CN112982956A - 一种铝合金模板钢背楞的连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝合金模板钢背楞的连接件，涉及铝合金模板领域。该铝合金模板钢背楞的连接件，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件一端的中部固定连接有方形连接板，所述第二连接件的一端固定连接有方形连接叉，所述方形连接叉的内部设置有连接槽，所述方形连接叉的两侧均设置有第二销孔，所述第一连接件和第二连接件通过销钉固定连接，所述钢背楞靠近第一连接件和第二连接件一端的内壁均均匀分布有四个固定棱。通过方形连接板插入到方形连接叉内的连接槽内，可以使第一连接件和第二连接件连接成直线或者垂直，使钢背楞在垂直或者直线安装的时候能够快速高效，值得大力推广。

Description

一种铝合金模板钢背楞的连接件
技术领域
本发明涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板钢背楞的连接件。
背景技术
一种铝合金模板钢背楞的连接件体系主要有模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统等构成，模板系统构成混凝土结构浇注所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固，紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
目前紧固系统主要是钢背楞加固，钢背楞在使用过程中，需要通过连接件对钢背楞进行连接，但是现有的连接件操作麻烦，同时现在在钢背楞安装的时候会用到阳角锁具和阴角锁具，这样就造成了紧固件不能通用且分类使用很麻烦的现象，在安装的过程中会耗费选择紧固件的时间，进而会降低工作效率，同时现有的连接件不方便使得两个钢背楞进行垂直连接，针对以上情况，为此我们提出了一种用于高强钢背楞的连接件。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金模板钢背楞的连接件，解决了钢背楞安装时候安装费时费力和不方便垂直连接的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金模板钢背楞的连接件，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件一端的中部固定连接有方形连接板，所述方形连接板的中部设置有第一销孔，所述第二连接件的一端固定连接有方形连接叉，所述方形连接叉的内部设置有连接槽，所述方形连接叉的两侧均设置有第二销孔，所述第一连接件和第二连接件通过销钉固定连接，所述第一连接件和第二连接件的外周均通过固定螺杆固定连接有钢背楞本体，所述钢背楞本体在第一连接件和第二连接件的一端均均匀分布有三个插孔，所述钢背楞本体靠近第一连接件和第二连接件一端的内壁均均匀分布有四个固定棱。
优选的，所述方形连接板设置在连接槽内，所述销钉依次贯穿第二销孔和第一销孔。
优选的，所述第一连接件的外壁均匀分布有四个第一固定槽，所述第一固定槽内均卡合有固定棱。
优选的，所述第一连接件的前壁和后壁均均匀分布有三个第一固定孔，所述固定螺杆贯穿其中一个第一固定孔。
优选的，所述第二连接件的外壁均匀分布有四个第二固定槽，所述第二固定槽内均卡合有固定棱。
优选的，所述第二连接件的前壁和后壁均均匀分布有三个第二固定孔，所述固定螺杆贯穿其中一个第二固定孔。
优选的，所述固定螺杆均贯穿插孔，所述插孔、第一固定孔和第二固定孔之间的间距均相等。
优选的，所述固定螺杆的一端均螺纹连接有蝶形螺母。
工作原理：在使用铝合金模板钢背楞本体的连接件的时候，首先将需要安装的钢背楞本体固定在第一连接件和第二连接件的外周，钢背楞本体和第一连接件、第二连接件固定的方式均相同，以钢背楞本体和第一连接件固定为例，首先将钢背楞本体插设在第一连接件的外周，钢背楞本体内的固定棱均卡合设置在第一固定槽内，这时候根据钢背楞本体的使用长度将固定螺杆插入相应的插孔内，在固定螺栓插入插孔的同时也贯穿在第一连接件的第一固定孔内，这时候将蝶形螺母拧到固定螺杆上面，实现第一连接件和钢背楞本体的固定，当第一连接件、第二连接件均和钢背楞本体固定好之后，在第一连接件和第二连接件安装的时候，根据钢背楞本体的安装位置，将方形连接板插入到方形连接叉内的连接槽内，可以使第一连接件和第二连接件连接成直线或者垂直，之后将销钉插入到第一固定孔和第二固定孔内，实现第一连接件和第二连接件的安装，使钢背楞本体在垂直或者直线安装的时候能够快速高效，第一连接件和第二连接件能够直接充当阳角锁具和阴角锁具，这样使钢背楞本体的紧固件能够通用，同时能够节省紧固件的选择时间，提升安装效率，在安装的时候方形连接板插入连接槽内通过销钉插接，操作简单方便，提升安装效率，值得大力推广。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝合金模板钢背楞的连接件。具备以下有益效果：
本发明在第一连接件和第二连接件安装的时候，根据钢背楞本体的安装位置和角度，将方形连接板插入到方形连接叉的连接槽内，然后将销钉插入到第一固定孔和第二固定孔内，实现第一连接件和第二连接件的固定，第一连接件和第二连接件可以连接成直线或者安装成垂直，同时安装稳固，使钢背楞本体在垂直或者直线安装的时候能够快速高效，节省安装时间，第一连接件和第二连接件能够直接充当阳角锁具和阴角锁具，这样使钢背楞本体的紧固件能够通用，同时能够节省紧固件的选择时间，提升安装效率，操作简单方便，提升安装效率，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的连接件组装的立体图；
图2为本发明的第一连接件的立体图；
图3为本发明的第二连接件的立体图；
图4为本发明的销钉的立体图；
图5为本发明的第一连接件安装的剖视图；
图6为本发明的钢背楞本体的端部平面图；
图7为本发明的钢背楞本体的局部立体图。
其中，1、销钉；2、第一固定孔；3、第一连接件；4、第一固定槽；5、第二固定槽；6、第二连接件；7、第二固定孔；8、第一销孔；9、方形连接板；10、方形连接叉；11、连接槽；12、第二销孔；13、固定螺杆；14、固定棱；15、钢背楞本体；16、插孔；17、蝶形螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种铝合金模板钢背楞的连接件，包括第一连接件3和第二连接件6，将需要安装的钢背楞本体15固定在第一连接件3和第二连接件6的外周，钢背楞本体15和第一连接件3、第二连接件6安装的方法相同，都是首先将钢背楞本体15插入到第一连接件3或者第二连接件6的外周，然后通过固定螺杆13使其相对固定，第一连接件3一端的中部固定连接有方形连接板9，方形连接板9的中部设置有第一销孔8，第二连接件6的一端固定连接有方形连接叉10，方形连接叉10的内部设置有连接槽11，方形连接叉10的两侧均设置有第二销孔12，当第一连接件3、第二连接件6均和钢背楞本体15固定好之后，在第一连接件3和第二连接件6安装的时候，根据钢背楞本体15的安装位置，将方形连接板9插入到方形连接叉10内的连接槽11内，可以使第一连接件3和第二连接件6连接成直线或者垂直，之后将销钉1插入到第一固定孔2和第二固定孔7内，实现第一连接件3和第二连接件6的安装，使钢背楞本体15在垂直或者直线安装的时候能够快速高效，第一连接件3和第二连接件6通过销钉1固定连接，第一连接件3和第二连接件6的外周均通过固定螺杆13固定连接有钢背楞本体15，钢背楞本体15在第一连接件3和第二连接件6的一端均均匀分布有三个插孔16，钢背楞本体15靠近第一连接件3和第二连接件6一端的内壁均均匀分布有四个固定棱14，第一连接件3和钢背楞本体15安装的时候，将钢背楞本体15插设在第一连接件3的外周，钢背楞本体15内的固定棱14均卡合设置在第一固定槽4内，将固定螺杆13插入相应的插孔16内，固定螺杆13插入插孔16的同时也贯穿在第一连接件3的第一固定孔2内，这时候将蝶形螺母17拧到固定螺杆13上面，实现第一连接件3和钢背楞本体15的固定，第二连接件6和钢背楞本体15之间进行安装的时候，首先将钢背楞本体15插接在第二连接件6外周，使固定棱14均卡合在第二固定槽5内，然后使固定螺杆13贯通进插孔16和第二固定孔7内，拧上蝶形螺母17，实现钢背楞本体15和第二连接件6之间的安装，第一连接件3和第二连接件6能够直接充当阳角锁具和阴角锁具，这样使钢背楞本体15的紧固件能够通用，同时能够节省紧固件的选择时间，提升安装效率。
方形连接板9设置在连接槽11内，销钉1依次贯穿第二销孔12和第一销孔8，在安装的时候方形连接板9插入连接槽11内，通过销钉1插接进第二销孔12和第一销孔8内，实现第一连接件3和第二连接件6的固定，使其安装迅速，同时方形连接叉10设置有开口的连接槽11，能够保证第一连接件3和第二连接件6的直接卡合，使钢背楞的安装时间大大缩短，远远短于传统的安装时间，操作简单方便，提升安装效率。
第一连接件3的外壁均匀分布有四个第一固定槽4，第一固定槽4内均卡合有固定棱14，第一固定槽4和固定棱14的卡合，使钢背楞本体15和第一连接件3的固定能够更加稳固。
第一连接件3的前壁和后壁均均匀分布有三个第一固定孔2，固定螺杆13贯穿其中一个第一固定孔2，固定螺杆13贯穿第一固定孔2实现第一连接件3和钢背楞本体15的稳固安装。
第二连接件6的外壁均匀分布有四个第二固定槽5，第二固定槽5内均卡合有固定棱14，第二固定槽5和固定棱14的卡合，使钢背楞本体15和第二连接件6的安装能够稳固安全，使钢背楞本体15安装时候非常牢固。
第二连接件6的前壁和后壁均均匀分布有三个第二固定孔7，固定螺杆13贯穿其中一个第二固定孔7，固定螺杆13和第二固定孔7之间的贯穿，使第二连接件6和钢背楞本体15稳固安装。
固定螺杆13均贯穿插孔16，插孔16、第一固定孔2和第二固定孔7之间的间距均相等，这样的设置，使钢背楞本体15和第一连接件3或者第二连接件6安装的时候，能够根据不同的安装长度实现钢背楞本体15和第一连接件3和第二连接件6的安装，提升了其使用功能。
固定螺杆13的一端均螺纹连接有蝶形螺母17，蝶形螺母17便于拧动，蝶形螺母17便于固定固定螺杆13，使其安装牢固。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金模板钢背楞的连接件，包括第一连接件(3)和第二连接件(6)，其特征在于：所述第一连接件(3)一端的中部固定连接有方形连接板(9)，所述方形连接板(9)的中部设置有第一销孔(8)，所述第二连接件(6)的一端固定连接有方形连接叉(10)，所述方形连接叉(10)的内部设置有连接槽(11)，所述方形连接叉(10)的两侧均设置有第二销孔(12)，所述第一连接件(3)和第二连接件(6)通过销钉(1)固定连接，所述第一连接件(3)和第二连接件(6)的外周均通过固定螺杆(13)固定连接有钢背楞本体(15)，所述钢背楞本体(15)在第一连接件(3)和第二连接件(6)的一端均均匀分布有三个插孔(16)，所述钢背楞本体(15)靠近第一连接件(3)和第二连接件(6)一端的内壁均均匀分布有四个固定棱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述方形连接板(9)设置在连接槽(11)内，所述销钉(1)依次贯穿第二销孔(12)和第一销孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述第一连接件(3)的外壁均匀分布有四个第一固定槽(4)，所述第一固定槽(4)内均卡合有固定棱(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述第一连接件(3)的前壁和后壁均均匀分布有三个第一固定孔(2)，所述固定螺杆(13)贯穿其中一个第一固定孔(2)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述第二连接件(6)的外壁均匀分布有四个第二固定槽(5)，所述第二固定槽(5)内均卡合有固定棱(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述第二连接件(6)的前壁和后壁均均匀分布有三个第二固定孔(7)，所述固定螺杆(13)贯穿其中一个第二固定孔(7)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述固定螺杆(13)均贯穿插孔(16)，所述插孔(16)、第一固定孔(2)和第二固定孔(7)之间的间距均相等。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钢背楞的连接件，其特征在于：所述固定螺杆(13)的一端均螺纹连接有蝶形螺母(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114046043A (zh) * 2021-11-02 2022-02-15 青岛海川建设集团有限公司 一种封闭后浇带快速安拆装置及其施工方法

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