CN112987500B - 一种快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种快速检测生产平版印刷版压辊印的方法，包括以下步骤：（1）生产下线版材取样；（2）对取样版材进行加热使版材老化，然后冷却制版；（3）用版材对应光源的光曝光进行均匀性网点或实地成像，然后在显影机中冲洗，检测制版后的网点或实地均匀性，做为评价是否有压辊印的指标。该方法的运用可快速判断下线的版材在以后的存放过程中是否会因上述问题导致产品缺陷，生产的烘干工艺或拖动力是否合适，生产各正面辊表面状态对涂层本身强度是否匹配，从而对生产提供技术支持，及时作出调整，对产品后期缺陷进行预防。

Description

一种快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法

技术领域

本发明涉及平版印刷版生产技术领域，具体涉及一种快速检测平版印刷版压辊印的方法。

背景技术

近年来随着计算机和半导体激光技术的发展，感光性高分子材料作为激光成像材料被广泛地研究和应用。平版印刷技术已从传统的激光照排胶片拷贝PS版技术全面走向计算机直接制版技术（简称CTP技术），CTP版材也逐渐普及。CTP版材种类很多，比较普及的包括银盐扩散CTP版材、光聚合CTP版材、热敏CTP版材等。

所谓的光聚合是指在光的作用下，使单体发生聚合的方法。光引发聚合分直接光引发聚合和光敏聚合两种。前者，在光的作用下，光引发剂在激发态生成活性种子（自由基或阳离子），引发单体聚合；后者光敏剂首先吸收光，分子从基态跃迁至激发态，通过能量转移或电子转移使引发剂分解产生自由基，引发感光层中的活性物质（含双键化合物）发生聚合反应。因而可根据光敏剂的吸收光谱，实现所需的感光范围例如红外光830nm、绿光532nm、蓝光488nm以及兰紫光405nm。

光聚合型平版印版中包括有支持体，在支持体之上有光聚合型感光层，在光聚合型感光层之上可附有水性保护层或无有水性保护层。光聚合型感光层通常包含可聚合单体、粘合剂、光引发剂和光敏染料。在该印版的制备过程中，在将可光聚合层提供到载体或者任选的中间层上，以及在将任选的罩面层提供到所述的可光聚合层上之后,要进行高温如80℃-130℃干燥步骤，在这个干燥步骤过程中，有机溶剂蒸发，导致了该可光聚合层中的光敏剂浓度升高。此外，如果使用两种或多种不同沸点的不同的有机溶剂，则该溶剂混合物的组成在干燥步骤中会发生变化。这提高了光敏剂 的浓度和/或在干燥步骤中该溶剂混合物组成的变化会诱导可光聚合层 中光敏剂的结晶。因为光聚合型感光层通常包含可聚合单体，药膜较软，特别是从干燥道出来后，如果温度没有及时降至50℃以下时遇到涂覆设备的正面辊，这样的光敏剂结晶就会粘附在正面辊上或被正面辊挤压后使感光层的微观结构发生变化，形成压辊印。而这种微观上的变化在生产过程中通过肉眼并不能在版材的表观上观察到，但这样的事实是存在的，并且在版材存放过程中会进一步加深和扩大，这种在版材制备过程中的微观变化会导致产品在储存期内的缺陷，使用户在使用过程中发现，版材在制版后无法得到正常的图像，因此无法上印刷机得到满意的印品。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速检测生产平版印刷版压辊印的方法。该方法的运用可快速判断下线的版材在以后的存放过程中是否会因上述问题导致产品缺陷，生产的烘干工艺或拖动力是否合适，生产各正面辊表面状态对涂层本身强度是否匹配，从而对生产提供技术支持，及时作出调整，对产品后期缺陷进行预防，

本发明的目的是以下述方式实现的：一种快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，包括以下步骤：

（1）生产下线版材取样；

（2）对取样版材进行加热使版材老化，然后冷却制版；

（3）用版材对应光源的光曝光进行均匀性网点或实地成像，然后在显影机中冲洗，检测制版后的网点或实地均匀性，做为评价是否有压辊印的指标。

版材取样的长度是生产线涂布感光层后最粗正面辊周长的1倍以上。

所述步骤（2）中的加热使用热风加热，能使版材均匀受热且温度得到快速恒定。可以是热风循环干燥箱等。

所述步骤（2）中的加热温度为70-100℃，加热时间为10-40min。

所述步骤（2）中的冷却制版，对版材冷却到的温度为18-28℃。

所述步骤（3）中用50%的网点曝光成像；或整版曝光使涂层全部聚合成均匀的实地。

所述步骤（3）中均匀性网点是指单一值的网点。

本发明提供的快速检测生产平版印刷版压辊印的方法通过对生产下线的版材取样，采用高温快速老化，然后冷却制版，以制版后的平网或实地均匀性做为指标来查看是否存在压辊印，从而来判断此时的生产版材是否合格，生产的烘干工艺或拖动力是否合适，生产各正面辊表面状态对涂层本身强度是否匹配，从而对生产提供技术支持，对产品后期缺陷进行预防，减少生产损失。

具体实施方式

本发明提供一种快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法。包括以下步骤：

1）生产下线版材取样

2）取样版材放置在设置一定温度的加热设备中，加热一定的时间后取出放至室温

3）用版材对应光源的光曝光进行均匀性网点或实地成像，然后在显影机中冲洗，以制版后的网点或实地均匀性做为评价是否有压辊印的指标。

本发明中所述的下线生产版材的制作工艺可以具体为如下工艺：

[支持体及表面处理]

本发明中使用的支持体可以使用尺寸稳定的铝或其合金。铝版的厚度优选约为0.1mm一0.6 mm左右。

铝版的表面处理采用公知的处理方法，首先通过对铝板进行脱脂和去污物处理，对铝表面进行清洁。然后，实施表面粗糙化处理，给予铝版表面微细的凹凸；为了提高铝板表面的耐磨性，实施阳极氧化处理；然后根据需要对铝表面实施亲水化处理或／和封孔处理。

在各处理结束后，为了不将处理液带入下一工序，进行采用压料辊液体去除和采用喷射进行的水洗。

[感光层的形成]

在底涂层上涂布光聚合型感光性组合物的涂料并进行干燥，形成感光层。

光聚合型感光性组合物以2—50重量％的固体成分浓度溶解、分散，涂布到支持体铝版基上并进行高温如80-130℃的干燥。

本发明中使用的构成感光性平版印刷版的感光层的光聚合型感光性组合物以能够加成聚合的烯键式不饱和化合物、光引发剂、高分子粘合剂为必须成分，根据需要可以并用着色剂、增塑剂、热聚合阻聚剂，表面活性剂等各种化合物。

作为本发明的感光性平版印刷版的感光层中含有包括光聚合引发剂、光敏剂和助引发剂的引发组分。

[保护涂层的形成]

在感光层上涂布聚乙烯醇及其部分酯、醚和缩醛，或含有使它们具有必需的水溶性的实质量的未取代乙烯醇单元的其共聚物水溶液并进行干燥，形成保护层。干燥温度为80-130℃的高温干燥。

作为感光性组合物和保护层的涂布方法，采用在线挤出型涂布机的挤压涂布方法或滚涂的方法，但并不限于这些。

本发明的光聚合型版材在生产工艺过程中，涂布感光层或保护层后的版子从干燥道出来，因为生产线设计问题必然会遇到生产设备的正面辊。

在本发明中，为了确保有压辊印的版材不遗漏，要求连续取样的长度加起来是生产线涂布感光层后最粗正面辊周长的1倍以上，样版的宽度没有要求，为生产版材的宽度即可。

在本发明中加热设备是热风加热，优选是热风循环干燥箱等，温度恒定，有一定空间，要求样版能按生产规格整张放置，不叠加，并能使版材均匀受热且温度得到快速恒定。所述加热温度设置范围为70-100℃，优选温度范围为80-90℃。

所述加热时间范围为10-40min,优选时间范围为10-20min。加热到要求时间后取出放置至室温即可制版。

在本发明实施例中的版材为通过以上制备工艺得到的光聚合紫激光版或UV-CTCP版。其感光层为对405nm激光敏感。所以曝光设备可以为市面上任何的紫激光CTP制版机和UV-CTCP版制版机，具体到本发明中用的是ECRM紫激光制版机和科雷UV-CTP制版机。众所周知，光聚合版不仅仅指405nm版材，不同光源的光聚合版需要不同光源的制版设备，在这里不在一一列举。

本发明中用制版机曝光进行均匀性网点或实地成像，是指对取样的版材用统一的网点，优选用50%的网点曝光成像；或整版曝光使涂层全部聚合成均匀的实地。本发明中要求成像的区域不小于版材的区域，也就是要确保整张版都有均匀性的图像。

曝光后的版材进入显影机进行显影，其中所述的显影机可含有预热，前水洗，显影，后水洗，上胶，烘干单元，或仅含有显影和烘干单元。显影液可以是常规碱性显影液，或弱碱性低化学显影液，也可以是中性显影液，总之能完全去除未曝光的涂层使版材成像的显影液即可。本发明中所用显影液为碱性显影液，优选为NaOH或Na2CO3水溶液，PH值为12.5或10左右，显影温度为25±3℃，显影时间20±5S。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

快速检测评价生产光聚合紫激光印刷版压辊印的方法。包括以下步骤：

（1）抽取下线光聚合紫激光印刷版2张，规格790（版宽）*575（长度）。

（2）不叠加分层放置在温度设置为100℃的热风循环干燥箱中，关闭箱门，计时开始。10分钟后取出自然冷却至20℃；

（3）然后用ECRM紫激光CTP制版机对高温快速老化的版材进行制版曝光。电脑连接ECRM紫激光CTP制版机，在电脑上打开制版软件，设置90光值（约80uj/cm²）的曝光能量，选取已经事先做好的规格为790*575的全部为50%网点的图像文件，点击应用后，取版上机进行曝光；

（4）曝光后的版材直接进入显影机，先经过预热段，要保证到达版面的温度在93-121℃之间，使图像充分固化，然后进入前水洗段，洗去保护层，再进入显影段，显影槽中事先装入配制好的碱性显影液，PH值为12.25，设置显影温度为26℃，显影时间为19S,显影后进入后水洗和烘干。最后从显影机中出来。

（5）取显影后的版材仔细观察，整个版面图像均匀，生产正常，产品不存在生产缺陷。

实施例2

快速检测评价生产光聚合紫激光印刷版压辊印的方法。包括以下步骤：

（1）抽取下线光聚合紫激光印刷版2张，规格790（版宽）*575（长度）。

（2）不叠加分层放置在温度设置为98℃的热风循环干燥箱中，关闭箱门，计时开始。10分钟后取出自然冷却至25℃；

（3）然后用ECRM紫激光CTP制版机对高温快速老化的版材进行制版曝光。电脑连接ECRM紫激光CTP制版机，在电脑上打开制版软件，设置90光值（约80uj/cm²）的曝光能量，选取已经事先做好的规格为790*575的全部为50%网点的图像文件，点击应用后，取版上机进行曝光；

（4）曝光后的版材直接进入显影机，先经过预热段，要保证到达版面的温度在93-121℃之间，使图像充分固化，然后进入前水洗段，洗去保护层，再进入显影段，显影槽中事先装入配制好的碱性显影液，PH值为12.25，设置显影温度为26℃，显影时间为19S,显影后进入后水洗和烘干。最后从显影机中出来。

（5）取显影后的版材仔细观察，整个版面图像不均匀，有类似条状的斑驳的压痕印，及时通知技术人员，对烘干工艺和生产线的拖动进行调整，对正面辊的表面状态进行处理，同时对生产的版材做记号，标记为不合格产品。

实施例3

快速检测评价生产光聚合UV-CTCP印刷版压辊印的方法。包括以下步骤：

（1）抽取下线光聚合UV-CTCP印刷版1张，规格1030（版宽）*800（长度）。

（2）放置在温度设置为70℃的热风循环干燥箱中，关闭箱门，计时开始。40分钟后取出自然冷却至28℃。

（3）然后用科雷UV-CTP制版机对高温快速老化的版材进行制版曝光。电脑连接科雷UV-CTP制版机，在电脑上打开制版软件，设置45mw的曝光能量，转速设置800rpm，设置版材规格为1030*800，选取已经事先做好的规格等于1030*790的图像为实地的文件，点击应用后，取版上机进行曝光。

（4）曝光后的版材直接进入显影机，显影槽中事先装入配制好的弱碱性显影液，PH值为9.98，设置显影温度为26℃，显影时间为23S,显影后水洗，干燥，最后从显影机中出来。

（5）取显影后的版材仔细观察，整个版面实地不均匀，有类似条状的斑驳的压痕印，及时通知技术人员，对烘干工艺和生产线的拖动进行调整，对正面辊的表面状态进行处理，同时对生产的版材做记号，标记为不合格产品。

由以上实施例可知，本发明提供的方法通过对生产下线的版材取样，采用高温快速老化，然后冷却制版，以制版后的网点或实地均匀性做为指标，来判断此时的生产版材是否合格，生产的烘干工艺或拖动力是否合适，生产各正面辊表面状态对涂层本身强度是否匹配，从而对生产提供技术支持，对产品后期缺陷进行预防，减少生产损失。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）生产下线版材取样；

（2）对取样版材进行加热使版材老化，然后冷却制版；

（3）用版材对应光源的光曝光进行均匀性网点或实地成像，然后在显影机中冲洗，检测制版后的整个版面图像或实地是否均匀，有类似条状的斑驳的压痕印，做为评价是否有压辊印的指标。

2.根据权利要求1所述的快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：版材取样的长度是生产线涂布感光层后最粗正面辊周长的1倍以上。

3.根据权利要求1所述的快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的加热使用热风加热。

4.根据权利要求1所述的快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的加热温度为70-100℃，加热时间为10-40min。

5.根据权利要求1所述的快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的冷却制版，对版材冷却到的温度为18℃-28℃。

6.根据权利要求1所述的快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：所述步骤（3）中用50%的网点曝光成像；或整版曝光使涂层全部聚合成均匀的实地。

7.根据权利要求1所述的快速检测评价生产平版印刷版压辊印的方法，其特征在于：所述步骤（3）中均匀性网点是指单一值的网点。