CN112984525A - 一种自动破渣的节能焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动破渣的节能焚烧设备，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有焚烧腔，焚烧腔上下两端分别设有入料口与出料口，焚烧腔中间环绕设有支撑腔与滑动设置于支撑腔内的炉排，炉排上设有若干炉渣可通过的第一通槽，炉排内设有安装腔与滑动设置于安装腔内的支架，支架上设有若干基座且基座上端设有若干破碎炉渣的刀片，机箱内设有环绕于焚烧腔外侧的储液腔，机箱内设有驱使支架前后移动进行破渣的驱动机构，储液腔内设有与驱动机构相连的通过高压蒸汽获得动力的动力机构，技术效果是污泥产生的炉渣在炉排上结块后，刀片将自行上升并利用污泥焚烧产生的余热实现震动破渣的功能。

Description

一种自动破渣的节能焚烧设备

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种自动破渣的节能焚烧设备。

背景技术

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

目前，污泥在焚烧过程中产生的炉渣因污泥中残余的水分易结块堵塞炉排，阻碍炉渣掉落，影响污泥的焚烧过程。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动破渣的节能焚烧设备，其优点是污泥产生的炉渣在炉排上结块后，刀片将自行上升并利用污泥焚烧产生的余热实现震动破渣的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动破渣的节能焚烧设备，包括机箱，机箱内设有焚烧腔，焚烧腔上下两端分别设有入料口与出料口，焚烧腔中间环绕设有支撑腔与滑动设置于支撑腔内的炉排，炉排上设有若干炉渣可通过的第一通槽，炉排内设有安装腔与滑动设置于安装腔内的支架，支架上设有若干基座且基座上端设有若干破碎炉渣的刀片，支架上设有若干位于相邻基座之间的第二通槽，支撑腔两端各设有压力腔与滑动设置于压力腔内的压力板，压力板上端与炉排下端贴合，压力板下端与压力腔内壁之间设有若干压力弹簧，机箱内设有环绕于焚烧腔外侧的储液腔，机箱上设有与焚烧腔相连的燃气进气口，机箱内设有驱使支架前后移动进行破渣的驱动机构，储液腔内设有与驱动机构相连的通过高压蒸汽获得动力的动力机构。

通过采用上述技术方案，污泥等有机物在焚烧时产生的炉渣在高温下容易出现结块的现象，将影响焚烧效果，通过驱使基座带动刀片前后移动切割结块炉渣可有效提高焚烧效果，而焚烧产生的余热使储液腔内的液体沸腾产生高压蒸汽，基座移动的动力由该高压蒸汽提供，提高了能量的利用率，当炉排上结块的炉渣堆积后阻碍炉渣排出，此时炉排上累积的物质较多后将克服压力弹簧提供的弹力下移，则刀片将上移插入炉渣块中并前后移动进行切割，实现了自动破渣的功能。

进一步设置：支撑腔右端设有驱动腔，驱动机构包括可转动设置于驱动腔内的传动轴，传动轴上连接有凸轮，动力机构与传动轴连接，支架右端设有延伸至驱动腔内与凸轮接触的锁定组件。

通过采用上述技术方案，由旋转的凸轮驱使支架前后移动，结构简单不易损坏，提高了稳定性。

进一步设置：储液腔上端设有蒸汽管与设置在蒸汽管后侧的动力腔，动力机构包括可转动设置于动力腔内的动力轴，动力轴上由左至右分别连接有动力轮与第一带轮，动力轮外端设有若干延伸至蒸汽管内的挡板，传动轴上连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有传动带。

通过采用上述技术方案，高压蒸汽在蒸汽管内由下至上移动时将与挡板接触并推动动力轮逆时针旋转，并通过带传动将动力传递至凸轮处，提高了对焚烧过程中产生的余热的利用率。

进一步设置：机箱内设有分别与支撑腔与驱动腔相连的空腔，锁定组件包括设置在支架右端并延伸至空腔内的锁定架，锁定架内滑动设置有连接板，连接板内端与锁定架内壁之间设有复位弹簧，连接板外端与凸轮接触，锁定架下端设有开槽与设置在开槽两端的第一支撑板，锁定架内滑动设置有固定板，固定板下端通过开槽延伸至锁定架外侧，固定板上端两侧设有与第一支撑板相适配的第二支撑板。

通过采用上述技术方案，当炉排处于静止状态时，第二支撑板与第一支撑板接触，固定板下端延伸至锁定架下侧，此时连接板可在锁定架内自由滑动，与凸轮接触但不驱使支架前后移动，当炉排上结块炉渣较多后，炉排下降使固定板下端与空腔内壁接触并上移，上升的固定板将连接板固定在最大伸展状态下，此时连接板无法在锁定架内滑动，则当凸轮旋转时，支架将前后移动，实现了当炉排上结块炉渣较多时进行自动破渣动作的功能。

进一步设置：炉排两端分别设有辅助支架快速前后移动进行破渣的弹力机构，右侧的弹力机构与锁定架接触。

通过采用上述技术方案，弹力机构可使支架前后移动时能够更快地进行复位，配合凸轮提高支架的移动速度，提高破渣效果。

进一步设置：支架两端分别设有凹槽，凹槽前后两端各设有滑槽，弹力机构包括滑动设置于滑槽内的推块，推块内端与滑槽内壁之间设有复合弹簧，右侧的推块外端分别与锁定架外端贴合，支架左端设有延伸至左侧凹槽内的直板，左侧的推块外端分别与直板外端贴合。

通过采用上述技术方案，推块在复合弹簧的作用下使支架前后移动时能够更快地进行复位，提高破渣效果。

进一步设置：述机箱外端设有水冷装置，水冷装置上端设有与蒸汽管相连的进气管，水冷装置左端设有与储液腔相连的排水管。

通过采用上述技术方案，水冷装置将蒸汽管内的高温高压空气进行降温并冷凝成液体重新排入储液腔内循环利用，提高了实用性。

进一步设置：出料口内嵌设有挡尘板，挡尘板前端设有延伸至机箱前侧的把手。

通过采用上述技术方案，挡尘板可避免焚烧腔内的热量通过出料口流失，同时可控制是否排出炉灰，提高了实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的机箱内部结构的示意图；

图3是本发明的炉排与支架的连接关系示意图；

图4是本发明的驱动机构与动力机构位置关系的示意图；

图5是本发明中图4中A处锁定组件的示意图。

1、机箱；2、焚烧腔；3、入料口；4、出料口；5、支撑腔；6、炉排；7、第一通槽；8、安装腔；9、支架；10、基座；11、刀片；12、第二通槽；13、压力腔；14、压力板；15、压力弹簧；16、储液腔；17、燃气进气口；20、驱动机构；21、驱动腔；22、传动轴；23、凸轮；30、动力机构；31、蒸汽管；32、动力腔；33、动力轴；34、动力轮；35、挡板；36、第一带轮；37、第二带轮；38、传动带；40、锁定组件；41、空腔；42、锁定架；43、连接板；44、复位弹簧；45、开槽；46、第二支撑板；47、第一支撑板；50、弹力机构；51、凹槽；52、直板；53、滑槽；54、推块；55、复合弹簧；61、水冷装置；62、进气管；63、排水管；70、挡尘板；71、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种自动破渣的节能焚烧设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括机箱1，机箱1内设有焚烧腔2，焚烧腔2上下两端分别设有入料口3与出料口4，焚烧腔2中间环绕设有支撑腔5与滑动设置于支撑腔5内的炉排6，炉排6上设有多个炉渣可通过的第一通槽7，炉排6内设有安装腔8与滑动设置于安装腔8内的支架9，支架9上设有多个基座10且基座10上端设有多个破碎炉渣的刀片11，基座10位于第一通槽7下侧，支架9上设有多个位于相邻基座10之间的第二通槽12，支撑腔5两端各设有压力腔13与滑动设置于压力腔13内的压力板14，压力板14上端与炉排6下端贴合，压力板14下端与压力腔13内壁之间设有多个压力弹簧15，机箱1内设有环绕于焚烧腔2外侧的储液腔16，机箱1上设有与焚烧腔2相连的燃气进气口17，燃气进气口17将通入高温可燃气体使污泥自燃，机箱1内设有驱使支架9前后移动进行破渣的驱动机构20，储液腔16内设有与驱动机构20相连的通过高压蒸汽获得动力的动力机构30，炉排6两端分别设有辅助支架9快速前后移动进行破渣的弹力机构50。

如图4所示，支撑腔5右端设有驱动腔21，驱动机构20包括通过轴承可转动设置于驱动腔21内的传动轴22，传动轴22上连接有同步旋转的凸轮23，动力机构30与传动轴22连接，支架9右端设有延伸至驱动腔21内与凸轮23接触的锁定组件40。

如图4所示，储液腔16上端设有蒸汽管31与设置在蒸汽管31后侧的动力腔32，动力机构30包括通过轴承可转动设置于动力腔32内的动力轴33，动力轴33上由左至右分别连接有同步旋转的动力轮34与第一带轮36，动力轮34外端设有五个延伸至蒸汽管31内的挡板35，传动轴22上连接有同步旋转的第二带轮37，第一带轮36与第二带轮37之间套设有传动带38。

如图3和图5所示，机箱1内设有分别与支撑腔5与驱动腔21相连的空腔41，锁定组件40包括设置在支架9右端并延伸至空腔41内的锁定架42，锁定架42内滑动设置有连接板43，连接板43内端与锁定架42内壁之间设有复位弹簧44，连接板43外端设有圆角并与凸轮23接触，锁定架42下端设有开槽45与设置在开槽45两端的第一支撑板47，锁定架42内滑动设置有固定板45，固定板45下端通过开槽45延伸至锁定架42外侧，固定板45上端两侧设有与第一支撑板47相适配的第二支撑板46，当炉排处于静止状态时，固定板45与连接板分离，连接板可在锁定架内自由滑动，与凸轮接触但不驱使支架前后移动，当炉排上结块炉渣较多后，炉排下降使而固定板45下端与空腔41内壁接触并上移，上升的固定板45将连接板43固定在最大伸展状态下，此时连接板43无法在锁定架42内滑动，则当凸轮23旋转时，支架9将前后移动。

如图3所示，支架9两端分别设有凹槽51，凹槽51前后两端各设有滑槽53，弹力机构50包括滑动设置于滑槽53内的推块54，推块54内端与滑槽53内壁之间设有复合弹簧55，右侧的推块54外端分别与锁定架42外端贴合，支架9左端设有延伸至左侧凹槽51内的直板52，左侧的推块54外端分别与直板52外端贴合。

如图1所示，机箱1外端设有水冷装置61，水冷装置61上端设有与蒸汽管31相连的进气管62，水冷装置61左端设有与储液腔16相连的排水管63。

如图1所示，出料口4内嵌设有挡尘板70，挡尘板70前端设有延伸至机箱1前侧的把手71。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：水冷装置61为现有技术，使通入的高温高压蒸汽降温并凝结成液体。

待焚烧的污泥通过入料口3投入焚烧腔2内并落至炉排6上，由燃气进气口17通入高温可燃气体使污泥自燃，污泥燃烧过程中部分废渣结块堵塞在第一通槽7处，则炉渣无法通过第一通槽7下落至焚烧腔2底端，炉排6上累积的物质较多后将克服压力弹簧15提供的弹力下移，炉排6移至支撑腔5底端后，支架9与驱动腔21底端接触，此时支架9与炉排6之间的相对位置较于静止状态下发生改变，支架9处于升起状态，则支架9上的刀片11插入炉渣块中，而固定板45下端与空腔41内壁接触并上移，上升的固定板45将连接板43固定在最大伸展状态下，此时连接板43无法在锁定架42内滑动。

而在焚烧过程中产生的余热使储液腔16内的溶液升温并沸腾，溶液沸腾产生的高压蒸汽进入蒸汽管31内并通过水冷装置61凝结成液体重新排入储液腔16，该过程中高压蒸汽对挡板35施加向上的力，使动力轮34逆时针旋转，与动力轮34相连的动力轴33通过带传动将动力传递至凸轮23处，旋转的凸轮23通过连接板43推动支架9移动，并配合由复合弹簧55提供动力的推块54驱使支架9进行快速的前后移动，通过固定在支架9上的刀片11破碎炉渣块，待炉渣块破碎并下落脱离炉排6后，炉排6上累积的重量降低，在压力弹簧15提供的弹力作用下复位。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动破渣的节能焚烧设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有焚烧腔（2），所述焚烧腔（2）上下两端分别设有入料口（3）与出料口（4），所述焚烧腔（2）中间环绕设有支撑腔（5）与滑动设置于所述支撑腔（5）内的炉排（6），所述炉排（6）上设有若干炉渣可通过的第一通槽（7），其特征在于：所述炉排（6）内设有安装腔（8）与滑动设置于所述安装腔（8）内的支架（9），所述支架（9）上设有若干基座（10）且所述基座（10）上端设有若干破碎炉渣的刀片（11），所述支架（9）上设有若干位于相邻所述基座（10）之间的第二通槽（12），所述支撑腔（5）两端各设有压力腔（13）与滑动设置于所述压力腔（13）内的压力板（14），所述压力板（14）上端与所述炉排（6）下端贴合，所述压力板（14）下端与所述压力腔（13）内壁之间设有若干压力弹簧（15），所述机箱（1）内设有环绕于所述焚烧腔（2）外侧的储液腔（16），所述机箱（1）上设有与所述焚烧腔（2）相连的燃气进气口（17），所述机箱（1）内设有驱使支架（9）前后移动进行破渣的驱动机构（20），所述储液腔（16）内设有与所述驱动机构（20）相连的通过高压蒸汽获得动力的动力机构（30）。

2.根据权利要求1所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述支撑腔（5）右端设有驱动腔（21），所述驱动机构（20）包括可转动设置于所述驱动腔（21）内的传动轴（22），所述传动轴（22）上连接有凸轮（23），所述动力机构（30）与所述传动轴（22）连接，所述支架（9）右端设有延伸至所述驱动腔（21）内与所述凸轮（23）接触的锁定组件（40）。

3.根据权利要求2所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述储液腔（16）上端设有蒸汽管（31）与设置在所述蒸汽管（31）后侧的动力腔（32），所述动力机构（30）可转动设置于所述动力腔（32）内的动力轴（33），所述动力轴（33）上由左至右分别连接有动力轮（34）与第一带轮（36），所述动力轮（34）外端设有若干延伸至所述蒸汽管（31）内的挡板（35），所述传动轴（22）上连接有第二带轮（37），所述第一带轮（36）与所述第二带轮（37）之间套设有传动带（38）。

4.根据权利要求2所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述机箱（1）内设有分别与所述支撑腔（5）与所述驱动腔（21）相连的空腔（41），所述锁定组件（40）包括设置在所述支架（9）右端并延伸至所述空腔（41）内的锁定架（42），所述锁定架（42）内滑动设置有连接板（43），所述连接板（43）内端与所述锁定架（42）内壁之间设有复位弹簧（44），所述连接板（43）外端与所述凸轮（23）接触，所述锁定架（42）下端设有开槽（45）与设置在所述开槽（45）两端的第一支撑板（47），所述锁定架（42）内滑动设置有固定板（45），所述固定板（45）下端通过所述开槽（45）延伸至所述锁定架（42）外侧，所述固定板（45）上端两侧设有与所述第一支撑板（47）相适配的第二支撑板（46）。

5.根据权利要求4所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述炉排（6）两端分别设有辅助所述支架（9）快速前后移动进行破渣的弹力机构（50），右侧的所述弹力机构（50）与所述锁定架（42）接触。

6.根据权利要求5所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述支架（9）两端分别设有凹槽（51），所述凹槽（51）前后两端各设有滑槽（53），所述弹力机构（50）包括滑动设置于所述滑槽（53）内的推块（54），所述推块（54）内端与所述滑槽（53）内壁之间设有复合弹簧（55），右侧的所述推块（54）外端分别与所述锁定架（42）外端贴合，所述支架（9）左端设有延伸至左侧所述凹槽（51）内的直板（52），左侧的所述推块（54）外端分别与所述直板（52）外端贴合。

7.根据权利要求3所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述机箱（1）外端设有水冷装置（61），所述水冷装置（61）上端设有与所述蒸汽管（31）相连的进气管（62），所述水冷装置（61）左端设有与所述储液腔（16）相连的排水管（63）。

8.根据权利要求1所述的自动破渣的节能焚烧设备，其特征在于：所述出料口（4）内嵌设有挡尘板（70），所述挡尘板（70）前端设有延伸至所述机箱（1）前侧的把手（71）。

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