CN211456616U - 一种母线铜排隔离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种母线铜排隔离组件，包括紧固件、盖板和底座，所述盖板上设有多个第一固定孔，所述底座上设有多个第二固定孔，所述盖板与所述底座之间形成有多个铜排固定槽，且多个所述第一固定孔分别与多个所述第二固定孔同轴设置，所述盖板与所述底座在所述第一固定孔和所述第二固定孔处通过所述紧固件可拆卸连接。本实用新型的母线铜排隔离组件将母线铜排夹持在盖板和底座之间，装配过程简单方便，效率高；而且利用多个紧固件在竖直方向上对母线铜排隔离组件进行限位，以保障母线铜排隔离组件对母线铜排的限位和固定。

Description

一种母线铜排隔离组件

技术领域

本实用新型涉及电力输送设备技术领域，具体而言，涉及一种母线铜排隔离组件。

背景技术

目前，母线装置中通常采用铜排隔离组件来固定和隔离母线铜排，但现有的铜排隔离组件由多个零散的隔离子来固定母线铜排，只在水平方向设有限位结构，而在竖直方向需要依靠水平螺栓来夹紧限位，装配较为繁琐复杂和不便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高母线铜排的装配效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种母线铜排隔离组件，包括：

紧固件；

盖板，其上设有多个第一固定孔；

和底座，其上设有多个第二固定孔；

所述盖板与所述底座之间形成有多个铜排固定槽，且多个所述第一固定孔分别与多个所述第二固定孔同轴设置，所述盖板与所述底座在所述第一固定孔和所述第二固定孔处通过所述紧固件可拆卸连接。

本实用新型中，在固定母线铜排时，通过将母线铜排伸入至铜排固定槽内固定，然后将紧固件依次拧入第一固定孔和第二固定孔，以固定盖板和底座，从而将母线铜排夹持在盖板和底座之间，装配过程简单方便，效率高；而且利用多个紧固件在竖直方向上对母线铜排隔离组件进行限位，以保障母线铜排隔离组件对母线铜排的限位和固定；同时，盖板与底座为一体式结构，盖板与底座之间的间距稳定，使得母线铜排固定在铜排固定槽内后不容易发生松动，结构牢固。

可选地，所述铜排固定槽包括设置在所述盖板上的第一凹槽和设置在所述底座上的第二凹槽，且所述第一凹槽沿垂直于所述第一固定孔的轴线方向贯穿所述盖板，所述第二凹槽沿垂直于所述第二固定孔的轴线方向贯穿所述底座，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，并组合成所述铜排固定槽。

可选地，所述第一凹槽设置于两个相邻的所述第一固定孔之间，所述第二凹槽设置于两个相邻的所述第二固定孔之间。

可选地，多个所述第一凹槽等间距设置，且多个所述第一固定孔等间距设置，多个所述第二凹槽等间距设置，且多个所述第二固定孔等间距设置。

可选地，所述盖板上朝向所述底座的一侧设有多个螺纹柱，多个所述第一固定孔均为螺纹孔，且多个所述第一固定孔分别设置在多个所述螺纹柱上，并沿所述螺纹柱的轴线贯穿所述螺纹柱。

可选地，所述底座上与多个所述螺纹柱相对应的位置处设有多个第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二固定孔连通并同轴设置，且所述第二定位槽位于所述第二固定孔朝向所述第一固定孔的一端，所述螺纹柱与所述第二定位槽插接配合。

可选地，所述底座上与多个所述螺纹柱相对应的位置处设有多个第二定位柱，多个所述第二定位槽分别设置在多个所述第二定位柱上，且所述第二定位柱与所述第二定位槽同轴设置。

可选地，所述盖板上设有第一定位柱，所述第一定位柱上设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一固定孔连通并同轴设置，且所述第一定位槽位于所述第一固定孔背离所述第二固定孔的一端。

可选地，所述盖板上背离所述底座的一侧设有第三凹槽，所述第二定位柱设置在所述第三凹槽内。

可选地，所述第一定位柱设有多个；所述第三凹槽内设有两个筋板，多个所述第一定位柱均位于两个所述筋板之间，且所述筋板的两端均与所述第三凹槽的槽壁连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例中母线铜排隔离组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中母线铜排隔离组件的另一种情况的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底座的结构示意图。

附图标记说明：

6-母线铜排隔离组件，61-紧固件，62-盖板，621-第一固定孔，622-第一凹槽，623-螺纹柱，624-第一定位槽，625-第一定位柱，626-第三凹槽，627-筋板，63-底座，631-第二固定孔，632-第二凹槽，633-第二定位槽，634-第二定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。且术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，铜排隔离组件通常分为上半部分和下半部分，且上半部分和下半部分均包括多个隔离子，通过多个隔离子来固定母线铜排，这使得在竖直方向对母线铜排进行限位时，需要依靠水平螺栓依次穿过多个隔离子来夹紧限位，装配过程繁琐，效率低。而本实用新型将上半部分和下半部分的多个隔离子均设计为一体式，形成本实用新型中的盖板和底座，并在盖板和底座上分别设置多个固定孔，通过向固定孔中沿竖直方向拧入紧固件，以实现在竖直方向对母线铜排进行限位。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种母线铜排隔离组件6，包括紧固件61、盖板62和底座63，盖板62上设有多个第一固定孔621，底座63上设有多个第二固定孔631，盖板62与底座63之间形成有多个铜排固定槽64，且多个第一固定孔621分别与多个第二固定孔631同轴设置，盖板62与底座63在第一固定孔621和第二固定孔631处通过紧固件61可拆卸连接。

具体地，第一固定孔621沿竖直方向贯穿盖板62，第二固定孔631沿竖直方向贯穿底座63，且第一固定孔621与第二固定孔631的轴线重合，即第一固定孔621与第二固定孔631同轴设置；且铜排固定槽64位于盖板62和底座63的连接处，对于铜排固定槽64的设置数量，本实施例中不作具体限定，可以根据实际需要进行设定，比如说，将母线铜排隔离组件6用于三相母线槽装置中时，需要三个火线铜排、一个零线铜排和一个地线铜排，故固定槽64的数量为五个，而将母线铜排隔离组件6用于单相母线槽装置中时，需要一个火线铜排、一个零线铜排和一个地线铜排，故固定槽64的数量为三个。

本实施例中，在固定母线铜排时，通过将母线铜排伸入至铜排固定槽64内固定，然后将紧固件61依次拧入第一固定孔621和第二固定孔631，以固定盖板62和底座63，从而将母线铜排夹持在盖板62和底座63之间，装配过程简单方便，效率高；而且利用多个紧固件61在竖直方向上对母线铜排隔离组件6进行限位，以保障母线铜排隔离组件6对母线铜排的限位和固定；同时，盖板62与底座63为一体式结构，盖板62与底座63之间的间距稳定，使得母线铜排固定在铜排固定槽64内后不容易发生松动，结构牢固。

可选地，盖板62和底座63采用V0级别的尼龙材质制作，不仅硬度高，而且韧性高、强度高，可以延长母线铜排隔离组件6的使用寿命。

可选地，结合图1所示，铜排固定槽64包括设置在盖板62上的第一凹槽622和设置在底座63上的第二凹槽632，且第一凹槽622沿垂直于第一固定孔621的轴线方向贯穿盖板62，第二凹槽632沿垂直于第二固定孔631的轴线方向贯穿底座63，第一凹槽622与第二凹槽632相对设置，并组合成铜排固定槽64。

第一凹槽622设置在盖板62的朝向底座63一侧，第一凹槽622沿垂直于第一固定孔621的轴线方向贯穿盖板62指的是，第一凹槽622贯穿盖板62的前后两个端面，即盖板62位于图1中Y方向上的两个端面；第二凹槽632设置在底座63的朝向盖板62一侧，第二凹槽632沿垂直于第二固定孔631的轴线方向贯穿底座63指的是，第二凹槽632贯穿底座63的前后两个端面，即底座63位于图1中Y方向上的两个端面；且第一凹槽622与第二凹槽632相对设置，在盖板62盖合在底座63上时，第一凹槽622与第二凹槽632组合成铜排固定槽64。在固定母线铜排时，先将母线铜排插入底座63上的第二凹槽632内，在将盖板62上的第一凹槽622对准母线铜排，装配至底座63上，通过盖板62与底座63之间的夹紧作用将母线铜排固定在铜排固定槽64内。

本实施例中，将铜排固定槽64分为第一凹槽622和第二凹槽632，并分别设置在盖板62和底座63上，使得母线铜排的一部分固定在盖板62上，另一部分固定在底座63上，从而可以利用盖板62与底座63之间的配合来压紧母线铜排，使得母线铜排牢牢固定在铜排固定槽64内，有效地提高了母线铜排装配时的稳固性。

可选地，第一凹槽622设置于两个相邻的第一固定孔621之间，第二凹槽632设置于两个相邻的第二固定孔631之间。

也就是说，每相邻两个第一凹槽622之间就设有一个第一固定孔621，每相邻两个第二凹槽632之间就设有一个第二固定孔631，或者说，每相邻两个第一固定孔621之间就设有一个第一凹槽622，每相邻两个第二固定孔631之间就设有一个第二凹槽632，也相当于是，第一凹槽622与第一固定孔621相邻设置，第二凹槽632与第二固定孔631相邻设置。

与仅在盖板62的左右两端各设置一个第一固定孔621、仅在底座63的左右两端各设置一个第二固定孔631相比，本实施例中将第一凹槽622与第一固定孔621相邻设置、第二凹槽632与第二固定孔631相邻设置，增加了盖板62与底座63之间的固定点，如此以保证每一个母线铜排周围都有固定点，不仅进一步提高了盖板62与底座63之间连接的牢固性，也进一步提高了母线铜排隔离组件6固定母线铜排时的牢固性。

可选地，多个第一凹槽622等间距设置，且多个第一固定孔621等间距设置，多个第二凹槽632等间距设置，且多个第二固定孔631等间距设置。

本实施例中，将多个第一凹槽622和多个第一固定孔621均等间距设置、将多个第二凹槽632和多个第二固定孔631均等间距设置，可以简化盖板62和底座63的结构，便于盖板62和底座63采用注塑成型方式制作，适于批量生产；同时，也缩小了盖板62和底座63的体积，减小了母线铜排隔离组件6的占用空间，降低了母线铜排隔离组件6的装配难度；而且使得多个母线铜排之间具有一定的间距，以保证多个母线铜排之间的绝缘，提升了母线槽的安全性能与可靠性。

可选地，结合图1所示，盖板62上朝向底座63的一侧设有多个螺纹柱623，多个第一固定孔621均为螺纹孔，且多个第一固定孔621分别设置在多个螺纹柱623上，并沿螺纹柱623的轴线贯穿螺纹柱623。

由于盖板62的下端与底座63的上端连接，故盖板朝向底座63的一侧也是盖板62的下端，盖板62背离底座63的一侧也是盖板62的上端，同理，底座63朝向盖板62的一侧也是底座63的上端，底座63背离盖板62的一侧也是底座63的下端。螺纹柱623设置在盖板62上朝向底座63的一侧指的是螺纹柱623设置在盖板62的下端，且螺纹柱623上设有贯穿的螺纹孔。在采用紧固件61固定盖板62和底座63时，将紧固件61由盖板62的上端拧入第一固定孔621，让紧固件61穿过螺纹柱623，伸入到底座63上的第二固定孔631内并拧紧，如此以完成盖板62与底座63之间的装配。

本实施例中，通过设置螺纹柱623来增加盖板62与底座63之间螺纹连接的螺纹长度，以进一步提高盖板62与底座63之间连接的紧密性和牢固性；另外，在保障盖板62与底座63之间螺纹连接的螺纹长度的情况下还可以减小盖板62的整体体积，节省母线铜排隔离组件6的制作原材料，降低生产成本。

可选地，第二固定孔631为螺纹孔，且第二固定孔631可以设置为沿竖直方向贯穿底座63，也可以设置为不贯穿底座63，本实施例中不作具体限定。

可选地，结合图1至图3所示，底座63上与多个螺纹柱623相对应的位置处设有多个第二定位槽633，第二定位槽633与第二固定孔631连通并同轴设置，且第二定位槽633位于第二固定孔631朝向第一固定孔621的一端，螺纹柱623与第二定位槽633插接配合。

第二定位槽633与螺纹柱623相适配，也就是说，第二定位槽633的形状与螺纹柱623的横截面形状相同，比如说螺纹柱623为圆柱结构时，第二定位槽633就为圆形凹槽结构，又比如螺纹柱623为棱柱结构时，第二定位槽633就为与螺纹柱623的棱柱结构相适配的多边形凹槽结构。且第二定位槽633位于第二固定孔631的上方，且第二定位槽633与第二固定孔631连通，这使得螺纹柱623插入第二定位槽633内时，第一固定孔621与第二固定孔能够631连通；且第二定位槽633与螺纹柱623相适配，也就是说，第二定位槽633的横截面面积略大于螺纹柱623的横截面面积，以方便螺纹柱623插入第二定位槽633内。

本实施例中，在将盖板62安装至底座63上时，先将盖板62上的螺纹柱623与底座63上的第二定位槽633对准，然后将螺纹柱623插入第二定位槽633内，以实现盖板62与底座63之间的预定位，可以防止在向第一固定孔621中拧入紧固件61时盖板62与底座63之间发生相对位移，进一步提高了母线铜排的装配效率。

可选地，结合图1所示，底座63上与多个螺纹柱623相对应的位置处设有多个第二定位柱634，多个第二定位槽633分别设置在多个第二定位柱634上，且第二定位柱634与第二定位槽633同轴设置。

第二定位柱634呈柱状结构，可以是棱柱，也可以是圆柱等柱状结构，本实施例中不作具体限定。且第二定位柱634设置在底座63朝向盖板62的一侧，即第二定位柱634设置在底座63的上端；每一个第二定位柱634上均设有一个第二定位槽633，且第二定位槽633的轴线与其所在的第二定位柱634的轴线重合。

本实施例中，通过在底座63上设置第二定位柱634，不仅可以在螺纹柱623插接至第二定位槽633内时起到定位作用，还可以增大底座63与螺纹柱623之间的插接面积，保证螺纹柱623与底座63之间插接连接的稳固性。

可选地，结合图2和图3所示，盖板62上设有第一定位柱625，第一定位柱625上设有第一定位槽624，第一定位槽624与第一固定孔621连通并同轴设置，且第一定位槽624位于第一固定孔621背离第二固定孔631的一端。

第一定位柱625设置在盖板62上背离底座63的一侧，由于盖板62的下端与底座63连接，故盖板62背离底座63的一侧也是盖板62的上端，也就是说，第一定位柱625设置在盖板62的上端。

可选地，结合图2和图3所示，盖板62上背离底座63的一侧设有第三凹槽626，第二定位柱634设置在第三凹槽626内。

盖板62和底座63均呈长方体结构，第三凹槽626在水平面上的正投影的形状与盖板62在水平面上的正投影的形状相似，均为矩形，即第三凹槽626为矩形槽，第三凹槽626的深度大于第二定位柱634的凸起高度，即第二定位柱634位于第三凹槽626内且不伸出第三凹槽626。

本实施例中，第三凹槽626的设置，一方面可以减轻盖板62的自重，进而减小了母线铜排隔离组件6的整体重量，节省原材料，降低生产成本；另一方面，还可以用于容纳第二定位柱634，以防止第二定位柱634高出盖板62的上端面而妨碍母线装置中其他零部件的安装或与其他零部件干涉。

可选地，结合图2和图3所示，第一定位柱625设有多个；第三凹槽626内设有两个筋板627，多个第一定位柱625均位于两个筋板627之间，且筋板627的两端均与第三凹槽626的槽壁连接。具体地，筋板627的一端与第三凹槽626的左槽壁连接，另一端与第三凹槽626的右槽壁连接，多个第一定位柱625沿图1中Y轴方向等间距分布在两个筋板627之间。

本实施例中，通过在第三凹槽626内设置筋板627，以增强盖板62的结构强度，防止在向盖板62上的第一固定孔621拧入紧固件61时所施加的作用力使得盖板62发生较大变形或断裂，提升了母线铜排隔离组件6的质量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种母线铜排隔离组件，其特征在于，包括：

紧固件(61)；

盖板(62)，其上设有多个第一固定孔(621)；

和底座(63)，其上设有多个第二固定孔(631)；

所述盖板(62)与所述底座(63)之间形成有多个铜排固定槽(64)，且多个所述第一固定孔(621)分别与多个所述第二固定孔(631)同轴设置，所述盖板(62)与所述底座(63)在所述第一固定孔(621)和所述第二固定孔(631)处通过所述紧固件(61)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述铜排固定槽(64)包括设置在所述盖板(62)上的第一凹槽(622)和设置在所述底座(63)上的第二凹槽(632)，且所述第一凹槽(622)沿垂直于所述第一固定孔(621)的轴线方向贯穿所述盖板(62)，所述第二凹槽(632)沿垂直于所述第二固定孔(631)的轴线方向贯穿所述底座(63)，所述第一凹槽(622)与所述第二凹槽(632)相对设置，并组合成所述铜排固定槽(64)。

3.根据权利要求2所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述第一凹槽(622)设置于两个相邻的所述第一固定孔(621)之间，所述第二凹槽(632)设置于两个相邻的所述第二固定孔(631)之间。

4.根据权利要求3所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，多个所述第一凹槽(622)等间距设置，且多个所述第一固定孔(621)等间距设置，多个所述第二凹槽(632)等间距设置，且多个所述第二固定孔(631)等间距设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述盖板(62)上朝向所述底座(63)的一侧设有多个螺纹柱(623)，多个所述第一固定孔(621)均为螺纹孔，且多个所述第一固定孔(621)分别设置在多个所述螺纹柱(623)上，并沿所述螺纹柱(623)的轴线贯穿所述螺纹柱(623)。

6.根据权利要求5所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述底座(63)上与多个所述螺纹柱(623)相对应的位置处设有多个第二定位槽(633)，所述第二定位槽(633)与所述第二固定孔(631)连通并同轴设置，且所述第二定位槽(633)位于所述第二固定孔(631)朝向所述第一固定孔(621)的一端，所述螺纹柱(623)与所述第二定位槽(633)插接配合。

7.根据权利要求6所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述底座(63)上与多个所述螺纹柱(623)相对应的位置处设有多个第二定位柱(634)，多个所述第二定位槽(633)分别设置在多个所述第二定位柱(634)上，且所述第二定位柱(634)与所述第二定位槽(633)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述盖板(62)上设有第一定位柱(625)，所述第一定位柱(625)上设有第一定位槽(624)，所述第一定位槽(624)与所述第一固定孔(621)连通并同轴设置，且所述第一定位槽(624)位于所述第一固定孔(621)背离所述第二固定孔(631)的一端。

9.根据权利要求8所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述盖板(62)上背离所述底座(63)的一侧设有第三凹槽(626)，所述第二定位柱(634)设置在所述第三凹槽(626)内。

10.根据权利要求9所述的母线铜排隔离组件，其特征在于，所述第一定位柱(625)设有多个；所述第三凹槽(626)内设有两个筋板(627)，多个所述第一定位柱(625)均位于两个所述筋板(627)之间，且所述筋板(627)的两端均与所述第三凹槽(626)的槽壁连接。

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