CN112987347A - 一种长条形液晶显示屏的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶显示屏制造技术领域，且公开了一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括沉积ITO薄膜—一次烘烤—曝光—二次烘烤—蚀刻—剥膜—组装—检测—入库步骤。该长条形液晶显示屏的制备方法，通过二次烘烤可以将光刻胶的溶剂部分挥发，增加光阻材料与IT0玻璃的粘合度，通过在TFT玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列，保证液晶分子排列的一致性，通过在TFT玻璃基板能与彩色滤光片之间进行密封胶涂布，可以使TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定，同时也能防止液晶外流。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示屏制备技术领域，具体为一种长条形液晶显示屏的制备方法。
背景技术
长条形液晶显示屏是属于平面显示器的一种。，用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
长条形液晶显示屏制备工艺有一些缺点，首先，ITO玻璃在清洗后光阻层不易与其粘合，其次，液晶分子排列方向混乱会导致生产出的屏幕上出现黑点，另外，TFT玻璃板能与彩色滤光片之间粘合不牢固，且液晶容易外流，为此，我们提出一种长条形液晶显示屏的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于ITO玻璃在清洗后光阻层不易与其粘合，液晶分子排列方向混乱会导致生产出的屏幕上出现黑点，TFT玻璃板能与彩色滤光片之间粘合不牢固，且液晶容易外流的问题。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括沉积ITO薄膜—一次烘烤—曝光—二次烘烤—蚀刻—剥膜—组装—检测—入库步骤，具体步骤如下：
（1）沉积ITO薄膜：在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，然后用离子水，将ITO玻璃洗净；
（2）一次烘烤：在沉积了IT0 薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层，烘烤一段时间；
（3）曝光：用紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶，进行选择性曝光；
（4）二次烘烤：用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶部分，然后用离子水将溶解的光刻胶冲走，显影之后需要加热烘烤，让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO玻璃上；
（5）蚀刻：用酸刻液将无光刻胶覆盖的IT0膜的蚀刻掉,只保留光刻胶下方的IT0膜，IT0玻璃为( In203与Sn02)的导电玻璃，未被光刻胶覆盖的IT0膜易与酸发生反应，而被光刻胶覆盖的IT0膜可以保留下来,得到相应的拉线电极；
（6）剥膜：用高浓度的氢氧化钠作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形，即可得到带有IT0电极图形的TFT玻璃；
（7）组装：在TFT 玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦配向层表面，配向摩擦之后将表面的绒毛冲洗掉，TFT玻璃清洗完毕之后，进行密封胶涂布，彩色滤光片也需要涂配向层，在彩色滤光片表面喷酒垫料,让TFT玻璃与彩色滤光片之间有一定的间隔距离，在TFT玻璃与彩色滤光片之间注入液晶，然后，在彩色滤光片的上端贴上水平偏光片，且在TFT玻璃的外侧贴上垂直偏光片，将印刷电路板与驱动IC粘合在垂直偏光片上，通过胶框将扩散片与扩散板固定，将背光源安装在背光板上，在上边框与下边框内压合异向性导电胶，将各组件依次固定，即可完成长条形液晶显示屏的组装；扩散片（8）检测：将制备完成的长条形液晶显示屏在检测台上进行检测，合格的产品进入下一流程；
（8）入库：将检测合格的产品编码后入库保存。
一种长条形液晶显示屏，包括上边框与下边框，所述上边框的内侧下端设置有水平偏光片，所述水平偏光片的下端安装有彩色滤光片，所述彩色滤光片的下端设置有TFT玻璃，所述TFT玻璃的外侧设置有垂直偏光片，所述垂直偏光片的外侧设置有印刷电路板与驱动IC，所述TFT玻璃的下端设置有扩散片，所述扩散片的下侧设置有扩散板，所述扩散板的下端设置有背光源，所述背光源的下端下边框的上端内侧设置有背光板。
优选的，所述水平偏光片的上端外表面与上边框的内部顶端外表面固定连接，所述上边框为中空的四面向内延伸的框架。
优选的，所述彩色滤光片的上端外表面与水平偏光片的下端外表面固定连接，所述TFT玻璃的上端外表面与彩色滤光片的下端外表面固定连接。
优选的，所述彩色滤光片与TFT玻璃为密封连接，所述彩色滤光片与TFT玻璃之间设置有液晶，所述液晶的数量为若干组，所述液晶呈阵列排布，所述印刷电路板与驱动IC分别固定在垂直偏光片的外侧。
优选的，所述垂直偏光片固定安装于TFT玻璃的外侧，所述下边框与上边框的结构相同，所述上边框的下端外表面下边框的上端外表面相接触。
优选的，所述扩散片的上端外表面与TFT玻璃的下端外表面固定连接。
优选的，所述扩散片与扩散板之间设置有胶框，所述扩散片的下端外表面通过胶框与扩散板的上端外表面固定连接。
优选的，所述扩散板的下端外表面与背光源的上端外表面固定连接，所述背光源固定安装与背光板的上端，且背光板的下端外表面与下边框内部底端表面固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种长条形液晶显示屏的制备方法，具备以下有益效果：
1、该长条形液晶显示屏的制备方法，通过在沉积了IT0 薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层，烘烤一段时间，将光刻胶的溶剂部分挥发，增加光阻材料与IT0玻璃的粘合度。
2、该长条形液晶显示屏的制备方法，通过在TFT玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列，保证液晶分子排列的一致性。
3、该长条形液晶显示屏的制备方法，通过在TFT玻璃基板能与彩色滤光片之间进行密封胶涂布，可以使TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定，同时也能防止液晶外流。
附图说明
图1为本发明工作流程图；
图2为本发明的液晶显示屏的爆炸示意图。
图中：1、上边框；2、水平偏光片；3、彩色滤光片；4、液晶；5、TFT玻璃；6、垂直偏光片；7、印刷电路板；8、扩散片；9、胶框；10、扩散板；11、背光源；12、背光板；13、下边框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括沉积ITO薄膜—一次烘烤—曝光—二次烘烤—蚀刻—剥膜—组装—检测—入库步骤，具体步骤如下：
（1）沉积ITO薄膜：在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，然后用离子水，将ITO玻璃洗净；
（2）一次烘烤：在沉积了IT0 薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层，烘烤一段时间；
（3）曝光：用紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶，进行选择性曝光；
（4）二次烘烤：用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶部分，然后用离子水将溶解的光刻胶冲走，显影之后需要加热烘烤，让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO玻璃上；
（5）蚀刻：用酸刻液将无光刻胶覆盖的IT0膜的蚀刻掉,只保留光刻胶下方的IT0膜，IT0玻璃为( In203与Sn02)的导电玻璃，未被光刻胶覆盖的IT0膜易与酸发生反应，而被光刻胶覆盖的IT0膜可以保留下来,得到相应的拉线电极；
（6）剥膜：用高浓度的氢氧化钠作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形，即可得到带有IT0电极图形的TFT玻璃；
（7）组装：在TFT 玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦配向层表面，配向摩擦之后将表面的绒毛冲洗掉，TFT玻璃清洗完毕之后，进行密封胶涂布，彩色滤光片也需要涂配向层，在彩色滤光片表面喷酒垫料,让TFT玻璃与彩色滤光片之间有一定的间隔距离，在TFT玻璃与彩色滤光片之间注入液晶，然后，在彩色滤光片的上端贴上水平偏光片，且在TFT玻璃的外侧贴上垂直偏光片，将印刷电路板与驱动IC粘合在垂直偏光片上，通过胶框将扩散片与扩散板固定，将背光源安装在背光板上，在上边框与下边框内压合异向性导电胶，将各组件依次固定，即可完成长条形液晶显示屏的组装；扩散片（8）检测：将制备完成的长条形液晶显示屏在检测台上进行检测，合格的产品进入下一流程；
（8）入库：将检测合格的产品编码后入库保存。
一种长条形液晶显示屏，包括上边框1与下边框13，上边框1的内侧下端设置有水平偏光片2，水平偏光片2的下端安装有彩色滤光片3，彩色滤光片3的下端设置有TFT玻璃5，TFT玻璃5的外侧设置有垂直偏光片6，垂直偏光片6的外侧设置有印刷电路板7与驱动IC，TFT玻璃5的下端设置有扩散片8，扩散片8的下侧设置有扩散板10，扩散板10的下端设置有背光源11，背光源11的下端下边框13的上端内侧设置有背光板12。
水平偏光片2的上端外表面与上边框1的内部顶端外表面固定连接，上边框1为中空的四面向内延伸的框架。
彩色滤光片3的上端外表面与水平偏光片2的下端外表面固定连接，TFT玻璃5的上端外表面与彩色滤光片3的下端外表面固定连接。
彩色滤光片3与TFT玻璃5为密封连接，彩色滤光片3与TFT玻璃5之间设置有液晶4，液晶4的数量为若干组，液晶4呈阵列排布，印刷电路板7与驱动IC分别固定在垂直偏光片6的外侧。
垂直偏光片6固定安装于TFT玻璃5的外侧，下边框13与上边框1的结构相同，上边框1的下端外表面下边框13的上端外表面相接触。
扩散片8的上端外表面与TFT玻璃5的下端外表面固定连接。
扩散片8与扩散板10之间设置有胶框9，扩散片8的下端外表面通过胶框9与扩散板10的上端外表面固定连接。
扩散板10的下端外表面与背光源11的上端外表面固定连接，背光源11固定安装与背光板12的上端，且背光板12的下端外表面与下边框13内部底端表面固定连接。
工作时，使用者在TFT玻璃5上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦配向层表面，配向摩擦之后将表面的绒毛冲洗掉，TFT玻璃5清洗完毕之后，进行密封胶涂布，彩色滤光片3也涂配向层，在彩色滤光片3表面喷酒垫料,让TFT玻璃5璃与彩色滤光片3之间有一定的间隔距离，在TFT玻璃5与彩色滤光片3内注入液晶4，然后，在彩色滤光片3的上端贴上水平偏光片2，且在TFT玻璃5的外侧贴上垂直偏光片6，将印刷电路板7与驱动IC粘合在垂直偏光片6上，通过胶框9将扩散片8与扩散板10固定，将背光源11安装在背光板12上，在上边框1与下边框13内压合异向性导电胶，将各组件依次固定。
综上，通过在沉积了IT0 薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层，烘烤一段时间，将光刻胶的溶剂部分挥发，增加光阻材料与IT0玻璃的粘合度；通过在TFT玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列，保证液晶分子排列的一致性；通过在TFT玻璃基板能与彩色滤光片之间进行密封胶涂布，可以使TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定，同时也能防止液晶外流。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括沉积ITO薄膜—一次烘烤—曝光—二次烘烤—蚀刻—剥膜—组装—检测—入库步骤，具体步骤如下：
（1）沉积ITO薄膜：在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，然后用离子水，将ITO玻璃洗净；
（2）一次烘烤：在沉积了IT0 薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层，烘烤一段时间；
（3）曝光：用紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶，进行选择性曝光；
（4）二次烘烤：用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶部分，然后用离子水将溶解的光刻胶冲走，显影之后需要加热烘烤，让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO玻璃上；
（5）蚀刻：用酸刻液将无光刻胶覆盖的IT0膜的蚀刻掉,只保留光刻胶下方的IT0膜，IT0玻璃为( In203与Sn02)的导电玻璃，未被光刻胶覆盖的IT0膜易与酸发生反应，而被光刻胶覆盖的IT0膜可以保留下来,得到相应的拉线电极；
（6）剥膜：用高浓度的氢氧化钠作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形，即可得到带有IT0电极图形的TFT玻璃；
（7）组装：在TFT 玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理，用绒布类材料以特定的方向摩擦配向层表面，配向摩擦之后将表面的绒毛冲洗掉，TFT玻璃清洗完毕之后，进行密封胶涂布，彩色滤光片也需要涂配向层，在彩色滤光片表面喷酒垫料,让TFT玻璃与彩色滤光片之间有一定的间隔距离，在TFT玻璃与彩色滤光片之间注入液晶，然后，在彩色滤光片的上端贴上水平偏光片，且在TFT玻璃的外侧贴上垂直偏光片，将印刷电路板与驱动IC粘合在垂直偏光片上，通过胶框将扩散片与扩散板固定，将背光源安装在背光板上，在上边框与下边框内压合异向性导电胶，将各组件依次固定，即可完成长条形液晶显示屏的组装；扩散片（8）检测：将制备完成的长条形液晶显示屏在检测台上进行检测，合格的产品进入下一流程；
（8）入库：将检测合格的产品编码后入库保存。
2.一种长条形液晶显示屏，包括上边框（1）与下边框（13），其特征在于：所述上边框（1）的内侧下端设置有水平偏光片（2），所述水平偏光片（2）的下端安装有彩色滤光片（3），所述彩色滤光片（3）的下端设置有TFT玻璃（5），所述TFT玻璃（5）的外侧设置有垂直偏光片（6），所述垂直偏光片（6）的外侧设置有印刷电路板（7）与驱动IC，所述TFT玻璃（5）的下端设置有扩散片（8），所述扩散片（8）的下侧设置有扩散板（10），所述扩散板（10）的下端设置有背光源（11），所述背光源（11）的下端下边框（13）的上端内侧设置有背光板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏，其特征在于：所述水平偏光片（2）的上端外表面与上边框（1）的内部顶端外表面固定连接，所述上边框（1）为中空的四面向内延伸的框架。
4.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏，其特征在于：所述彩色滤光片（3）的上端外表面与水平偏光片（2）的下端外表面固定连接，所述TFT玻璃（5）的上端外表面与彩色滤光片（3）的下端外表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏，其特征在于：所述彩色滤光片（3）与TFT玻璃（5）为密封连接，所述彩色滤光片（3）与TFT玻璃（5）之间设置有液晶（4），所述液晶（4）的数量为若干组，所述液晶（4）呈阵列排布，所述印刷电路板（7）与驱动IC分别固定在垂直偏光片（6）的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏，其特征在于：所述垂直偏光片（6）固定安装于TFT玻璃（5）的外侧，所述下边框（13）与上边框（1）的结构相同，所述上边框（1）的下端外表面下边框（13）的上端外表面相接触。
7.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏，其特征在于：所述扩散片（8）的上端外表面与TFT玻璃（5）的下端外表面固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：所述扩散片（8）与扩散板（10）之间设置有胶框（9），所述扩散片（8）的下端外表面通过胶框（9）与扩散板（10）的上端外表面固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种长条形液晶显示屏，其特征在于：所述扩散板（10）的下端外表面与背光源（11）的上端外表面固定连接，所述背光源（11）固定安装与背光板（12）的上端，且背光板（12）的下端外表面与下边框（13）内部底端表面固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114280832A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 安徽金视界光电科技有限公司 | 一种lcd和tp一体化彩色液晶显示屏的制备方法 |
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| CN114280832A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 安徽金视界光电科技有限公司 | 一种lcd和tp一体化彩色液晶显示屏的制备方法 |
| CN114280832B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-02-02 | 安徽金视界光电科技有限公司 | 一种lcd和tp一体化彩色液晶显示屏的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210618 |