CN112985329B - 一种压铸件毛刺测量系统及方法 - Google Patents

一种压铸件毛刺测量系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压铸件毛刺测量系统及方法，针对现有的压铸件生产完成后，其外表面常常会出现一定量的毛刺或飞边，但不能实际测出毛刺或飞边的长度，所以不能准确的测出生产机械的加工精度的问题，其毛刺测量系统包括安装架，所述安装架上固定安装有处理器，所述安装架上滑动连接有移动架，所述移动架的顶部内壁上固定安装有安装箱，所述安装箱上安装有滑动组件，且滑动组件上安装有驱动电机，所述驱动电机与处理器电性连接。本发明能够实现对压铸件上产生的飞边进行准确的测量和模拟显示，所以能够对生产机械上的精确度进行准确的把控，以此能够准确的对生产机械进行精度调整，因此具有良好的使用方便性。

Description

一种压铸件毛刺测量系统及方法
技术领域
本发明涉及压铸件技术领域，尤其涉及一种压铸件毛刺测量系统及方法。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
在压铸件生产完成后，其外表面常常会出现一定量的毛刺或飞边，但不能实际测出毛刺或飞边的长度，所以不能准确的测出生产机械的加工精度，所以我们提出一种压铸件毛刺测量系统及方法，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在压铸件生产完成后，其外表面常常会出现一定量的毛刺或飞边，但不能实际测出毛刺或飞边的长度，所以不能准确的测出生产机械的加工精度的技术问题，本发明提出了一种压铸件毛刺测量系统及方法。
本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统，包括安装架，所述安装架上固定安装有处理器，所述安装架上滑动连接有移动架，所述移动架的顶部内壁上固定安装有安装箱，所述安装箱上安装有滑动组件，且滑动组件上安装有驱动电机，所述驱动电机与处理器电性连接，所述安装架的两侧内壁上均转动连接有螺杆，且两个螺杆上的螺纹方向相反，两个螺杆均与移动架螺纹连接，所述安装架的底部内壁上滑动连接有滑板，所述驱动电机的输出轴分别与两个螺杆和滑板传动连接，所述滑板上放置有压铸件，且安装架的两侧内壁上均滑动连接有安装板，所述安装板上滑动连接有固定架，且固定架上转动连接有探测辊，两个探测辊分别与压铸件的两侧相接触，且安装板的一侧对称安装有两个接触传感器，四个接触传感器均与处理器电性连接，所述安装板上设有检测组件，且检测组件与探测辊相连接，检测组件与处理器电性连接。
优选的，所述移动架的两侧底部内壁上均固定安装有螺纹板，且两个螺纹板相互靠近的一侧均延伸至安装架内并分别与安装架的两侧内壁滑动连接，两个螺杆分别贯穿两个螺纹板并分别与两个螺纹板螺纹连接，利用螺纹传动原理，能够方便带动移动架进行纵向运动。
优选的，所述安装架的两侧壁下部的位置上均滑动连接有支撑杆，且两个支撑杆相互靠近的一端分别与两个安装板固定连接，所述支撑杆的顶部固定安装有连接罩，所述螺杆的底端固定安装有Z型杆，且两个Z型杆的底端分别延伸至两个连接罩内并分别与两个连接罩的内壁相配合，在螺杆进行转动时，可推动安装板进行横向移动，以此能够调节探测辊的位置。
优选的，所述安装箱的顶部内壁上转动连接有主动轴，所述主动轴的顶端延伸至移动架的上方，所述移动架上对称转动连接有两个转动柱，所述转动柱的底端开设有矩形槽，且两个螺杆的顶端分别延伸至两个矩形槽内并分别与两个矩形槽的内壁滑动连接，所述主动轴与两个转动柱上均固定套设有传动齿轮，且三个传动齿轮相互啮合，利用矩形槽和螺杆的滑动连接，能够方便持续带动螺杆进行转动。
优选的，所述安装箱的底部内壁上转动连接有弯杆，且滑板的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有传动罩，且弯杆的底端延伸至传动罩内并与传动罩的内壁相接触，所述弯杆的顶端和主动轴的底端均固定安装有齿盘，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与两个齿盘活动啮合，利用驱动齿轮分别与两个齿盘进行啮合，驱动齿轮在分别与两个齿盘进行啮合时，驱动齿轮与两个齿盘为活动啮合而非持续啮合，具体为利用电动推杆推动驱动电机进行高度调节，带动驱动齿轮进行纵向运动，达到驱动齿轮分别与两个齿盘进行啮合传动的目的。
优选的，所述滑动组件包括电动推杆和L型托板，所述安装箱上固定安装有电动推杆，且电动推杆分别与接触传感器和处理器电性连接，所述安装箱的一侧滑动连接有L型托板，所述驱动电机固定安装在L型托板的顶部，所述电动推杆的输出轴与L型托板的底部固定连接，利用L型托板能够对驱动电机进行滑动限位，并且利用电动推杆能够方便带动驱动电机进行位置调节。
优选的，所述检测组件包括光电门和位移传感器，且光电门和位移传感器相连接，所述光电门和位移传感器均与处理器电性连接，所述安装板的另一侧固定安装有安装罩，且安装罩内滑动连接有移动杆，所述移动杆的左端贯穿安装板并与固定架固定连接，所述位移传感器固定安装在移动杆的右端上，且光电门固定安装在安装罩的右侧内壁上，所述安装罩的右侧内壁上对称固定安装有两个复位弹簧，且两个复位弹簧的左端均与移动杆的右端固定连接，能够实现对压铸件上产生毛刺的宽度进行准确的测量。
优选的，所述位移传感器和光电门上电性连接有同一个存储器，且存储器固定安装在安装架上，所述安装架上分别固定安装有转换模块和显示屏，且转换模块上分别设有I/O接口、数据转换器和电子二维坐标，所述I/O接口与存储器电性连接，且数据转换器与I/O接口电性连接，且输送转换器分别与电子二维坐标和显示器电性连接，两个安装板相互靠近的一侧均对称转动连接有两个滚轮，且接触传感器安装在滚轮上，每个安装板上安装有两个滚轮，一共四个滚轮，能够方便将检测出的毛刺形象的展示。
本发明还提出了一种压铸件毛刺测量系统的检测方法，包括所述压铸件毛刺测量系统，还包括以下步骤：
S1：通过将待检测的压铸件放置在滑板上；
S2：启动驱动电机，通过驱动齿轮和位于主动轴上的齿盘的啮合传动作用下，能够使得两个转动柱进行转动，所以便可使得移动架向下进行移动，并且在两个螺杆进行转动时，能够带动两个Z型杆向相互靠近的一侧进行转动，此时通过两个连接罩能够推动两个安装板相互靠近，直至四个接触传感器均与压铸件相接触，此时接触传感器便会向处理器发出工作指令，使得驱动电机暂停工作，接触传感器的计算公式为，
Figure 581672DEST_PATH_IMAGE001
（1）
s表示驱动电机状态，s=0驱动电机表示启动，否则表示驱动电机暂停；x,y,z,w分别表示四个接触传感器状态；
Figure 735572DEST_PATH_IMAGE002
、
Figure 883657DEST_PATH_IMAGE003
表示传感器状态置信度，取值范围[0,1]；
Figure 173824DEST_PATH_IMAGE004
表示使用对比损失训练的孪生网络抽取后的特征，
Figure 54055DEST_PATH_IMAGE005
表示使用二值化交叉熵损失训练的孪生网络抽取后的特征，
Figure 695252DEST_PATH_IMAGE006
表示从传感器状态中提取信息；
S3：启动电动推杆使得驱动电机向下进行移动，并且使得驱动齿轮与位于弯杆上的齿盘进行啮合；
S4：在四个接触传感器均与压铸件进行接触后，此时两个探测辊分别会与压铸件的两侧相接触，这时通过启动驱动电机即可带动弯杆进行转动，以此通过传动罩和移动板能够推动滑板进行移动，这时便可带动压铸件进行运动，使得两个探测辊与压铸件的两个侧面全面的接触；
S5：在压铸件的侧面产生毛刺时，此时探测辊便会发生横向移动，以此位移传感器便会发生横向移动，缩短与光电门的间距，且位移传感器与光电门之间缩短的间距等于毛刺宽度，之后可将位移传感器位移的参数输送至处理器内，之后处理器将数据进行处理，输送至存储器内保存；
S6：在需要调阅检测的数据时，此时可将存储器内的数据输送至转化模块上的数据转化器进行信号转化，之后可将数据信号输送至电子二维坐标，形成折线，这时折线的形状与毛刺的形状轨迹为一致，并且在电子二维坐标的参照下，能够得到各段毛刺的具体数据，之后可输送至显示屏上进行模拟显示。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将待检测的压铸件放置在滑板上，之后可启动驱动电机，通过驱动齿轮和位于主动轴上的齿盘的啮合传动作用下，能够带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，可通过三个传动齿轮的啮合传动作用下，能够使得两个转动柱进行转动，并且两个转动柱的转动方向相反，此时两个螺杆便会随着两个转动柱进行转动，以此便可使得两个螺纹板均向下移动，所以便可使得移动架向下进行移动，并且在两个螺杆进行转动时，能够带动两个Z型杆向相互靠近的一侧进行转动，此时通过两个连接罩能够推动两个安装板相互靠近，直至四个接触传感器均与压铸件相接触，此时接触传感器便会向处理器发出工作指令，使得驱动电机暂停工作，同步启动电动推杆使得驱动电机向下进行移动，并且使得驱动齿轮与位于弯杆上的齿盘进行啮合。
2、本发明中，在四个接触传感器均与压铸件进行接触后，此时两个探测辊分别会与压铸件的两侧相接触，这时通过启动驱动电机即可带动弯杆进行转动，以此通过传动罩和移动板能够推动滑板进行移动，这时便可带动压铸件进行运动，使得两个探测辊与压铸件的两个侧面全面的接触；
3、本发明中，在压铸件的侧面产生毛刺时，此时探测辊便会发生横向移动，以此位移传感器便会发生横向移动，缩短与光电门的间距，且位移传感器与光电门之间缩短的间距等于毛刺宽度，之后可将位移传感器位移的参数输送至处理器内，之后处理器将数据进行处理，输送至存储器内保存；
4、本发明中，在需要调阅检测的数据时，此时可将存储器内的数据输送至转化模块上的数据转化器进行信号转化，之后可将数据信号输送至电子二维坐标，形成折线，这时折线的形状与毛刺的形状轨迹为一致，并且在电子二维坐标的参照下，能够得到各段毛刺的具体数据，之后可输送至显示屏上进行模拟显示。
本发明能够实现对压铸件上产生的飞边进行准确的测量和模拟显示，所以能够对生产机械上的精确度进行准确的把控，以此能够准确的对生产机械进行精度调整，因此具有良好的使用方便性。
附图说明
图1为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的结构剖视示意图；
图2为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的安装罩内部结构主视图；
图3为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的安装箱内部结构主视图；
图4为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的弯杆和移动板连接结构侧视图；
图5为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的多个传动齿轮连接结构三维图；
图6为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的安装板、支撑杆和连接罩连接结构三维图；
图7为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的附图1中A部分结构示意图；
图8为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的系统图；
图9为本发明提出的一种压铸件毛刺测量系统及方法的转换模块的示意图。
图中：1安装架、2移动架、3支撑杆、4安装板、5螺杆、6 Z型杆、7连接罩、8转动柱、9矩形槽、10安装箱、11主动轴、12驱动电机、13电动推杆、14传动齿轮、15滑板、16螺纹板、17安装罩、18移动杆、19探测辊、20位移传感器、21光电门、22复位弹簧、23 L型托板、24齿盘、25驱动齿轮、26弯杆、27移动板、28传动罩、29滚轮、30固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
参考图1-9，本实施例中提出了一种压铸件毛刺测量系统，包括安装架1，安装架1上固定安装有处理器，安装架1上滑动连接有移动架2，移动架2的顶部内壁上固定安装有安装箱10，安装箱10上安装有滑动组件，且滑动组件上安装有驱动电机12，且驱动电机12与处理器电性连接，安装架1的两侧内壁上均转动连接有螺杆5，且两个螺杆5上的螺纹方向相反，两个螺杆5均与移动架2螺纹连接，安装架1的底部内壁上滑动连接有滑板15，驱动电机12的输出轴分别与两个螺杆5和滑板15传动连接，滑板15上放置有压铸件，且安装架1的两侧内壁上均滑动连接有安装板4，安装板4上滑动连接有固定架30，且固定架30上转动连接有探测辊19，两个探测辊19分别与压铸件的两侧相接触，且安装板4的一侧对称安装有两个接触传感器，四个接触传感器均与处理器电性连接，安装板4上设有检测组件，且检测组件与探测辊19相连接，检测组件与处理器电性连接；移动架2的两侧底部内壁上均固定安装有螺纹板16，且两个螺纹板16相互靠近的一侧均延伸至安装架1内并分别与安装架1的两侧内壁滑动连接，两个螺杆5分别贯穿两个螺纹板16并分别与两个螺纹板16螺纹连接，利用螺纹传动原理，能够方便带动移动架2进行纵向运动；所述安装架1的两侧壁下部的位置上均滑动连接有支撑杆3，且两个支撑杆3相互靠近的一端分别与两个安装板4固定连接，支撑杆3的顶部固定安装有连接罩7，螺杆5的底端固定安装有Z型杆6，且两个Z型杆6的底端分别延伸至两个连接罩7内并分别与两个连接罩7的内壁相配合，在螺杆5进行转动时，可推动安装板4进行横向移动，以此能够调节探测辊19的位置；安装箱10的顶部内壁上转动连接有主动轴11，主动轴11的顶端延伸至移动架2的上方，移动架2上对称转动连接有两个转动柱8，转动柱8的底端开设有矩形槽9，且两个螺杆5的顶端分别延伸至两个矩形槽9内并分别与两个矩形槽9的内壁滑动连接，主动轴11与两个转动柱8上均固定套设有传动齿轮14，且三个传动齿轮14相互啮合，利用矩形槽9和螺杆5的滑动连接，能够方便持续带动螺杆5进行转动；安装箱10的底部内壁上转动连接有弯杆26，且滑板15的一侧滑动连接有移动板27，移动板27的顶部固定安装有传动罩28，且弯杆26的底端延伸至传动罩28内并与传动罩28的内壁相接触，弯杆26的顶端和主动轴11的底端均固定安装有齿盘24，驱动电机12的输出轴上固定安装有驱动齿轮25，驱动齿轮25分别与两个齿盘24活动啮合，所述活动啮合意思是可分离的啮合，利用驱动齿轮25分别与两个齿盘24进行啮合，且驱动齿轮25在分别与两个齿盘24进行啮合时，驱动齿轮25与两个齿盘24为活动啮合而非持续啮合，具体为电动推杆13推动驱动电机12进行高度的调节，带动驱动齿轮25进行纵向运动，达到驱动齿轮25分别与两个齿盘24进行啮合传动的目的，以此能够方便带动主动轴11和弯杆26进行转动；所述滑动组件包括电动推杆13和L型托板23，且电动推杆13分别与接触传感器和处理器电性连接，安装箱10的一侧滑动连接有L型托板23，驱动电机12固定安装在L型托板23的顶部，电动推杆13的输出轴与L型托板23的底部固定连接，利用L型托板23能够对驱动电机12进行滑动限位，并且利用电动推杆13能够方便带动驱动电机12进行位置调节。
优选的，所述安装板的一侧对称转动连接有两个滚轮，且四个接触传感器分别安装在四个滚轮上，可大大减少接触传感器与压铸件之间的摩擦力。
本实施例中，检测组件包括光电门21和位移传感器20，且光电门21和位移传感器20相连接，光电门21和位移传感器20均与处理器电性连接，安装板4的另一侧固定安装有安装罩17，且安装罩17内滑动连接有移动杆18，移动杆18的左端贯穿安装板4并与固定架30固定连接，位移传感器20固定安装在移动杆18的右端上，且光电门21固定安装在安装罩17的右侧内壁上，安装罩17的右侧内壁上对称固定安装有两个复位弹簧22，且两个复位弹簧22的左端均与移动杆18的右端固定连接，能够实现对压铸件上产生毛刺的宽度进行准确的测量；安装板4的一侧对称转动连接有两个滚轮29，且四个接触传感器分别安装在四个滚轮29上，可大大减少接触传感器与压铸件之间的摩擦力；位移传感器20和光电门21上电性连接有同一个存储器，且存储器固定安装在安装架1上，安装架1上分别固定安装有转换模块和显示屏，且转换模块上分别设有I/O接口、数据转换器和电子二维坐标，I/O接口与存储器电性连接，且数据转换器与I/O接口电性连接，且输送转换器分别与电子二维坐标和显示器电性连接，两个安装板4相互靠近的一侧均对称转动连接有两个滚轮29，且接触传感器安装在滚轮29上，每个安装板4上安装有两个滚轮29，一共四个滚轮29，能够方便将检测出的毛刺形象的展示，能够方便将检测出的毛刺形象的展示。
本实施例中，通过将待检测的压铸件放置在滑板15上，之后可启动驱动电机12，通过驱动齿轮25和位于主动轴11上的齿盘24的啮合传动作用下，能够带动主动轴11进行转动，在主动轴11进行转动时，可通过三个传动齿轮14的啮合传动作用下，能够使得两个转动柱8进行转动，并且两个转动柱8的转动方向相反，此时两个螺杆5便会随着两个转动柱8进行转动，以此便可使得两个螺纹板16均向下移动，所以便可使得移动架2向下进行移动，并且在两个螺杆5进行转动时，能够带动两个Z型杆6向相互靠近的一侧进行转动，此时通过两个连接罩7能够推动两个安装板4相互靠近，直至四个接触传感器均与压铸件相接触，此时接触传感器便会向处理器发出工作指令，使得驱动电机12暂停工作，同步启动电动推杆13使得驱动电机12向下进行移动，并且使得驱动齿轮25与位于弯杆26上的齿盘24进行啮合，在四个接触传感器均与压铸件进行接触后，此时两个探测辊19分别会与压铸件的两侧相接触，这时通过启动驱动电机12即可带动弯杆26进行转动，以此通过传动罩28和移动板27能够推动滑板15进行移动，这时便可带动压铸件进行运动，使得两个探测辊19与压铸件的两个侧面全面的接触，在压铸件的侧面产生毛刺时，此时探测辊19便会发生横向移动，以此位移传感器20便会发生横向移动，缩短与光电门21的间距，且位移传感器20与光电门21之间缩短的间距等于毛刺宽度，之后可将位移传感器20位移的参数输送至处理器内，之后处理器将数据进行处理，输送至存储器内保存，在需要调阅检测的数据时，此时可将存储器内的数据输送至转化模块上的数据转化器进行信号转化，之后可将数据信号输送至电子二维坐标，形成折线，这时折线的形状与毛刺的形状轨迹为一致，并且在电子二维坐标的参照下，能够得到各段毛刺的具体数据，之后可输送至显示屏上进行模拟显示，因此，本技术方案能够实现对压铸件上产生的飞边进行准确的测量和模拟显示，所以能够对生产机械上的精确度进行准确的把控，以此能够准确的对生产机械进行精度调整，因此具有良好的使用方便性。
实施例2
参考图9，本发明还提出了一种压铸件毛刺测量系统的检测方法，包括所述压铸件毛刺测量系统，还包括以下步骤：
S1：通过将待检测的压铸件放置在滑板15上；
S2：启动驱动电机12，通过驱动齿轮25和位于主动轴11上的齿盘24的啮合传动作用下，能够使得两个转动柱8进行转动，所以便可使得移动架2向下进行移动，并且在两个螺杆5进行转动时，能够带动两个Z型杆6向相互靠近的一侧进行转动，此时通过两个连接罩7能够推动两个安装板4相互靠近，直至四个接触传感器均与压铸件相接触，此时接触传感器便会向处理器发出工作指令，使得驱动电机12暂停工作，接触传感器的计算公式为，
Figure 44763DEST_PATH_IMAGE001
（1）
s表示驱动电机状态，s=0表示驱动电机启动，否则表示驱动电机暂停；x,y,z,w分别表示四个接触传感器状态；
Figure 658278DEST_PATH_IMAGE002
、
Figure 709411DEST_PATH_IMAGE003
表示传感器状态置信度，取值范围[0,1]；
Figure 837904DEST_PATH_IMAGE004
表示使用对比损失训练的孪生网络抽取后的特征，
Figure 999895DEST_PATH_IMAGE005
表示使用二值化交叉熵损失训练的孪生网络抽取后的特征，
Figure 326971DEST_PATH_IMAGE006
表示从传感器状态中提取信息，加入公式的好处在于可以自动暂停驱动电机，节约人力；
S3：启动电动推杆13使得驱动电机12向下进行移动，并且使得驱动齿轮25与位于弯杆26上的齿盘24进行啮合；
S4：在四个接触传感器均与压铸件进行接触后，此时两个探测辊19分别会与压铸件的两侧相接触，这时通过启动驱动电机12即可带动弯杆26进行转动，以此通过传动罩28和移动板27能够推动滑板15进行移动，这时便可带动压铸件进行运动，使得两个探测辊19与压铸件的两个侧面全面的接触；
S5：在压铸件的侧面产生毛刺时，此时探测辊19便会发生横向移动，以此位移传感器20便会发生横向移动，缩短与光电门21的间距，且位移传感器20与光电门21之间缩短的间距等于毛刺宽度，之后可将位移传感器20位移的参数输送至处理器内，之后处理器将数据进行处理，输送至存储器内保存；
S6：在需要调阅检测的数据时，此时可将存储器内的数据输送至转化模块上的数据转化器进行信号转化，之后可将数据信号输送至电子二维坐标，形成折线，这时折线的形状与毛刺的形状轨迹为一致，并且在电子二维坐标的参照下，能够得到各段毛刺的具体数据，之后可输送至显示屏上进行模拟显示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸件毛刺测量系统，包括安装架(1)，所述安装架(1)上固定安装有处理器，其特征在于，所述安装架(1)上滑动连接有移动架(2)，所述移动架(2)的顶部内壁上固定安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)上安装有滑动组件，且滑动组件上安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与处理器电性连接，所述安装架(1)的两侧内壁上均转动连接有螺杆(5)，且两个螺杆(5)上的螺纹方向相反，两个螺杆(5)均与移动架(2)螺纹连接，所述安装架(1)的底部内壁上滑动连接有滑板(15)，所述驱动电机(12)的输出轴分别与两个螺杆(5)和滑板(15)传动连接，所述滑板(15)上放置有压铸件，且安装架(1)的两侧内壁上均滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)上滑动连接有固定架(30)，且固定架(30)上转动连接有探测辊(19)，两个探测辊(19)分别与压铸件的两侧相接触，且安装板(4)的一侧对称安装有两个接触传感器，四个接触传感器均与处理器电性连接，所述安装板(4)上设有检测组件，且检测组件与探测辊(19)相连接，检测组件与处理器电性连接；
所述检测组件包括光电门(21)和位移传感器(20)，且光电门(21)和位移传感器(20)相连接，所述光电门(21)和位移传感器(20)均与处理器电性连接，所述安装板(4)的另一侧固定安装有安装罩(17)，且安装罩(17)内滑动连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)的左端贯穿安装板(4)并与固定架(30)固定连接，所述位移传感器(20)固定安装在移动杆(18)的右端上，且光电门(21)固定安装在安装罩(17)的右侧内壁上，所述安装罩(17)的右侧内壁上对称固定安装有两个复位弹簧(22)，且两个复位弹簧(22)的左端均与移动杆(18)的右端固定连接。
2.根据权利要求1所述的压铸件毛刺测量系统，其特征在于，所述移动架(2)的两侧底部内壁上均固定安装有螺纹板(16)，且两个螺纹板(16)相互靠近的一侧均延伸至安装架(1)内并分别与安装架(1)的两侧内壁滑动连接，两个螺杆(5)分别贯穿两个螺纹板(16)并分别与两个螺纹板(16)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的压铸件毛刺测量系统，其特征在于，所述安装架(1)的两侧壁下部的位置上均滑动连接有支撑杆(3)，且两个支撑杆(3)相互靠近的一端分别与两个安装板(4)固定连接，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有连接罩(7)，所述螺杆(5)的底端固定安装有Z型杆(6)，且两个Z型杆(6)的底端分别延伸至两个连接罩(7)内并分别与两个连接罩(7)的内壁相配合。
4.根据权利要求1所述的压铸件毛刺测量系统，其特征在于，所述安装箱(10)的顶部内壁上转动连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)的顶端延伸至移动架(2)的上方，所述移动架(2)上对称转动连接有两个转动柱(8)，所述转动柱(8)的底端开设有矩形槽(9)，且两个螺杆(5)的顶端分别延伸至两个矩形槽(9)内并分别与两个矩形槽(9)的内壁滑动连接，所述主动轴(11)与两个转动柱(8)上均固定套设有传动齿轮(14)，且三个传动齿轮(14)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的压铸件毛刺测量系统，其特征在于，所述安装箱(10)的底部内壁上转动连接有弯杆(26)，且滑板(15)的一侧滑动连接有移动板(27)，所述移动板(27)的顶部固定安装有传动罩(28)，且弯杆(26)的底端延伸至传动罩(28)内并与传动罩(28)的内壁相接触，所述弯杆(26)的顶端和主动轴(11)的底端均固定安装有齿盘(24)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(25)，所述驱动齿轮(25)分别与两个齿盘(24)活动啮合。
6.根据权利要求4所述的压铸件毛刺测量系统，其特征在于，所述滑动组件包括电动推杆(13)和L型托板(23)，所述安装箱(10)上固定安装有电动推杆(13)，且电动推杆(13)分别与接触传感器和处理器电性连接，所述安装箱(10)的一侧滑动连接有L型托板(23)，所述驱动电机(12)固定安装在L型托板(23)的顶部，所述电动推杆(13)的输出轴与L型托板(23)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的压铸件毛刺测量系统，其特征在于，所述位移传感器(20)和光电门(21)上电性连接有同一个存储器，且存储器固定安装在安装架(1)上，所述安装架(1)上分别固定安装有转换模块和显示屏，且转换模块上分别设有I/O接口、数据转换器和电子二维坐标，所述I/O接口与存储器电性连接，且数据转换器与I/O接口电性连接，且输送转换器分别与电子二维坐标和显示器电性连接，两个安装板(4)相互靠近的一侧均对称转动连接有两个滚轮(29)，且接触传感器安装在滚轮(29)上。
8.一种压铸件毛刺测量系统的检测方法，其特征在于，包括如权利要求1所述压铸件毛刺测量系统，还包括以下步骤：
S1：通过将待检测的压铸件放置在滑板(15)上；
S2：启动驱动电机(12)，通过驱动齿轮(25)和位于主动轴(11)上的齿盘(24)的啮合传动作用下，能够使得两个转动柱(8)进行转动，所以便可使得移动架(2)向下进行移动，并且在两个螺杆(5)进行转动时，能够带动两个Z型杆(6)向相互靠近的一侧进行转动，此时通过两个连接罩(7)能够推动两个安装板(4)相互靠近，直至四个接触传感器均与压铸件相接触，此时接触传感器便会向处理器发出工作指令，使得驱动电机(12)暂停工作，接触传感器的计算公式为，
s＝Vilmf(x)∩Vilmf(y)∩Vilmf(z)∩Vilmf(w)∩Vjln(x,y,z,w)∩Vjln(f(z),f(w),f(x),f(y)) (1)
s表示驱动电机状态，s＝0表示驱动电机启动，否则表示驱动电机暂停；x,y,z,w分别表示四个接触传感器状态；Vi、Vj表示传感器状态置信度，取值范围[0,1]；ln(*)表示使用对比损失训练的孪生网络抽取后的特征，lm(*)表示使用二值化交叉熵损失训练的孪生网络抽取后的特征，f(*)表示从传感器状态中提取信息；
S3：启动电动推杆(13)使得驱动电机(12)向下进行移动，并且使得驱动齿轮(25)与位于弯杆(26)上的齿盘(24)进行啮合；
S4：在四个接触传感器均与压铸件进行接触后，此时两个探测辊(19)分别会与压铸件的两侧相接触，这时通过启动驱动电机(12)即可带动弯杆(26)进行转动，以此通过传动罩(28)和移动板(27)能够推动滑板(15)进行移动，这时便可带动压铸件进行运动，使得两个探测辊(19)与压铸件的两个侧面全面的接触；
S5：在压铸件的侧面产生毛刺时，此时探测辊(19)便会发生横向移动，以此位移传感器(20)便会发生横向移动，缩短与光电门(21)的间距，且位移传感器(20)与光电门(21)之间缩短的间距等于毛刺宽度，之后可将位移传感器(20)位移的参数输送至处理器内，之后处理器将数据进行处理，输送至存储器内保存；
S6：在需要调阅检测的数据时，此时可将存储器内的数据输送至转化模块上的数据转化器进行信号转化，之后可将数据信号输送至电子二维坐标，形成折线，这时折线的形状与毛刺的形状轨迹为一致，并且在电子二维坐标的参照下，能够得到各段毛刺的具体数据，之后可输送至显示屏上进行模拟显示。
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