CN112984512B - 一种安装干燥炉排的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安装干燥炉排的方法，干燥炉排沿着宽度方向分为左、右两部分整装出厂，即左侧炉排和右侧炉排，两部分炉排分别安装，安装步骤如下：(1)将运输支架从炉排上拆除，并将右侧干燥炉排根据基准线就位于底座上，并割除运输座上黄色加固方钢。根据每个柱子上的安装标高150mm线，通过螺栓调整炉排的安装高度。本发明提供一种安装干燥炉排的方法，方法科学，效率高，省工省时。

Description

一种安装干燥炉排的方法

技术领域

本发明属于质量控制领域，尤其涉及一种安装干燥炉排的方法。

背景技术

焚烧炉排主要构件有干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排组成。其安装顺序为：干燥炉排→燃烧炉排→燃烬炉排。

焚烧炉排安装前要在钢结构基础放出锅炉中心线，该中心线是确保整个整套炉排系统在同一条轴线上。支撑焚烧炉排的各个柱子放出十字线，要和焚烧炉排支撑立柱中心对应。

但现有技术中的干燥炉排安装方法施工方法繁琐、安装质量不高。

现有技术中的干燥炉排片安装步骤是：

每列炉排片按从上往下依次安装，安装时应用干净的棉布擦拭炉排片间的连接面，保证炉排片之间能完全贴合，每一列炉排片安装后，保持两边间隙一样，紧固螺栓，炉排片与侧墙的间隙用垫片调整，固定行间隙3-5mm，活动行间隙4-6mm，确认合格后焊上一对定位块，其位置必须在靠近炉排的中线线处贴实焊牢，焊缝高度5mm，其中：定位块为两种，分别为活动炉排上的定位块和固定炉排上的定位块。

炉排片通过螺栓连接紧固，炉排片与纵墙间的间隙调整完成后，紧固螺母按图纸要求进行电焊，每行相邻炉排片表面高差小于等于0.5mm，同一行相邻炉排片调整垫片厚度小于等于5mm，单行调整垫片总厚度小于等于10mm，同一行炉排片在进到位和退到位两个状态与侧墙的间隙误差小于等于1mm。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、高效的干燥炉排安装方法。

本发明采用如下技术方案：

一种安装干燥炉排的方法，干燥炉排沿着宽度方向分为左、右两部分整装出厂，即左侧炉排和右侧炉排，两部分炉排分别安装，安装步骤如下：

(1)将运输支架从炉排上拆除，并将右侧干燥炉排根据基准线就位于底座上，并割除运输座上黄色加固方钢。根据每个柱子上的安装标高150mm线，通过螺栓调整炉排的安装高度。

(2)校正并确认炉排纵向尺寸L,横向尺寸W，立柱间距尺寸A,端部标高H,结果符合公差要求后，焊接立柱和支架。

(3)左侧炉排的安装方式与(1)和(2)两步的右侧炉排相同。

(4)安装左侧炉排和右侧炉排中央立柱间的定位销。

(5)安装运输时拆卸的中部固定炉排梁和两个活动炉排梁。

(6)安装运输时拆卸的炉排后部卸料块。

进一步的时，保持两边间隙一样，紧固螺栓。

进一步的是，安装时应用干净的棉布擦拭炉排面，右侧炉排片安装后，炉排与侧墙的间隙用垫片调整，间隙4-5mm。

本发明的有益效果：

将原来安装的炉排片调整为整装出厂的炉排，左侧炉排与右侧炉排上的活动片与固定片在厂家处即完成安装和调试，与完全在工地上安装相比节约了时间，同时由于是整装出厂，所以整个安装过程与逐一安装炉排片相比省掉了许多不必要的构件如定位块，同时仅仅只需调整好安装高程和与墙体之间的间隙即可快速实现安装具有，效率高，省工省时的特点。

附图说明

图1干燥炉排检查尺寸位置图Ⅰ

图2干燥炉排检查尺寸位置图Ⅱ；

图3为本发明步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种安装干燥炉排的方法，包括以下步骤：

1.施工准备：

1)清点配件、进行有序摆放、并做好防潮措施；

2)基础划线，确定焚烧炉的纵向和横向基准线，根据划定的纵向轴线，确定钢架柱脚基础纵横中心线，并逐点测量相邻轴线间的距离，并进行整体的对角线测量；

3)钢架划线，根据图纸尺寸对立柱进行划线，从立柱顶部往下划出1m的标高线，并做标记，在立柱上标划出中心线，以便垂直找正测量。

具体是：

立柱、水平横梁的安装；

焚烧炉的纵向和横向基准线以余热锅炉的中心线为准来确定，焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，方可安装下部立柱和水平横梁；

在基础上找出每根立柱位置十字线，在钢柱上同样找出十字中心线，立柱铅锤度允差3mm；立柱安装调整好后焊接牢固；待安装完成后再堆焊；立柱上顶面高度要根据实际标高垫铁进行调整，水平横梁上面允差2mm；

水平横梁安装好以后，用水准仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵向和横向安装基准线，以纵向中心线为准，分别向两侧划出其余四根水平纵梁和斜纵梁的安装定位基准线；立柱和水平横梁安装验收完成后进行基础灌浆；

给料器钢结构支撑安装：

片梁安装：

单台炉钢结构支撑包含五组片梁且出厂时每个片梁已做好定位点样铳，片梁由后部纵梁与前部钢结构两部分组成，首先用螺栓将后部纵梁与前部水平梁连接，确认其直线度合格后将对接处焊接，拉线测出后支撑点与前支撑点的高差；以前部的水平横梁顶面为基准，找出后支撑点所需高度，并用调整垫板调整至图纸标高；

在水平横梁及后基础预埋板上找出纵横安装基准线，确定片梁安装位置；在安装片梁之前，对水平横梁上部片梁安装部位用垫片调整高差至图纸要求，确保在2mm以内；安装时要求每组片梁定位点与水平横梁上已划好的安装基准线重合；

将五组片梁依次吊装到位并固定，先校正中间片梁，并焊接临时定位块，使其前后、左右方向固定，然后以中间片梁为基准向两边依次找正；片梁与后部梁安装固定完成后，检查片梁纵横安装位置是否合格，并吊线检查片梁垂直度，允差小于等于1mm。

给料器支撑连接梁安装

片梁安装验收完成后，进行炉排驱动液压缸横梁安装、前后斜柱加强横梁、片梁前部拉撑、后部纵梁拉撑等底部连接梁的安装，所有连接梁安装顺序以中间片基准向两侧依次安装，安装过程中保证每组片梁的间距与图纸相符，间距通过垫片调整，允差小于等于2mm。

在安装片梁底部平面上的立柱以及前部短斜柱时，应保证立柱的垂直度与短斜柱的角度，所有连接面的螺栓应连接牢固，固定可靠。

底部连接梁及立柱安装完成后应将炉排摇臂及渗滤斗寄存就位，开始进行顶部平面连接横梁及斜拉撑的安装，顶部横梁安装连接时必须保证给料器支撑平台的平面度，允差小于5mm；同时保证每个给料器支撑平台内开裆、长度及对角线尺寸要求，允差中对角线差值小于等于3mm、大对角线差值3mm。

给料器支撑平台找正顺序以中间片梁为基准向两侧依次找正，利用调整垫片调整开裆及对角线尺寸，给料器支撑钢构全部安装检验完毕再进行全面焊接，在焊接时应采用对称焊接和注意焊接速度，防止焊接变形。

斜纵梁安装

以水平为基准，斜纵梁安装角度为24°，每个斜纵梁的纵向中心线与片梁的中心线重合，其直线度允差正负3mm。

斜纵梁安装是，线从中间的斜纵梁开始安装，安装就位后依次向两边安装；先将斜纵梁下方的滑动支座垫板安装到位，通过调整垫板调整至图纸高尺寸；中间斜纵梁为定位梁，安装就位后，在下方支座安装定位块，以保证在后续安装过程中中心线不发生改变；然后安装左右侧斜纵梁，安装过程中要为斜纵梁拉撑安装留足安装余量。

斜纵梁安装调整完成后，即可进行斜纵梁拉撑的安装，安装顺序应从中间往两侧依次安装，找正完成后，左右侧斜纵梁下方支座应做临时定位，待炉排框架安装完毕后安装正式定位块，中间定位斜纵梁定位块安装后两边定位块无间隙，其余斜纵梁为游动梁，定位块与底座有5mm间隙。

以中间定位斜纵梁为基准进行螺栓的紧固、开档、对角及角度的调整，斜纵梁安装位置在同一平面内，相邻斜纵梁平面度小于等于3mm，整个平面度小于等于5mm，大对角差值小于等于5mm、小于角线差值小于等于3mm，验收合格后，将连接处法兰进行满焊；

钢结构焊接

整体钢构拼装完成并验收合格后，对各个连接位置进行焊接，给料器钢支撑底面与水平横梁中心定位块、后部纵梁支撑定位块、钢结构支撑连接处全部满焊，焊接过程充梁平面上焊角不可过高，以免影响设备安装的安装的位置应磨平；

给料器安装

将鼻型框架吊装就位，两鼻型框架间留出14mm的膨胀间隙，安装完成后进行焊接，自后在鼻型框架与炉排框架的间隙中加塞塞拉毯密封

运料小车、滑动平台、中间框架与左右侧壁框架安装时，按照先从中间到两边的安装顺序；先安装中心的中间框架，再安装滑动平台及给料小车，然后安装两侧的中间框架，再安装对应的滑动平台及小车，最后安装左右侧的框架。

中间框架安装垂直度要求小于等于1mm，未达到要求的需用垫片进行调整；滑动平台安装要求横向水平小于等于1mm，纵向水平小于等于2mm，轨道相对水平度小于等于0.5mm，未达到要求的用垫片调整。

中间框架及滑动平台找正后，在给料器构件与钢支撑之间设置垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形；螺栓紧固完成后安装给料小车，安装就位后复查给料小车顶部钢板平面度，要求平面度小于等于3mm，最后安装液压缸机液压缸支座。

检查钢结构支撑斜纵梁并找出中间片梁及斜纵梁中心线，焊上中心定位块；安装斜纵梁上的档条机高密高强耐热板，耐热板编号后取出，等炉排框架吊装到位时再安装上，以防止损坏。

制作5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，炉排框架在吊装就位时以24°倾角放到斜纵梁上，保证框架边与已划好的中心线重合，用千斤顶顶住炉排框架下端，防止向下滑落。

调整炉排框架顶端与钢结构接触面的间距，共四列炉排框架，先安装第二列炉排框架，并对炉排框架进行调整，最后用千斤顶调整式炉排框架的对角线误差小于等于1mm，全部调整完成后，安装炉排框架固定装置。

第三列炉排框架同第二列安装调整方法相同，安装调整完成后，用螺栓连接第二列、第三列炉排框架相邻的两面纵墙并安装炉排框架固定装置。

炉排框架安装完毕后，利用夹具将炉排框架相邻中间纵墙加紧，每条缝设置多个夹具，保证焊缝位置无间隙，对相邻两列的炉排框架进行焊接，焊接要求饱满、牢固、焊缝上平面与纵墙上平面等高，突出部位应进行打磨处理；

炉排框架全部完成后，调整连接炉排驱动系统，此时可同时进行一次风室灰斗和给料器部分鼻型框架的安装，安装是保证驱动梁连杆与摇臂纵向中心线平行，摇臂纵向中心线与液压缸座中心线重合，安装销轴是，通过铜棒进行敲击，调整完成后记录液压缸起始距离；形成限位装置在行程限位开关投用后去除。

驱动系统调整完成后，开始安装中间纵向框架铸件，在安装铸件前，首先检测两炉排框架尖纵墙宽度，确定炉排框架尖焊缝已经焊接完成，并打磨平整，准备好紧固连接件的工具；铸件的安装需依稀从每一列的下端往上安装，每断面的铸件组合和固定块定位需同时进行，以免错位，并按要求焊接固定块；顶部铸件应将侧面铸件压紧，不能松动，安装完成后，保证同一平面上相邻铸件高差小于等于0.5mm、直线度2mm、左右两侧相邻铸件搭接处间隙2mm、铸件整体宽度200正负1mm，最后检查每列炉排框架安装铸件后内空尺寸及直线度是否达到要求并做记录。

左右侧墙纵向框架铸件安装，安装是依次从每一级的下端往上安装铸件，通过连接件与炉排框架纵墙连接，左右纵向框架上部铸件需要与炉壳密封部件连接梁相连接。

中间纵墙铸件与左右侧纵墙铸件经验收合格后，开始安装后部料层调节装置，同时旋转轴周围的纵墙铸件同步安装；安装完成后调整后部料层调节装置与中间及左右纵墙铸件的间隙达到设计值，且误差小于等于2mm，并做好记录。

炉排驱动系统安装

每一列炉排由两个摇臂(上、下炉排)控制活动炉排的运行，炉排框架安装到位、校装正确并定位后，校装摇臂，摇臂安装须同平台上的钢结构支撑安装同步进行；

确认摇臂方向及轴承做固定端和游动端，安装是找准中心位置与框架中心重合，校装摇臂，用垫片、调整螺栓调整好摇臂位置，装上连杆轴；检查连杆与摇臂中心线，两连杆在水平方向的平行度，摇臂定位好后，检查游动端游动间隙，进行加垫调整。

用5T手动葫芦拉动摇臂检查运转情况，并检查移动横梁中心退到位和进到位相对于框架中心是否跑偏，要求小于等于0.5mm，下炉排行程400mm，上炉排行程395mm，并安装限位支座。

炉排的安装则是：

干燥炉排沿着宽度方向分为左、右两部分整装出厂，即左侧炉排和右侧炉排，两部分炉排分别安装，安装步骤如下：

(1)将运输支架从炉排上拆除，并将右侧干燥炉排根据基准线就位于底座上，并割除运输座上黄色加固方钢。根据每个柱子上的安装标高150mm线，通过螺栓调整炉排的安装高度，安装时应用干净的棉布擦拭炉排面，右侧炉排片安装后，炉排与侧墙的间隙用垫片调整，行间隙4-5mm。

(2)校正并确认炉排纵向尺寸L,横向尺寸W，立柱间距尺寸A,端部标高H,结果如表1，各项尺寸符合公差要求后，焊接立柱和支架。

表1为干燥炉排检查尺寸位置

(3)左侧炉排的安装方式与(1)和(2)两步的右侧炉排相同，保持两边间隙一样，紧固螺栓。

(4)安装左侧炉排和右侧炉排中央立柱间的定位销。

(5)安装运输时拆卸的中部固定炉排梁和两个活动炉排梁。

(6)安装运输时拆卸的炉排后部卸料块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种安装干燥炉排的方法，其特征在于，安装步骤如下：

步骤(1).将运输支架从炉排上拆除，并将右侧干燥炉排根据基准线就位于底座上，并割除运输座上黄色加固方钢，根据每个柱子上的安装标高150mm线，通过螺栓调整炉排的安装高度；步骤(2).校正并确认炉排纵向尺寸L，横向尺寸W，立柱间距尺寸A,端部标高H,结果符合公差要求后，焊接立柱和支架；

步骤(3).先安装右侧炉排，再安装左侧炉排；

步骤(4).安装左侧炉排和右侧炉排中央立柱间的定位销；

步骤(5).安装运输时拆卸的中部固定炉排梁和两个活动炉排梁；

步骤(6).安装运输时拆卸的炉排后部卸料块；

干燥炉排沿着宽度方向分为左、右两部分整装出厂，即左侧炉排和右侧炉排，两部分炉排分别安装。

2.根据权利要求1所述的安装干燥炉排的方法，其特征在于，步骤(1)还包括安装时应用干净的棉布擦拭炉排面，右侧炉排片安装后，炉排与侧墙的间隙用垫片调整，间隙4-5mm。

3.根据权利要求1所述的安装干燥炉排的方法，其特征在于，步骤(3)还包括保持两边间隙一样，紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的安装干燥炉排的方法，其特征在于，步骤(1)之前需按以下步骤准备：

S1.清点配件、进行有序摆放、并做好防潮措施；

S2.基础划线，确定焚烧炉的纵向和横向基准线，根据划定的纵向轴线，确定钢架柱脚基础纵横中心线，并逐点测量相邻轴线间的距离，并进行整体的对角线测量；

S3.钢架划线，根据图纸尺寸对立柱进行划线，从立柱顶部往下划出1m的标高线，并做标记，在立柱上标划出中心线，以便垂直找正测量。