CN112999816A - 一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置，包括：外壳；设置于外壳内的喷淋洗涤设备；设置于喷淋洗涤设备上方的捕集器，烟气中的含湿粉尘颗粒物被捕集器捕集在表面。在本发明中，经喷淋洗涤后的烟气会移动至捕集器。捕集器的特殊的结构迫使烟气快速地改变运动方向。烟气中含湿粉尘颗粒物因撞击捕集器而释放了动能，并在重力作用下被捕集器捕获。而纯净的烟气会穿过捕集器继续向上移动，从而实现了对烟气的除雾除尘。湿电除尘器是利用荷电的方式来分离出烟雾中的含湿粉尘颗粒物，而本发明是利用含湿粉尘颗粒物与烟气重力不同来实现含湿粉尘颗粒物与烟气的分离。相比而言，本发明中的除尘除雾装置具有操作简单、故障率低、运行成本低等优点。

Description

一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置

技术领域

本发明涉及烟气的除尘除雾技术领域，更具体地说，涉及一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置。

背景技术

在进行铁矿石造块、燃煤燃烧发电的生产过程中，物料中硫份部分会被氧化生成二氧化硫或三氧化硫进入烟气。为了达到国家最新超低排放标准要求，通常会选用脱硫效率较高的湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。经过湿法脱硫工艺脱硫后的烟气中含有含湿粉尘颗粒物，含湿粉尘颗粒物中含有粉尘、K盐、Na盐。这些物质容易导致设备腐蚀、换热器堵塞、催化剂失效、仪器仪表损坏。为了对烟气进行除尘除雾，在现有技术中通常在湿法脱硫设备后设置湿电除尘器，以脱出烟气中的含湿粉尘颗粒物。但是，湿电除尘器是依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板。湿电除尘器的投资高、故障率高、操作维护难度大、运行成本高。

因此，如何设计一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置，该装置的结构简单、操作简单、故障率低、运行成本低，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置，该装置具有结构简单、操作简单、故障率低、运行成本低等优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置，包括：

外壳；

设置于所述外壳内的喷淋洗涤设备，所述喷淋洗涤设备用于对烟气进行洗涤和冷却；

设置于所述外壳内，且位于所述喷淋洗涤设备上方的捕集器，所述捕集器的结构能够迫使烟气改变运动方向，烟气中的含湿粉尘颗粒物被所述捕集器捕集在所述捕集器的表面。

优选地，所述捕集器包括第一捕集器和第二捕集器，所述第二捕集器位于所述第一捕集器的上方，且所述第二捕集器的结构密度大于所述第一捕集器的结构密度。

优选地，所述第一捕集器为第一屋脊除雾器，所述第二捕集器为纤维除尘器。

优选地，所述喷淋洗涤设备包括2-4层喷淋管；所述屋脊除雾器包括2-4层屋脊除雾板；所述纤维除尘器包括1-3层纤维层。

优选地，所述第一屋脊除雾器的上方设置有第一喷水洗涤设备，所述第一喷水洗剂设备用于冲洗所述第一屋脊除雾器；所述纤维除尘器的上方设置有第二喷水洗剂设备，所述第二喷水洗剂设备用于冲洗所述纤维除尘器。

优选地，所述外壳内还设置有第一脱硫喷淋设备和托盘，所述第一脱硫喷淋设备位于所述喷淋洗涤设备的下方，所述托盘位于所述第一脱硫喷淋设备和所述喷淋洗涤设备之间；

所述托盘用于收集所述喷淋洗涤设备、所述第一喷水洗剂设备和所述第二喷水洗剂设备喷射的水，且所述托盘上设置有供烟气通过的气孔。

优选地，所述托盘包括托盘本体和气帽，所述气帽相对于所述托盘本体向上凸出，所述气孔贯穿设置于所述气帽内，所述气帽为多个。

优选地，在所述托盘与所述第一脱硫喷淋设备之间还设置有第二屋脊除雾器和第三喷水洗剂设备，所述第二屋脊除雾器的结构密度小于所述第一屋脊除雾器的结构密度，所述第三喷水洗剂设备用于向所述第二屋脊除雾器喷水。

优选地，所述外壳通过连接管与脱硫装置连通，所述脱硫装置包括壳体和位于所述壳体内的第二脱硫喷淋设备，所述壳体的顶部设置烟气出口，所述外壳的底部设置有烟气进口，所述连接管的两端分别与所述烟气出口和所述烟气进口连接。

优选地，所述壳体内还设置有第三屋脊除尘器和第四喷水洗涤设备，所述第三屋脊除尘器的结构密度小于所述第一屋脊除尘器的结构密度，所述第四喷水洗剂设备用于向所述第三屋脊除尘器喷水。

从上述技术方案可以看出：经洗涤后的烟气会移动至捕集器。捕集器具有特殊的结构，该特殊的结构迫使烟气快速地改变运动方向。经喷淋洗涤后的烟气会移动至捕集器，捕集器的特殊的结构迫使烟气快速地改变运动方向，烟气中含湿粉尘颗粒物因撞击捕集器而释放了动能，并在重力和液体表面张力作用下被捕集器捕获，从而实现了含湿粉尘颗粒物与烟气的分离。被捕获的含湿粉尘颗粒物在自身重力和冲洗水的作用下与捕集器分离，下落至洗涤塔内，随洗涤水被回收处置。湿电除尘器是利用荷电的方式来分离出烟雾中的含湿粉尘颗粒物，而本发明是利用含湿粉尘颗粒物与烟气重力不同来实现含湿粉尘颗粒物与烟气的分离。相比于湿电除尘器，本发明中的除尘除雾装置具有结构简单、操作简单、故障率低、运行成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的湿法脱硫烟气除尘除雾装置的结构示意图；

图2为本发明另一具体实施例提供的湿法脱硫烟气除尘除雾装置的结构示意图。

其中，11为喷淋洗剂设备、12为第一屋脊除雾器、13为纤维除尘器、14为第一脱硫喷淋设备、15为第二屋脊除雾器、16为托盘、17为外壳、18输出管、19为烟气输入管；

21为外壳、22为喷淋洗剂设备、23为第一屋脊除雾器、24为纤维除尘器、25为连接管、26为第二脱硫喷淋设备、27为第三屋脊除雾器、28为烟气输入管。

具体实施方式

本发明公开了一种湿法脱硫烟气除尘除雾冷却装置，该装置具有结构简单、操作简单、故障率低、运行成本低等优点。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明一具体实施例中的湿法脱硫烟气除尘除雾装置包括：外壳、喷淋洗涤设备以及捕集器。其中，喷淋洗涤设备和捕集器位于外壳内，并且，喷淋洗涤设备位于捕集器的下方。喷淋洗涤设备用于向烟气喷水，对烟气进行洗涤和冷却。洗涤的作用在于将烟气中的部分粉尘洗涤掉。冷却的作用在于对烟气进行冷却降温，以降低烟气的含湿量。

经洗涤后的烟气会移动至捕集器。捕集器具有特殊的结构，该特殊的结构迫使烟气快速地改变运动方向。烟气中含湿粉尘颗粒物因撞击捕集器而释放了动能，并在重力和液体表面张力作用下被捕集器捕获，从而实现了含湿粉尘颗粒物与烟气的分离。被捕获的含湿粉尘颗粒物在自身重力和洗涤装置冲洗水作用下与捕集器分离下落至洗涤塔内，随洗涤水被回收处置。湿电除尘器是利用荷电的方式来分离出烟雾中的含湿粉尘颗粒物，而本发明是利用含湿粉尘颗粒物与烟气重力不同来实现含湿粉尘颗粒物与烟气的分离。相比于湿电除尘器，本发明中的除尘除雾装置具有结构简单、操作简单、故障率低、运行成本低等优点。

在喷淋洗剂设备对烟气喷淋洗剂的过程中，烟气与喷淋水发生了热量交换。被升温且携带了颗粒粉尘和含盐物质的洗涤水经管道被排出塔外，之后通过沉淀除尘、换热降温，再通过循环泵返回入喷淋洗剂设备，以实现喷淋水的循环使用。经降温以及洗剂后的烟气则会向上移动进入捕集器。

在本实施例中，捕集器具体包括第一捕集器和第二捕集器。第二捕集器位于第一捕集器的上方，并且第二捕集器的结构密度大于第一捕集器的结构密度。经过洗涤后的烟气首先通过第一捕集器，第一捕集器将烟气中较大颗粒的含湿粉尘颗粒物捕集，之后烟气通过第二捕集器，第二捕集器将烟气中较小颗粒的含湿粉尘颗粒物捕集。如此，实现了对烟气的除雾除尘，而且除雾除尘效果较佳。

本实施例将第一捕集器优选为第一屋脊除雾器，第一屋脊除雾器包括2-4层的屋脊除雾板，第一屋脊除雾器的结构简单，制作方便，并且2-4层的屋脊除雾板能够较彻底地捕集烟雾中的大颗粒含湿粉尘颗粒物。

本实施例将第二捕集器优选为纤维除尘器，纤维除尘器的结构密度较大。纤维除尘器包括1-3层纤维层。纤维除尘器也具有结构简单、制作方便的优点，并且1-3层的纤维层能够较彻底地捕集烟雾中的小颗粒含湿粉尘颗粒物。

为了提高第一屋脊除雾器和纤维除尘器的捕集效率，本发明还设置了第一喷水洗剂设备和第二喷水洗剂设备。第一喷水洗剂设备用于向第一屋脊除雾器喷水，以使第一屋脊除雾器上的含湿粉尘颗粒雾脱离第一屋脊除雾器。第二喷水洗剂设备向纤维除尘器喷水，以使纤维除尘器上的含湿粉尘颗粒物脱离纤维除尘器。

在本发明的第二具体实施例中，请参考附图1，在外壳17内还设置了第一脱硫喷淋设备14和托盘16。第一脱硫喷淋设备14位于喷淋洗涤设备11的下方，第一脱硫喷淋设备14向烟气喷淋脱硫浆进行脱硫、除尘，此为湿法脱硫。托盘16位于第一脱硫喷淋设备14和喷淋洗涤设备11之间，托盘16用于收集喷淋洗涤设备11喷射的水，且托盘16上设置有供烟气通过的气孔。在本实施例中，除尘除雾装置集成了脱硫功能和除尘除雾功能，整个装置的结构紧凑，占用车间面积较小。

需要说明的是，托盘16除了收集喷淋洗剂设备11喷淋下的水外，还用于收集第一喷水洗剂设备和第二喷水洗剂设备喷射下的水。托盘16收集的水被循环泵泵出到塔外，经除尘和降温处理后，被循环泵泵回喷淋洗剂设备11、第一喷水洗剂设备以及第二喷水洗剂设备。

本实施例中的托盘16具有通气隔水的功能，该功能是由托盘16的特殊结构决定的。托盘16具体包括托盘本体和气帽，气帽相对于托盘本体向上凸出。供烟气通过的气孔贯穿设置在气帽内，并且气帽为多个。托盘本体用于承接喷淋洗涤设备11喷射的水，只要确保水位不会达到气帽的顶部，水就不会通过气帽流入下方，气帽供烟气通过，如此便实现了通气隔水的功能。

进一步地，还在托盘16与第一脱硫喷淋设备11之间设置了第二屋脊除雾器15，第二屋脊除雾器15的结构密度小于第一屋脊除雾器12的结构密度。经第一脱硫喷淋设备14脱硫后的烟气首先通过第二屋脊除雾器15，第二屋脊除雾器15捕集烟气中的大颗粒含湿粉尘颗粒物，之后烟气再进入到喷淋洗涤设备11。如此，进一步提高了除尘除雾的效果。

在第二具体实施例中，烟气依次经过了第一脱硫喷淋设备14的脱硫和除尘、第二屋脊除雾器15的除雾除尘、喷淋洗剂设备11的洗剂除尘、第一屋脊除雾器12的除雾除尘、纤维除尘器13的除尘。即在第二具体实施例中对烟气进行了五级除尘，从而确保了除尘质量。

在本发明的第三具体实施例中，请参考附图2，限定外壳21通过连接管25与脱硫装置连通。脱硫装置包括壳体和位于壳体内的第二脱硫喷淋设备26。脱硫装置的壳体的顶部设置烟气出口，外壳的底部设置有烟气进口，连接管25的两端分别与烟气出口和烟气进口连接。在该实施例中，除尘除雾装置与脱硫装置并排布置，与集成式的除尘除雾装置相比，本实施例中的除尘除雾装置和脱硫装置的高度均不是太高，对空间高度的需求较低。

进一步地，本实施例还在壳体内设置了第三屋脊除雾器27，第三屋脊除尘器27位于第二脱硫喷淋设备26的上方，且第三屋脊除尘器76的结构密度小于第一屋脊除尘器23的结构密度。经第二脱硫喷淋设备26脱硫后的烟气首先通过第三屋脊除雾器27，第三屋脊除雾器27捕集烟气中的大颗粒含湿粉尘颗粒物，之后烟气再进入到喷淋洗涤设备22。如此，进一步提高了除尘除雾的效果。

在第三具体实施例中，烟气依次经过了第二脱硫洗剂设备26的脱硫和除尘、第三屋脊除雾器27的除雾除尘、喷淋洗剂设备22的洗剂除尘、第一屋脊除雾器23的除雾除尘、纤维除尘器24的除尘。在第三具体实施例中，烟气经过了五级除尘，从而确保了除尘质量。

需要说明的是，为了提高第三屋脊除雾器27的除尘效率，本实施例还设置了第四喷水洗剂设备，第四喷水洗剂设备位于第三屋脊除雾器27的上方，用于向第三屋脊除雾器27喷水，以使第三屋脊除雾器27上的含湿粉尘颗粒雾从第三屋脊除雾器27上脱落。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，包括：

外壳；

设置于所述外壳内的喷淋洗涤设备，所述喷淋洗涤设备用于对烟气进行洗涤和冷却；

设置于所述外壳内，且位于所述喷淋洗涤设备上方的捕集器，所述捕集器的结构能够迫使烟气改变运动方向，烟气中的含湿粉尘颗粒物被所述捕集器捕集在所述捕集器的表面。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述捕集器包括第一捕集器和第二捕集器，所述第二捕集器位于所述第一捕集器的上方，且所述第二捕集器的结构密度大于所述第一捕集器的结构密度。

3.根据权利要2所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述第一捕集器为第一屋脊除雾器，所述第二捕集器为纤维除尘器。

4.根据权利要求3所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述喷淋洗涤设备包括2-4层喷淋管；所述屋脊除雾器包括2-4层屋脊除雾板；所述纤维除尘器包括1-3层纤维层。

5.根据权利要求3所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述第一屋脊除雾器的上方设置有第一喷水洗涤设备，所述第一喷水洗剂设备用于冲洗所述第一屋脊除雾器；所述纤维除尘器的上方设置有第二喷水洗剂设备，所述第二喷水洗剂设备用于冲洗所述纤维除尘器。

6.根据权利要5所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述外壳内还设置有第一脱硫喷淋设备和托盘，所述第一脱硫喷淋设备位于所述喷淋洗涤设备的下方，所述托盘位于所述第一脱硫喷淋设备和所述喷淋洗涤设备之间；

所述托盘用于收集所述喷淋洗涤设备、所述第一喷水洗剂设备和所述第二喷水洗剂设备喷射的水，且所述托盘上设置有供烟气通过的气孔。

7.根据权利要6所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述托盘包括托盘本体和气帽，所述气帽相对于所述托盘本体向上凸出，所述气孔贯穿设置于所述气帽内，所述气帽为多个。

8.根据权利要6所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，在所述托盘与所述第一脱硫喷淋设备之间还设置有第二屋脊除雾器和第三喷水洗剂设备，所述第二屋脊除雾器的结构密度小于所述第一屋脊除雾器的结构密度，所述第三喷水洗剂设备用于向所述第二屋脊除雾器喷水。

9.根据权利要3所述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述外壳通过连接管与脱硫装置连通，所述脱硫装置包括壳体和位于所述壳体内的第二脱硫喷淋设备，所述壳体的顶部设置烟气出口，所述外壳的底部设置有烟气进口，所述连接管的两端分别与所述烟气出口和所述烟气进口连接。

10.根据权利要9述的湿法脱硫烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述壳体内还设置有第三屋脊除尘器和第四喷水洗涤设备，所述第三屋脊除尘器的结构密度小于所述第一屋脊除尘器的结构密度，所述第四喷水洗剂设备用于向所述第三屋脊除尘器喷水。

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