之后再放置第二种的组合模具组立于第二种目标组装位置。
上述的组装模块中，组合模具分别具有一个或一个以上的合组部，合组部与各第一组立部及各第二组立部的组合方式为锁合、扣接、铆接磁吸、一体成型或焊接。
上述的组装模块中，各第一组立部或各第二组立部为矩阵排列，各所述第一组立部与各所述第二组立部间为相同的距离或不同的距离。
上述的组装模块中，各第一组立部与各第二组立部以编码方式管理，或组合模具以编码方式管理。
上述的组装模块中，各第一组立部与各第二组立部以编码方式管理，或组合模具具有一个或一个以上的合组部，所述合组部以编码方式管理，或所述组合模具以编码方式管理。
上述的组装模块中，各第一组立部与各第二组立部或组合模具间的不同组合或排列组合，可产生不同的组立应用高度、空间、位置或力量配置组合。
上述的组装模块中，所述第一组装模具、所述第二组装模具、各第一组立部、各第二组立部、组合模具或组合模具的合组部以铣床、车床、CNC加工、模具射出、锻造或模具加工方式制作。
上述的组装模块中，所述第一组装模具、所述第二组装模具、各第一组立部、各第二组立部、组合模具或组合模具的合组部为螺纹部、柱体、锥体、凹部、凸部、平面部、斜面部、阶部、曲面部或弧面部。
上述的组装模块中，所述第一组装模具的各第一组立部或所述第二组装模具的各第二组立部于不变动或变动的条件下，依据不同或相同的至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体的安排，选用或设计适合的至少一个组合模具进行组装。
上述的组装模块中，所述第一组装模具、所述第二组装模具、各第一组立部、各第二组立部、组合模具或所述组合模具的合组部可选用自动化组立装置、施压装置或螺锁装置进行组装。
上述的组装模块中，组合模具可组立至少一个组件，所述组件为扣件，所述组件具有活动组接的头部或身部，所述头部可设置扣部。
上述的组装模块中，所述扣部为柱体、螺纹体、外扣体或内扣体。
上述的组装模块中，还包括弹性组件，所述弹性组件一端抵顶所述头部，另一端抵顶所述身部。
上述的组装模块中，所述组件具有填料空间、扩接部、螺纹部或被施压部，另所述组件为单零件，或多零件的组合。
上述的组装模块中，所述组件具有颈部，或所述组件具有锥部或螺纹部，或所述颈部用以扣入另一物体。
上述的组装模块中，所述组件装置于载体，且以工具取起后，经比对装置比对至少一个被组装体的位置或距离，之后放置于所述被组装体的被组装部。
上述的组装模块中，所述工具为真空吸取器、夹具、扣具或磁吸器。
上述的组装模块中，各第一组立部、各第二组立部与组合模具可对应配对组合成不同的位置、高度或型式的组装，以增加组合模具于至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体时的共享性。
上述的组装模块中，所述第一组装模具及所述第二组装模具可与各第一组立部及各第二组立部一体成型、或所述第一组装模具及所述第二组装模具可与组合模具一体成型、或所述第一组装模具及所述第二组装模具可与各第一组立部、各第二组立部及组合模具一体成型。
上述的组装模块中，所述第一组装模具或所述第二组装模具同时安装于同一台组装设备，或一台组装设备中只具有所述第一组装模具，或一台组装设备中只具有所述第二组装模具。
上述的组装模块中，所述第一组装模具或所述第二组装模具设置于一台组装设备，或一台以上的组装设备，所述组装设备或各组装设备与计算机网络联机进行控制或自动化控制所述第一组装模具或所述第二组装模具。
本发明另提供一种组装设备，所述第一组装模具与所述第二组装模具设置于所述组装设备，所述组装设备或所述第一组装模具与所述第二组装模具具有固定部，用以固接设置。
可选地，所述组装设备或所述第一组装模具与所述第二组装模具具有固定部，用以固接设置。
可选地，所述组装设备具有机架部作为机架，所述机架部具有轮动部作为轮动。
可选地，所述组装设备的施压驱动为空压驱动、油压驱动、手施压驱动、电力驱动、螺杆力驱动、磁力驱动或外力驱动。
可选地，所述组装设备具有下压部，用以下压至少一个组件或至少一个被组装体，或将至少一个组件组装于至少一个被组装体。
可选地，所述下压部具有上部与下部，可下压所述上部进入所述下部，或所述下部进入所述上部。
可选地，所述组装设备可选用自动化组立装置、施压装置或螺锁装置进行组装。
可选地，所述组装设备具有操作面板。
可选地，所述组装设备具有比对装置，可比对所述第一组装模具或所述第二组装模具的位置或距离，以准确放置所述组件或所述被组装体于所述第一组装模具或所述第二组装模具的被组装位置，或确认所述组件或所述被组装体已放置于正确位置。
可选地，所述组装设备具有加热器，可加热具有可焊表面的组件、具有可焊表面的被组装体、或于组件与被组装体间的焊锡，用以进行加热焊接所述组件与所述被组装体。
可选地，各第一组立部、各第二组立部与组合模具可对应配对组合成不同的位置、高度或型式的组装，以增加组合模具与所述组装设备于至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体时的共享性。
本发明另提供一种组装模块的应用方法，其先装置组装模块于第一组立部或第二组立部，再放置至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体于组装模块，再用以组装模块施压至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体以用以组装。
本发明另提供一种组装模块的应用方法，其先装置组装模块于第一组立部或第二组立部，再放置至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体于组装模块，再用以组装模块施压至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体以用以组装；其中各第一组立部或各第二组立部以编码方式管理，或组合模具有一个或一个以上的合组部，合组部以编码方式管理，或组合模具以编码方式管理。
本发明另提供一种组装模块的应用方法，其先装置组装模块于第一组立部或第二组立部再放置至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体于组装模块，再用以组装模块施压至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体以用以组装；其中各第一组立部或各第二组立部或组合模具间的不同组合或排列组合，可产生不同的组立应用高度、空间、位置或力量配置组合。
本发明另提供一种组装模块的应用方法，其还包括一种组装设备，所述第一组装模具或所述第二组装模具设置于所述组装设备；可先装置组合模具于第一组立部或第二组立部再放置至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体于组合模具，再用以组合模具施压至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体以用以组装；其中各第一组立部或各第二组立部以编码方式管理，或组合模具有一个或一个以上的合组部，合组部以编码方式管理，或组合模具以编码方式管理。
本发明另提供一种组装模块的应用方法，其还包括一种组装设备，所述第一组装模具或所述第二组装模具设置于所述组装设备；可先装置组合模具于第一组立部或第二组立部再放置至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体于组合模具，再用以组合模具施压至少一个组件、至少一个被组装体或至少一个组件组装于至少一个被组装体以用以组装；其中各第一组立部或各第二组立部或组合模具间的不同组合或排列组合，可产生不同的组立应用高度、空间、位置或力量配置组合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中需求要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的外观示意图；
图2是本发明第一实施例的使用状态示意图一；
图3是本发明第一实施例的使用状态示意图二；
图4是本发明第一组装模具、第二组装模具的示意图；
图5是本发明第二实施例的使用状态示意图；
图6是本发明第三实施例的使用状态示意图；
图7是本发明第四实施例的使用状态示意图；
图8是本发明第五实施例的使用状态示意图；
图9是本发明第六实施例的使用状态示意图；
图10是本发明第七实施例的使用状态示意图；
图11是本发明第八实施例的使用状态示意图；
图12是本发明不同型态的组件示意图一；
图13是本发明不同型态的组件示意图二；
图14是本发明不同型态的组件示意图三；
图15是本发明第九实施例的使用状态示意图；
图16是本发明第十实施例的使用状态示意图；
图17是本发明第十一实施例的使用状态示意图。
附图标记说明：
1 组装模块
11 第一组装模具
111 第一组立部
12 第二组装模具
121 第二组立部
13 组合模具
131 合组部
2 组装设备
21 下压部
211 上部
212 下部
22 操作面板
23 固定部
24 机架部
25 轮动部
26 自动化施压装置
27 自动化螺锁装置
3 组件
31 头部
32 身部
33 扣部
34 弹性组件
35 颈部
36 锥部
37 螺纹部
38 填料空间
39 扩接部
4 被组装体
41 被组装部
5 施压驱动装置
6 计算机系统软件
7 载体
71 工具
72 比对装置
a 项目编辑
具体实施方式
以下将配合附图，更进一步地说明本发明实施例的组装模块与组装设备及组装模块的应用方法。
请参考图1至图4，如图所示，本发明提供一种组装模块与组装设备及组装模块的应用方法，所述组装模块1包括：第一组装模具11、第二组装模具12以及至少一个组合模具13。
所述第一组装模具11具有多个第一组立部111。
所述第二组装模具12具有多个第二组立部121，所述第二组装模具12与所述第一组装模具11相对应。
所述组合模具13可移除地设于至少一个第一组立部111、至少一个第二组立部121或至少一个第一组立部111及至少一个第二组立部121的相对应位置。
另外，所述组装模块1也可包括所述第一组装模具11或所述第二组装模具12以及所述组合模具13，而所述组合模具13可移除地设于至少一个第一组立部111或至少一个第二组立部121的相对应位置。
当组装使用时，本发明使用以多个所述组合模具13为实施例，可将所述第一组装模具11与所述第二组装模具12设置于组装设备2，所述组装设备2具有至少一个下压部21，且让各组合模具13依据组立的至少一个组件3或至少一个被组装体4，而于各第一组立部111与各第二组立部121上进行更换，以使各组合模具13符合所述组件3或所述被组装体4的组装需求，之后再由所述组装设备2的下压部21下压而施压于所述组件3(或所述被组装体4)，借以将至少一个组件2组装于至少一个被组装体4，而达到易于操作以及快速组装的目的。
于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111与各第二组立部121分别设置以各组合模具13进行组装的至少一个被组装体4，所述被组装体4具有用以组合至少一个组件3的被组装部41，所述组件3具有填料空间38，各组合模具13施压于所述组件3，用以使所述被组装体4的材料进入或流入所述填料空间38，以使所述组件3稳固结合于所述被组装体4。
于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11或所述第二组装模具12可同时安装于同一台组装设备2，或一台组装设备2中只具有所述第一组装模具11，或一台组装设备2中只具有所述第二组装模具12。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11或所述第二组装模具12设置于一台组装设备2，或一台以上的组装设备2，所述组装设备2或各组装设备2与计算机网络联机进行控制或自动化控制所述第一组装模具11或所述第二组装模具12。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
如图4所示，于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111与各第二组立部121为矩阵排列或编码法编码排列定义所在位置。另外，以编码法标示各第一组立部111与各第二组立部121的位置，再依据组立的至少一个被组装体4的组装位置或至少一个组件3的组装位置，选择编码对应的各组合模具13用以对应至少一个被组装体4的组装位置或至少一个组件3的组装位置以进行组装，且各第一组立部111与各第二组立部121为矩阵排列，各所述第一组立部111与各所述第二组立部121间为相同的距离或不同的距离。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111与各第二组立部121分别为孔部、槽部、凸部、凹部、阶部、斜面部、弧面部、曲面部、平面部、扣部或螺纹部。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，各组合模具13分别具有与各第一组立部111及各第二组立部121组立的合组部131，各合组部131为孔部、槽部、凸部、凹部、阶部、斜面部、弧面部、曲面部、平面部、扣部或螺纹部，且各合组部131与各第一组立部111及各第二组立部121的组合方式为锁合、扣接、铆接或磁吸。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述组装设备2的施压驱动为空压驱动、油压驱动、手施压驱动、电力驱动、螺杆力驱动、磁力驱动或外力驱动。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述组装设备2可选用自动化组立装置、施压装置或螺锁装置进行组装。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述组装设备2具有操作面板22。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111、各第二组立部121与各组合模具13的组合方式为锁合、扣接、铆接或磁吸。
于本发明的较佳具体实施例中，各组合模具13分别具有一个或一个以上的合组部131，各合组部131设于一个或一个以上的第一组立部111与第二组立部121，以符合组装的至少一个组件3或至少一个被组装体4，或组合的至少一个组件3于至少一个被组装体4的空间或位置。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111与各第二组立部121或各组合模具13间的不同组合或排列组合，可产生不同的组立应用高度、空间、位置或力量配置组合。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11、所述第二组装模具12、各第一组立部111、各第二组立部121、各组合模具13或各合组部131以铣床、车床、CNC加工、模具射出、锻造或模具加工方式制作。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11、所述第二组装模具12、各第一组立部111、各第二组立部121、各组合模具13或各合组部131为螺纹部、柱体、锥体、凹部、凸部、平面部、斜面部、阶部、曲面部或弧面部。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111、各第二组立部121与各组合模具13可对应配对组合成不同的位置、高度或型式的组装，以增加各组合模具13与所述组装设备2于至少一个组件3、至少一个被组装体4或至少一个组件3组装于至少一个被组装体4时的共享性。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11、所述第二组装模具12、各第一组立部111、各第二组立部121、各组合模具13或各组合模具13的合组部131可选用自动化组立装置、施压装置或螺锁装置进行组装。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图5，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，于组合的至少一个组件3或至少一个被组装体4，或组合的至少一个组件3于至少一个被组装体4，可设置为不同编辑方式，于不同的编辑方式执行时，可应用不同的组合模具13设置于各第一组立部111与各第二组立部121的组合。且各第一组立部111与各第二组立部121以编码方式管理，各组合模具13与各合组部131以编码方式管理。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图6，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组装设备2具有固定部23，用以固接设置所述第二组装模具12，且所述组装设备2具有机架部24作为机架，所述机架部24具有轮动部25作为轮动。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图7，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111与各第二组立部121以编码方式管理，各组合模具13与各合组部131以编码方式管理，且所述第一组装模具11、所述第二组装模具12、各第一组立部111、各第二组立部121、各组合模具13或各合组部131可设置为不同项目编辑a方式，于不同的项目编辑a方式执行时，可应用不同的组合模具13设置于各第一组立部111与各第二组立部121的组合，以达成每一不同项目的组装项目目的。组装时可先放置第一种的组合模具13组立于第一种目标组装位置，之后再放置第二种的组合模具13组立于第二种目标组装位置，于组合的至少一个组件3或至少一个被组装体4，或组合的至少一个组件3于至少一个被组装体4；且各第一组立部111、各第二组立部121与各组合模具13可对应配对组合成不同的位置、高度或型式的组装，以增加各组合模具13与所述组装设备2于至少一个组件3、至少一个被组装体4或至少一个组件3组装于至少一个被组装体4时的共享性。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述组装设备2的施压驱动装置5为空压驱动或油压驱动。
请参考图8，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组装设备2具有多个下压部21，用以下压至少一个组件3或至少一个被组装体4，或将至少一个组件3组装于至少一个被组装体4，而所述下压部21具有上部211与下部212，可下压所述上部(例如杆体)211进入所述下部(例如桶体)212，或所述下部(例如桶体)212进入所述上部(例如杆体)211。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图9，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11的各第一组立部111与所述第二组装模具12的各第二组立部121于不变动或变动的条件下，依据不同或相同的至少一个组件3、至少一个被组装体4或至少一个组件3组装于至少一个被组装体4的安排，选用或设计适合的至少一个组合模具13进行组装。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图10及图11，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11与所述第二组装模具12可配合所述组装设备2选用自动化施压装置26(如图10)，或自动化螺锁装置27(如图11)进行组装。
请参考图12至图14，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，各组合模具13可组立至少一个组件3，所述组件3为扣件，所述组件3具有活动组接的头部31与身部32，所述头部31可设置扣部33；其中所述扣部33为柱体(如图12的a部分)、螺纹体(如图12的b部分)、外扣体(如图12的c部分)或内扣体(如图12的d部分)，另外还包括弹性组件34，所述弹性组件34一端抵顶所述头部31，另一端抵顶所述身部32。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
于本发明的较佳具体实施例中，所述组件3具有颈部35，另所述组件3具有锥部36或螺纹部37，或所述颈部用以扣入另一物体。且所述组件3具有填料空间38、扩接部39、螺纹部或被施压部，另所述组件3为单零件，或多零件的组合。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图15，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组件3装置于载体7，且以工具71取起后，经比对装置72比对至少一个被组装体4的位置或距离，之后放置于所述被组装体4的被组装部41，其中所述工具71为真空吸取器、夹具、扣具或磁吸器。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
请参考图16，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组件3以所述工具71取起后，经所述比对装置72比对至少一个被组装体4的位置或距离，之后放置于所述被组装体4的被组装部41。另外，所述组装设备2具有比对装置72，可比对所述第一组装模具11或所述第二组装模具12的位置或距离，以准确放置所述组件3或所述被组装体4于所述第一组装模具11或所述第二组装模具12的被组装位置，或确认所述组件3或所述被组装体4已放置于正确位置，以达到精准组装的功效。
请参考图17，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，各第一组立部111与各第二组立部121分别设置以各组合模具13进行组装的至少一个被组装体4，所述被组装体4具有用以组合至少一个组件3的一被组装部41，所述组件3具有扩接部39，各组合模具13施压于所述组件3，用以使所述组件3的材料扩接于所述被组装体4。
于本发明的较佳具体实施例中，所述第一组装模具11及所述第二组装模具12可与各第一组立部111及各第二组立部121一体成型、或所述第一组装模具11及所述第二组装模具12可与各组合模具13一体成型、或所述第一组装模具11及所述第二组装模具12可与各第一组立部111、各第二组立部121及各组合模具13一体成型。如此，可使本发明更能符合实际运用的需求。
综上所述，本发明实施例所提供的一种组装模块与组装设备及组装模块的应用方法，可作为组合所需的组件与被组装体，而达到易于操作以及快速组装的功效。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。

Claims (4)

1.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第一组装模具，其具有多个第一组立部，各第一组立部为矩阵排列，各第一组立部具有编码；
第二组装模具，其具有多个第二组立部，各第二组立部为矩阵排列，各第二组立部具有编码，所述第二组装模具与所述第一组装模具相对应；以及
至少一个组合模具，其可移除地设于至少一个第一组立部或至少一个第二组立部的相对应位置，所述至少一个组合模具具有编码以对应所述至少一个第一组立部的编码与所述至少一个第二组立部的编码，以组立不同项目编辑执行所对应编码的所述组合模具于所述第一组立部与所述第二组立部的组合。
2.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第二组装模具，其具有多个第二组立部，各第二组立部为矩阵排列，各第二组立部具有编码；以及
至少一个组合模具，其可移除地设于至少一个第二组立部，所述至少一个组合模具具有编码以对应所述至少一个第二组立部的编码，以组立不同项目编辑执行所对应编码的所述组合模具于所述第二组立部的组合。
3.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第一组装模具，其具有多个第一组立部，各第一组立部具有编码；
第二组装模具，其具有多个第二组立部，各第二组立部具有编码，所述第二组装模具与所述第一组装模具相对应；以及
至少一个组合模具，其可移除地设于至少一个第一组立部或至少一个第二组立部的相对应位置，所述至少一个组合模具具有编码以对应所述至少一个第一组立部的编码与所述至少一个第二组立部的编码，以组立不同项目编辑执行所对应编码的所述组合模具于所述第一组立部与所述第二组立部的组合。
4.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第二组装模具，其具有多个第二组立部，各第二组立部具有编码；以及
至少一个组合模具，其可移除地设于至少一个第二组立部，所述至少一个组合模具具有编码以对应所述至少一个第二组立部的编码，以组立不同项目编辑执行所对应编码的所述组合模具于所述第二组立部的组合。
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