CN215571239U - 一种高效节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能锅炉，包括内设空腔的炉体，所述炉体的内部固定连接有隔板和放置板，所述隔板和放置板将炉体内部从上至下依次分为热水腔、燃烧腔和集灰腔，所述热水腔上分别连通有注水管和供水管；所述燃烧腔的一侧安装有加煤料斗，所述加煤料斗的内部安装有便于粉碎煤块的破碎组件，燃烧腔的另一侧安装有鼓风机，燃烧腔的前侧壁上设有门盖，燃烧腔的顶部连通有排烟管，所述排烟管的顶部从热水腔穿出；所述放置板上均匀分布有落灰孔，且集灰腔内设有便于排灰的排灰组件。本实用新型具有煤炭燃烧充分、余热回收利用、环保等有益效果。

Description

一种高效节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种高效节能锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的供热锅炉使用最多的为燃煤供热锅炉，但是但现有的燃煤供热锅炉在使用时，往往采用大体积煤块燃烧供热，导致煤炭燃烧不充分，浪费了大量资源，而且煤炭燃烧排出的烟气中含有大量的热量，不加以利用会造成能源的浪费，另外排出的烟气会对大气造成污染。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高效节能锅炉。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种高效节能锅炉，包括内设空腔的炉体，所述炉体的内部固定连接有隔板和放置板，所述隔板和放置板将炉体内部从上至下依次分为热水腔、燃烧腔和集灰腔，所述热水腔上分别连通有注水管和供水管；所述燃烧腔的一侧安装有加煤料斗，所述加煤料斗的内部安装有便于粉碎煤块的破碎组件，燃烧腔的另一侧安装有鼓风机，燃烧腔的前侧壁上设有门盖，燃烧腔的顶部连通有排烟管，所述排烟管的顶部从热水腔穿出；所述放置板上均匀分布有落灰孔，且集灰腔内设有便于排灰的排灰组件。

作为优选，所述注水管位于热水腔的顶部中央，所述供水管位于热水腔的底部一侧，且注水管和供水管上均安装有阀门。

作为优选，所述热水腔内分别安装有测量水温的温度传感器和测量热水腔内气压的压力传感器。

作为优选，所述热水腔的顶部还安装有泄压阀。

作为优选，所述破碎组件包括第一电机、主动辊、从动辊、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机固定安装在加煤料斗外侧，且第一电机的输出轴深入加煤料斗与主动辊的一端固定连接，主动辊的另一端与加煤料斗的内壁转动连接，所述从动辊的两端均与加煤料斗的内壁转动连接，所述主动辊上套设有主动齿轮，所述从动辊上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动辊和从动辊的外壁均设有破碎块。

作为优选，所述加煤料斗的顶部设有密封盖。

作为优选，所述集灰腔的底部一侧设有可开合的腔门。

作为优选，所述排灰组件包括伸缩气缸、推板、推杆、第一安装座和第二安装座，所述伸缩气缸安装在集灰腔的底部远离腔门一侧，伸缩气缸的活塞杆固定在推板上，所述推板倾斜设置，且推板通过第一安装座与推杆活动连接，所述推杆的另一端通过第二安装座与腔门活动连接。

作为优选，位于热水腔内的排烟管呈循环盘管设置，位于炉体外侧的排烟管上安装有空气预热器，且空气预热器与鼓风机输入端的抽气管连接，所述排烟管的外侧端部连接有过滤管，所述过滤管上安装有过滤组件。

作为优选，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒内沿烟气流动方向依次设有金属过滤层、陶瓷过滤层和活性炭过滤层。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过破碎组件的设置，能够对较大的煤块进行粉碎，使得煤炭燃烧更加充分，而且通过鼓风机的助燃作用，还能够减少烧水的时间，具有高效的优点；

（2）本实用新型通过设置在热水腔内的排烟管，使得排烟时热水腔内的水能够与烟气进行热量转换并吸收烟气内的热量，烟气内的热量得到回收利用，从而提高热量利用率，避免了资源的浪费，节约了能源；

（3）本实用新型通过设置的过滤筒，能够有效的对锅炉烟气进行除尘过滤，减少对大气的污染，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中破碎组件的结构示意图；

图3是本实用新型中过滤筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型中排灰组件的结构示意图；

图5是本实用新型中炉体的外部结构示意图。

图示说明：1-炉体，2-隔板，3-放置板，4-热水腔，5-燃烧腔，6-集灰腔，7-注水管，8-供水管，9-加煤料斗，10-鼓风机，11-排烟管，12-落灰孔，13-阀门，14-温度传感器，15-压力传感器，16-泄压阀，17-第一电机，18-主动辊，19-从动辊，20-主动齿轮，21-从动齿轮，22-破碎块，23-密封盖，24-腔门，25-伸缩气缸，26-推板，27-推杆，28-第一安装座，29-第二安装座，30-空气预热器，31-抽气管，32-过滤管，33-过滤筒，34-金属过滤层，35-陶瓷过滤层，36-活性炭过滤层，37-门盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效节能锅炉，包括内设空腔的炉体1，炉体1通过底部的支撑脚稳定在底面，炉体1的内部水平固定连接有隔板2和放置板3，隔板2位于放置板3的正上方，且隔板2和放置板3将炉体1内部从上至下依次分为热水腔4、燃烧腔5和集灰腔6，热水腔4用于热水的储藏，燃烧腔5用于煤炭的放置和燃烧，集灰腔6用于收集煤灰；热水腔4上分别连通有注水管7和供水管8；燃烧腔5的右侧安装有加煤料斗9，加煤料斗9的内部安装有便于粉碎煤块的破碎组件，燃烧腔5的左侧安装有鼓风机10，鼓风机10用于煤炭的助燃，便于煤炭的充分燃烧且减少烧水时间，如图5所示，燃烧腔5的前侧壁上设有门盖37，便于点燃煤炭和清理煤灰，燃烧腔5的顶部连通有排烟管11，排烟管11的顶部从热水腔4穿出，使得排烟时热水腔4内的水能够与烟气进行热量转换并吸收烟气内的热量，烟气内的热量得到回收利用；放置板3上均匀分布有落灰孔12，放置板3用于盛放煤炭，燃烧后的煤灰通过落灰孔12掉落在集灰腔6内，集灰腔6内设有便于排灰的排灰组件。

优选的，注水管7位于热水腔4的顶部中央，供水管8位于热水腔4的底部一侧，且注水管7和供水管8上均安装有阀门13。

优选的，热水腔4内底部一侧安装有测量水温的温度传感器14，热水腔4内顶部一侧安装有用于测量热水腔4内气压的压力传感器15，本实施例中温度传感器14采用NF53-NTC温度传感器，压力传感器15采用SIN-P300压力传感器，且热水腔4的顶部还安装有泄压阀16，能自动开启泄压，保证炉体1内压力处于正常范围。

实施例2：

如图1、2所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种高效节能锅炉，与实施例1的不同之处在于，破碎组件由第一电机17、主动辊18、从动辊19、主动齿轮20和从动齿轮21组成，第一电机17固定安装在加煤料斗9后侧，且第一电机17的输出轴伸入加煤料斗9与主动辊18的一端固定连接，主动辊18的另一端与加煤料斗9的内壁转动连接，从动辊19的两端均与加煤料斗9的内壁转动连接，主动辊18上套设有主动齿轮20，从动辊19上套设有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21啮合连接，且主动辊18和从动辊19的外壁均设有破碎块22，能够对较大的煤块进行粉碎，使得煤炭燃烧更加充分。

优选的，加煤料斗9的顶部设有密封盖23，能够避免煤炭燃烧过程中热量的外溢，节约能源。

实施例3：

如图1、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种高效节能锅炉，与实施例1的不同之处在于，集灰腔6的底部一侧设有可开合的腔门24，且排灰组件由伸缩气缸25、推板26、推杆27、第一安装座28和第二安装座29组成，伸缩气缸25安装在集灰腔6的底部远离腔门24一侧，伸缩气缸25的活塞杆固定在推板26上，推板26倾斜设置，且推板26通过第一安装座28与推杆27铰接，推杆27的另一端通过第二安装座29与腔门24铰接，通过启动伸缩气缸25能够将集灰腔6内的煤灰推出。

实施例4：

如图1、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种高效节能锅炉，与实施例1的不同之处在于，位于热水腔4内的排烟管11呈循环盘管设置，位于炉体1外侧的排烟管11上安装有空气预热器30，且空气预热器30与鼓风机10输入端的抽气管31连接，排烟管11的外侧端部连接有U型过滤管32，过滤管32上安装有过滤组件。

具体的，过滤组件包括过滤筒33，过滤筒33内沿烟气流动方向依次设有金属过滤层34、陶瓷过滤层35和活性炭过滤层36，金属过滤层34采用金属过滤网，陶瓷过滤层35采用陶瓷微孔过滤网，活性炭过滤层36采用活性炭吸附过滤网。

本实用新型提供一种高效节能锅炉，通过加煤料斗内破碎组件的设置，能够对较大的煤块进行粉碎，使得煤炭燃烧更加充分，而且通过鼓风机的助燃作用，还能够减少烧水的时间，具有高效的优点；通过设置在热水腔内循环盘管设置的排烟管，使得排烟时热水腔内的水能够与烟气进行热量转换并吸收烟气内的热量，烟气内的热量得到回收利用，从而提高热量利用率，避免了资源的浪费，节约了能源；另外通过设置在排烟管上的过滤筒，能够有效的对锅炉烟气进行除尘过滤，减少对大气的污染，节能、环保、高效，实用性强。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种高效节能锅炉，包括内设空腔的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部固定连接有隔板（2）和放置板（3），所述隔板（2）和放置板（3）将炉体（1）内部从上至下依次分为热水腔（4）、燃烧腔（5）和集灰腔（6），所述热水腔（4）上分别连通有注水管（7）和供水管（8）；所述燃烧腔（5）的一侧安装有加煤料斗（9），所述加煤料斗（9）的内部安装有便于粉碎煤块的破碎组件，燃烧腔（5）的另一侧安装有鼓风机（10），燃烧腔（5）的前侧壁上设有门盖（37），燃烧腔（5）的顶部连通有排烟管（11），所述排烟管（11）的顶部从热水腔（4）穿出；所述放置板（3）上均匀分布有落灰孔（12），且集灰腔（6）内设有便于排灰的排灰组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述注水管（7）位于热水腔（4）的顶部中央，所述供水管（8）位于热水腔（4）的底部一侧，且注水管（7）和供水管（8）上均安装有阀门（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述热水腔（4）内分别安装有测量水温的温度传感器（14）和测量热水腔（4）内气压的压力传感器（15）。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述热水腔（4）的顶部还安装有泄压阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述破碎组件包括第一电机（17）、主动辊（18）、从动辊（19）、主动齿轮（20）和从动齿轮（21），所述第一电机（17）固定安装在加煤料斗（9）外侧，且第一电机（17）的输出轴深入加煤料斗（9）与主动辊（18）的一端固定连接，主动辊（18）的另一端与加煤料斗（9）的内壁转动连接，所述从动辊（19）的两端均与加煤料斗（9）的内壁转动连接，所述主动辊（18）上套设有主动齿轮（20），所述从动辊（19）上套设有从动齿轮（21），所述主动齿轮（20）与从动齿轮（21）啮合连接，且主动辊（18）和从动辊（19）的外壁均设有破碎块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述加煤料斗（9）的顶部设有密封盖（23）。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述集灰腔（6）的底部一侧设有可开合的腔门（24）。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述排灰组件包括伸缩气缸（25）、推板（26）、推杆（27）、第一安装座（28）和第二安装座（29），所述伸缩气缸（25）安装在集灰腔（6）的底部远离腔门（24）一侧，伸缩气缸（25）的活塞杆固定在推板（26）上，所述推板（26）倾斜设置，且推板（26）通过第一安装座（28）与推杆（27）活动连接，所述推杆（27）的另一端通过第二安装座（29）与腔门（24）活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：位于热水腔（4）内的排烟管（11）呈循环盘管设置，位于炉体（1）外侧的排烟管（11）上安装有空气预热器（30），且空气预热器（30）与鼓风机（10）输入端的抽气管（31）连接，所述排烟管（11）的外侧端部连接有过滤管（32），所述过滤管（32）上安装有过滤组件。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能锅炉，其特征在于：所述过滤组件包括过滤筒（33），所述过滤筒（33）内沿烟气流动方向依次设有金属过滤层（34）、陶瓷过滤层（35）和活性炭过滤层（36）。

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