CN212945345U - 锌铝合金压铸件质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锌铝合金压铸件质量检测装置，该方案包括上机架和工件转盘；上机架上设有刀具转盘、设于刀具转盘上方的升降支架及设于升降支架上方的主机架，刀具转盘上设有连接轴、多个沿刀具转盘圆周方向均匀设置的刀具及一圈引磁部，刀具与刀具转盘旋转连接；升降支架底部设有电磁铁，升降支架顶部设有与连接轴驱动连接的转盘电机；主机架上设有用于驱动升降支架上下运动的升降驱动件；工件转盘上设有多个沿工件转盘圆周方向均匀设置的工位，且工件转盘底部设有用于驱动工件转盘旋转的转动电机，每个工位上均设有一工件夹具，该装置对于压铸件孔隙内毛刺的机械化去除,提高了工作效率,且可以按照孔的大小自动调节,适用范围广。

Description

锌铝合金压铸件质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件质量检测装置，具体涉及一种锌铝合金压铸件质量检测装置。

背景技术

现有的一些锌铝合金压铸件因为加工工艺不规范，压铸件的孔系均会存在一些毛刺，这些毛刺会使得整体配合不够顺畅。由于加工精度原因，同时加工出来的压铸元件因为加工质量的原因，孔系的位置会存在一定偏差。此外不同规格的压铸件的孔隙位置也不同。现在去除孔隙中的毛刺一般人工进行,还没有自动去除孔隙内毛刺的工具，而且对于不同大小的孔需要不断更换工具，导致加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种锌铝合金压铸件质量检测装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种锌铝合金压铸件质量检测装置包括上机架和工件转盘；所述上机架上设有刀具转盘、设于刀具转盘上方的升降支架及设于升降支架上方的主机架，所述刀具转盘上设有连接轴、多个沿刀具转盘圆周方向均匀设置的刀具及一圈引磁部，所述刀具与刀具转盘旋转连接；所述升降支架底部设有刀具电机和与引磁部配合实现刀具转盘上下运动的电磁铁，所述升降支架顶部设有与连接轴驱动连接的转盘电机；所述主机架上设有用于驱动升降支架上下运动的升降驱动件；所述工件转盘上设有多个沿工件转盘圆周方向均匀设置的工位，且所述工件转盘底部设有用于驱动工件转盘旋转的转动电机，每个工位上均设有一工件夹具。

工作原理及有益效果：加工时，将工件通过工件夹具固定在工件转盘上，通过转动电机驱动工件转盘旋转，使得工件能够运动到加工位置，此时转盘电机驱动刀具转盘旋转，将工人选定的刀具转动到刀具电机的正下方，对电磁铁通电，使得电磁铁能够和引磁部吸引，使得刀具转盘上升带动刀具插入到刀具电机的电机轴上，此时刀具电机能够驱动刀具旋转，通过升降驱动件驱动升降支架向下运动进行进刀操作，通过刀具对工件上的毛刺或工件上孔的毛刺进行去除，操作方便，工件的水平位置可以通过常见的工件夹具调整位置，该装置对于压铸件孔隙内毛刺的机械化去除,提高了工作效率,且可以按照孔的大小按照工人操作自动调节,适用范围广。

进一步的，还包括定位气缸，所述工件转盘上设有与定位气缸配合的定位通孔，所述定位气缸运行插入到定位孔内实现工件转盘的旋转定位。

进一步的，所述刀具转盘上设有多个与刀具配合的轴承。

进一步的，所述转盘电机上设有转盘轴，所述转盘轴底部设有第一多边形部，所述第一多边形部上设有竖直设置的腰孔，所述连接轴套设于第一多边形部外实现于转盘轴的同轴旋转连接，且所述连接轴上设有与腰孔配合的限位销，所述限位销可沿腰孔长度方向上下移动。

进一步的，所述刀具电机上设有刀轴，所述刀轴底部设有第二多边形部，所述刀具顶部设有供第二多边形部穿入的多边形槽所述。

进一步的，所述刀轴上设有多个弹簧孔，每个所述弹簧孔内设有定位轴和压缩弹簧，所述多边形槽内壁上设有多个与弹簧孔对应的定位孔。

进一步的，每个所述工件夹具包括设于工件两侧的弹性组件，每个所述弹性组件包括可拆卸设于每个工位上的固定块、用于对工件进行夹持的夹持块及设于固定块和夹持块之间的弹性复位件。

进一步的，所述升降支架底部设有激光定位仪，所述刀具转盘顶部设有多个与激光定位仪配合的定位标记，每个定位标记与刀具一一对应。

进一步的，所述刀具数量至少为两个。

进一步的，每个所述刀具上均设有可拆卸的刷头。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀具转盘的结构示意图；

图3是图1中A的放大图；

图4是图1中B的放大图；

图5是工件转盘的结构示意图。

图中，1、上机架；2、工件转盘；3、升降驱动件；4、转动电机；5、工件夹具；6、定位气缸；7、轴承；8、限位销；9、激光定位仪；10、定位标记；11、刀具转盘；12、升降支架；13、主机架；21、定位通孔；111、连接轴；112、刀具；113、引磁部；121、刀具电机；122、电磁铁；123、转盘电机；51、固定块；52、夹持块；53、弹性复位件；1211、刀轴；1212、第二多边形部；1213、弹簧孔；1214、定位轴；1215、压缩弹簧；1121、多边形槽；1122、定位孔；1123、刷头；1231、转盘轴；1232、第一多边形部；1233、腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本锌铝合金压铸件质量检测装置包括上机架1和工件转盘2；上机架1上设有刀具转盘11、设于刀具转盘11上方的升降支架12及设于升降支架12上方的主机架13，刀具转盘11上设有连接轴111、多个沿刀具转盘11圆周方向均匀设置的刀具112及一圈引磁部113，刀具112与刀具转盘11旋转连接，主机架13通过常见的立柱安装在地面上，图中未详细表示，为现有技术这里不再赘述。

具体的，升降支架12底部设有刀具电机121和与引磁部113配合实现刀具转盘11上下运动的电磁铁122，升降支架12顶部设有与连接轴111驱动连接的转盘电机123，其中电磁铁122为现有常见可购买到的产品，引磁部113为常见的不锈钢或者磁铁，转盘电机123为常见的伺服电机，由于刀具转盘11较小，因此可以采用小型的伺服电机进行精准定位，成本也较低。

具体的，主机架13上设有用于驱动升降支架12上下运动的升降驱动件3，在本实施例中，升降驱动件3为常见的气缸或者液压缸，通过螺丝或螺栓安装在主机架13顶部，气缸或者液压缸的活塞杆通过螺丝连接升降支架12。

如图1和5所示，具体的，工件转盘2上设有多个沿工件转盘2圆周方向均匀设置的工位，且工件转盘2底部设有用于驱动工件转盘2旋转的转动电机4，每个工位上均设有一工件夹具5，每个工件夹具5包括设于工件两侧的弹性组件，每个弹性组件包括可拆卸设于每个工位上的固定块51、用于对工件进行夹持的夹持块52及设于固定块51和夹持块52之间的弹性复位件53，通过弹性复位件53的回弹力将工件夹住，夹持块52的具体形状可以根据具体工件调节，固定块51通过常见的螺丝安装在每个工位上，可以根据工件位置具体调节固定块51的位置，在本实施例中，弹性复位件53为常见的碳素钢弹簧。

具体的，还包括安装在工件转盘2底部的定位气缸6，工件转盘2上设有与定位气缸6配合的定位通孔21，通过定位气缸6运行时活塞杆上升，当活塞杆插入到定位通孔21内的时候，就可以对工件转盘2进行定位校准，每转动一次校准一次，此设置可以大大提高工件转盘2的定位精度，因此可以采用低精度的伺服电机，大大采购高精度伺服电机的成本，定位气缸6采用常见的气缸，也可以是其他电缸等代替。

如图3所示，具体的，刀具转盘11上设有多个与刀具112配合的轴承7，轴承7通过螺丝固定在刀具转盘11用来安装刀具112的孔内，此设置可以使得刀具112能够顺畅地旋转。

如图4所示，具体的，转盘电机123上设有转盘轴1231，转盘轴1231底部设有第一多边形部1232，第一多边形部1232上设有竖直设置的腰孔1233，连接轴111套设于第一多边形部1232外实现于转盘轴1231的同轴旋转连接，且连接轴111上设有与腰孔1233配合的限位销8，限位销8可沿腰孔1233长度方向上下移动，在本实施例中，第一多边形部1232为棱形，连接轴111内壁也是棱形，两者配合实现转盘轴1231与连接轴111的同轴旋转，且通过限位销8可以限制连接轴111在转盘轴1231长度方向上下移动的最大行程，在本实施例中，限位销8可以是通过螺纹直接插入到连接轴111套内，然后直接插入到腰孔1233内。

具体的，刀具电机121上设有刀轴1211，刀轴1211底部设有第二多边形部1212，刀具112顶部设有供第二多边形部1212穿入的多边形槽1121。通过第二多边形部1212和多边形槽1121配合实现刀轴1211与刀具112的同轴旋转，在本实施例中，第二多边形部1212和多边形槽1121均为棱形。

具体的，刀轴1211上设有多个弹簧孔1213，每个弹簧孔1213内设有定位轴1214和压缩弹簧1215，多边形槽1121内壁上设有多个与弹簧孔1213对应的定位孔1122。在本实施例中，压缩弹簧1215安装在弹簧孔1213内，定位轴1214安装在压缩弹簧1215外，定位轴1214与弹簧孔1213之间还可以设置限位结构，防止定位轴1214的脱出，比如在弹簧孔1213外设置一圈挡圈，且定位轴1214的顶部为半球形，方便在电磁铁吸引引磁部的时候脱出。

具体的，升降支架12底部设有激光定位仪9，刀具转盘11顶部设有多个与激光定位仪9配合的定位标记10，每个定位标记10与刀具112一一对应。在本实施例中，通过选用常见的激光定位仪9来对定位标记10进行定位，可以有效提高刀具转盘11的定位精度，使得刀轴1211能够更精准地插入到刀轴1211内。

具体的，刀具112数量至少为两个。此设置，多个刀具112的设置可以适用工件上各种大小的孔。

具体的，每个刀具112上均设有可拆卸的刷头1123。在本实施例中，刷头1123通过螺丝或者螺纹连接的方式固定在刀具112上，可以通过更换刷头1123来实现对不同形状孔的毛刺处理，同时也方便维护。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了上机架1、工件转盘2、升降驱动件3、转动电机4、工件夹具5、定位气缸6、轴承7、限位销8、激光定位仪9、定位标记10、刀具转盘11、升降支架12、主机架13、定位通孔21、连接轴111、刀具112、引磁部113、刀具电机121、电磁铁122、转盘电机123、固定块51、夹持块52、弹性复位件53、刀轴1211、第二多边形部1212、弹簧孔1213、定位轴1214、压缩弹簧1215、多边形槽1121、定位孔1122、刷头1123、转盘轴1231、第一多边形部1232、腰孔1233等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，包括上机架和工件转盘；所述上机架上设有刀具转盘、设于刀具转盘上方的升降支架及设于升降支架上方的主机架，所述刀具转盘上设有连接轴、多个沿刀具转盘圆周方向均匀设置的刀具及一圈引磁部，所述刀具与刀具转盘旋转连接；所述升降支架底部设有刀具电机和与引磁部配合实现刀具转盘上下运动的电磁铁，所述升降支架顶部设有与连接轴驱动连接的转盘电机；所述主机架上设有用于驱动升降支架上下运动的升降驱动件；所述工件转盘上设有多个沿工件转盘圆周方向均匀设置的工位，且所述工件转盘底部设有用于驱动工件转盘旋转的转动电机，每个工位上均设有一工件夹具。

2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，还包括定位气缸，所述工件转盘上设有与定位气缸配合的定位通孔，所述定位气缸运行插入到定位孔内实现工件转盘的旋转定位。

3.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，所述刀具转盘上设有多个与刀具配合的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，所述转盘电机上设有转盘轴，所述转盘轴底部设有第一多边形部，所述第一多边形部上设有竖直设置的腰孔，所述连接轴套设于第一多边形部外实现于转盘轴的同轴旋转连接，且所述连接轴上设有与腰孔配合的限位销，所述限位销可沿腰孔长度方向上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，所述刀具电机上设有刀轴，所述刀轴底部设有第二多边形部，所述刀具顶部设有供第二多边形部穿入的多边形槽。

6.根据权利要求5所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，所述刀轴上设有多个弹簧孔，每个所述弹簧孔内设有定位轴和压缩弹簧，所述多边形槽内壁上设有多个与弹簧孔对应的定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，每个所述工件夹具包括设于工件两侧的弹性组件，每个所述弹性组件包括可拆卸设于每个工位上的固定块、用于对工件进行夹持的夹持块及设于固定块和夹持块之间的弹性复位件。

8.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，所述升降支架底部设有激光定位仪，所述刀具转盘顶部设有多个与激光定位仪配合的定位标记，每个定位标记与刀具一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，所述刀具数量至少为两个。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锌铝合金压铸件质量检测装置，其特征在于，每个所述刀具上均设有可拆卸的刷头。

Images