CN208231880U - 一种版材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种版材切割装置，属于纸箱印刷包装领域。本实用新型包括支架，所述支架上设置有间歇输送带，所述支架上设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块可在导轨内沿导轨的轴线往复移动，所述滑块底部设置有切刀，所述支架还设置有与导轨垂直的第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块可在第二导轨内沿第二导轨的轴线往复移动，所述第二滑块底部设置有金属滚轮，所述金属滚轮与版材连接。本实用新型使用切刀间隙性的左右往复切割版材，且通过与切割刀联动的静电轮在版材上滚动吸附静电，使得切割断面平整，同时切割后堆放的版材整齐。

Description

一种版材切割装置

技术领域

本实用新型属于纸箱印刷包装领域，具体涉及到一种版材切割装置。

背景技术

在纸箱印刷生产中，版材需要根据使用需求，切割成各种不同的规格，传统的版材切割，前期都是人工使用刀具，根据规格要求切割，切割的质量不好控制，存在人为误差，后期采用机械化切割，但是切割过程总会难免存在很多粉絮，切割的断面不平整，刀具在切割过程中，容易产生静电现象，使得切割后的版材堆放不整齐。

公告号为CN203236509U的中国实用新型公开了一种集尘除静电版材切割装置，包括落地支架，落地支架上设置有刀具固定夹，刀具固定夹中固定有切割刀，切割刀的上方设置有静电棒，切割刀的下方设置有抽风棒，刀具固定夹的两端固定在升降槽中；抽风棒的抽风缝对着切割刀口，抽风棒的中心连通着风管，风管的另一端连接着抽风泵；静电棒和抽风棒的两端分别固定在刀具固定夹的两端；静电棒的吹风口对着切割刀的刀口；切割刀的垂直下方设置有底刀，底刀与升降槽的底端齐平；切割刀的刀口垂直向下，底刀的刀口垂直向上。该实用新型中，切割刀垂直升降与底刀摩擦交错切割版材，在使用一段时间后，当底刀与切割刀的端面不再平齐的时候，会发生整个切割面切割失败的情况，而且静电棒并不与版材接触，去除静电效果不好，因此切割后的版材堆放并不整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种版材切割装置，本实用新型使用切刀间隙性的左右往复切割版材，且通过与切割刀联动的静电轮在版材上滚动吸附静电，使得切割断面平整，同时切割后堆放的版材整齐。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种版材切割装置，包括支架，所述支架上设置有间歇输送带，所述支架上设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块可在导轨内沿导轨的轴线往复移动，所述滑块底部设置有切刀，所述支架还设置有与导轨垂直的第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块可在第二导轨内沿第二导轨的轴线往复移动，所述第二滑块底部设置有金属滚轮，所述金属滚轮与版材连接。

进一步地，所述导轨的轴线与所述第二导轨的轴线在同一平面内。

进一步地，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述滑块铰接，所述连接杆的另一端与所述第二滑块铰接；所述支架在导轨的中点上方设置有铰接轴，所述铰接轴上套设有曲柄，所述曲柄的末端铰接在连接杆的中部。

进一步地，所述第二导轨在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸。

进一步地，所述滑块在切刀的两侧均设置有负压管。

进一步地，所述切刀为圆切刀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，切刀不是上下周期性运动，而是在与间歇输送带输送线垂直的方向上做往复直线运动，切刀的运动通过滑块被约束在导轨内，且切刀的端面与导轨的轴线平行，同时切刀切割时，间歇性输送带处于停止运输的状态，因此本实用新型中版材的切割是由高速直线运行的切刀配合间歇性输送版材的间歇输送带一次切割完成，使得切割平面平整光滑，没有毛刺。第二导轨的轴线方向与间歇输送带输送方向相同，即在切刀切割时，金属滚轮在第二滑块的作用下在第二导轨内沿版材的输送方向单向运动，金属滚轮的表面始终与版材向贴合，以及时清除版材上带有的静电或者切刀在切割过程中与版材产生的静电，消除版材之间的静电作用，防止版材之间相贴合，同时也防止版材与切刀吸附而破坏切刀的切割动作，避免版材切割失败。本实用新型提高了版材切割的合格率，降低了生产中的次品率，利于版材切割后的对方，提高了生产效率。

2、本实用新型中，为了节省空间，减少体积，导轨的轴线与第二导轨的轴线在同一平面内，即导轨和第二导轨共同构成一个十字导轨。

3、本实用新型中，还包括连接杆，连接杆的一端与滑块铰接，连杆的另一端与第二滑块铰接；支架在导轨的中点上方设置有铰接轴，铰接轴上套设有曲柄，曲柄的末端铰接在连接杆的中部。如此设置使得滑块与第二滑块之间构成一个椭圆规结构，使得滑块和第二滑块在十字导轨内发生联动，简化了本装置需要的动力机构，使得本装置机构更加简单，集成度高。

4、本实用新型中，第二导轨在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸。为了便于切割后的版材堆放整齐，在第二导轨的末端设置有伸缩缸，当切割完成后的版材在间歇输送带作用下继续沿输送方向输送时，伸缩缸伸长，迫使切割后的版材下落到一个固定的区域内，防止版材四处散落，也提高了生产效率。

5、本实用新型中，为了提高切刀切割版材断面平整性，滑块在切刀的两侧均设置有负压管，负压管及时将切刀刀刃处的粉絮吸收，也进一步提高了版材切割的合格率。

6、本实用新型中，为了提高切刀的使用寿命，以及提高切割断面的平整性，提高切割质量，切刀设置为圆切刀，圆切刀在动力机构的作用下高速自转。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的导轨、第二导轨、伸缩缸的结构示意图；

图中标记：1-支架，2-间隙输送带，3-导轨，4-滑块，5-切刀，6-第二导轨，7-第二滑块，8-金属滚轮，9-连接杆，10-铰接轴，11-曲柄，12-伸缩缸，13-负压管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种版材切割装置，包括支架1，支架1上设置有间歇输送带2，支架1上设置有导轨3，导轨3内设置有滑块4，滑块4可在导轨3内沿导轨3的轴线往复移动，滑块4底部设置有切刀5，支架1还设置有与导轨3垂直的第二导轨6，第二导轨6上设置有第二滑块7，第二滑块7可在第二导轨6内沿第二导轨6的轴线往复移动，第二滑块7底部设置有金属滚轮8，金属滚轮8与版材连接。

进一步地，导轨3的轴线与第二导轨6的轴线在同一平面内。

进一步地，还包括连接杆9，连接杆9的一端与滑块4铰接，连接杆9的另一端与第二滑块7铰接；支架1在导轨3的中点上方设置有铰接轴10，铰接轴10上套设有曲柄11，曲柄11的末端铰接在连接杆9的中部。

进一步地，第二导轨6在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸12。

进一步地，滑块4在切刀5的两侧均设置有负压管13。

进一步地，切刀5为圆切刀。

工作原理：本实用新型公开的版材切割装置包括间歇输送带2，以及与间歇输送带2协同配合的椭圆规结构的切割部分。间歇输送带2间歇性输送版材到切刀5的下方，输送到位后间歇输送带处于停止状态，然后曲柄11在铰接轴10上转动，然后带动滑块4、第二滑块7在导轨3、第二导轨6组成的十字导轨内相应的导轨上单向运动，即滑块4从导轨3的左侧高速带动切刀5运动到导轨3的右侧，切刀5为在高速自转的圆切刀，切刀5将版材切割，此时，负压管13在管内负压的作用下吸收切割时版材产生的粉絮，同时，第二滑块 7在连接杆9的作用下联动，从第二导轨6的末端移动到第二导轨6的首端，此过程中，金属滚轮8在版材上滚动，版材的一次切割完成，然后间歇输送带开始运行向前输送，切割下来的版材在输送带和伸缩缸12的作用下转移到设定的地方。间歇输送带运行一段设定的时间后又处于停止状态，此时，滑块4和第二滑块7在曲柄11的作用下开始联动，滑块4 从导轨3的右侧移动到导轨3的左侧，切刀5将版材切割，负压管13吸收粉絮，第二滑块 7从第二导轨6的首端移动到第二导轨6的末端，金属滚轮8与版材贴合以吸收静电，金属滚轮8通过金属的支架1与大地连接，从而清除版材上的静电。

实施例1

一种版材切割装置，包括支架1，支架1上设置有间歇输送带2，支架1上设置有导轨3，导轨3内设置有滑块4，滑块4可在导轨3内沿导轨3的轴线往复移动，滑块4底部设置有切刀5，支架1还设置有与导轨3垂直的第二导轨6，第二导轨6上设置有第二滑块7，第二滑块7可在第二导轨6内沿第二导轨6的轴线往复移动，第二滑块7底部设置有金属滚轮8，金属滚轮8与版材连接。

本实施例中，切刀5不是上下周期性运动，而是在与间隙输送带2输送线垂直的方向上做往复直线运动，切刀的运动通过滑块4被约束在导轨3内，且切刀5的端面与导轨3的轴线平行，即切出来的为一直线，同时切刀5切割时，间歇性输送带2处于停止运输的状态，因此本实施例中版材的切割是由高速直线运行的切刀5配合间歇性输送版材的间歇输送带2一次切割完成，使得切割平面平整光滑，没有毛刺。第二导轨6的轴线方向与间歇输送带2输送方向相同，即在切刀切割时，金属滚轮8在第二滑块7的作用下在第二导轨6 内沿版材的输送方向单向运动，金属滚轮8的表面始终与版材相贴合，以及时清除版材上带有的静电或者切刀5在切割过程中与版材产生的静电，消除版材之间的静电作用，防止版材之间相贴合，同时也防止版材与切刀5吸附而破坏切刀5的切割动作，避免版材切割失败。本实施例提高了版材切割的合格率，降低了生产中的次品率，利于版材切割后的对方，提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，为了节省空间，减少体积，导轨3的轴线与第二导轨6的轴线在同一平面内，导轨3和第二导轨6共同构成一个十字导轨，便于滑块4和第二滑块7联动。

实施例3

在实施例1的基础上，还包括连接杆9，连接杆9的一端与滑块4铰接，连接杆9的另一端与第二滑块7铰接；支架1在导轨3的中点上方设置有铰接轴10，铰接轴10上套设有曲柄11，曲柄11的末端铰接在连接杆9的中部。

本实施例中，如此设置使得滑块4与第二滑块7之间构成一个椭圆规结构，使得滑块4 和第二滑块6在十字导轨内发生联动，简化了本装置需要的动力机构，使得本装置机构更加简单，动作更加协调一致，集成度高，不用额外设置单独设置控制结构分别控制滑块4和第二滑块7的移动。

实施例4

在实施例1的基础上，第二导轨6在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸12。为了便于切割后的版材堆放整齐，在第二导轨6的末端设置有伸缩缸，当切割完成后的版材在间歇输送带2作用下继续沿输送方向输送时，伸缩缸12协同伸长，迫使切割后的版材下落到一个固定的区域内，防止版材四处散落，也提高了生产效率。

实施例5

在实施例1的基础上，为了提高切刀5切割版材断面平整性，滑块4在切刀5的两侧均设置有负压管13，负压管13及时将切刀刀5刃处的粉絮吸收，防止粉絮干扰切割，提高切割质量，也进一步提高了版材切割的合格率。

实施例6

在实施例1的基础上，为了提高切刀5的使用寿命，以及提高切割断面的平整性，提高切割质量，切刀5设置为圆切刀。圆切刀在动力机构的作用下高速自转，因此切刀与版材发生切割作用的是整个圆切刀的额外缘部分，不是切刀上的单独一点，显著减低了切刀5的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种版材切割装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有间歇输送带(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有导轨(3)，所述导轨(3)内设置有滑块(4)，所述滑块(4)可在导轨(3)内沿导轨(3)的轴线往复移动，所述滑块(4)底部设置有切刀(5)，所述支架(1)还设置有与导轨(3)垂直的第二导轨(6)，所述第二导轨(6)上设置有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)可在第二导轨(6)内沿第二导轨(6)的轴线往复移动，所述第二滑块(7)底部设置有金属滚轮(8)，所述金属滚轮(8)与版材连接。

2.根据权利要求1所述的一种版材切割装置，其特征在于：所述导轨(3)的轴线与所述第二导轨(6)的轴线在同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种版材切割装置，其特征在于：还包括连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端与所述滑块(4)铰接，所述连接杆(9)的另一端与所述第二滑块(7)铰接；所述支架(1)在导轨(3)的中点上方设置有铰接轴(10)，所述铰接轴(10)上套设有曲柄(11)，所述曲柄(11)的末端铰接在连接杆(9)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种版材切割装置，其特征在于：所述第二导轨(6)在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸(12)。

5.根据权利要求1所述的一种版材切割装置，其特征在于：所述滑块(4)在切刀(5)的两侧均设置有负压管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种版材切割装置，其特征在于：所述切刀(5)为圆切刀。