CN112993248A - 一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用 - Google Patents
一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112993248A CN112993248A CN202110197543.7A CN202110197543A CN112993248A CN 112993248 A CN112993248 A CN 112993248A CN 202110197543 A CN202110197543 A CN 202110197543A CN 112993248 A CN112993248 A CN 112993248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- artificial graphite
- hard carbon
- negative electrode
- electrode material
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及电池负极材料领域,特别是涉及一种人造石墨‑硬碳负极材料的制备方法,包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从30~35℃升到300~400℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至550~600℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至850~950℃保温6~8小时,随炉冷却至20~25℃;本发明提供一种流程简单、易于实施和应用的人造石墨‑硬碳负极材料的制备方法;本发明还提供一种性能优异的人造石墨‑硬碳负极材料。
Description
技术领域
本发明涉及电池负极材料领域,特别是涉及一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用。
背景技术
锂离子电池是当今国际公认的理想化学能源,具有体积小、容量大、电压高等优点,被广泛用于移动电话、手提电脑、数码相机等便携式电子产品,同时日益扩大的电动汽车领域将给锂离子电池带来更大的发展空间。锂离子电池负极材料是锂离子电池的重要组成部分,负极材料的组成和结构对锂离子电池的电化学性能具有决定性的影响。目前,锂离子电池所采用的负极材料一般为碳素材料,如石墨、软碳(焦炭等)、硬碳等,其中,硬碳负极材料多采用在石墨负极表面包覆一层硬碳或在硬碳材料的表面包覆石墨,如中国专利:申请公布号CN107026262A、申请公布日2017年8月8日的发明专利公开的一种表面石墨烯包覆的高容量球形硬碳负极材料。其制备方法包括以球形硬碳为原料制备氧化石墨包覆体、将包覆有氧化石墨的球形硬碳粉体在惰性气氛保护下、以700~1200℃碳化热还原处理1~6小时后降至室温的步骤。该制备工艺存在工艺流程长、参数不好控制、容易造成不同批次产品的材料性能有差异,且成品率很难控制、成本高的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种性能优异的人造石墨-硬碳负极材料。
本发明还提供一种流程简单、易于实施和应用的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从30~35℃升到300~400℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至550~600℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至850~950℃保温6~8小时,随炉冷却至20~25℃。
对上述技术方案的进一步改进为,所述粘结剂为CMC,其在负极材料中的质量百分数含量为10%~20%。
对上述技术方案的进一步改进为,所述人造石墨的纯度≥99%,该人造石墨的粒度≤9μm。
对上述技术方案的进一步改进为,所述人造石墨在负极材料中的质量百分数含量为5%~10%。
对上述技术方案的进一步改进为,所述球形硬碳材料由热解树脂制备得到。
对上述技术方案的进一步改进为,所述球形硬碳材料在负极材料中的质量百分数含量为65%~80%。
对上述技术方案的进一步改进为,所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、三元导电浆料、二元导电浆料中的一种。
对上述技术方案的进一步改进为,所述导电剂在负极材料中的质量百分数含量为3.5%~5%。
一种人造石墨-硬碳负极材料,所述材料使用上述制备方法制得。
一种人造石墨-硬碳负极材料的应用,所述材料用于锂电池。
本发明的有益效果为:
一方面,本发明将硬碳材料在负极材料中的比例控制在合适的范围内,不仅能够实现复合负极材料的容量发挥和低温特性的有效平衡并优化电池的综合性能,在大幅提升电池低温放电性能的同时将对电池容量发挥的影响降到最低,而且可提升电池的倍率性能,另一方面,本设计的工艺流程简单,易于实施和应用,且工艺成本低。因此,本发明不仅提升了电池的低温放电性能以及倍率性能,而且工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从30~35℃升到300~400℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至550~600℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至850~950℃保温6~8小时,随炉冷却至20~25℃。
所述粘结剂为CMC,其在负极材料中的质量百分数含量为10%~20%。
所述人造石墨的纯度≥99%,该人造石墨的粒度≤9μm。该石墨具有石墨化程度高、容量保持稳定、工艺流程简单且性价比较高的特点。
所述人造石墨在负极材料中的质量百分数含量为5%~10%。
所述球形硬碳材料由热解树脂制备得到。热解树脂是指难以石墨化的树脂,如酚醛树脂等。
所述球形硬碳材料在负极材料中的质量百分数含量为65%~80%。
所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、三元导电浆料、二元导电浆料中的一种。
所述导电剂在负极材料中的质量百分数含量为3.5%~5%。
一种人造石墨-硬碳负极材料,所述材料使用上述制备方法制得。
一种人造石墨-硬碳负极材料的应用,所述材料用于锂电池。
实施例1
一种锂电池,其负极材料为人造石墨-硬碳负极材料,该材料的制备方法包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从30℃升到300℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至550℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至850℃保温6小时,随炉冷却至20℃。
所述粘结剂为CMC,其在负极材料中的质量百分数含量为10%;人造石墨在负极材料中的质量百分数含量为10%;所述球形硬碳材料在负极材料中的质量百分数含量为75%;所述导电剂在负极材料中的质量百分数含量为5%。
实施例2
一种锂电池,其负极材料为人造石墨-硬碳负极材料,该材料的制备方法包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从33℃升到350℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至560℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至900℃保温7小时,随炉冷却至22℃。
所述粘结剂为CMC,其在负极材料中的质量百分数含量为17%;人造石墨在负极材料中的质量百分数含量为8%;所述球形硬碳材料在负极材料中的质量百分数含量为70%;所述导电剂在负极材料中的质量百分数含量为5%。
实施例3
一种锂电池,其负极材料为人造石墨-硬碳负极材料,该材料的制备方法包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从30~35℃升到400℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至600℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至950℃保温8小时,随炉冷却至25℃。
所述粘结剂为CMC,其在负极材料中的质量百分数含量为11%;人造石墨在负极材料中的质量百分数含量为5%;所述球形硬碳材料在负极材料中的质量百分数含量为80%;所述导电剂在负极材料中的质量百分数含量为4%。
一方面,本发明将硬碳材料在负极材料中的比例控制在合适的范围内,不仅能够实现复合负极材料的容量发挥和低温特性的有效平衡并优化电池的综合性能,在大幅提升电池低温放电性能的同时将对电池容量发挥的影响降到最低,而且可提升电池的倍率性能,另一方面,本设计的工艺流程简单,易于实施和应用,且工艺成本低。因此,本发明不仅提升了电池的低温放电性能以及倍率性能,而且工艺简单、成本低。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将粘结剂溶于溶剂中,在加入人造石墨混匀,然后加入球形硬碳材料、导电剂混匀得到混合物,再将混合物进行热解;所述热解的参数为:以2~6℃/min的升温速率从30~35℃升到300~400℃保温3~5小时,再以2~6℃/min的升温速率升温至550~600℃保温4~6小时,最后以2~6℃/min的升温速率升温至850~950℃保温6~8小时,随炉冷却至20~25℃。
2.根据权利要求1所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为CMC,其在负极材料中的质量百分数含量为10%~20%。
3.根据权利要求1所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述人造石墨的纯度≥99%,该人造石墨的粒度≤9μm。
4.根据权利要求3所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述人造石墨在负极材料中的质量百分数含量为5%~10%。
5.根据权利要求1所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述球形硬碳材料由热解树脂制备得到。
6.根据权利要求5所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述球形硬碳材料在负极材料中的质量百分数含量为65%~80%。
7.根据权利要求1所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、三元导电浆料、二元导电浆料中的一种。
8.根据权利要求7所述的人造石墨-硬碳负极材料的制备方法,其特征在于,所述导电剂在负极材料中的质量百分数含量为3.5%~5%。
9.一种人造石墨-硬碳负极材料,其特征在于,所述材料使用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.一种人造石墨-硬碳负极材料的应用,其特征在于,所述材料用于锂电池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110197543.7A CN112993248A (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110197543.7A CN112993248A (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112993248A true CN112993248A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76349392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110197543.7A Pending CN112993248A (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112993248A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101916857A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-15 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 锂离子动力与储能电池用复合负极材料及其制备方法和电池 |
CN108281653A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-07-13 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池负极用球化硬碳材料及其制备方法 |
CN108767205A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-06 | 东风商用车有限公司 | 一种人造石墨-硬碳负极材料的制备方法和材料及应用 |
CN110797513A (zh) * | 2018-08-03 | 2020-02-14 | 天津大学 | 一种石墨—硬碳包覆型材料及其制备方法 |
CN111244407A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 上海杉杉科技有限公司 | 硬碳/石墨复合负极材料、锂离子电池及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-02-22 CN CN202110197543.7A patent/CN112993248A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101916857A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-15 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 锂离子动力与储能电池用复合负极材料及其制备方法和电池 |
CN108281653A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-07-13 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池负极用球化硬碳材料及其制备方法 |
CN108767205A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-06 | 东风商用车有限公司 | 一种人造石墨-硬碳负极材料的制备方法和材料及应用 |
CN110797513A (zh) * | 2018-08-03 | 2020-02-14 | 天津大学 | 一种石墨—硬碳包覆型材料及其制备方法 |
CN111244407A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 上海杉杉科技有限公司 | 硬碳/石墨复合负极材料、锂离子电池及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111153392B (zh) | 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN108232175B (zh) | 一种锂离子电池用石墨/钛酸锂复合负极材料及制备方法 | |
CN107946576B (zh) | 一种高倍率石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池 | |
CN111244400B (zh) | 一种硅氧碳复合材料、锂离子电池及其制备方法、应用 | |
CN102569726A (zh) | 一种包覆有金属离子的锂离子电池负极材料制备方法 | |
CN114188511B (zh) | 一种氮掺杂碳包覆石墨复合材料及其制备方法和应用 | |
CN111697218A (zh) | 一种硅碳负极材料及其制备方法 | |
CN112125295A (zh) | 一种酚醛树脂/蔗糖基硬炭微球材料及其制备方法和钠离子电池 | |
CN113690424B (zh) | 一种锂离子电池碳锡硅负极材料及其制备方法 | |
CN114447291A (zh) | 自支撑三氟化铁-碳纳米纤维正极材料及其制备方法 | |
CN114538431A (zh) | 一种用于锂电池的快充石墨负极材料及其制备方法 | |
CN110828794B (zh) | 一种多重改性的硅锰合金复合负极材料的制备方法 | |
CN110407189B (zh) | 煤针状焦及其制备方法、锂离子电池负极材料和锂离子电池 | |
CN115911284B (zh) | 一种利用离子辐照技术改性硬炭材料的方法和应用 | |
CN112993248A (zh) | 一种人造石墨-硬碳负极材料、其制备方法及其应用 | |
CN114203994B (zh) | 一种锂硫电池正极材料的制备方法及其应用 | |
CN112186141A (zh) | 一种锂/钠离子电池柔性自支撑碳纤维负极材料及制备方法 | |
CN115036490A (zh) | 一种具有耐低温性能的免炭化负极材料及其制备方法 | |
CN110212170B (zh) | 一种固相热压制备得到的硅基负极材料及其制备方法 | |
CN109786722B (zh) | 电化学活性材料的制备方法 | |
CN111081996A (zh) | 一种硅碳锂离子负极材料的制备方法 | |
CN110600738A (zh) | 一种制备低温锂离子电池硬碳负极材料的方法 | |
CN115536019B (zh) | 人造石墨材料及其制备和在锂二次电池中的应用 | |
CN116477615B (zh) | 一种高倍率石墨负极材料及其制备方法 | |
CN113258069B (zh) | 负极活性材料及其制备方法、负极和二次电池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |