CN210079157U - 一种旋翼湍流高效除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，主要涉及烟气脱硫后精细除尘设备技术领域，包括脱硫塔，在脱硫塔内设有固定的支撑梁，在所述支撑梁上部设有旋翼湍流床，旋翼湍流床通过盖板进行密封，在旋翼湍流床上部设有上冲洗，在支撑梁下部设有下冲洗，所述旋翼湍流床由若干旋翼湍流模块组成，旋翼湍流模块包括主体，在所述主体内设有导流板，导流板上设有除尘填料，可实现二次高效脱硫，高效除尘、除雾，提高工作效率、环保节能。

Description

一种旋翼湍流高效除尘除雾装置

技术领域

本实用新型主要涉及烟气脱硫后精细除尘设备技术领域，具体是一种旋翼湍流高效除尘除雾装置。

背景技术

随着现代经济的快速发展，锅炉不断地增多，从锅炉烟筒中排出的烟气，严重的污染着人们的生活环境，危害着人们的身体健康。因此消烟除尘，改造环境，变废为宝，造福人类，就成为我们当前迫切需要解决的重要问题。

部分地区为率先达到国家《大气污染防治行动计划》{2013}37号文规定的颗粒物年均浓度指标，提出了“超洁净排放”、“50355”等污染物控制指标，具体指：烟尘排放小于5mg/m3、二氧化硫排放小于35mg/m3、氮氧化物排放小于50mg/m3。

为达到烟尘超低排放要求，现最常用的精细除尘工艺技术有湿式电除尘技术和管束除尘除雾装置。但湿式电除尘技术存在投资成本高、运行费用高等缺点；管束除尘除雾装置运行效果不稳定。旋翼湍流高效除尘装置为新兴技术，具有施工简单、投资低、运行成本低等优点。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，以达到提高工作效率、环保节能的技术效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，包括脱硫塔，其特征在于：在脱硫塔内设有固定的支撑梁，在所述支撑梁上部设有旋翼湍流床，旋翼湍流床通过盖板进行密封，在旋翼湍流床上部设有上冲洗，在支撑梁下部设有下冲洗，所述旋翼湍流床由若干旋翼湍流模块组成，旋翼湍流模块包括主体，在所述主体内设有导流板，导流板上设有除尘填料。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体为正六边形。

作为本实用新型的进一步改进，除尘填料为轻质的实心特种材质球，所述除尘填料的表面设有凹面。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板和静止时的除尘填料有一段自由空间。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)实现二次高效脱硫(空塔喷淋视为一次脱硫)，可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在湍流床内形成不断更新的液膜，伴随着规则的行星运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数倍，从而达到二次高效脱硫效果。

(2)实现二次高效除尘(吸收塔前布袋或静电除尘器视为一次除尘)，当烟气中的小颗粒进入系统后，烟气在作用面上发生惯性碰撞、扩散、黏附、凝集等作用，使尘粒和水膜接触而被捕集，再依靠重力沉降作用与系统分离。同时，伴随着不断更新的液膜进行循环除尘以达到二次高效除尘效果。

(3)实现高效除雾，烟气进入装置后，携带的雾滴由于惯性撞击被湍流床表面捕集，随着雾滴互相碰撞不断聚集变大，当聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，液滴从装置中落回吸收塔底浆液池。因此，烟气经过装置后，可达到高效除雾效果。

(4)智能集成一体化。

(5)投资及运行低碳化，相比达到同等排放指标的常规技术投资可节省30-50％，该技术在塔内实施后，其烟风阻力与传统吸收塔系统相当，且无电耗动力设备，实现真正意义上的低碳节能运行。

(6)简单操作可靠化，能适应不同的烟气污染物含量和负荷的波动，操作简单，系统运行稳定、可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种旋翼湍流高效除尘除雾装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋翼湍流模块的俯视图；

图3为本实用新型旋翼湍流模块的主视图；

图中：1脱硫塔，2上冲洗，3旋翼湍流床，4支撑梁，5下冲洗，6主体，7盖板，8除尘填料，9导流板。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

旋翼湍流高效除尘除雾装置是基于多相紊流掺混的强传质机理，空气动力学原理，并结合了行星自转、公转的运动规律，通过特制的装置产生气液旋转的规则流动空间，促成气液固三相的充分接触，迅速完成传质、传热、分离过程。

图1到图3给出了本实用新型一种旋翼湍流高效除尘除雾装置的实施方式，包括脱硫塔，其特征在于：在脱硫塔1内设有固定的支撑梁4，在所述支撑梁4上部设有旋翼湍流床3，旋翼湍流床3通过盖板7进行密封，在旋翼湍流床3上部设有上冲洗2，在支撑梁4下部设有下冲洗5，所述旋翼湍流床3由若干旋翼湍流模块组成，旋翼湍流模块包括主体6，在所述主体6内设有导流板9，导流板9上设有除尘填料8。

所述主体6为正六边形。

旋翼湍流床内的填料采用轻质的实心特种材质球，填料球放在装置中的除尘单元里，所述除尘填料8的表面设有凹面。下面的导流板用以支撑球层和分配气体，上面的盖板用以阻挡填料球以防被气流带走。

含尘气体从下部进入，冲洗水上、下喷淋冲洗。因为盖板和静止时的球层之间有一段自由空间，所以斜向上流动的旋流气体促使填料球在除尘单元里做一定方向上的湍流运动。

由于旋球的湍流运动和冲击，以致不仅在润湿的球面上，而且在整个活动区域内，都有密切的相间接触，这就大大增加了含尘气流与液体的接触面积，也大大增强了捕集粉尘的能力。因而，旋翼湍流床除尘器装置具有很高的除尘效率。而且由于填料球在运动时相互翻滚碰撞，从而可以得到不断清洗，防止堵塞。

可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在湍流床内形成不断更新的液膜，伴随着规则的行星运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数倍，从而达到二次高效脱硫效果。

当烟气中的小颗粒进入系统后，烟气在作用面上发生惯性碰撞、扩散、黏附、凝集等作用，使尘粒和水膜接触而被捕集，再依靠重力沉降作用与系统分离。同时，伴随着不断更新的液膜进行循环除尘以达到二次高效除尘效果。

烟气进入装置后，携带的雾滴由于惯性撞击被湍流床表面捕集，随着雾滴互相碰撞不断聚集变大，当聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，液滴从装置中落回吸收塔底浆液池。因此，烟气经过装置后，可达到高效除雾效果。

相比达到同等排放指标的常规技术投资可节省30-50％，该技术在塔内实施后，其烟风阻力与传统吸收塔系统相当，且无电耗动力设备，实现真正意义上的低碳节能运行。

能适应不同的烟气污染物含量和负荷的波动，操作简单，系统运行稳定、可靠。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，包括脱硫塔，其特征在于：在脱硫塔(1)内设有固定的支撑梁(4)，在所述支撑梁(4)上部设有旋翼湍流床(3)，旋翼湍流床(3)通过盖板(7)进行密封，在旋翼湍流床(3)上部设有上冲洗(2)，在支撑梁(4)下部设有下冲洗(5)，所述旋翼湍流床(3)由若干旋翼湍流模块组成，旋翼湍流模块包括主体(6)，在所述主体(6)内设有导流板(9)，导流板(9)上设有除尘填料(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：所述主体(6)为正六边形。

3.根据权利要求1所述的一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：除尘填料(8)为轻质的实心特种材质球，所述除尘填料(8)的表面设有凹面。

4.根据权利要求1所述的一种旋翼湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：所述盖板(7)和静止时的除尘填料(8)有一段自由空间。

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