CN112996307B - 一种快接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快接结构，用于将功能模块安装于面板上的安装孔内，功能模块设有本体和凸缘，本体适于伸入安装孔内，凸缘用于抵靠面板的前表面；快接结构包括至少一个卡接件和与螺纹孔一一对应的螺杆，卡接件设有螺纹孔和至少一个卡钩，卡钩的自由端形成卡头，卡接件还设有与卡头相对的卡接面，卡接面与卡头间形成通道；螺杆与螺纹孔螺纹配合并顶抵面板的背面；本体的侧面设有连接壁，连接壁上设有适于与卡钩卡接的卡槽；卡头伸入卡槽时，连接壁卡设于通道中以限制功能模块向面板的前侧移动。本发明的快接结构拆装便捷，且安装后更为稳固。

Description

一种快接结构

技术领域

本发明涉及功能模块安装领域，具体涉及一种快接结构。

背景技术

现有技术中，将功能模块固定于面板的安装孔内的方法是一般通过将功能模块螺接于柜体面板上来实现，这种安装方法效率低，不易安装。专利CN210982638U公开了一种用于供配电系统的智能测控电力仪表，其在测控仪表本体正面固定有面板，测控仪表本体与面板连接处的上下两端均开设有T形槽，测控仪表本体从柜面板上预留的方孔穿过，且面板与柜面板正面贴合，T形块插进T形槽内，T形块位于T形槽外的一端固定有横板，设置螺栓贯穿横板的两侧并抵住柜面板背面，但该方法T形块插入T形槽时或从T形槽中取出时较为费力，此外，T形块插入T形槽后容易向T形槽内移动，锁螺栓时还需要向螺栓施加一向外的拉力以避免T形块向T形槽内移动，安装较为费力，且连接不稳固，测控仪表受到撞击后易晃动，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种连接稳固且拆装便捷的快接结构。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种快接结构，用于将功能模块安装于面板上的安装孔内，所述功能模块设有本体和凸缘，所述本体适于伸入所述安装孔内，所述凸缘用于抵靠所述面板的前表面；包括：至少一个卡接件，所述卡接件设有螺纹孔和至少一个卡钩，所述卡钩的自由端形成卡头，所述卡接件还设有与所述卡头相对的卡接面，所述卡接面与所述卡头间形成通道；和与所述螺纹孔一一对应的螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合并顶抵所述面板的背面；所述本体的侧面设有连接壁，所述连接壁上设有适于与所述卡钩卡接的卡槽；所述卡头伸入所述卡槽时，所述连接壁卡设于所述通道中以限制所述功能模块向面板的前侧移动。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述连接壁垂直于所述面板，所述螺纹孔的轴线垂直于所述面板；所述卡头伸入所述卡槽时，所述卡头垂直于所述面板，且所述卡钩的开口朝向面板的背面一侧。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述卡钩还包括与卡头固接的支撑部，所述支撑部相对卡头倾斜，且夹角为锐角，所述支撑部形成所述通道的一部分；所述卡头伸入所述卡槽时，所述支撑部与连接壁相抵接，所述卡头和卡接面相配合夹持所述连接壁。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述卡接件还设有让位面，所述让位面的两端分别衔接卡钩的支撑部和卡接面，所述让位面相对卡接面倾斜；所述卡钩、让位面和卡接面共同配合形成所述通道。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述让位面与所述卡接面之间的夹角为钝角，所述卡接面与卡头在平行于卡接面的第一平面上的投影相错开。

基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述卡接件包括连接部和两个卡钩；所述连接部包括第一板、第二板和第三板，所述第二板的两端分别垂直连接第一板和第三板，所述第二板上贯穿设有所述螺纹孔，所述第一板和第三板的端面上均成型有所述让位面和卡接面，两个卡钩的支撑部分别与第一板的让位面和第三板的让位面一体成型。

基于技术方案一，还设有技术方案七，技术方案七中，所述卡槽为长条形，卡槽的长边垂直于面板，卡槽的宽度与卡钩的厚度相适配。

基于技术方案一，还设有技术方案八，技术方案八中，所述本体为长方体状，其四个侧面上均设有连接壁，每个连接壁上均设有至少一个适于与所述卡钩卡接的卡槽。

基于技术方案一，还设有技术方案九，技术方案九中，所述卡头设有抵接面和斜面，所述抵接面与所述卡接面平行并与卡接面间形成所述通道，所述斜面背离所述抵接面设置并与抵接面形成锐角。

基于技术方案一，还设有技术方案十，技术方案十中，所述卡头伸入所述卡槽时，所述卡接面相对连接壁倾斜并与其形成锐角。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、本发明的快接结构，安装时将卡接件的卡头插入卡槽，再移动卡接件使连接壁逐渐插入卡头和卡接面形成的通道内，即可使得连接壁卡设于该通道中，随后移动螺杆使螺杆顶抵面板的背面，螺杆即向靠近面板背面的方向移动，卡接件则向远离面板背面的方向移动，使得连接壁紧紧地卡设于通道中，螺杆顶抵面板的背面后即不能向前移动，由于螺杆与卡接件的螺纹孔配合，卡接件的位置也相对固定，卡接件即可限制功能模块向面板的前侧移动，该方案连接后更为稳固，拆装便捷；且由于连接壁卡设于通道中时与卡头和/或卡接面形成面接触，对功能模块的连接壁的损伤较小。

2、技术方案二中的设置，便于将卡接件的卡头伸入卡槽，且便于移动螺杆使螺杆顶抵面板的背面，拆装更为便捷。

3、技术方案三中，支撑部与卡头的夹角为锐角，支撑部与连接壁相抵接，从而使得连接壁卡设于通道中时，支撑部与卡槽处的连接壁的顶角相抵接，卡接件向远离面板背面的方向移动时，支撑部与连接壁的顶角的顶抵力逐渐增大，支撑部与卡头和卡接面相配合将连接壁夹紧，进一步保证了功能模块安装后，连接结构更为稳固。

4、技术方案四中，卡接件设置让位面，卡钩、让位面和卡接面共同配合形成所述通道，结构简单实用；让位面既保证了卡头伸入卡槽时支撑部与连接壁相抵接，也减小了安装过程中连接壁插入通道时的阻力。

5、技术方案五中，卡接件的结构设置简单实用，且第一板和第三板还便于工作人员握持，尤其是在将卡头插入卡槽时，用户操作更为便捷。

6、技术方案六中，让位面与卡接面之间的夹角为钝角，卡接面与卡头在平行于卡接面的第一平面上的投影相错开，便于使卡头伸入卡槽，安装更为便捷，且使得连接壁的受力更为均匀；也便于使卡头从卡槽中退出，拆卸便捷。

7、技术方案七中，卡槽为矩形，卡槽的长边垂直于面板，卡槽的宽度与卡钩的厚度相适配，从而限定了功能模块沿平行于连接壁的延伸方向移动，使得功能模块安装后更为稳固。

8、技术方案八的设置，使得功能模块的四个侧面均受力，安装后更为稳固。

9、技术方案九中，抵接面与卡接面平行并与卡接面间形成通道，使得连接壁卡设于通道中时，连接壁与抵接面和卡接面形成面接触，不仅更为牢固，且对连接壁的损伤较小；斜面背离所述抵接面设置并与抵接面形成锐角，便于卡头对准卡槽，从而便于安装。

10、技术方案十中，卡接面相对连接壁倾斜并与其形成锐角，从而使得连接壁卡设于通道中时，连接壁与卡接面形成线接触，安装后连接更为稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的前视图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3本发明实施例功能模块的立体图；

图4为发明实施例卡接件的立体图；

图5为本发明实施例卡接件的左视图；

图6为本发明实施例功能模块和卡接件的部分剖视图；

图7为图6的A部分的放大示意图；

图8为本发明另一实施例功能模块和卡接件的部分剖视图；

图9为图8的B部分的放大示意图；

图10为本发明另一实施例卡接件的左视图。

主要附图标记说明：

100、功能模块，110、显示板，111、凸缘，120、本体，121、连接壁，122、卡槽；

200、面板，210、安装孔；

300、卡接件，310、连接部，311、第一板，312、第二板，313、第三板，314、螺纹孔，315、让位面，316、卡接面，320、卡钩，321、支撑部，322、卡头,323、抵接面，324、斜面；

400、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-10，图1-10示出了一种快接结构。快接结构用于将功能模块100安装于面板200上的安装孔210内，快接结构包括至少一个卡接件300与和与卡接件300一一对应的螺杆400。

如图3所示，功能模块100在本实施例中包括彼此固接的显示板110和本体120，显示板110设有用于抵靠面板200的前表面的凸缘111，凸缘111的背面抵接面板200的前表面。本体120为长方体状，其由四个侧面和底面围合而成，底面与显示板110平行，每个侧面上设有连接壁121，连接壁121上设有卡槽122。其中，卡槽122为长条形，卡槽122的长边垂直于显示板110。在本实施例中，每个连接壁121上设有四个卡槽122，相邻的两个卡槽122为一组，相对的两个卡槽122位于同一平面上。应理解，卡槽122的数量可根据需要设置，本发明对此不作限定。

在本实施例中，面板200主要为柜体的前面板200，如图2所示，安装孔210的大小要使本体120能够通过，且能让凸缘111的背部抵靠。

本实施例对应设有至少四个卡接件300和与卡接件300数量相等的螺杆400。

如图4-5所示，每个卡接件300由连接部310和两个卡钩320组成。

连接部310为U形凹槽状，包括第一板311、第二板312和第三板313，第二板312垂直连接第一板311和第三板313，第二板312即形成U形凹槽的槽底，第一板311和第三板313即形成U形凹槽的槽壁，第二板312开设有沿前后方向贯穿的螺纹孔314，第一板311的底端的端面和第三板313的底端的端面均成型有依次连接的让位面315和卡接面316，让位面315相对卡接面316倾斜，且夹角为钝角；其中，卡接面316与螺纹孔314的轴线平行。卡钩320包括支撑部321和卡头322，支撑部321为杆状，支撑部321一端与卡头322固接，且相对卡头322倾斜成锐角，另一端与第一板311的让位面或第三板313的让位面一体成型，使得让位面315的两端分别衔接支撑部321的另一端和卡接面316。其中一个卡钩320和第一板311位于同一平面，另一个卡钩320和第三板313位于同一平面，卡钩320的开口朝向与连接部310的开口朝向同向。具体实施中，支撑部321和卡头322一体成型。

在本实例中，卡钩320、让位面315和卡接面316共同配合形成通道，卡接面316与卡头322在平行于卡接面316的第一平面上的投影相错开。

作为优选，如图10所示，卡头322设有抵接面323和斜面324，抵接面323与卡接面316平行，抵接面323形成通道的一部分，斜面324背离抵接面323设置并与抵接面323形成锐角，以便于卡头322对准卡槽122，从而便于安装。

四个卡接件300与本体120的四个连接壁121相对应，每个卡接件300的两个卡钩320分别插入同一连接壁121上的一组卡槽122，卡槽122的宽度与卡钩320的厚度相适配，卡钩320伸入卡槽122时，卡头322垂直于面板200，且卡钩320的开口朝向面板200的背面一侧，支撑部321与连接壁121相抵接，连接壁121卡设于通道中，卡头322和卡接面316相配合夹持连接壁121以限制功能模块100向面板200的前侧移动。

采用上述技术方案实际安装过程如下：

将功能模块100的本体120对准面板200的安装孔210，并从前向后插入安装孔210中，以使功能模块100的凸缘111背面抵靠面板200的前表面。随后将四个螺杆400分别对应四个卡接件300的螺纹孔314插入，螺杆400不会掉落即可；再将四个卡接件300对应四个连接壁121，使卡头322对准卡槽122插入，接着从前向后推动卡接件300，直至连接壁121卡设于卡接件300的通道中。最后依次拧动四个螺杆400，使四个螺杆400均顶抵面板200的背面。

其中，在卡头322伸入卡槽122的过程中，由于卡接件300的结构设置，用户便于握持第一板311和第三板313，从而便于操作；由于设置有让位面315，连接壁121插入通道时阻力较小，由于卡接面316与卡头322在平行于卡接面316的第一平面上的投影相错开，卡头322伸入卡槽122时更为顺畅，且使得连接壁121受力更为均匀。

在拧动螺杆400的过程中，螺杆400从后向前移动时，卡接件300则从前向后移动，使得连接壁121紧紧地卡设于通道中，螺杆400顶抵面板200的背面后即不能向前移动，由于螺杆400与卡接件300的螺纹孔314配合，卡接件300的位置也相对固定，卡接件300即可限制功能模块100向前移动，且连接壁121卡设于通道中时，如图6-7所示，卡头322和卡接面316相配合夹持连接壁121；由于让位面315的设置，支撑部321与卡槽处122的连接壁121的顶角相抵接，卡接件300向远离面板100背面的方向移动时，支撑部321与连接壁121的顶角的顶抵力逐渐增大，支撑部321向连接壁121施加一倾斜于面板200的作用力，使得连接壁121不仅受到垂直于面板200的作用力，还受到倾斜于面板200的作用力，支撑部321与卡头322和卡接面316相配合将连接壁121夹紧，进一步保证了功能模块安装后，连接结构更为稳固；由于卡槽122的宽度与卡钩320的厚度相适配，从而限定了功能模块100沿上下和左右方向移动，且由于连接121卡设于通道中时与卡头322和卡接面316形成面接触，对功能模块的连接壁的损伤较小。

应理解，卡接面31也相对螺纹孔314的轴线倾斜，并成锐角，此时连接壁与卡接面形成线接触，安装后连接更为稳固。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案连接后更为稳固，且安装便捷。

拆除时，则反方向拧动四个螺杆400，使四个螺杆400不再顶抵面板200的背面，将各卡接件300的卡头322从各卡槽122中退出，再从后向前，将本体120退出安装孔210，完成拆卸。由此可知，本技术方案拆卸也非常方便。

应理解，卡槽122的长度既可以小于卡钩320的长度，也可以大于卡钩320的长度，在本实施例中，卡槽122的长度小于卡钩320的长度以便于钩伸入卡槽122。当卡槽122的长度小于卡钩320的长度时，安装时需将卡钩320倾斜插入，如图8-9所示，本发明对此不再赘述。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快接结构，用于将功能模块安装于面板上的安装孔内，所述功能模块设有本体和凸缘，所述本体适于伸入所述安装孔内，所述凸缘用于抵靠所述面板的前表面；其特征在于，包括：

至少一个卡接件，所述卡接件设有螺纹孔和至少一个卡钩，所述卡钩的自由端形成卡头，所述卡接件还朝向卡头设有卡接面，所述卡接面与所述卡头间形成通道；和

与所述螺纹孔一一对应的螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合并顶抵所述面板的背面，所述螺杆适于驱动卡接件向远离面板背面的方向移动；

所述本体的侧面设有连接壁，所述连接壁上设有适于与所述卡钩卡接的卡槽，所述卡槽适于供卡头沿垂直于连接壁的方向伸入；所述卡头伸入所述卡槽时，所述连接壁卡设于所述通道中以限制所述功能模块向面板的前侧移动。

2.如权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于：所述连接壁垂直于所述面板，所述螺纹孔的轴线垂直于所述面板；所述卡头伸入所述卡槽时，所述卡头垂直于所述面板，且所述卡钩的开口朝向面板的背面一侧。

3.如权利要求2所述的一种快接结构，其特征在于：所述卡钩还包括与卡头固接的支撑部，所述支撑部相对卡头倾斜，且夹角为锐角，所述支撑部形成所述通道的一部分；所述卡头伸入所述卡槽时，所述支撑部与连接壁相抵接，所述卡头和卡接面相配合夹持所述连接壁。

4.如权利要求3所述的一种快接结构，其特征在于：所述卡接件还设有让位面，所述让位面的两端分别衔接卡钩的支撑部和卡接面，所述让位面相对卡接面倾斜；所述卡钩、让位面和卡接面共同配合形成所述通道。

5.如权利要求4所述的一种快接结构，其特征在于：所述让位面与所述卡接面之间的夹角为钝角，所述卡接面与卡头在平行于卡接面的第一平面上的投影相错开。

6.如权利要求5所述的一种快接结构，其特征在于：所述卡接件包括连接部和两个卡钩；所述连接部包括第一板、第二板和第三板，所述第二板的两端分别垂直连接第一板和第三板，所述第二板上贯穿设有所述螺纹孔，所述第一板和第三板的端面上均成型有所述让位面和卡接面，两个卡钩的支撑部分别与第一板的让位面和第三板的让位面一体成型。

7.如权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于：所述卡槽为长条形，卡槽的长边垂直于面板，卡槽的宽度与卡钩的厚度相适配。

8.如权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于：所述本体为长方体状，其四个侧面上均设有连接壁，每个连接壁上均设有至少一个适于与所述卡钩卡接的卡槽。

9.如权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于：所述卡头设有抵接面和斜面，所述抵接面与所述卡接面平行并与卡接面间形成所述通道，所述斜面背离所述抵接面设置并与抵接面形成锐角。

10.如权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于：所述卡头伸入所述卡槽时，所述卡接面相对连接壁倾斜并与其形成锐角。

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