CN113000748B - 一种用于加工气门嘴的滚丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工气门嘴的滚丝机，涉及滚丝加工的技术领域。本申请包括上料机构和滚丝机构，滚丝机构包括滚丝架、三个安装于滚丝架上的滚丝轮、用于驱动滚丝轮转动的驱动电机，三个滚丝轮之间形成用于放置气门嘴的装夹区；上料机构包括振动上料盘、用于将气门嘴投放至装夹区的进料联动组件，进料联动组件设置于振动上料盘的输出端。上料机构能够完成气门嘴的上料动作，从而减少外界人员的干预，有利于提高加工过程的安全性，减少对人力的依赖程度。

Description

一种用于加工气门嘴的滚丝机

技术领域

本申请涉及滚丝加工的领域，尤其是涉及一种用于加工气门嘴的滚丝机。

背景技术

滚丝加工是一种冷挤压成形工艺，滚丝机能够在其滚压范围内对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理加工。滚丝机分为两轴滚丝机和三轴滚丝机，三轴滚丝机常用于对管螺纹进行加工，三轴滚丝机的是三个滚丝轮形成等三角支撑，确保工件的圆度、同心度和垂直度。

常见的三轴滚丝机通常包括三个滚丝轮和用于驱动滚丝轮转动的驱动电机，三个滚丝轮呈三角布置，三个滚丝轮之间形成用于放置工件的装夹区，其中一个滚丝轮活动设置，能够靠近或远离另外两个滚丝轮。

在某些生产车间中，比如利用三轴滚丝机对气门嘴进行外牙滚丝，可能需要工作人员手动将气门嘴放置在装夹区中，该过程中工作人员需要手持气门嘴靠近三个高速转动的滚丝轮，安全性较低，并且依赖人力。

发明内容

为了提高上料过程的安全性、降低对人力的依赖程度，本申请提供一种用于加工气门嘴的滚丝机。

本申请提供的一种用于加工气门嘴的滚丝机采用如下的技术方案：

一种用于加工气门嘴的滚丝机，包括上料机构和滚丝机构，所述滚丝机构包括滚丝架、三个安装于所述滚丝架上的滚丝轮、用于驱动所述滚丝轮转动的驱动电机，三个所述滚丝轮之间形成用于放置气门嘴的装夹区；所述上料机构包括振动上料盘、用于将气门嘴投放至所述装夹区的进料联动组件，所述进料联动组件设置于所述振动上料盘的输出端；所述进料联动组件包括第一推块、第二推块、第一滑轨、第二滑轨和驱动件，所述第一推块滑动设置于所述第一滑轨中，所述第二推块滑动设置于所述第二滑轨中，所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直且相交，所述驱动件用于驱动所述第一推块和所述第二推块滑动，所述第一推块用于推动气门嘴至所述第二推块的滑动路径上，所述第二推块用于推动气门嘴至所述装夹区中。

通过采用上述技术方案，对气门嘴进行滚丝加工时，大量待加工的气门嘴放置在振动上料盘中，气门嘴逐个输送至进料联动组件处，在驱动件的作用下，第一推块沿着第一滑轨将气门嘴推入至第二滑轨中，第二推块再将气门嘴沿第二滑轨推动至装夹区，驱动电机带动三个滚丝轮转动，从而对气门嘴的外周面进行滚丝加工；整个过程中，通过上料机构完成气门嘴的上料动作，减少外界人员的干预，有利于提高加工过程的安全性，减少对人力的依赖程度。

可选的，所述驱动件为伺服同步电机，所述驱动件与所述第一推块、第二推块之间设有连杆和摇杆，所述第一推块转动连接于所述连杆的一端，所述第二推块转动连接于所述连杆的另一端，所述摇杆的一端转动连接于所述连杆沿长度方向的中间点，所述摇杆的另一端卡接于所述驱动件的输出轴，所述驱动件输出轴垂直于所述摇杆，所述连杆的转动轴线平行于所述驱动件的输出轴。

通过采用上述技术方案，第一推块和第二推块分别转动连接于连杆的两端，驱动件驱动摇杆转动，从而使得第一推块沿着第一滑轨滑动，同时第二推块沿着第二滑轨滑动；一般来说，第一推块和第二推块可以分别由两个驱动件驱动，驱动件可以是气缸、液压缸或电动缸，但是这样对两个驱动件的协同控制要求较高，通过使用摇杆和连杆，能够借助一个驱动件同时驱动第一推块和第二推块滑动，能够避免上述协同要求较高的问题，还有利于降低成本。

可选的，所述第二滑轨中设有用于供气门嘴滑动的滑移槽，所述第二推块的下端设有推杆，所述推杆与所述滑移槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，第一推块首先将气门嘴推入第二滑轨的滑移槽中，第二推块的推杆再将气门嘴沿着第二滑轨推至装夹区，如果不设置滑移槽，第一推块可能会推着气门嘴一直沿第一滑轨运动。

可选的，所述推杆包括插接段和连接于所述插接段的滑动段，所述插接段的直径小于所述滑动段的直径，所述插接段远离所述滑动段的端部外缘设有导向锥面。

通过采用上述技术方案，当气门嘴滚入滑移槽中，第二推块滑动并靠近气门嘴，推杆的插接段插入气门嘴中，气门嘴的一端抵接滑动段连接于插接段的端面，导向锥面使得插接段更容易插入气门嘴中。

可选的，所述滑移槽的宽度自上而下呈渐缩设置，所述第一推块沿所述第一滑轨的长度大于所述滑移槽的上端宽度。

通过采用上述技术方案，考虑到气门嘴被第一推块推动时具有沿第一滑轨运动的惯性，如果滑移槽的宽度等于或稍大于气门嘴的外径，则气门嘴可能会因为惯性直接越过滑移槽，滑移槽自下而上呈渐扩设置，使得气门嘴能够尽量滚入至滑移槽中。

可选的，所述上料机构还包括位移传感器和上料电缸，所述位移传感器和所述上料电缸电连接，所述位移传感器用于检测所述第一推块是否位于所述第一推块滑动轨迹的端部；当所述第一推块位于所述第一推块滑动轨迹的一端时，所述上料电缸将气门嘴推动至所述第一推块靠近所述第二滑轨的一侧。

通过采用上述技术方案，当位移传感器检测到第一推块位于其滑动轨迹的一端时，位移传感器向上料电缸传输电信号，上料电缸接收电信号后将气门嘴推动至第一推块靠近第二滑轨的一侧。

可选的，所述振动上料盘与所述进料联动组件之间连接有进料管，所述进料管的输出端设有用于放置多个气门嘴的待料区，所述上料电缸用于将所述待料区中的气门嘴推动至所述第一滑轨中。

通过采用上述技术方案，待料区能够放置多个气门嘴，气门嘴沿着待料区排列整齐，上料电缸每次将距离最近的气门嘴推入第一滑轨中，有利于减少因气门嘴输送不及时导致第一推块和第二推块出现空行程的情况；如果不设置待料区，气门嘴自进料管输出后，上料电缸直接将该气门嘴推入第一滑轨，如果气门嘴因为输送不及时，当上料电缸的活塞端运动时，气门嘴并未完全脱出进料管，从而可能导致第一推块和第二推块出现空行程滑动的情况。

可选的，所述待料区倾斜设置，所述上料电缸靠近所述待料区的下端。

通过采用上述技术方案，由于待料区倾斜设置，自进料管输出的气门嘴沿着待料区滚动至上料电缸处，使得待料区的气门嘴能够自动进行排列，上料电缸的活塞端一直存在待加工的气门嘴，从而进一步减少第一推块和第二推块出现空行程滑动的情况。

可选的，所述第一推块沿所述第一滑轨的长度大于所述第二滑轨的宽度，所述第二推块沿所述第二滑轨的长度大于所述第一滑轨的宽度。

通过采用上述技术方案，第一推块和第二推块的长度分别大于第二滑轨和第一滑轨的宽度，使得第一推块滑动经过第二滑轨时，第一滑轨仍然对第一推块起到导向的作用，同理，第二推块滑动经过第一滑轨时，第二滑轨仍然对第二推块起到导向作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置振动上料盘和进料联动组件，从而完成对气门嘴的上料动作，有利于提高加工过程的安全性，减少对人力的依赖程度；

2.通过设置摇杆和连杆，从而通过一个驱动件同时驱动第一推块和第二推块运动，能够避免使用两个驱动件导致的配合协同要求较高的问题，也有利于降低成本；

3.通过设置位移传感器和上料电缸，位移传感器用于监测第一推块的位置，上料电缸能够按照位移传感器的信号，自动将气门嘴推入第一滑轨中。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于加工气门嘴的滚丝机的结构示意图；

图2是图1中滚丝机构的结构示意图；

图3是图2另一视角的部分结构示意图；

图4是图1中进料联动组件的结构示意图；

图5是图1中进料联动组件的剖视图。

附图标记说明：1、上料机构；11、振动上料盘；13、进料联动组件；131、底座；132、第一滑轨；133、第二滑轨；134、第一推块；135、第二推块；136、驱动件；137、支撑板；138、摇杆；139、连杆；14、上料电缸；15、位移传感器；16、进料管；2、滚丝机构；21、滚丝架；211、竖板；212、连接柱；213、避让孔；214、支撑盘；215、活动槽；216、支杆；217、螺旋弹簧；22、滚丝轮；23、驱动电机；24、装夹区；25、转轴；251、传动座；252、铰接轴；253、传动轮；254、凸轮轴；26、万向传动轴；261、连接轴；262、万向节；27、齿轮箱；3、收料机构；31、下料通道；32、成品箱；4、第一台架；41、伺服电机；42、链轮；43、链条；5、第二台架；6、上料槽；7、待料区；8、滑移槽；9、推杆；91、插接段；92、滑动段；93、导向锥面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工气门嘴的滚丝机。

参照图1和图2，一种用于加工气门嘴的滚丝机包括上料机构1、滚丝机构2和收料机构3，滚丝机构2包括滚丝架21、三个安装于滚丝架21上的滚丝轮22、用于驱动滚丝轮22转动的驱动电机23，三个滚丝轮22在竖直平面内呈三角排布设置，三个滚丝轮22之间形成用于放置气门嘴的装夹区24。上料机构1包括常见的振动上料盘11、用于将气门嘴投放至装夹区24的进料联动组件13。本申请实施例旨在通过设置上料机构1，从而借助机械结构对气门嘴进行上料，替代工作人员手动上料的方式，有利于提高上料过程的安全性，减少对工作人员的依赖性。

参照图2和图3，滚丝架21包括两块平行设置的竖板211和两根设置于两块竖板211之间的连接柱212，连接柱212水平设置，且连接柱212的两端分别与两块竖板211焊接。滚丝架21的下端设有第一台架4，其中一块竖板211与第一台架4焊接，另外一块竖板211伸出第一台架4。滚丝架21上开设有同时沿水平方向贯穿两块竖板211的避让孔213，两块竖板211之间设有支撑盘214，支撑盘214通过螺栓固定安装于伸出第一台架4的竖板211上，使得支撑盘214遮挡该竖板211的避让孔213。每个滚丝轮22的一端固定连接有一根转轴25，三根转轴25沿水平方向贯穿支撑盘214，转轴25绕自身轴线与支撑盘214转动配合，滚丝轮22位于支撑盘214远离第一台架4的一侧。每根转轴25远离滚丝轮22的一端连接有一根万向传动轴26，万向传动轴26包括连接轴261和设置于连接轴261两端的万向节262，万向传动轴26和驱动电机23之间连接有齿轮箱27，使得驱动电机23能够同时带动三根万向传动轴26转动。

其中一根转轴25的外周面套设有一块呈立方体形状的传动座251，传动座251位于两块竖板211之间，传动座251上水平穿设有一根铰接轴252，铰接轴252与传动座251焊接为一体。铰接轴252的两端分别与两块竖板211转动配合，传动座251的上端转动设置有一个传动轮253，传动轮253的转动轴线、转轴25的轴线分别至铰接轴252轴线的间距相同。支撑盘214上开设有一条供该转轴25移动的活动槽215，活动槽215呈圆弧形，活动槽215沿其长度方向的任意位置至铰接轴252轴线的距离相同。该转轴25沿着活动槽215运动的过程中，该转轴25上的滚丝轮22与另外两个滚丝轮22的间距发生变化。

传动座251远离其余两根转轴25的一侧设有凸轮轴254，凸轮轴254的两端分别与两块竖板211转动配合，凸轮轴254的一端贯穿与第一台架4焊接的竖板211。第一台架4的上端固定安装有用于驱动凸轮轴254转动的伺服电机41，凸轮轴254和伺服电机41之间设有两个链轮42，其中一个链轮42卡接于凸轮轴254贯穿竖板211的端部，另一个链轮42卡接于伺服电机41的输出端，两个链轮42的外侧共同啮合有一根链条43。

两块竖板211之间设有支杆216和螺旋弹簧217，支杆216水平设置且支杆216的一端焊接在其中一块竖板211上，螺旋弹簧217的一端钩设在传动座251上，螺旋弹簧217的另一端钩设在支杆216上。在没有外力干扰的情况下，螺旋弹簧217处于伸张状态，在螺旋弹簧217的弹力作用下，传动座251上的传动轮253抵接于凸轮轴254的外周面。套设在传动座251上的转轴25所连接的万向传动轴26是可伸缩的，即该万向传动轴26的连接轴261是可伸缩的套管形式。

上料机构1对气门嘴逐个上料，驱动电机23通过齿轮箱27和万向传动轴26同时驱动三个滚丝轮22转动，与此同时，伺服电机41通过链条43和链轮42驱动凸轮轴254转动。由于传动座251的传动轮253抵接于凸轮轴254的外周面，凸轮轴254转动的过程中，套设于传动座251上的转轴25沿着活动槽215往复滑动，从而该转轴25上的滚丝轮22不断靠近、远离其他两个滚丝轮22。当该滚丝轮22远离其他两个滚丝轮22时，即装夹区24变大，上料机构1将气门嘴水平插放在装夹区24中，然后该滚丝轮22靠近两个滚丝轮22，从而将气门嘴夹持在三个滚丝轮22之间，由于滚丝轮22一直处于转动的状态，进而对气门嘴的外周面进行滚丝加工。

参照图1，收料机构3包括下料通道31和用于收集气门嘴的成品箱32，下料通道31倾斜设置，下料通道31的上端焊接于滚丝架21上，下料通道31的下端位于成品箱32的上方。当气门嘴加工完成后，其中一个滚丝轮22远离另外两个滚丝轮22，则气门嘴掉落至下料通道31中，然后沿着下料通道31滑落至成品箱32中。

振动上料盘11的下端设置有第二台架5，第二台架5位于滚丝架21远离驱动电机23的一侧，第二台架5对振动上料盘11和进料联动组件13起支撑作用，振动上料盘11的输出端与进料联动组件13之间设有一根进料管16。振动上料盘11在工作过程中发生垂直方向的振动，振动上料盘11中的气门嘴沿着进料管16以水平状态逐个向外输出。

参照图4和图5，进料联动组件13包括底座131、第一滑轨132、第二滑轨133、第一推块134、第二推块135以及驱动件136，第一推块134沿着第一滑轨132滑动设置，第二推块135沿着第二滑轨133滑动设置。第一滑轨132和第二滑轨133长度相同，两者相互垂直平分且相交，装夹区24（见图2）位于第二推块135的滑动方向上。第一推块134和第二推块135的大小、形状一致，第一滑轨132和第二滑轨133的大小、形状一致，第一推块134沿其运动方向的长度大于第一滑轨132的宽度。第一滑轨132和第二滑轨133采用一体成型的方式进行加工，第一滑轨132和第二滑轨133焊接于底座131上端，底座131固定安装在第二台架5（见图1）上。驱动件136为常用的伺服同步电机，底座131上焊接有用于固定驱动件136的支撑板137，驱动件136呈倒立状态，且驱动件136刚好位于第一滑轨132和第二滑轨133交点的正上方。

驱动件136的输出轴卡接有摇杆138，驱动件136的输出轴垂直于摇杆138，摇杆138远离驱动件136的一端转动连接有连杆139，连杆139的两端分别转动连接于第一推块134和第二推块135的上端。摇杆138与连杆139的连接点位于连杆139沿其长度的中间位置，摇杆138与连杆139的转动轴线沿竖直方向，连杆139与第一推块134、第二推块135的转动轴线也沿竖直方向。

当进料联动组件13工作时，驱动件136驱动摇杆138转动，摇杆138带动连杆139转动，连杆139则驱动第一推块134和第二推块135分别沿第一滑轨132和第二滑轨133滑动。由于第一推块134和第二推块135的相对位置固定，当第一推块134滑动至第二滑轨133时，第二推块135刚好位于第二滑轨133的一端，同理，当第二推块135滑动至第一滑轨132时，第一推块134刚好位于第一滑轨132的一端。因此，在驱动件136的作用下，第一推块134和第二推块135能够同时进行直线滑动，并且两者的滑动方向相互垂直，两者也不会发生运动干涉。对气门嘴进行上料时，第一推块134能够将待加工的气门嘴推动至第二滑轨133中，第二推块135再沿着第二滑轨133将气门嘴推动至装夹区24（见图2）。

第一滑轨132中沿竖直方向开设有上料槽6，上料槽6位于第二滑轨133与第一滑轨132的一端之间，上料槽6沿竖直方向贯穿第一滑轨132。上料机构1还包括设置于上料槽6下端的上料电缸14，上料电缸14固定安装于底座131上，并且上料电缸14的活塞端沿竖直方向伸入至上料槽6中。上料槽6的侧壁开设有待料区7，待料区7为暂时放置气门嘴的空腔，待料区7自上料槽6沿倾斜向上的方向延伸设置，进料管16（见图1）的输出端贯穿待料区7上端的侧壁，使得气门嘴能够逐个以水平状态输送至待料区7。

在不设置待料区7的情况下，气门嘴自进料管16输出后，上料电缸14直接将该气门嘴推入第一滑轨132中，如果气门嘴输送不及时，当上料电缸14的活塞端向上推动时，气门嘴还没有完全脱出进料管16，这种情况下上料电缸14无法对气门嘴进行上料，第一推块134和第二推块135会处于空行程的工作状态，从而降低气门嘴的加工效率；通过设置待料区7，在进料联动组件13运行前，振动上料盘11将多个气门嘴输送至待料区7中，然后再启动进料联动组件13，即使存在气门嘴输送不及时的情况，上料电缸14会将待料区7中气门嘴推入至第一滑轨132中，进料联动组件13能够维持正常运行，尽可能避免出现空行程的情况。

第二滑轨133中设有用于供气门嘴滑动的滑移槽8，第二推块135的下端焊接有推杆9，推杆9与滑移槽8滑动配合。推杆9包括插接段91和连接于插接段91的滑动段92，插接段91的直径小于滑动段92的直径，插接段91远离滑动段92的端部外缘设有导向锥面93。滑移槽8的宽度自上而下呈渐缩设置，第一推块134沿第一滑轨132的长度大于第二滑轨133的宽度。

通过设置滑移槽8，第一推块134推动气门嘴经过第二滑轨133时，气门嘴滚入滑移槽8中，第二推块135向装夹区24（见图2）运动，推杆9的插接段91插入气门嘴的内侧，气门嘴的端部抵接于滑动段92和插接段91之间形成的台阶面上，第二推块135继续朝向装夹区24（见图2）运动，最终将气门嘴投放至装夹区24（见图2），滚丝机构2（见图2）再对其进行滚丝加工。由于滑移槽8的宽度自上而下逐渐缩小，则滑移槽8上端的宽度大于气门嘴的直径，使得气门嘴能够在第一推块134的推动下滚入滑移槽8中，尽可能避免出现气门嘴因为惯性直接越过滑移槽8的情况。

上料机构1（见图1）还包括两个安装于第一滑轨132中的位移传感器15，位移传感器15为常用的红外线传感器，两个位移传感器15沿第一滑轨132的长度方向排布，且分别位于上料槽6的两侧，两个位移传感器15均与上料电缸14电连接。

当第一推块134运动至第一滑轨132设有上料槽6一侧的端部时，第一推块134刚好位于其中一个位移传感器15的正上方，该位移传感器15向上料电缸14传输电信号，上料电缸14接收电信号后将待料区7最下方的气门嘴推动至第一滑轨132中，第一推块134推着气门嘴向滑移槽8运动；当第一推块134经过上料槽6后，此时第一推块134会滑动并经过另外一个位移传感器15的正上方，该位移传感器15会向上料电缸14传输电信号，上料电缸14的活塞端会向下运动至待料区7的下端，从而准备推动下一个气门嘴。

本实施例的实施原理为：通过设置振动上料盘11和进料联动组件13，从而完成对气门嘴的上料动作，有利于提高加工过程的安全性，减少对人力的依赖程度；通过设置摇杆138和连杆139，从而通过一个驱动件136同时驱动第一推块134和第二推块135运动，能够避免使用两个驱动件136导致的配合协作要求较高的问题，也有利于降低成本；通过设置位移传感器15和上料电缸14，位移传感器15用于监测第一推块134的位置，上料电缸14能够按照位移传感器15的信号，自动将气门嘴推入第一滑轨132中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工气门嘴的滚丝机，其特征在于：包括上料机构（1）和滚丝机构（2），所述滚丝机构（2）包括滚丝架（21）、三个安装于所述滚丝架（21）上的滚丝轮（22）、用于驱动所述滚丝轮（22）转动的驱动电机（23），三个所述滚丝轮（22）之间形成用于放置气门嘴的装夹区（24）；所述上料机构（1）包括振动上料盘（11）、用于将气门嘴投放至所述装夹区（24）的进料联动组件（13），所述进料联动组件（13）设置于所述振动上料盘（11）的输出端；所述进料联动组件（13）包括第一推块（134）、第二推块（135）、第一滑轨（132）、第二滑轨（133）和驱动件（136），所述第一推块（134）滑动设置于所述第一滑轨（132）中，所述第二推块（135）滑动设置于所述第二滑轨（133）中，所述第一滑轨（132）与所述第二滑轨（133）垂直且相交，所述驱动件（136）用于驱动所述第一推块（134）和所述第二推块（135）滑动，所述第一推块（134）用于推动气门嘴至所述第二推块（135）的滑动路径上，所述第二推块（135）用于推动气门嘴至所述装夹区（24）中；所述驱动件（136）为伺服同步电机，所述驱动件（136）与所述第一推块（134）、第二推块（135）之间设有连杆（139）和摇杆（138），所述第一推块（134）转动连接于所述连杆（139）的一端，所述第二推块（135）转动连接于所述连杆（139）的另一端，所述摇杆（138）的一端转动连接于所述连杆（139）沿长度方向的中间点，所述摇杆（138）的另一端卡接于所述驱动件（136）的输出轴，所述驱动件（136）输出轴垂直于所述摇杆（138），所述连杆（139）的转动轴线平行于所述驱动件（136）的输出轴；所述上料机构（1）还包括位移传感器（15）和上料电缸（14），所述位移传感器（15）和所述上料电缸（14）电连接，所述位移传感器（15）用于检测所述第一推块（134）是否位于所述第一推块（134）滑动轨迹的端部；当所述第一推块（134）位于所述第一推块（134）滑动轨迹的一端时，所述上料电缸（14）将气门嘴推动至所述第一推块（134）靠近所述第二滑轨（133）的一侧；所述振动上料盘（11）与所述进料联动组件（13）之间连接有进料管（16），所述进料管（16）的输出端设有用于放置多个气门嘴的待料区（7），所述上料电缸（14）用于将所述待料区（7）中的气门嘴推动至所述第一滑轨（132）中；所述待料区（7）倾斜设置，所述上料电缸（14）靠近所述待料区（7）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴的滚丝机，其特征在于：所述第二滑轨（133）中设有用于供气门嘴滑动的滑移槽（8），所述第二推块（135）的下端设有推杆（9），所述推杆（9）与所述滑移槽（8）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工气门嘴的滚丝机，其特征在于：所述推杆（9）包括插接段（91）和连接于所述插接段（91）的滑动段（92），所述插接段（91）的直径小于所述滑动段（92）的直径，所述插接段（91）远离所述滑动段（92）的端部外缘设有导向锥面（93）。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工气门嘴的滚丝机，其特征在于：所述滑移槽（8）的宽度自上而下呈渐缩设置，所述第一推块（134）沿所述第一滑轨（132）的长度大于所述滑移槽（8）的上端宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴的滚丝机，其特征在于：所述第一推块（134）沿所述第一滑轨（132）的长度大于所述第二滑轨（133）的宽度，所述第二推块（135）沿所述第二滑轨（133）的长度大于所述第一滑轨（132）的宽度。

Images