CN107884962A - 一种电子计价牌显示屏的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在将两个玻璃基板贴合前，使用一氟二氯乙烷与异丙醇的混合溶液与玻璃基板上携带的导电颗粒发生化学反应，实现清除导电颗粒的目的，清除导电颗粒后的玻璃基板所生产的显示屏，即使在长时间点亮后，也不会再出现褐划现象，所以本发明中的显示屏显示效果更好，使用寿命更长。

Description

一种电子计价牌显示屏的制作工艺
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种电子计价牌显示屏的制作工艺。
背景技术
超市中的货物玲琅满目，在每类货物的下方一般都有标签标注产品的名称，价格等信息，随着智能零售的兴起，很多超市已开始使用电子计价牌来显示产品的各类信息，现有的电子计价牌一般包括显示屏和电池，在产品价格发生变化时，更改电子计价牌上的价格即可，因此电子计价牌的使用让产品的价格管理更加快速。现有的电子计价牌显示屏一般为点矩阵黑白液晶屏，由于该种显示屏在生产时只对玻璃基板中的可见的杂质异物进行水洗清洁，只能清除可见的杂质异物外，但显示屏中还存在很多不可见的导电颗粒，常规的水洗并不能清除导电颗粒，在显示屏长时间点亮显示同一个画面后，电池电场方向相对稳定的影响下，负离子的导电颗粒会长期聚集电场的正极附近，正离子的导电颗粒会长期聚集在电场的负极附近，长时间后便会形成残影也就是褐划现象，即使在断电后褐划现象仍然可见，褐划现象使得显示屏显示效果不清晰，影响正常使用，降低了显示屏的使用寿命，因此如何在电子计价牌显示屏的制作过程中清除导电粒子成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种电子计价牌显示屏的制作工艺，该工艺能够清除显示屏上所携带的导电颗粒。
本发明所采用的技术方案是，一种电子计价牌显示屏的制作工艺，包括以下步骤，
S1，投料清洗：将带有ITO膜的玻璃基板投入清洗设备中进行水洗；
S2，涂刻光胶：使用三辊涂布方式，将正性感光胶均匀涂布在玻璃基板的ITO膜上，然后通过热板预烘将正性感光胶中的稀释剂挥发，使正性感光胶粘附在ITO膜上形成光刻胶层；
S3，曝光：使用紫外光通过预先制作好的铬板选择性照射光刻胶层，被紫外光照射到的曝光的正性感光胶层会发生分解反应；
S4，显影：用显影液将经过紫外光照射分解的光刻胶层清除，保留未被曝光的光刻胶层，然后进行坚膜处理；
S5，蚀刻：用酸刻溶液将无光刻胶层覆盖的ITO膜腐蚀掉，形成ITO电极图形；
S6，脱膜：用高浓度碱液作脱膜液，将覆盖在ITO电极图形上的光刻胶层腐蚀掉；
S7，检测：采用阵列检测机，检测ITO电极图形缺陷；
S8，清洗：将玻璃基板投入清洗设备中进行水洗清除可见的杂质异物；
S9，涂聚酰亚胺固化：用三辊轮印刷方法，将聚酰亚胺涂在玻璃基板的ITO膜上方形成定向层，然后对定向层进行固化处理；
S10，摩擦：用绒布摩擦定向层表面；
S11，溶剂清洗：对玻璃基板进行溶剂清洁去除导电颗粒，该溶剂为一氟二氯乙烷与异丙醇的混合溶液，一氟二氯乙烷与异丙醇混合比例为1:1；
S12，水洗：对玻璃基板进行喷淋水洗；
S13，印框点：取步骤S12中生产的两个玻璃基板，然后分别对其印刷边框胶及导电胶，印刷的方式为丝网印刷；
S14，喷粉：采用喷粉设备向两个玻璃基板中的一个喷洒隔垫物，所述的隔垫物喷洒在玻璃基板的ITO膜上方；
S15，贴盒：将两个玻璃基板的ITO膜一侧对叠贴合在一起；
S16，固化：对两个玻璃基板进行加热加压固化，形成LCD盒。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：
在将两个玻璃基板贴合前，使用一氟二氯乙烷与异丙醇的混合溶液与玻璃基板上携带的导电颗粒发生化学反应，实现清除导电颗粒的目的，清除导电颗粒后的玻璃基板所生产的显示屏，即使在长时间点亮后，由于导电颗粒已被清除，则不会再出现褐划现象，所以本发明中的显示屏显示效果更好，使用寿命更长，品质更好。
作为改进，所述的正性感光胶的粘度为14S，便于涂布正性感光胶。
作为改进，所述的紫外光波长为365nm，曝光时间短。
作为改进，所述的显影液的浓度为0.7-0.73mol/L，分解速度快。
作为改进，所述的酸刻溶液的浓度为7.5±0.2mol/L，腐蚀速度快。
附图说明
图1为本发明流程图
具体实施方式
如图1所示，一种电子计价牌显示屏的制作工艺，包括以下步骤，
S1，投料清洗：将带有ITO膜的玻璃基板投入清洗设备中进行水洗；
S2，涂刻光胶：使用三辊涂布方式，将粘度为14S的正性感光胶均匀涂布在玻璃基板的ITO膜上，然后通过热板预烘将正性感光胶中的稀释剂挥发，稀释剂挥发后使正性感光胶干燥可以增强胶层与ITO膜层的粘附性和胶层的耐磨性，正性感光胶粘附在ITO膜上便形成了光刻胶层；
S3，曝光：使用波长为365nm的紫外光通过预先制作好的铬板选择性照射光刻胶层，被紫外光照射到的部分正性感光胶层会发生分解反应；
S4，显影：用浓度为0.7-0.73mol/L显影液将经过紫外光照射分解的部分光刻胶层除去，保留未被曝光部分的光刻胶层，然后进行坚膜处理，显影液使用长规的即可，例如无水亚硫酸钠、无水碳酸钠、溴化钾等；
S5，蚀刻：用浓度为7.5±0.2mol/L酸刻溶液将无光刻胶层覆盖的ITO膜腐蚀掉，形成ITO电极图形，酸刻溶液常用的为双氧水和盐酸构成的过氯酸，但不限于此；
S6，脱膜：用高浓度碱液作脱膜液，将覆盖在ITO电极图形上的光刻胶层腐蚀掉，ITO电极图形完全暴露；
S7，检测：采用阵列检测机，检测ITO电极图形缺陷，比如短路不良；
S8，清洗：将玻璃基板投入清洗设备中进行水洗，该步水清主要清除S2至S7步骤中所产生的可见性异物颗粒；
S9，涂聚酰亚胺固化：用三辊轮印刷方法，将聚酰亚胺涂在玻璃基板的ITO膜上方形成定向层，然后对定向层进行固化处理；
S10，摩擦：用绒布沿同一个方向摩擦定向层表面，以使液晶分子将来能沿着定向层的摩擦方向排列；
S11，溶剂清洗：对玻璃基板进行溶剂清洁清除玻璃基板上的导电颗粒，该步骤中所使用的溶剂为一氟二氯乙烷与异丙醇的混合溶液，一氟二氯乙烷与异丙醇混合比例为1:1，也就是各50％进行混合配制，混合溶液与导电颗粒发生化学反应以实现清除导线颗粒的目的；
S12，水洗：对玻璃基板进行喷淋水洗，清除玻璃基板上的可见异物；
S13，印框点：取步骤S12中生产的两个玻璃基板，然后分别对其印刷边框胶及导电胶，印刷的方式为丝网印刷，为固化及制作LCD盒做准备；
S14，喷粉：采用喷粉设备向两个玻璃基板中的一个喷洒隔垫物，所述的隔垫物喷洒在玻璃基板的ITO膜一侧的上方，隔垫物用于保证LCD盒的盒厚；
S15，贴盒：将两个玻璃基板的ITO膜一侧对叠贴合在一起，两层ITO膜层被夹在两个玻璃基板中间，为下一步固化做准备；
S16，固化：由于玻璃基板已印刷边框胶，因此对两个玻璃基板进行加热加压固化，两个玻璃基板的边缘便会固定连接在一起形成LCD盒；
S17，最后再给LCD盒中灌注液晶，封口及固化等形成完整的液晶显示屏。
在本发明中溶剂清洗步骤中，一般会设置三个清洗槽，在每个清洗槽中分别添加一氟二氯乙烷与异丙醇的混合溶液，将玻璃基板放入清洗槽中，在清洗槽上还设有48KHZ超声波，利用超声波对玻璃基板进行清洗，安全，效率高。本发明通过在显示屏的制作工艺中加入清除导电颗粒的步骤可以有效清除玻璃基板上的各种导电颗粒，避免后续产品在使用的过程中出现褐划现象，提高了产品的显示效果、使用寿命等品质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种电子计价牌显示屏的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，投料清洗：将带有ITO膜的玻璃基板投入清洗设备中进行水洗；
S2，涂刻光胶：使用三辊涂布方式，将正性感光胶均匀涂布在玻璃基板的ITO膜上，然后通过热板预烘将正性感光胶中的稀释剂挥发，使正性感光胶粘附在ITO膜上形成光刻胶层；
S3，曝光：使用紫外光通过预先制作好的铬板选择性照射光刻胶层，被紫外光照射到的曝光的正性感光胶层会发生分解反应；
S4，显影：用显影液将经过紫外光照射分解的光刻胶层清除，保留未被曝光的光刻胶层，然后进行坚膜处理；
S5，蚀刻：用酸刻溶液将无光刻胶层覆盖的ITO膜腐蚀掉，形成ITO电极图形；
S6，脱膜：用高浓度碱液作脱膜液，将覆盖在ITO电极图形上的光刻胶层腐蚀掉；
S7，检测：采用阵列检测机，检测ITO电极图形缺陷；
S8，清洗：将玻璃基板投入清洗设备中进行水洗清除可见的杂质异物；
S9，涂聚酰亚胺固化：用三辊轮印刷方法，将聚酰亚胺涂在玻璃基板的ITO膜上方形成定向层，然后对定向层进行固化处理；
S10，摩擦：用绒布摩擦定向层表面；
S11，溶剂清洗：对玻璃基板进行溶剂清洁去除导电颗粒，该溶剂为一氟二氯乙烷与异丙醇的混合溶液，一氟二氯乙烷与异丙醇混合比例为1:1；
S12，水洗：对玻璃基板进行喷淋水洗；
S13，印框点：取步骤S12中生产的两个玻璃基板，然后分别对其印刷边框胶及导电胶，印刷的方式为丝网印刷；
S14，喷粉：采用喷粉设备向两个玻璃基板中的一个喷洒隔垫物，所述的隔垫物喷洒在玻璃基板的ITO膜上方；
S15，贴盒：将两个玻璃基板的ITO膜一侧对叠贴合在一起；
S16，固化：对两个玻璃基板进行加热加压固化，形成LCD盒。
2.根据权利要求1所述的一种电子计价牌显示屏的制作工艺，其特征在于：所述的正性感光胶的粘度为14S。
3.根据权利要求1所述的一种电子计价牌显示屏的制作工艺，其特征在于：所述的紫外光波长为365nm。
4.根据权利要求1所述的一种电子计价牌显示屏的制作工艺，其特征在于：所述的显影液的浓度为0.7-0.73mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种电子计价牌显示屏的制作工艺，其特征在于：所述的酸刻溶液的浓度为7.5±0.2mol/L。
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