CN112985191A - 卫星舱成型模具及卫星舱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种卫星舱成型模具及卫星舱，卫星舱成型模具包括型面板和支架，型面板具有自上而下向下凹形成的型腔，型腔的内腔壁包括相互连接的半圆柱筒和半圆锥筒；其中，型腔的内腔壁用于铺设胚料；支架支撑于型面板之下。本申请实施例通过设置包括相互连接的半圆柱筒和半圆锥筒的型面板，使得卫星舱的圆柱段和圆锥段可以一体成型制成，使得卫星舱的整体精度较高。

Description

卫星舱成型模具及卫星舱

技术领域

本申请涉及卫星舱制造技术，尤其涉及一种卫星舱成型模具及卫星舱。

背景技术

卫星舱是火箭中专门用来存放卫星的舱位，一般设置在火箭的最后一级，是火箭的核心零部件之一。典型卫星舱结构总体高度为2360mm(含两端插接区)，包括圆锥段和圆柱段，其中，大端外径为1200mm，大端高度为1980mm，小端外径为1000mm，小端高度为380mm。

在相关技术的方案中，卫星舱采用内外玻璃钢蒙皮和芳纶纸蜂窝构成的蜂窝夹层结构，其中，圆柱段由1mm玻璃钢或环氧复材外蒙皮、1mm玻璃钢或环氧复材内蒙皮以及夹在二者之间的10mm芳纶纸蜂窝构成；圆锥段由10mm玻璃钢或环氧复材外蒙皮、1mm玻璃钢或环氧复材内蒙皮以及夹在二者之间的10mm芳纶纸蜂窝构成。实际生产中，圆柱段和圆锥段分别单独加工成型后再组装到一起，从而构成卫星舱。

但是，采用相关技术中的方案，由于卫星舱的圆柱段和圆锥段分别单独加工成型后再组装到一起，因此在组装配合时可能会带来一定的误差，从而影响卫星舱的整体精度。

发明内容

本申请实施例中提供了一种卫星舱成型模具及卫星舱，主要用于解决相关技术中卫星舱精度差的问题。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种卫星舱成型模具，包括：

型面板，所述型面板具有自上而下向下凹形成的型腔，所述型腔的内腔壁包括相互连接的半圆柱筒和半圆锥筒；其中，所述型腔的内腔壁用于铺设胚料；

支架，支撑于所述型面板之下。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述型面板还包括轴向挡块，所述轴向挡块设置在所述半圆柱筒背离所述半圆锥筒的一侧，所述轴向挡块还设置在所述半圆锥筒背离所述半圆柱筒的一侧；

其中，所述轴向挡块用于限制铺设的胚料沿所述型腔的轴向方向的移动。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述型面板还包括环向挡块，所述环向挡块设置在所述半圆柱筒和所述半圆锥筒的两侧的上边缘处；

其中，所述环向挡块用于限制铺设的胚料沿所述型腔的环向方向的移动。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述支架包括底座以及竖直设置在所述底座上的两个纵向第一支撑板，至少一个纵向第二支撑板和至少一个横向支撑板；

两个所述纵向第一支撑板平行设置，且所述纵向第二支撑板设置在两个所述纵向第一支撑板之间，且所述纵向第一支撑板沿所述型腔的轴向延伸；所述横向支撑板沿型腔的宽度方向延伸，且分别与各个所述纵向第一支撑板和所述纵向第二支撑板相交；

其中，所述纵向第一支撑板、所述纵向第二支撑板和所述横向支撑板的上端支撑在所述型面板的外底部。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述纵向第一支撑板，所述纵向第二支撑板和所述横向支撑板均设有多个豁口；

其中，所述豁口支撑在所述型面板的外底部以增大支架与所述型面板之间的摩擦力。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述型面板还限位挡板，所述限位挡板设置在所述半圆柱筒背离所述半圆锥筒的一侧以及所述半圆锥筒背离所述半圆柱筒的一侧。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述纵向第一支撑板与所述纵向第二支撑板之间的间隔与两个所述纵向第二支撑板之间的间隔相等；相邻的两个横向支撑板之间的间隔相等；所述限位挡板与所述横向支撑板之间的间隔等于相邻的两个横向支撑板之间的间隔。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述型面板还包括设置在所述型面板的开口侧的环向挡板，所述环向挡板连接所述环向挡块；

两个所述纵向第一支撑板背离所述底座的一侧分别抵接在所述环向挡板上。

如上所述的卫星舱成型模具，可选地，所述限位挡板、纵向第一支撑板、纵向第二支撑板和横向支撑板上均设有减重孔。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种卫星舱，采用如权上任一所述的卫星舱成型模具制成。

采用根据本申请实施例的卫星舱成型模具及卫星舱，卫星舱成型模具包括型面板和支架，型面板具有自上而下向下凹形成的型腔，型腔的内腔壁包括相互连接的半圆柱筒和半圆锥筒；其中，型腔的内腔壁用于铺设胚料；支架支撑于型面板之下。本申请实施例通过设置包括相互连接的半圆柱筒和半圆锥筒的型面板，使得卫星舱的圆柱段和圆锥段可以一体成型制成，使得卫星舱的整体精度较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1中示出的是本申请一实施例提供的卫星舱成型模具的结构示意图；

图2中示出的是本申请一实施例提供的型面板的结构示意图；

图3中示出的是本申请一实施例提供的支架的结构示意图；

图4中示出的是图1中A部的局部放大图。

附图标记：

1-卫星舱成型模具；

10-型面板；11-半圆柱筒；12-半圆锥筒；110-轴向挡块；120-环向挡块；121-定位销；130-限位挡板；140-环向挡板；

20-支架；21-底座；210-纵向第一支撑板；220-纵向第二支撑板；230-横向支撑板。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

图1中示出的是本申请一实施例提供的卫星舱成型模具的结构示意图；请参照图1。

本实施例提供了一种卫星舱成型模具1，包括：

型面板10，型面板10用于铺设胚料，型面板10包括相互连接的半圆柱筒11和半圆锥筒12，以保证其加工的精度。具体的，如图1所示，型面板10具有自上而下向下凹形成的型腔，型腔在其轴向方向的两端均为敞开端，型腔还包括开口侧，开口侧与其轴向方向平行，通过两端的敞开端和开口侧可以将待加工的材料铺设在型腔内。在加工时可以按顺序依次将预设厚度的外蒙皮、芳纶纸蜂窝层和内蒙皮的胚料铺设在型面板10内，然后再进行加工，以得到一体成型的半圆柱筒和半圆锥筒。

支架20，支架20设置在型面板10之下，用于支撑型面板10。

本实施例的卫星舱成型模具包括型面板10和支架20，型面板10具有自上而下向下凹形成的型腔，型腔的内腔壁包括相互连接的半圆柱筒11和半圆锥筒12；其中，型腔的内腔壁用于铺设胚料；支架20支撑于型面板10之下。本申请实施例通过设置包括相互连接的半圆柱筒11和半圆锥筒12的型面板10，使得卫星舱的圆柱段和圆锥段可以一体成型制成，一方面减少了组装的工序，另一方面一体化成型的卫星舱的圆柱段和圆锥段不需要组装，与现有技术的分体式的圆柱段和圆锥段组装的方式相比，卫星舱的整体精度较高。

优选地，半圆柱筒11和半圆锥筒12同轴设置。

图2中示出的是本申请一实施例提供的型面板的结构示意图；请继续参照图1-图2。

在一个可选地实施方式中，型面板10还包括轴向挡块110，轴向挡块110设置在半圆柱筒11背离半圆锥筒12的一侧以及半圆锥筒12背离半圆柱筒11的一侧；

其中，轴向挡块110用于限制铺设的胚料沿型腔的轴向方向的移动，从而保证加工精度。

进一步地，型面板10还包括环向挡块120，环向挡块120设置在半圆柱筒11和半圆锥筒12的两侧的上边缘处；

其中，环向挡块120用于限制铺设的胚料沿型腔的环向方向的移动，从而保证加工精度。

本实施例中，环向挡块120分别设置在型腔开口侧的两端，环向挡块120朝向型腔的内侧延伸。

图4中示出的是图1中A部的局部放大图，请继续参照图4。进一步地，本实施例的环向挡块120上还设有多个定位销121，多个定位销121在环向挡块120上均匀分布，定位销121用于对铺设的胚料进行定位和固定，从而保证加工精度。可选地，环向挡块120上可以设置6个定位销121，型腔开口每一侧的环向挡块120上可以设置3个定位销121，两侧的定位销121一一对应设置。

图3中示出的是本申请一实施例提供的支架的结构示意图；请继续参照图1-图3。

可选地，本实施例的支架20包括底座21以及竖直设置在底座21上的两个纵向第一支撑板210、至少一个纵向第二支撑板220和至少一个横向支撑板230。

两个纵向第一支撑板210平行设置，且纵向第二支撑板220设置在两个纵向第一支撑板210之间，且纵向第一支撑板210沿型腔的轴向延伸；横向支撑板230沿型腔的宽度方向延伸，且分别与各个纵向第一支撑板210和纵向第二支撑板220相交；

其中，纵向第一支撑板210、纵向第二支撑板220和横向支撑板230的上端支撑在型面板10的外底部。

支架采用纵向和横向相交叉的方式，在型面板的外底部的多个位置进行支撑，减小型面板在制造卫星舱时的形变，进而提高卫星舱的精度。

在一个可选地实施方式中，如图3所示，本实施例的支架20包括底座21以及竖直设置在底座21上的两个纵向第一支撑板210、两个纵向第二支撑板220和三个横向支撑板230，其中，纵向第一支撑板210和纵向第二支撑板220均沿型面板10的轴向方向延伸，横向支撑板230沿垂直于型面板10的轴向方向延伸。

纵向第一支撑板210和纵向第二支撑板220的长度相等，均等于型面板10沿其轴向方向的长度。两个纵向第二支撑板220设置在两个纵向第一支撑板210之间；横向支撑板230的两端分别连接在两个纵向第一支撑板210上。纵向第一支撑板210、纵向第二支撑板220和横向支撑板230背离底座21的一侧均与型面板10的外形相适配；也即，本实施例的型面板10是直接抵接在支架20上的，本领域技术人员清楚的是，在其他可选的实施方式中，型面板10与支架20之间还可以采用固定连接或可拆卸连接的方式进行连接固定。通过上述设置，可以保证成型过程卫星舱舱体的刚度，避免舱体在成型过程中发生变形。

进一步地，本实施例的纵向第一支撑板210，纵向第二支撑板220和横向支撑板230的上端均设有多个豁口；

其中，豁口支撑在型面板10的外底部以增大支架20与型面板10之间的摩擦力。

豁口的形状可以呈三角形、四边形或其他规则的或不规则的形状，本实施例对此不做进一步限定。

优选地，本实施例中，纵向第一支撑板210与纵向第二支撑板220之间的间隔与两个纵向第二支撑板220之间的间隔相等；相邻的两个横向支撑板230之间的间隔相等。

支架在型面板的外底部的多个位置进行了均匀的支撑，减小型面板在制造卫星舱时的形变，进而提高卫星舱的精度。同时，从而使得纵向第一支撑板210，纵向第二支撑板220和横向支撑板230的尺寸和规格相对固定，便于生产加工。

进一步地，型面板10还限位挡板130，限位挡板130设置在半圆柱筒11背离半圆锥筒12的一侧以及半圆锥筒12背离半圆柱筒11的一侧；

其中，限位挡板130用于抵接在纵向第一支撑板210的两端，用于限制所述型面板沿所述型腔的长度方向的移动。

通过限位挡板130将型面板限位至支架的两侧，防止出现型面板窜出支架的情形。

进一步地，限位挡板130与横向支撑板230之间的间隔等于相邻的两个横向支撑板230之间的间隔。

更进一步地，型面板10还包括设置在型面板10的开口侧的环向挡板140，环向挡板140连接环向挡块120；两个纵向第一支撑板210背离底座21的一侧分别抵接在环向挡板140上。

可选地，本实施例中限位挡板130，纵向第一支撑板210，纵向第二支撑板220和横向支撑板230上均设有减重孔，以减轻结构重量，并便于叉车进行搬运。

实施例二

本实施例提供了一种卫星舱，采用如权上实施例一所述的卫星舱成型模具制成。

具体的，本实施例的卫星舱由两个半仓拼接组成，半仓可采用上述实施例一所述的卫星舱成型模具制成。由于采用了上述实施例一所述的卫星舱成型模具，因此半仓的圆柱段和圆锥段可以在卫星舱成型模具中一体成型制成，从而可以提高卫星舱的整体精度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种卫星舱成型模具，其特征在于，包括：

型面板，所述型面板具有自上而下向下凹形成的型腔，所述型腔的内腔壁包括相互连接的半圆柱筒和半圆锥筒；其中，所述型腔的内腔壁用于铺设胚料；

支架，支撑于所述型面板之下。

2.根据权利要求1所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述型面板还包括轴向挡块，所述轴向挡块设置在所述半圆柱筒背离所述半圆锥筒的一侧，所述轴向挡块还设置在所述半圆锥筒背离所述半圆柱筒的一侧；

其中，所述轴向挡块用于限制铺设的胚料沿所述型腔的轴向方向的移动。

3.根据权利要求2所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述型面板还包括环向挡块，所述环向挡块设置在所述半圆柱筒和所述半圆锥筒的两侧的上边缘处；

其中，所述环向挡块用于限制铺设的胚料沿所述型腔的环向方向的移动。

4.根据权利要求1至3任一所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述支架包括底座以及竖直设置在所述底座上的两个纵向第一支撑板，至少一个纵向第二支撑板和至少一个横向支撑板；

两个所述纵向第一支撑板平行设置，且所述纵向第二支撑板设置在两个所述纵向第一支撑板之间，且所述纵向第一支撑板沿所述型腔的轴向延伸；所述横向支撑板沿型腔的宽度方向延伸，且分别与各个所述纵向第一支撑板和所述纵向第二支撑板相交；

其中，所述纵向第一支撑板、所述纵向第二支撑板和所述横向支撑板的上端支撑在所述型面板的外底部。

5.根据权利要求4所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述纵向第一支撑板，所述纵向第二支撑板和所述横向支撑板的上端均设有多个豁口；

其中，所述豁口支撑在所述型面板的外底部以增大支架与所述型面板之间的摩擦力。

6.根据权利要求4所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述型面板还限位挡板，所述限位挡板设置在所述半圆柱筒背离所述半圆锥筒的一侧以及所述半圆锥筒背离所述半圆柱筒的一侧；

其中，所述限位挡板抵接在所述纵向第一支撑板的两端，用于限制所述型面板沿所述型腔的长度方向的移动。

7.根据权利要求6所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述纵向第一支撑板与所述纵向第二支撑板之间的间隔与两个所述纵向第二支撑板之间的间隔相等；

相邻的两个横向支撑板之间的间隔相等；

所述限位挡板与所述横向支撑板之间的间隔等于相邻的两个横向支撑板之间的间隔。

8.根据权利要求7所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述型面板还包括设置在所述型面板的开口侧的环向挡板，所述环向挡板连接所述环向挡块；

两个所述纵向第一支撑板背离所述底座的一侧分别抵接在所述环向挡板的外底部。

9.根据权利要求6所述的卫星舱成型模具，其特征在于，所述限位挡板，纵向第一支撑板，纵向第二支撑板和横向支撑板上均设有减重孔。

10.一种卫星舱，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一所述的卫星舱成型模具制成。

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