CN113000130B - 一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置 - Google Patents

一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，包括机架、固定弹簧和限制架，所述机架的下端外侧连接有自吸泵，且机架的内部下端设置有滑道，所述滑道的内部开设有固定孔，且滑道的内部中心处连接有固定柱，所述固定柱的侧面下端分别连接有挡板和涡轮片，所述进风口位于机架的上端内部。该自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，自吸泵产生吸力来对物料进行吸紧，从而防止在加工过程中出现料出现移动，防止料出现泄漏，而当气体从进气口进入到装置时会带动叶片进行转动，当叶片转动时会带动传送带进行移动，从而进行均匀的自动上料，并且气体在对物体进行吸附的同时会带动固定板进行上下移动，从而防止固定板出现堵塞的现象。

Description

一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置。
背景技术
化工产品在日常生活中随处可见，极大的丰富了我们的生活，而在化工产品制造的过程中为了便于对化工产品进行反应，需要使用化工原料研磨装置来对原料进行研磨，从而增加原料之间的反应速度，而一般的化工原料研磨装置在进行使用时有一些缺点，比如：
其一，如申请号“CN201811495255.4一种化工原料用研磨装置”在进行使用时使用研磨装置进行纵向往复研磨，而在研磨的过程中不可以对研磨物体进行吸附固定，从而在研磨过程中使得原料易发生移动，同时不可以逐步对物料进行研磨，易造成研磨不彻底；
其二，一般的化工原料研磨装置在进行使用时不可以进行自动上料，从而在进行使用时需要不间断的往装置的内部添加物料，进而浪费较多的人力和物力，不利于装置的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出不可以对研磨物体进行吸附固定、不可以逐步对物料进行研磨和不可以进行自动上料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，包括机架、固定弹簧和限制架，所述机架的下端外侧连接有自吸泵，且机架的内部下端设置有滑道，所述滑道的内部开设有固定孔，且滑道的内部中心处连接有固定柱，所述固定柱的侧面下端分别连接有挡板和涡轮片，且挡板位于涡轮片的上方，并且涡轮片的外侧连接有保护环，所述滑道的上端设置有固定杆，且固定杆的内部连接有固定弹簧，并且固定弹簧的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端连接有固定板，所述机架的外侧连接有电动机，且电动机的一端连接有转动轴，所述转动轴设置有2个，且2个转动轴的侧面均连接有固定齿轮和研磨辊，并且固定齿轮位于机架的侧面内部，所述机架的上端设置有进料斗，且进料斗的内部连接有固定帽，所述机架的内部上端设置有限制架，且机架的内部侧面连接有固定轴，并且固定轴的侧面设置有传送带，所述固定轴的侧面连接有叶片，且叶片位于进风口的内部，所述进风口位于机架的上端内部，且进风口的上端内部设置连接帽。
优选的，所述滑道的内部为斜面，且滑道的内部对称设置有固定孔，并且固定孔和挡板的位置重叠。
优选的，所述固定柱的侧面对称设置有挡板，且固定柱的侧面等角度设置有涡轮片，并且涡轮片和保护环为固定连接，同时保护环和滑道构成转动结构，所述固定柱的上端内部连接有连接柱。
优选的，所述连接柱和固定柱构成伸缩结构，且连接柱的上端与固定板构成转动结构，所述连接柱的侧面连接有底柱，且底柱侧面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的内部上端设置有清洁层，且支撑柱的下端设置有重块，所述连接柱的侧面连接有连接环。
优选的，所述连接环等距设置在连接柱的侧面，且连接环和连接柱构成转动结构，并且连接环的侧面等角度设置有顶块，并且顶块和固定板相接触。
优选的，所述固定杆和连接杆构成伸缩结构，且固定杆和连接杆对称设置在固定板的下端，并且固定板呈滤网状，同时固定板呈倾斜状。
优选的，所述转动轴和邻位的转动轴通过固定齿轮构成啮合连接，且转动轴和研磨辊为固定连接，并且研磨辊的左端直径大于研磨辊的右端直径。
优选的，所述传送带位于进料斗的正下方，且传送带和固定轴为贴合连接，并且传送带的宽度小于限制架的宽度，同时固定轴的侧面等角度设置有叶片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自吸式防泄漏型化工原料研磨装置：
1.当该装置在进行使用时，自吸泵产生吸力来对物料进行吸紧，从而防止在加工过程中出现料出现移动，防止料出现泄漏，而当气体从进气口进入到装置时会带动叶片进行转动，当叶片转动时会带动传送带进行移动，从而进行均匀的自动上料，并且气体在对物体进行吸附的同时会带动固定板进行上下移动，从而防止固定板出现堵塞的现象；
2.当自吸泵产生的吸力较大时会带动涡轮片进行转动，当涡轮片进行转动时会带动底柱和支撑柱进行转动，当支撑柱进行转动时其表面的清洁层会和固定板进行摩擦，从而对固定板的表面进行清洁，同时连接环会在顶块的摩擦力作用下发生转动，从而使得顶块不断的对固定板进行敲击，进一步防止固定板发生堵塞的现象；
3.当装置在进行使用时，电动机会带动研磨辊进行转动，由于研磨辊的右侧直径小左侧直径大，所以研磨辊和固定板之间的间距逐渐减小，从而随着间距的逐渐减小逐步的对料进行逐步的研磨，进而增加研磨的效率。
附图说明
图1为本发明整体正剖视结构示意图；
图2为本发明整体俯剖视结构示意图；
图3为本发明机架和研磨辊安装俯剖视结构示意图；
图4为本发明底柱和支撑柱安装正剖视结构示意图；
图5为本发明支撑柱和连接环安装正剖视结构示意图；
图6为本发明涡轮片和保护环安装俯剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、自吸泵；3、滑道；4、固定孔；5、固定柱；6、挡板；7、涡轮片；8、保护环；9、连接柱；10、底柱；11、支撑柱；12、清洁层；13、重块；14、连接环；15、顶块；16、固定杆；17、固定弹簧；18、连接杆；19、固定板；20、电动机；21、转动轴；22、固定齿轮；23、研磨辊；24、进料斗；25、固定帽；26、限制架；27、固定轴；28、传送带；29、进风口；30、叶片；31、连接帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，包括机架1、自吸泵2、滑道3、固定孔4、固定柱5、挡板6、涡轮片7、保护环8、连接柱9、底柱10、支撑柱11、清洁层12、重块13、连接环14、顶块15、固定杆16、固定弹簧17、连接杆18、固定板19、电动机20、转动轴21、固定齿轮22、研磨辊23、进料斗24、固定帽25、限制架26、固定轴27、传送带28、进风口29、叶片30和连接帽31，机架1的下端外侧连接有自吸泵2，且机架1的内部下端设置有滑道3，滑道3的内部开设有固定孔4，且滑道3的内部中心处连接有固定柱5，固定柱5的侧面下端分别连接有挡板6和涡轮片7，且挡板6位于涡轮片7的上方，并且涡轮片7的外侧连接有保护环8，滑道3的上端设置有固定杆16，且固定杆16的内部连接有固定弹簧17，并且固定弹簧17的上端设置有连接杆18，连接杆18的上端连接有固定板19，机架1的外侧连接有电动机20，且电动机20的一端连接有转动轴21，转动轴21设置有2个，且2个转动轴21的侧面均连接有固定齿轮22和研磨辊23，并且固定齿轮22位于机架1的侧面内部，机架1的上端设置有进料斗24，且进料斗24的内部连接有固定帽25，机架1的内部上端设置有限制架26，且机架1的内部侧面连接有固定轴27，并且固定轴27的侧面设置有传送带28，固定轴27的侧面连接有叶片30，且叶片30位于进风口29的内部，进风口29位于机架1的上端内部，且进风口29的上端内部设置连接帽31。
滑道3的内部为斜面，且滑道3的内部对称设置有固定孔4，并且固定孔4和挡板6的位置重叠，当挡板6与固定孔4的位置重叠时，挡板6会对固定孔4进行遮盖，从而使得气体将不能向下移动，使得气体间断性向下流动。
固定柱5的侧面对称设置有挡板6，且固定柱5的侧面等角度设置有涡轮片7，并且涡轮片7和保护环8为固定连接，同时保护环8和滑道3构成转动结构，固定柱5的上端内部连接有连接柱9，当气体向下流动时会带动研磨完毕的料向下流动，从而便于在装置的下方对料进行收集，而当气体经过涡轮片7时会带动涡轮片7进行转动，当涡轮片7进行转动时保护环8会增加涡轮片7的稳定性，当涡轮片7转动时会带动固定柱5进行转动。
连接柱9和固定柱5构成伸缩结构，且连接柱9的上端与固定板19构成转动结构，连接柱9的侧面连接有底柱10，且底柱10侧面转动连接有支撑柱11，支撑柱11的内部上端设置有清洁层12，且支撑柱11的下端设置有重块13，连接柱9的侧面连接有连接环14，当固定柱5进行转动时会带动连接柱9进行转动，而连接柱9的高度会随着固定板19进行调整，当连接柱9进行转动时会带动底柱10和支撑柱11进行转动，重块13可以使得支撑柱11位于下端，从而在支撑柱11进行转动时，支撑柱11会发生转动，从而使得支撑柱11的一端始终和固定板19接触，而支撑柱11的上端设置有清洁层12，清洁层12与固定板19摩擦，从而对固定板19进行清理，防止固定板19出现堵塞。
连接环14等距设置在连接柱9的侧面，且连接环14和连接柱9构成转动结构，并且连接环14的侧面等角度设置有顶块15，并且顶块15和固定板19相接触，一侧的顶块15与固定板19接触，当装置进行转动时，顶块15会与固定板19产生摩擦力，从而带动连接环14转动，连接环14转动时另一侧的顶块15与固定板19接触时，会对固定板19进行敲击，进一步防止固定板19出现堵塞的现象。
固定杆16和连接杆18构成伸缩结构，且固定杆16和连接杆18对称设置在固定板19的下端，并且固定板19呈滤网状，同时固定板19呈倾斜状，当风向下流动时会对固定板19表面的物体进行吸紧，从而防止料发生泄漏，此时固定板19受到的吸力较大，固定板19会向下移动，从而使得连接杆18缩入固定杆16的内部，而当吸力减小后，固定弹簧17会推动连接杆18和固定板19上下移动，从而使得固定板19进行上下抖动，进一步防止固定板19出现堵塞的现象。
转动轴21和邻位的转动轴21通过固定齿轮22构成啮合连接，且转动轴21和研磨辊23为固定连接，并且研磨辊23的左端直径大于研磨辊23的右端直径，电动机20带动一侧的转动轴21进行转动，此时固定齿轮22随之转动，固定齿轮22带动邻位的固定齿轮22进行转动，从而使得邻位的转动轴21进行转动，当转动轴21进行转动时会带动研磨辊23进行转动，当研磨辊23进行转动时会对料进行研磨，而研磨辊23的左端直径大于研磨辊23的右端直径，所以研磨辊23在右侧先对料进行研磨，然后随着料的下降，研磨辊23会对料研磨的更加彻底，进而便于装置的使用。
传送带28位于进料斗24的正下方，且传送带28和固定轴27为贴合连接，并且传送带28的宽度小于限制架26的宽度，同时固定轴27的侧面等角度设置有叶片30，外界的气体通过进风口29流入到装置的内部，此时风力向下流动时会带动叶片30进行转动，当叶片30进行转动时固定轴27随之转动，当固定轴27进行转动时会带动传送带28进行移动，从而带动料进行移动，进而将料逐渐添加进入到装置的内部，便于装置的使用。
工作原理：在使用该自吸式防泄漏型化工原料研磨装置时，首先将该装置连接外接电源，然后通过进料斗24往机架1的内部添加料，然后使用固定帽25对进料斗24进行封闭；
自吸泵2使得装置内的气体向外流动，而外界气体通过进风口29流入到装置的内部，而气体在流入进风口29时，由于连接帽31呈滤网状，所以会对气体中的杂质进行过滤，并且气体流动时会带动叶片30进行转动，当叶片30进行转动时固定轴27会带动传送带28进行移动，而当传送带28移动时会带动物料进行移动，从而将物料逐渐的加入到装置的内部，并且限制架26可以防止物料从装置的两侧流入装置的内部；
当物体向下流动的同时，电动机20带动转动轴21进行转动，转动轴21通过固定齿轮22带动邻位的转动轴21进行转动，转动轴21带动研磨辊23进行转动，当料流入研磨辊23下方时，自吸泵2打开，气体向下流动，从而对物体进行吸附，防止物体发生移动，并且此时固定板19在吸力作用下会向下移动至最下端，固定板19与研磨辊23的右侧间隙较大，而固定板19与研磨辊23的左侧间隙较小，从而可以逐步对料进行研磨，研磨完毕的料会通过固定板19和滑道3流出至外界，从而对物料进行收集；
当装置在进行使用时，当自吸泵2的吸力增大时会带动涡轮片7进行转动，保护环8会对涡轮片7进行支撑，当涡轮片7转动时会使得固定柱5进行转动，当固定柱5进行转动时会带动挡板6和连接柱9进行转动，当挡板6转动与固定孔4重叠时会对固定孔4进行遮盖，此时气体将不能向下进行流动，之后装置在惯性下继续转动恢复原位，从而使得气体间断式向下流动，当气体间断式向下流动时，固定板19受到的吸力会发生变化，当固定板19不收到吸力时，固定弹簧17推动连接杆18向上移动从固定杆16内伸出，固定板19向上移动，之后吸力增大固定板19恢复原位，从而使得装置恢复原位，而当固定板19进行上下抖动时，可以防止其内部发生堵塞，造成料不可以正常向下移动，而当固定柱5转动时会带动连接柱9进行转动，当连接柱9进行转动时会带动底柱10和支撑柱11进行转动，重块13调整支撑柱11的中心，使得支撑柱11的中心朝下，而清洁层12和固定板19摩擦时会对固定板19的表面进行清理，同时支撑柱11转动时会带动连接环14进行转动，而顶块15会不断的和固定板19进行撞击，从而对固定板19进行清理，防止固定板19出现堵塞不可以正常使用的状况；
当研磨完毕后，料会随着气体从装置内流出，从而便于在装置的下方对料进行收集，防止料发生泄漏，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，包括机架(1)、固定弹簧(17)和限制架(26)，其特征在于：所述机架(1)的下端外侧连接有自吸泵(2)，且机架(1)的内部下端设置有滑道(3)，所述滑道(3)的内部开设有固定孔(4)，且滑道(3)的内部中心处连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的侧面下端分别连接有挡板(6)和涡轮片(7)，且挡板(6)位于涡轮片(7)的上方，并且涡轮片(7)的外侧连接有保护环(8)，所述滑道(3)的上端设置有固定杆(16)，且固定杆(16)的内部连接有固定弹簧(17)，并且固定弹簧(17)的上端设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的上端连接有固定板(19)，所述机架(1)的外侧连接有电动机(20)，且电动机(20)的一端连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)设置有2个，且2个转动轴(21)的侧面均连接有固定齿轮(22)和研磨辊(23)，并且固定齿轮(22)位于机架(1)的侧面内部，所述机架(1)的上端设置有进料斗(24)，且进料斗(24)的内部连接有固定帽(25)，所述机架(1)的内部上端设置有限制架(26)，且机架(1)的内部侧面连接有固定轴(27)，并且固定轴(27)的侧面设置有传送带(28)，所述固定轴(27)的侧面连接有叶片(30)，且叶片(30)位于进风口(29)的内部，所述进风口(29)位于机架(1)的上端内部，且进风口(29)的上端内部设置连接帽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述滑道(3)的内部为斜面，且滑道(3)的内部对称设置有固定孔(4)，并且固定孔(4)和挡板(6)的位置重叠。
3.根据权利要求1所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述固定柱(5)的侧面对称设置有挡板(6)，且固定柱(5)的侧面等角度设置有涡轮片(7)，并且涡轮片(7)和保护环(8)为固定连接，同时保护环(8)和滑道(3)构成转动结构，所述固定柱(5)的上端内部连接有连接柱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述连接柱(9)和固定柱(5)构成伸缩结构，且连接柱(9)的上端与固定板(19)构成转动结构，所述连接柱(9)的侧面连接有底柱(10)，且底柱(10)侧面转动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内部上端设置有清洁层(12)，且支撑柱(11)的下端设置有重块(13)，所述连接柱(9)的侧面连接有连接环(14)。
5.根据权利要求4所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述连接环(14)等距设置在连接柱(9)的侧面，且连接环(14)和连接柱(9)构成转动结构，并且连接环(14)的侧面等角度设置有顶块(15)，并且顶块(15)和固定板(19)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述固定杆(16)和连接杆(18)构成伸缩结构，且固定杆(16)和连接杆(18)对称设置在固定板(19)的下端，并且固定板(19)呈滤网状，同时固定板(19)呈倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述转动轴(21)和邻位的转动轴(21)通过固定齿轮(22)构成啮合连接，且转动轴(21)和研磨辊(23)为固定连接，并且研磨辊(23)的左端直径大于研磨辊(23)的右端直径。
8.根据权利要求1所述的一种自吸式防泄漏型化工原料研磨装置，其特征在于：所述传送带(28)位于进料斗(24)的正下方，且传送带(28)和固定轴(27)为贴合连接，并且传送带(28)的宽度小于限制架(26)的宽度，同时固定轴(27)的侧面等角度设置有叶片(30)。
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